Приготовление растворов
Штукатурные растворы должны приготовляться механизированным способом на заводах или на местных растворосмесительных установках. Приготовление раствора вручную допускается только при выполнении небольшого количества штукатурных работ или при выполнении ремонтных работ в небольших объемах.
Для приготовления растворов непосредственно на стройках применяют стационарные (постоянно установленные) штукатурные (растворные) узлы или установки (рис. 3).
Рис. 3. Схема растворного узла
Работает такой узел следующим образом.
Песок, просеянный механическим ситом 1, попадает на транспортер 2, который подает его в бункер 3, установленный над загрузочным ковшом растворомешалки 8. В бункере имеется горловина-дозатор 4 с верхней 5 и нижней 6 задвижками, которые открываются при помощи рычага 7. Дозатор вмещает такое количество песка, которое необходимо для одного замеса раствора. Моторист открывает нижнюю задвижку тогда, когда верхняя закрыта, и порция песка из горловины высыпается в подъемный ковш растворомешалки 8. Закрыв затем нижнюю крышку и открыв верхнюю, моторист заполняет горловину новой порцией песка для следующего замеса.
Ковш растворомешалки, загруженный порцией песка, поднимается и высыпает ее в смесительный барабан 9. Потом подается точно отмеренная порция известкового молока, которое выливается из дозировочного бачка 10, установленного над смесительным барабаном. Известковое молоко подается в дозировочный бачок центробежным насосом 11 из резервуара 12, помещенного внизу растворомешалки.
Дозировочный бачок устроен так, что избыток подаваемого известкового молока сливается из него через специальное отверстие обратно в резервуар по сливной трубе 13. Таким образом, бачок всегда точно до определенного уровня бывает заполнен известковым молоком.
Известковое молоко при сливании процеживается через сито с отверстиями размером 3X3 мм, установленное в горловине резервуара 12.
Приготовленный раствор выливается из смесительного барабана растворомешалки на лоток 14 и оттуда самотеком попадает в бункер растворонасоса 15, который перекачивает его к месту производства работ. Над бункером растворонасоса рекомендуется устанавливать сетку, через которую дополнительно процеживается раствор, что обеспечивает лучшую работу растворонасоса.
Механическое просеивание материалов производят на ситах, которые называют пескосеялками. Подача песка в этом случае производится транспортерами, реже — вручную.
На рис. 4 показана пескосеялка конструкции И. М. Чуканова. Она состоит из корпуса, тяг, рамы с натянутой сеткой, эксцентрика и электродвигателя. Раму с одной стороны можно опускать и поднимать на определенный угол. При необходимости сита можно менять. Производительность пескосеялки — до 5 м 3 песка в час при сите с отверстиями размером 8X8 мм. При меньших размерах отверстий сит производительность пескосеялки понижается, при больших — повышается.
Кроме пескосеялки конструкции И. М. Чуканова, широко применяют различные вибрационные грохоты, например грохот С-212 (рис. 5) с двумя ситами. Его производительность 6 м 3 /час.
Механизированное перемешивание раствора производят растворомешалками различных конструкций: С-50, С-220, С-104 и др.
Рис. 4. Пескосеялка (эксцентриковый грохот) конструкции И. М. Чуканова
Рис. 5. Вибрационный грохот С-212 
Рис. 6. Растворомешалка С-50
На рис. 6. показана растворомешалка С-50 с опрокидывающимся барабаном, емкостью. 80 л, производительностью 9—10 м 3 раствора в смену. Растворомешалка удобна тем, что имеет небольшой вес и ее можно легко передвигать с одного места на другое.
Раствор в ней приготовляют так. Включают электродвигатель, который приводит в действие помещенный внутри смесительного барабана вал с лопастями. Затем в барабан наливают воду и насыпают отмеренные точными частями составляющие раствор материалы. Окончив перемешивание, электродвигатели не выключают, а барабан опрокидывают, выгружая из него раствор в бункер растворонасоса, тачку или ящик.
Рис. 7. Растворомешалки: а — С-220; б — С-104
На рис. 7, а показана растворомешалка С-220 с неподвижным смесительным барабаном, емкостью 150 л, производительностью 24—29 м 3 раствора в смену. Раствор приготовляется так же, как и в растворомешалке С-50, с той лишь разницей, что вода в смесительный барабан наливается из вододозировочного бачка, а составляющие загружаются предварительно в приемный ковш. Выгрузку раствора производят из отверстия, устроенного в днище барабана. Отверстие закрывается крышкой-затвором со специальной рукояткой.
На рис. 7, б показана растворомешалка С-104 с опрокидывающимся барабаном емкостью 150 л, производительностью 24—29 м 3 раствора в смену.
Приготовление раствора производится так же, как и в растворомешалках С-50 и С-220.
Согласно техническим условиям раствор перемешивают в растворомешалках в зависимости от марки машины в течение трех-семи минут. Управляет растворомешалкой моторист, а обслуживает ее один рабочий или двое.
Приготовленный раствор транспортируют к месту работ растворонасосами или кранами — в ящиках, бункерах и тачках.
На крупных строительствах устраивают специальные заводы, на которых приготовляют бетонную смесь и растворы для штукатурных и каменных работ. Раствор с завода автосамосвалами доставляют к механизированным установкам и выгружают в бункеры, из которых его растворонасосами перекачивают к месту производства работ. Например, при малоэтажном строительстве и одновременном оштукатуривании нескольких домов такая организация работ наиболее приемлема, так как устройство растворных узлов на каждом объекте неудобно и неэкономично.
На рис. 8 показана механизированная установка для перекачивания раствора.
Приступая к приготовлению раствора вручную, прежде всего необходимо просеять материалы.
Песок для обрызга и грунта просеивают через сита с отверстиями размером от 5X5 до 10Х10 мм. Песок для накрывки, цемент и гипс просеивают через сито с отверстиями размером 1,5X1,5 мм.
Рис. 8. Схема механизированной установки для перекачивания раствора
Для просеивания небольшого количества материалов применяют грохот и ручные сита (рис. 9). Грохот представляет собой сито, натянутое на деревянную раму. Его ставят с наклоном примерно в 45°. Штыковыми или совковыми лопатами на него набрасывают материалы. Чем круче стоит грохот, тем лучше просеивают материалы.
Раствор приготовляют из просеянных материалов.
Рис. 9. Ручные сита и грохот для просеивания материалов
Рис. 10. Штукатурные ящики: а — металлический; б — деревянный
Для приготовления раствора применяют ящики (рис. 10), из которых и производится оштукатуривание.
Для перемешивания растворов пользуются веслами, мешалками и сотками (рис. 11) длиной 100—125 см. Для более быстрого и однородного перемешивания рекомендуется применять металлические мешалки. Гипсовые заводки и известково-гипсовые растворы следует перемешивать ботками или мешалками.
Рис. 11. Мешалка, боток и весло
Рис. 12. Перемешивание раствора вручную
Перемешивать растворы может один штукатур (рис. 12), но лучше — вдвоем. При перемешивании необходимо следить за тем, чтобы раствор был перемешан одинаково во всех местах ящика, особенно в углах.
Источник
§ 18.3. Механизированное нанесение раствора
Движение раствора при перекачивании его по трубопроводу может быть установившимся (равномерным) или неустановившимся (неравномерным, толчками) .
Установившееся движение раствора по трубопроводам наблюдается при подаче раствора растворонагнетателями, работающими с применением сжатого воздуха от компрессора.
Неустановившееся движение бывает, когда применяют растворонасосы плунжерного типа. Скорость прохождения раствора в этих случаях в отдельных местах трубопровода различная из-за толчков, вызываемых плунжером растворонасоса. В результате скопления песка, выпадающего из раствора и спрессовывающегося, образуются пробки и растворонасосы приходится часто останавливать, чтобы прочищать трубопроводы.
Транспортировать растворы лучше растворонасосами, имеющими число двойных ходов поршня более 120 раз в минуту, например СО-29, СО-30, СО-10.
Растворонасосами перекачивают известково-песчаные, смешанные и цементные растворы состава от 1 : 2 до 1 : 3 (цемент : песок). В известково-гипсовые растворы состава от 1 : 0,5 : 2 до 1:1:3 (известковое тесто : гипс : песок) обязательно вводят замедлитель схватывания.
Для приготовления раствора сначала на замедлителе схватывания затворяют гипс, затем туда добавляют известковый раствор и все хорошо перемешивают в растворосмесителе.
Удобоперекачиваемость раствора по трубопроводам зависит от жирности известкового теста, сорта гипса, марки цемента и особенно от качества песка. Чем острограннее песок с зернами не крупнее 1,5 мм, тем лучше перекачивается раствор.
Для улучшения перекачивания растворов в них добавляют пластификаторы.
Одними из лучших пластифицирующих добавок являются известь и глина. Глину вводят в раствор в виде глиняного молока 50-процентной концентрации (глубина погружения стандартного конуса 14 см). Вместо глиняного молока можно применять глиняный порошок грубого помола в количестве до 8% от объема вяжущих.
Жесткие растворы растворонасосы не перекачивают. Подвижность растворов должна быть в пределах осадки стандартного конуса: для обрызга 9—10 см, для грунта без гипса 7—8 см, с гипсом 8—10 см, для накрывочного слоя без гипса 7—9 см и для такого же слоя с добавкой гипса 9—12 см.
До начала механизированного нанесения раствора бригадир и моторист обязаны осмотреть фронт работы. Помощник оператора должен внимательно осмотреть подготовленные под оштукатуривание поверхности, основания под полы и рабочие места. Все основания под полы или уложенные железобетонные плиты перекрытия должны быть хорошо подметены, а оконные, дверные и балконные проемы закрыты легко переносимыми фанерными щитами. Если в предназначенных к оштукатуриванию помещениях основания не настланы, необходимо устроить временные настилы или уложить деревянные щиты.
Осмотрев фронт работ, бригадир намечает место, откуда следует начать нанесение раствора. Тут же он сообщает о том, какой инвентарь и какие приспособления необходимы для выполнения данного вида работ.
Управлять растворонасосами, растворосмесителями и другими машинами должны обученные машинисты. Наблюдать за работой растворосмесителя обязан также машинист; периодически он проверяет стандартным конусом подвижность приготовляемого раствора.
Наносит и разравнивает раствор специальное звено, в состав которого входят штукатуры 4-го разряда и штукатуры 2-го и 3-го разрядов. Число рабочих звена зависит от производительности .растворонасоса, вида наносимого штукатурного слоя и метода организации работ. (См. раздел «Организация внутренних штукатурных работ механизированным способом».)
Приступая к нанесению раствора на поверхность, штукатур должен прежде всего подобрать нужную длину струи раствора и факел его распыления. Длина струи и факел распыления зависят от типа растворонасоса, мощности компрессора, конструкции форсунки, густоты раствора. Подбирая факел распыления, необходимо добиваться того, чтобы при нанесении раствора потери его были наименьшими. Кроме того, следует выбрать направление струи раствора. При длинном факеле струю можно направлять под углом, близким к прямому, а при коротком факеле — только под прямым углом.
Растворы для обрызга, грунта и накрывки следует наносить ровным слоем без пропуска. Толщина наносимых слоев грунта должна быть не более 10 мм, так как более толстые слои сползают с поверхности и происходит потеря раствора. При нанесении раствора чрезмерно тонкими слоями снижается производительность труда.
Примерно за час до нанесения раствора оштукатуриваемую поверхность надо хорошо смочить водой с помощью краскопульта или кисти, чтобы вода лучше впиталась в поверхность. Нанесение раствора на смоченные поверхности увеличивает его сцеп-ляемость с поверхностью. Оштукатуривание начинают с нанесения слоя обрызга на потолки и стены в одном помещении, затем переходят в другое, третье и т. д.
Если схватывание раствора происходит быстро (что зависит от времени года, температурного режима и вяжущего), грунт можно наносить через 4—5 ч и через такое же время накрывку.
Раствор форсункой наносит штукатур 4-го разряда, а штукатур 2-го разряда подтаскивает шланги, собирает упавший раствор и намазывает его на оштукатуриваемую поверхность, помогая работающим штукатурам.
Источник
Механизированное приготовление растворов
Растворные смеси механизированным способом приготовляют в специальных смесительных машинах-растворосмесителях. Наиболее распространены смесители периодического действия. В этих машинах составляющие раствора подаются и перемешиваются отдельными порциями, так что каждую следующую порцию загружают в перемешивающее (смесительное) устройство только после выгрузки из него готового раствора.
В растворосмесителях обычно имеются следующие основные части.
Смесительное устройство представляет собой металлический барабан или чашу, внутри которой вращается вал с лопастями, перемешивающими растворную смесь.
Загрузочный механизм, через который загружают отмеренные порции составляющих в смесительное устройство. В качестве загрузочного механизма чаще всего применяют скиповой подъемник в виде ковша, двигающегося по направляющим, а также ленточные и винтовые питатели.
В растворосмесителях малой производительности, в которые составляющие загружают вручную, и в стационарных растворосмесителях большой производительности, в которые материалы поступают непосредственно из дозирующих устройств, загрузочного механизма обычно нет.
В растворосмесителях малой производительности выгрузка осуществляется простым переворачиванием смесительного барабана. В растворосмесителях средней и большой производительности выгрузка происходит через специальный люк в нижней части смесительного барабана, закрытый крышкой во время загрузки материалов и их перемешивания. На больших растворосмесителях люк закрывается и открывается шиберным затвором, действующим от гидравлического привода.
Двигатель в растворосмесительных машинах электрический, обыкновенного типа.
Передаточный механизм преобразует быстрое вращение вала электродвигателя в более медленное вращение смесительного вала и соответствующее движение остальных частей машины. Все части машины крепятся на станине (раме). В растворосмесителях небольшой производительности рама часто соединена с ходовой частью.
В растворосмесителях средней производительности обычно имеется встроенный водомерный бачок для дозировки воды или известкового молока. Бачок устроен так, что из него можно сливать большее или меньшее количество воды, замеряемое по шкале.
Наша промышленность выпускает растворосмесители со смесительным барабаном емкостью от 80 до 1500 л.
«Материаловедение для штукатуров,
плиточников, мозаичников»,
А.В.Александровский
Источник
