Перечислите свойства нетканых полотен полученных различными способами

Нетканое полотно: свойства, особенности, технология производства

Нетканое полотно – это уникальное изделие, которое состоит из высококачественных волокон. Также нетканое полотно изготавливается их нитей, причем в данном случае не происходит процесс крепления. Нетканое полотно имеет невероятные параметры высокого качества и отличается повышенными параметрами впитывания.

В целом, нетканое полотно впитывает грязь и пыль, поэтому, материал приобрел невероятно шикарные аспекты востребованности в качестве средства для чистки и мытья.

Виды нетканого полотна:

• Материалы, которые скрепляются посредством механических действий;
• Материалы, которые скрепляются на основании физико-химических действий;
• Материалы, которые скрепляются комбинированным методом.

Процесс изготовления нетканого полотна достаточно простой. Сырье формируется в идеальную основу из высококачественных волокон.

После формирования основной массы сырья производит процесс полотна. Причем в данном случае не применяются технологии ткацкого дела. Материал дополнительно обрабатывается на этапе формирования полотна.

Купить нетканое полотно оптом в Казани в настоящий момент можно в компании Продвижение, звоните: (843) 273-69-25.

В быту нетканое полотно является невероятно востребованным продуктом. На основании применения данного полотна можно осуществить процесс уборки мебели, мытья посуды, очистки кафеля и стекол. Причем в данном случае можно обойтись без применения бытовой химии.

Производство нетканого полотна

Процесс скрепления волокон может быть основан на специализированной процедуре орошения материала специализированными водными растворами. Но чаще всего, для получения качественного соединения полотна используют органические компоненты и вещества.

Также очень часто используют термический процесс скрепления волокон. Данная методика изначально основана на том, что волокна обладают определенной термопластичности. Воздействие высокой температуры позволяет соединить волокна в единое целое. Таким образом, образуется полотно высокого качества.

Есть также методика иглопробивного и гидроструйного изготовления нетканого полотна. Данный способ соединения волокно считается механическим. В первом случае используются специализированные иглы, которые пробивают ткань, укрепляя волокна, друг с другом.

А вот второй вариант скрепления основан на активном воздействии на волокна значительного напора воды.

Если говорить о нетканом полотне, то нужно сказать, что ватин относится к данной категории материалов. А ватин имеет невероятно шикарную область применения – создание матрасов, обуви и верхней одежды.

Свойства и преимущества нетканого полотна:

• Невероятно шикарные особенности гигроскопичности (впитывание влаги и определенных веществ, включая жирные и концентрированные смеси);
• Великолепные свойства накапливать твердые частицы в составе материалы (пыль и грязь, причем материал обладает данными свойствами, в мокром или же сухом состоянии);
• Доступные параметры цен на предложенный материал.

Такие уникальные свойства и качества делают нетканое полотно очень востребованным материалом, сфера применения которого с каждым годом становится все более значительной. Приобрести нетканое полотно вы можете в компании Продвижение, звоните: (843) 273-69-25.

Источник

Что такое нетканый материал, применение и виды

Нетканые материалы — это полотна, изготовленные из нитей или волокон без применения ткацких технологий. Другими словами, их изготавливают не на ткацком станке. Взаимосвязь между волокнами и нитями достигается посредством физико-химических, физических и смешанных способов изготовления.

Краткое описание

Основной характеристикой материалов является хорошая поглощаемость влаги. Толщина и размер волокон, способ их соединения между собой определяет назначение полотен.

Нетканые материалы приходят на смену традиционным при изготовлении текстиля. А также предметов медицинского и гигиенического назначения, спецодежды. Они используются в агропромышленном комплексе и строительстве.

В чем отличие тканных от нетканых материалов

Основные отличия нетканых полотен от тканей:

Технологический процесс изготовления ткани более длительный и затратный. Чтобы на столе появилась, например, красивая льняная скатерть, сырье проходит 3-4 этапа обработки. Схематично это выглядит так:

1. Сбор сырья.
2. Подготовка к прядению.
3. Изготовление нитей (пряжи).
4. Подготовка пряжи.
5. Переплетение на ткацком станке нитей для получения полотна.
6. Подготовка к заключительной отделке.
7. Отделка.

Для получения нетканого материала сырье проходит более короткий путь:

1. Получение волокна.
2. Формирование.
3. Скрепление волокон.

Такая технология снижает затраты на производство, что предопределяет отличительно низкую стоимость нетканого текстиля.

Простой способ получения нетканого материала — филерный. В данном случае полотно изготавливают на этапе формирования волокон. Такая технология применяется в производстве геотекстиля и кровельных материалов.

Производство нетканых материалов

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка сырья (очистка и сортировка) с одновременной подготовкой связывающих компонентов.
2. Формирование полотна (укладка волокон в заданном направлении).
3. Соединение нитей между собой.
4. Отделочные работы: сушка, отбеливание, окраска.

Текстиль классифицируют по способу соединения волокон. В производстве нетканых материалов существует семь видов скрепления:

• клеевой (с его помощью изготавливают основу под клеенку, линолеум; производство клеевых дублирующих тканей, дермантина и в качестве переплетов в полиграфии);
• вязально-пробивной и нитепрошивной (используется в производстве сукна, драпа, ватина и других тканей для пошива одежды);
• иглопробивной с применением специальных станков, пробивающих волокна сильно нагретыми иглами. Таким способом производят ряд утеплителей для одежды (синтепон, ватин и др.);
• термический, в основе которого лежит склеивание волокна путем плавления. Применяют для изготовления наполнителей для мебели и недорогих утеплителей для верхней одежды;
• гидроструйный. Связывание волокон происходит с помощью струи воды, подающейся под высоким давлением. Технология позволяет создать материалы для изделий санитарно-гигиенического назначения, одноразового постельного белья и одежды;
• аэроформирование — это разновидность гидроструйного способа, где струю воды заменяет струя воздуха. Метод применяют в производстве детских подгузников;
• войлочно-валяльный способ. Применяют для получения войлочных материалов из натуральных шерстяных или смесовых волокон.

Виды по составу

Виды нетканых материалов различаются по составу сырья, определяющего сферу применения. Волокна, используемые в производстве:

• синтетика (полиэстер, нейлон);
• сырье натуральный (шерсть, хлопок);
• искусственные волокна естественного происхождения — вискоза, целлюлоза;
• смесовые (синтетические с добавлением натуральных).

В текстиль специального назначения добавляют армирующие добавки (стекловолокно, металлизированные нити). Нетканые материалы изготавливают из первичного и вторичного сырья.

Свойства и характеристики

К свойствам нетканого текстиля относят способность поглощать и удерживать влагу или отталкивать ее. И также пропускать воздух, или полностью исключить воздухообмен, и теплопроводные характеристики. Свойства материала:

• полотна имеют однородную структуру за счет отсутствия переплетения нитей. Они гладкие, не имеют рельефа, края материала не осыпаются;
• благодаря структуре материал не подвержен деформированию и растяжению;
• плотность играет ведущую роль в назначении полотен. Текстиль с пониженным весом обладает способностью “дышать”, с высокой плотностью — исключает движение воздушных масс (применяется это свойство в производстве геотекстиля);
• в зависимости от состава сырья и веса они могут демонстрировать хорошие теплоизоляционные свойства;
• независимо от технических показателей плотности нетканый материал имеет прочность и устойчивость к образованию катышек и зацепок.

Применяются в различных сферах промышленности:

• технические полотна изготавливают из синтетических волокон;
• изделия медицинского и санитарно-гигиенического назначения изготавливают из синтетических, целлюлозных и смешанных волокон;
• в швейном производстве применяются все виды сырья;
• спецодежда, текстиль для дома, парикмахерских, кафе и ресторанов изготавливается из синтетических или смешанных.

Чтобы иметь представление о том, что такое нетканые материалы, достаточно рассмотреть наиболее популярные образцы такого текстиля.

Войлок

Войлок — один из самых древних представителей материала. Его изготавливают из шерстяных волокон (чаще всего это овечья шерсть) путем скатывания и сваливания, чередуя с обработкой паром.

В промышленных масштабах войлок — это рулонный материал, применяемый для изготовления обуви, домашнего текстиля, одежды и головных уборов.

Ватин

Один из широко применяемых утеплителей для домашнего текстиля, одежды верхней и рабочей. Понять, что такое ватин, и почему он уступил лидерство современным утеплителям, просто.

Нетканое полотно состоит из хлопковых волокон (отходов текстильного производства), скрепленных иглопрошивным или иглопробивным способом. В качестве армирующего материала иногда используют марлевый слой, приклеенный с одной стороны.

У ватина есть недостатки: хлопок обладает гигроскопичностью и тяжелым весом. Поэтому в преобладающем большинстве изделий на смену ему пришли более легкие синтетические волокна с отличными теплоизоляционными свойствами.

Фетр

Из кроличьего или козьего пуха изготавливают фетр путем свойлачивания (по аналогии с войлоком). Чтобы увеличить прочность и износоустойчивость, а также снизить стоимость и придать поверхности блеск, к волокнам добавляют синтетику.

В отличие от войлока фетр более мягкий и податливый. Из него изготавливают одежду, головные уборы, игрушки, обувь. При стирке и влажно-тепловой обработке фетр дает усадку.

Спанбонд

Тонкая полупрозрачная материя спанбонд — популярный вид геотекстиля, используемых в качестве укрывного материала в сельском хозяйстве и садоводстве. Получают текстиль филлерным способом.

Синтетические волокна проходят через филлеры под действием высоких температур, за счет чего происходит одновременное склеивание и формирование.

Спанбонд используют не только в сельском хозяйстве. В зависимости от плотности текстиль широко и пользуется в производстве одежды и предметов медицинского назначения, изоляционных материалов в строительстве.

Трикотаж

Материал состоит из натуральных, смесовых или синтетических нитей. Они скреплены между собой путем переплетения или применением вязально-пробивного способа без ткацкого станка.

Трикотажные полотна изготавливают для производства одежды и домашнего текстиля. Иногда в качестве изнаночного слоя для искусственной кожи и меха.

Сферы применения

Широкая сфера применения нетканого текстиля обусловлена прежде всего свойствами материала и его доступной стоимостью. Самыми дорогими в данном сегменте являются фетр, войлок и утеплитель изософт.

Применяют текстиль не только в швейной и обувной индустрии, но и в технических областях:

• сельское хозяйство: оборудования парников, теплиц и для защиты грунта от погодных условий и вредителей;
• строительство: в качестве отделочных, утепляющих и армирующих покрытий;
• медицина: для производства спецодежды, защитных масок, одноразового белья;
• сфере обслуживания: для одноразовых салфеток, скатертей и других предметов;
• производства предметов гигиены: прокладки, подгузники, пеленки;
• автомобилестроение: для изготовления фильтров, подушек безопасности и для выстилки салона и багажников.

Рекомендации по уходу за изделиями из нетканого текстиля зависят от состава сырья.

1. изделия не рекомендуется гладить (они не нуждаются в глажке), стирать только при необходимости в щадящем режиме с использованием мягких моющих средств.
2. Одноразовые предметы следует утилизировать после использования. Большинство нетканых полотен нельзя чистить с помощью агрессивных химических реагентов.

Ткани это мое все! Я училась в Московском Государственном Текстильном институте имени А. Н. Косыгина, на кафедре материаловедения и товарной экспертизы. Работала на швейном производстве технологом и вот я в декрете, жду ребеночка:). Благодаря знакомству я стала автором статей о тканях и безумно этому рада! Надеюсь вам нравится мой труд!

Источник

Что такое нетканый материал и как применяют его самые популярные виды

Понятие «нетканый материал» у многих ассоциируется с современными технологиями. На самом деле этот вид текстиля человечество научилось делать не одну сотню лет назад. Примером таких изделий могут стать валенки или палатки кочевников. Современные нетканые полотна делают из разных материалов, различными способами. Их применяют для пошива одежды и в других сферах.

Описание и состав нетканых полотен

При изготовлении нетканых материалов не используют технику, основанную на переплетении нитей. Для создания таких полотен применяют тонкие волокна или мелкие кусочки различных материалов, которые укладывают равномерным слоем необходимой толщины, а затем прессуют или соединяют другим способом. Из-за этого такой текстиль не имеет четкой геометрической структуры.

Их нетканых протирочных материалов делают не только дешевые изделия для одноразового использования. Встречаются и дорогостоящие разновидности такого текстиля из натуральных волокон.

Нетканый способ изготовления текстиля известен человечеству давно. Валенки, палатки кочевников, фетровые шляпки – самые известные примеры изделий из нетканого текстиля, который производили с помощью скатывания натуральных волокон.

Большинство разновидностей современных нетканых полотен делают из отходов текстильной промышленности, полусинтетических и синтетических волокон. Такие материи впервые начали производить во Франции в середине 30-х годов прошлого столетия, однако популярностью они стали пользоваться лишь в послевоенное время.

Нетканые материалы могут иметь разный состав. На текстильном рынке представлены следующие варианты:

1. Натуральные. Изготавливаются из волокон животного или растительного происхождения. Это может быть шерсть, хлопок, лен.
2. Синтетические. Производят из химических волокон. Обычно используют полиамид, перлон, полиэстер.
3. Искусственные. Это ткани из волокон полунатурального происхождения. Обычно имеется в виду вискоза, которую производят из натуральных целлюлозных волокон посредством их обработки химическими составами.
4. Смесовые. В таких полотнах комбинируют натуральные, синтетические (или искусственные) волокна для улучшения характеристик или снижения стоимости. Волокна разных материалов могут смешиваться или укладываться слоями.

Иногда в состав нетканых материй добавляют металлические, стеклянные или другие армирующие нити. Они делают полотна более прочными, износостойкими, наделяют их различными характеристиками.

Полотна могут производить из первичного или вторичного сырья. В первом случае берут ранее неиспользованные волокна или текстильные отходы. Второй вариант предполагает применение сырья, которое уже было использовано (пластиковых бутылок, полиэтиленовых пакетов, старой одежды и т. д).

Характеристики нетканых материалов зависят от состава. Однако есть общие для такого вида текстиля позиции:

1. Однородная структура. Благодаря тому, что волокна не сплетаются в нити, материя не имеет рельефа и выраженной фактуры. Все сырье распределено максимально равномерно, а волокна соединены максимально прочно. Благодаря этому нагрузка на материю распределяется равномерно, исключая деформацию и перенатяжение.
2. Вариативность плотности. Среди нетканых материалов можно встретить разновидности как повышенной, так и пониженной плотности. Некоторые варианты практически не пропускают воду и воздух, что позволяет их использовать в качестве теплоизоляции и укрывных материалов в саду.
3. Теплоизоляционные свойства. Большинство разновидностей нетканого текстиля хорошо удерживают тепло. Есть варианты с противоположными свойствами.
4. Прочность. Этот показатель у материала достаточно высокий. Его сложно порвать, на нем не образуются зацепки, катышки.

Самые популярные виды нетканых материалов

Ассортимент нетканых синтетических материалов (НСМ) и натуральных волокон достаточно велик. В списке представлены наиболее популярные виды полотен:

• Спанбонд. Для получения волокон, которые тоньше волоса человека, расплавленный полипропилен пропускают через филлеры. Для изготовления полотна волокна скрепляют термическим способом.
  Спанбонд – тонкая, полупрозрачная материя, на ощупь напоминающая хлопчатобумажную ткань. Обладает водоотталкивающими свойствами. Применяется для изготовления одноразовых халатов, салфеток и простыней.

• Спанлейс. Представляет собой смесь из вискозных, хлопчатобумажных и полипропиленовых волокон. Их соединяют с помощью гидроструйного метода.
  Это тонкое светлое полотно, обладающее повышенной прочностью. Его легко растянуть, но не порвать. Применяется для изготовления бумажных салфеток.
• Ватин. Для его изготовления используются хлопковые, шерстяные или смесовые волокна низкого качества (отходы текстильного производства). Сырье превращают в цельное полотно с помощью иглопробивного или вязального метода. Для большей прочности иногда полученное волокно проклеивают марлей.
  Раньше ватин был основным утеплителем для одежды и одеял. Сейчас материю используют преимущественно для пошива рабочей одежды (подшлемники, телогрейки и т. д). Встречаются одеяла с наполнителем из ватина.
  Недостатки ватина делают его не самым популярным материалом. Среди них: большой вес, высокая гигроскопичность (материал хорошо впитывает влагу и долго сохнет), привлекательность для моли.

• Синтепон. Огнеупорный текстиль из синтетических волокон. Для его изготовления используют клеевой или термический способ. Отличается высокой способностью к теплоизоляции, легкостью. Несмотря на малый вес, полотно объемное.
  Используется для наполнения подушек, мягких игрушек, курток, одеял и т. д. Клей в составе синтепона может стать причиной аллергической реакции.
• Тинсулейт. Состоит из полых закрученных по спирали полиэфирных волокон. Название переводится, как «тонкое тепло». По теплоизоляционным свойствам материал не уступает лебяжьему и гусиному пуху. Материя отлично держит форму, она быстро восстанавливается после стирки или сжатия.
  Применяется для пошива тонких, не сковывающих движения курток, в которых не холодно даже при морозе в -40 градусов. Главный недостаток – склонность к электризации.
• Изософт. Современный утеплитель из полиэфирных волокон. Благодаря особой технологии производства материя имеет толщину в 4 раза меньше, чем у синтепона. При этом ее согревающая способность в 12 раз выше.
  Материал не вызывает аллергии, не комкается и не деформируется при стирке, быстро высыхает, моментально восстанавливает форму после стирки. Это один из самых дорогих синтетических утеплителей.

• Фетр. Производят из кроличьего и козьего пуха методом свойлачивания. Иногда в состав добавляют синтетические волокна для большей гладкости, износостойкости, придания блеска поверхности.
  При стирке материал часто дает усадку. Материя одинакова на вид с обеих сторон, не осыпается при раскройке, хорошо окрашивается. Применяется для изготовления сумок и шляп, обуви, верхней одежды, игрушек.
• Войлок. Изготавливают из шерсти (обычно овечьей). Для этого слой шерсти скатывают в рулон и катают руками, ногами или специальными приборами, чередуя с обработкой паром.
  Это рулонный материал, который применяют для пошива обуви, одежды, покрывал, домашнего текстиля. Обычно встречается в сером, коричневом или черном цвете.
• Стеклохолст. Полотно из стекловолоконных нитей. Производится посредством прессования. Применяется для чистовых отделочных работ.

Методы производства нетканых материалов

Лучше понять, что такое нетканый материал, поможет описание технологии производства:

1. Придание волокнам необходимой консистенции. Сырье разрыхляют с помощью пара, горячего воздуха, воды, вакуума или вручную. От того, насколько качественно будет выполнен этап и насколько тонкими получатся волокна, зависит качество и однородность полотна.
2. Укладка сырья. Волокна укладывают однородным слоем в одном направлении. На заводах для этих целей используются струи горячей воды, пар, давление.
3. Соединение волокон. Чтобы отдельные волокна стали единым полотном, их прессуют, обрабатывают горячим паром и т. д.
4. Укрепление полотна. Часто для придания дополнительной прочности материю прошивают, обрабатывают клеевыми составами или высокими температурами. Последний вариант обработки применяется для синтетических материалов, так как позволяет подплавить, дополнительно склеив волокна.
5. Конечная обработка. Включает окраску или нанесение принта.

Первые нетканые материалы делали вручную. Сейчас полотна изготавливают на заводах (ПНМ) на специальном оборудовании для производства (его тип зависит от способа скрепления волокон). Такие предприятия есть и в России.

Есть разные технологии производства нетканых полотен. Основные варианты, которые используют современные производители:

1. Клеевой. Волокна пропитывают клеевым составом, благодаря чему они слипаются в одно полотно.
2. Вязально-пробивной. Волоконное сырье провязывают капроновыми или хлопчатобумажными нитями.
3. Иглопробивной. Сырье раскатывают на специальных станках, а затем прокалывают множеством нагретых зазубренных игл. При этом волокна спутываются, образуя цельное полотно.
4. Термический. В сырье добавляют волокна, которые расплавляются при более низкой температуре, чем основная масса. При нагревании такие элементы расплавляются и склеивают волокна.
5. Гидроструйный. На волоконную основу воздействуют бьющими под высоким давлением тонкими струями воды. Благодаря этому волокна соединяются между собой.
6. Войлочно-валяльный. Основу скатывают (подвергают механическому воздействию) в условиях повышенной влажности.

К просмотру производственная видеоэкскурсия:

Сферы применения материала

Нетканые материи применяют не только для пошива одежды и обуви. Такой текстиль имеет техническое назначение.

Основные сферы применения:

1. Сельское хозяйство. Текстиль применяют для оборудования парников как укрывной материал. Используют материю для защиты грядок, дорожек от сорняков. Особенно часто материю применяют для клубники.
2. В строительстве. Для укрепления дорог и тротуаров перед укладкой асфальта и плит, для внешней и внутренней отделки квартир, утепления зданий.
3. Личная гигиена. Салфетки, прокладки, подгузники, косметические диски.
4. Медицинские принадлежности. Одноразовые пленки, халаты, защитные маски.
5. Одежда и обувь. Материю используют как в качестве защитной и теплоизоляционной подкладки, так и в качестве основной ткани.
6. Товары для дома. Тряпки для уборки, фильтры, чайные пакетики, упаковки для продуктов.
7. Автомобильная промышленность. Выстилка багажников, подушки безопасности, фильтры.

Отзывы о нетканых материалах

Ярослава, 17 лет:

Нетканые материалы используются не только для пошива одежды. Они нашли применение практически во всех сферах промышленности, в быту. По некоторым параметрам они превосходят ткани и даже натуральные утеплители.

Какие еще сферы применения известны вам? Делитесь опытом в комментариях, делайте репосты в соцсети.

Источник