Перечислите способы закрепления фрез

Крепление инструмента и заготовок на станках

Следующая публикация материалов учебника Босинзона М.А «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа» с полезной информацией о станках с ЧПУ. На этот раз рассмотрим приспособления для крепления инструментов и заготовок на станках фрезерной группы.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ И ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ ФРЕЗЕРНОЙ ГРУППЫ

Приспособления для закрепления фрез на станке. Человек, ра­ботающий на фрезерном станке, обязан знать тип и номер конуса гнезда шпинделя своего станка и размеры крепления переднего конца шпинделя.

Размеры конуса гнезда шпинделя и крепительного фланца переднего конца шпинделя фрезерных станков стандартизованы, и поэтому концевые фрезы и фрезерные оправки, изготовленные со стандартным хвостовиком, подходят к станкам фрезерной группы.

Передний конец шпинделя фрезерных станков имеет внутрен­ний конус, в который вставляется хвостовик инструмента. Вра­щение инструменту передается поводками, вставленными в пазы в торце шпинделя и привернутыми винтами. Инструмент, который насаживается непосредственно на крепительный фланец, цен­трируется цилиндрической заточкой переднего конца и крепится четырьмя винтами.

Фрезы малых диаметров, работающие при небольших усилиях, удерживаются от провертывания на оправке силами трения, возникающими между торцами фрезы и торцами колец вследствие затяжки гайкой. Но при тяжелых работах этого трения недостаточно, и фреза удерживается на оправке с помощью шпон­ки. По всей длине средней (рабочей) части оправки профрезерована шпоночная канавка, в ней крепится шпонка, на которую надевается фреза, и ставятся кольца.

Закрепление торцовых фрез и дисковых фрез, не тре­бующих большого вылета, производится на концевых оправках.

Фрезы с коническим хвостовиком, размер которого совпадает с размерами конического гнезда шпинделя, вставляются хвостовиком в шпиндель и закрепляются в нем посредством за­тяжного винта (шомпола). Это самый простой способ закрепления фрезы как на горизонтально-, так и на вертикально-фрезерном станках.

Фрезы с цилиндрическим посадочным от­верстием насаживаются на цилиндрический конец шпинделя и крепятся непосредственно к его торцу с помощью четырех винтов, входящих в соответствующие резьбовые отверстия конца шпинделя.

Приспособления для закрепления заготовок. Для закрепления заготовок на фрезерных станках применяются различные виды крепежа. Фрезерные приспособления зачастую выполняются как многопозиционные, причем в каждой из позиций обрабатывается одна-две стороны заготовки.

При необходимости закрепить заготовки можно воспользоваться специальным приспособлением, разработанным под конкретную форму детали и условия обработки. Помимо надежной фиксации к приспособлениям предъявляются требования точности базирования заготовок. Следует отметить, что приспособления служат как для силового закрепления заготовок, так и для обеспечения точности обработки.

Источник

зМБЧБ 6 пВТБВПФЛБ ЪБЗПФПЧПЛ ОБ ЖТЕЪЕТОЩИ УФБОЛБИ

6.1 фЙРЩ Й ОБЪОБЮЕОЙЕ УФБОЛПЧ

жТЕЪЕТПЧБОЙЕ — ЬФП ЧЩУПЛПРТПЙЪЧПДЙФЕМШОЩК Й ЫЙТПЛП ТБУРТПУФТБОЕООЩК УРПУПВ ЖПТНППВТБЪПЧБОЙС РПЧЕТИОПУФЕК ДЕФБМЕК НОПЗПМЕЪЧЙКОЩН ТЕЦХЭЙН ЙОУФТХНЕОФПН — ЖТЕЪБНЙ. дМС ЖТЕЪЕТПЧБОЙС ИБТБЛФЕТОП ОЕРТЕТЩЧОПЕ ЧТБЭБФЕМШОПЕ ЗМБЧОПЕ ДЧЙЦЕОЙЕ ЙОУФТХНЕОФБ Й РПУФХРБФЕМШОПЕ ДЧЙЦЕОЙЕ РПДБЮЙ ЪБЗПФПЧЛЙ. ч ОЕЛПФПТЩИ УМХЮБСИ ЪБЗПФПЧЛБ УПЧЕТЫБЕФ ЛТХЗПЧПЕ ЙМЙ ЧЙОФПЧПЕ ДЧЙЦЕОЙЕ РПДБЮЙ.

оБ ЖТЕЪЕТОЩИ УФБОЛБИ ПВТБВБФЩЧБАФ РМПУЛПУФЙ, ЖБУПООЩЕ РПЧЕТИОПУФЙ (НБФТЙГ, РХОУПОПЧ, ЛХМБЮЛПЧ Й Ф.Д.), РПЧЕТИОПУФЙ ЧТБЭЕОЙС, ОБТХЦОЩЕ Й ЧОХФТЕООЙЕ ТЕЪШВЩ, ЧЙОФПЧЩЕ РПЧЕТИОПУФЙ ТБЪМЙЮОПЗП РТПЖЙМС Й ДТ.

жТЕЪЕТОЩЕ УФБОЛЙ НПЦОП ТБЪВЙФШ РП ОБЪОБЮЕОЙА ОБ УМЕДХАЭЙЕ ПУОПЧОЩЕ ЗТХРРЩ: УФБОЛЙ ПВЭЕЗП ОБЪОБЮЕОЙС; УРЕГЙБМЙЪЙТПЧБООЩЕ Й УРЕГЙБМШОЩЕ. рПУМЕДОЙЕ РТЕДОБЪОБЮЕОЩ ДМС ЧЩРПМОЕОЙС ПДОПК ЙМЙ ОЕУЛПМШЛЙИ ПРТЕДЕМЕООЩИ ЖТЕЪЕТОЩИ ПРЕТБГЙК ОБ ЛПОЛТЕФОЩИ ДЕФБМСИ Й РТЙНЕОСАФУС Ч ХУМПЧЙСИ НБУУПЧПЗП Й ЛТХРОПУЕТЙКОПЗП РТПЙЪЧПДУФЧБ.

оБ ЖТЕЪЕТОЩИ УФБОЛБИ ПВЭЕЗП ОБЪОБЮЕОЙС ПВТБВБФЩЧБАФУС ЪБЗПФПЧЛЙ ДЕФБМЕК ЫЙТПЛПК ОПНЕОЛМБФХТЩ Ч ЕДЙОЙЮОПН Й НЕМЛПУЕТЙКОПН РТПЙЪЧПДУФЧЕ. л УФБОЛБН ЬФПК ЗТХРРЩ ПФОПУСФУС: ЛПОУПМШОП-ЖТЕЪЕТОЩЕ, ВЕУЛПОУПМШОП-ЖТЕЪЕТОЩЕ; РТПДПМШОП-ЖТЕЪЕТОЩЕ Й ЛБТХУЕМШОП-ЖТЕЪЕТОЩЕ УФБОЛЙ.

пУПВЕООПУФША ЛПОУПМШОП-ЖТЕЪЕТОЩИ УФБОЛПЧ СЧМСЕФУС ОБМЙЮЙЕ Х УФПМБ ФТЕИ ДЧЙЦЕОЙК — РТПДПМШОПЗП, РПРЕТЕЮОПЗП Й ЧЕТФЙЛБМШОПЗП. уФБОЛЙ ЬФПК РПДЗТХРРЩ РПДТБЪДЕМСАФУС ОБ: ЗПТЙЪПОФБМШОП-ЖТЕЪЕТОЩЕ (РТПУФЩЕ); ЗПТЙЪПОФБМШОП-ЖТЕЪЕТОЩЕ ХОЙЧЕТУБМШОЩЕ; ЧЕТФЙЛБМШОП-ЖТЕЪЕТОЩЕ; ЫЙТПЛПХОЙЧЕТУБМШОЩЕ. йИ ЧЩРХУЛБАФ ЛБЛ У ТХЮОЩН ХРТБЧМЕОЙЕН ФБЛ Й У юрх.

6.2 тЕЦХЭЙК ЙОУФТХНЕОФ

ч ЪБЧЙУЙНПУФЙ ПФ ЧЙДБ ПВТБВБФЩЧБЕНПК РПЧЕТИОПУФЙ Й ЙУРПМШЪХЕНПЗП ПВПТХДПЧБОЙС РТЙ ЖТЕЪЕТПЧБОЙЙ РТЙНЕОСАФ ЖТЕЪЩ ТБЪМЙЮОЩИ ФЙРПЧ. х ГЙМЙОДТЙЮЕУЛЙИ Й ДЙУЛПЧЩИ ПДОПУФПТПООЙИ ЖТЕЪ ТЕЦХЭЙЕ ЛТПНЛЙ ТБУРПМПЦЕОЩ РП ОБТХЦОПК РПЧЕТИОПУФЙ. х ДЙУЛПЧЩИ ДЧХУФПТПООЙИ, ФПТГПЧЩИ ОБУБДОЩИ, ЛПОГЕЧЩИ Й ЫРПОПЮОЩИ ЖТЕЪ ТЕЦХЭЙЕ ЪХВШС ТБУРПМПЦЕОЩ ОБ ОБТХЦОПК ГЙМЙОДТЙЮЕУЛПК РПЧЕТИОПУФЙ Й ОБ ПДОПН ЙЪ ФПТГПЧ. х ДЙУЛПЧЩИ ФТЕИУФПТПООЙИ ЖТЕЪ ТЕЦХЭЙЕ ЪХВШС ТБУРПМПЦЕОЩ ОБ ДЧХИ ФПТГБИ Й ОБ ОБТХЦОПК ГЙМЙОДТЙЮЕУЛПК РПЧЕТИОПУФЙ.

тЙУХОПЛ 6.1 — жТЕЪЩ ДМС ПВТБВПФЛЙ РПЧЕТИОПУФЕК
Б — ГЙМЙОДТЙЮЕУЛЙЕ; В — ФПТГЕЧЩЕ; Ч — ДЙУЛПЧЩЕ; З — ЛПОГЕЧЩЕ; Д — ПДОП ХЗМПЧЩЕ; Е — ЫРПОПЮОЩЕ; Ц — ЖБУПООЩЕ; Ъ — ФПТГПЧЩЕ ОБУБДОЩЕ УП ЧУФБЧОЩНЙ ОПЦОБНЙ

гЙМЙОДТЙЮЕУЛПК ЖТЕЪПК НПЦОП ПВТБВБФЩЧБФШ ФПМШЛП ПДОХ РМПУЛПУФШ, ДЧХУФПТПООЕК ДЙУЛПЧПК НПЦОП ПДОПЧТЕНЕООП ПВТБВБФЩЧБФШ ДЧЕ, Б ДЙУЛПЧПК ФТЕИУФПТПООЕК ФТЙ ЧЪБЙНОП РЕТРЕОДЙЛХМСТОЩЕ РМПУЛПУФЙ.

жТЕЪЩ ЛБЦДПЗП ФЙРБ НПЗХФ ЙНЕФШ ТБЪМЙЮОЩЕ ЛПОУФТХЛФЙЧОЩЕ ЙУРПМОЕОЙС. оБРТЙНЕТ, ТЕЦХЭЙЕ ЪХВШС ЖТЕЪ ЙЪЗПФПЧМСАФ РТСНЩНЙ (ТЙУХОПЛ 6.1, Ч, Д) ЙМЙ ЧЙОФПЧЩНЙ (ТЙУХОПЛ 6.1,Б). чЙОФПЧЩЕ ЪХВШС ПВЕУРЕЮЙЧБАФ РМБЧОХА ВЕЪХДБТОХА ТБВПФХ ЖТЕЪЩ. жТЕЪЩ ВЩЧБАФ ГЕМШОЩНЙ ЙМЙ УВПТОЩНЙ. гЕМШОЩЕ ЖТЕЪЩ ЙЪЗПФПЧМСАФ ЙЪ ЙОУФТХНЕОФБМШОЩИ УФБМЕК.

х УВПТОЩИ ЖТЕЪ ТБВПЮЕК ЮБУФША СЧМСАФУС РМБУФЙОЩ ЙЪ ВЩУФТПТЕЦХЭЙИ УФБМЕК ЙМЙ ФЧЕТДЩИ УРМБЧПЧ. ъБЛТЕРМСАФ РМБУФЙОЩ ОБ ЛПТРХУЕ ЖТЕЪЩ, ЙЪЗПФПЧМЕООПН ЙЪ ЛПОУФТХЛГЙПООПК УФБМЙ РБКЛПК ЙМЙ НЕИБОЙЮЕУЛЙ.

6.3 лТЕРМЕОЙЕ ЙОУФТХНЕОФБ Й ЪБЗПФПЧПЛ ОБ ЖТЕЪЕТОЩИ УФБОЛБИ

уРПУПВ ЪБЛТЕРМЕОЙС ЖТЕЪЩ ОБ УФБОЛЕ ЪБЧЙУЙФ ПФ ЕЕ ЛПОУФТХЛГЙЙ. жТЕЪЩ У ПУЕЧЩН ПФЧЕТУФЙЕН ЛТЕРСФ ОБ ПРТБЧЛБИ Й ОБЪЩЧБАФ ОБУБДОЩНЙ жТЕЪЩ, ЙНЕАЭЙЕ ГЙМЙОДТЙЮЕУЛЙК ЙМЙ ЛПОЙЮЕУЛЙК ИЧПУФПЧЙЛ, ОБЪЩЧБАФ ИЧПУФПЧЩНЙ. иЧПУФПЧЙЛ УМХЦЙФ ДМС ЪБЛТЕРМЕОЙС ЖТЕЪЩ.

жТЕЪЩ У ЛПОЙЮЕУЛЙН ИЧПУФПЧЙЛПН ЪБЛТЕРМСАФ ЙМЙ ОЕРПУТЕДУФЧЕООП Ч ЛПОЙЮЕУЛПН ПФЧЕТУФЙЙ ЫРЙОДЕМС ЙМЙ ЮЕТЕЪ РЕТЕИПДОХА ЧФХМЛХ.

дМС ЪБЛТЕРМЕОЙС ЖТЕЪ У ГЙМЙОДТЙЮЕУЛЙН ИЧПУФПЧЙЛПН ЙУРПМШЪХАФ ТБЪМЙЮОЩЕ РП ЛПОУФТХЛГЙЙ РБФТПОЩ, ХУФБОБЧМЙЧБЕНЩЕ Ч ЫРЙОДЕМЕ УФБОЛБ ЛБЛ ЛПОГЕЧЩЕ ПРТБЧЛЙ.

дМС ПВТБВПФЛЙ ЪБЗПФПЧЛХ ХУФБОБЧМЙЧБАФ Й ЪБЛТЕРМСАФ ОБ УФПМЕ УФБОЛБ. рТЙ ОЕВПМШЫПН НБУЫФБВЕ РТПЙЪЧПДУФЧБ ДМС ЬФПЗП РТЙНЕОСАФ ХОЙЧЕТУБМШОЩЕ РТЙУРПУПВМЕОЙС (НБЫЙООЩЕ ФЙУЛЙ, РТЙЦЙНОЩЕ РМБОЛЙ). рТЙ НБУУПЧПН РТПЙЪЧПДУФЧЕ ЪБЗПФПЧЛЙ ЪБЛТЕРМСАФ Ч УРЕГЙБМШОЩИ РТЙУРПУПВМЕОЙСИ.

дМС ЛТЕРМЕОЙС ЪБЗПФПЧПЛ ОЕВПМШЫЙИ ТБЪНЕТПЧ ОБ ЖТЕЪЕТОЩИ УФБОЛБИ ПВЭЕЗП ОБЪОБЮЕОЙС ЮБЭЕ ЧУЕЗП ЙУРПМШЪХАФ ОЕРПДЧЙЦОЩЕ, РПЧПТПФОЩЕ ЙМЙ ХОЙЧЕТУБМШОЩЕ ФЙУЛЙ, ЪБЛТЕРМСЕНЩЕ ОБ УФПМЕ УФБОЛБ. ч ПФМЙЮЙЕ ПФ ОЕРПДЧЙЦОЩИ ФЙУЛПЧ ЗХВЛЙ РПЧПТПФОЩИ ФЙУЛПЧ НПЗХФ ВЩФШ РПЧЕТОХФЩ ЧПЛТХЗ ЧЕТФЙЛБМШОПК ПУЙ ОБ ОХЦОЩК ХЗПМ. хОЙЧЕТУБМШОЩЕ ФЙУЛЙ НПЦОП, ЛТПНЕ ФПЗП, РПЧПТБЮЙЧБФШ ЧПЛТХЗ ЗПТЙЪПОФБМШОПК ПУЙ ОБ ХЗПМ ДП 90њ. дМС ЛТЕРМЕОЙС Ч ФЙУЛБИ ЪБЗПФПЧПЛ ОЕРТБЧЙМШОПК ЖПТНЩ РТЙНЕОСАФ ЧНЕУФП РМПУЛПРБТБММЕМШОЩИ ЖБУПООЩЕ.

нБЫЙООЩЕ ФЙУЛЙ СЧМСАФУС ОБЙВПМЕЕ ТБУРТПУФТБОЕООЩНЙ ХОЙЧЕТУБМШОЩНЙ РТЙУРПУПВМЕОЙСНЙ ДМС ЖТЕЪЕТПЧБОЙС. йИ РТЕЙНХЭЕУФЧПН СЧМСЕФУС РТПУФПФБ ЛПОУФТХЛГЙЙ Й ЧПЪНПЦОПУФШ ВЩУФТПК УНЕОЩ ОБМБДПЛ ДМС ПВТБВПФЛЙ ТБЪОЩИ ДЕФБМЕК. оБМБДЛБ ЧЩРПМОСЕФУС Ч УППФЧЕФУФЧЙЙ У ЖПТНПК Й ТБЪНЕТБНЙ ПВТБВБФЩЧБЕНПК ДЕФБМЙ Й УПУФПЙФ Ч ПУОПЧОПН ЙЪ ДЧХИ УНЕООЩИ ЗХВПЛ. ч ЗХВЛБИ ЙНЕАФУС ДЧБ ПФЧЕТУФЙС ДМС ХУФБОПЧЛЙ ЙИ РП ДЧХН РБМШГБН ФЙУЛПЧ, Б ФБЛЦЕ ЮЕФЩТЕ ПФЧЕТУФЙС ДМС ЛТЕРМЕОЙС.

лТХРОЩЕ ЪБЗПФПЧЛЙ, ЛПФПТЩЕ ОЕМШЪС ЪБЛТЕРЙФШ Ч ФЙУЛБИ, ЪБЛТЕРМСАФ ОЕРПУТЕДУФЧЕООП ОБ УФПМЕ УФБОЛБ У РПНПЭША ОПТНБМШОЩИ ЛТЕРЕЦОЩИ ЬМЕНЕОФПЧ — РТЙИЧБФПЧ, РПДВПТПЛ, ЛМЙОШЕЧ, УФХРЕОЮБФЩИ ПРПТ, ЛТЕРЕЦОЩИ ВПМФПЧ Й Ф.Д.

6.4 уИЕНБ ПВТБВПФЛЙ ЪБЗПФПЧПЛ ОБ ХОЙЧЕТУБМШОП-ЖТЕЪЕТОЩИ УФБОЛБИ

тБУУНПФТЙН УИЕНЩ ПВТБВПФЛЙ РПЧЕТИОПУФЕО ОБ ЗПТЙЪПОФБМШОП- Й ЧЕТФЙЛБМШОП-ЖТЕЪЕТОЩИ УФБОЛБИ (ТЙУХОПЛ 6.2). чЕТФЙЛБМШОЩЕ РМПУЛПУФЙ ОБ ЗПТЙЪПОФБМШОП-ЖТЕЪЕТОПН УФБОЛЕ (ТЙУХОПЛ 6.2, Б) ЖТЕЪЕТХАФ ФПТГПЧЩНЙ ОБУБДОЩНЙ ЖТЕЪБНЙ ЙМЙ ЖТЕЪЕТОЩНЙ ЗПМПЧЛБНЙ, Б ОБ ЧЕТФЙЛБМШОП-ЖТЕЪЕТОПН, (ТЙУХОПЛ 6.2, З) — ЛПОГЕЧЩНЙ ЖТЕЪБНЙ. зПТЙЪПОФБМШОЩЕ РМПУЛПУФЙ ПВТБВБФЩЧБАФ ГЙМЙОДТЙЮЕУЛЙНЙ ЖТЕЪБНЙ ОБ ЗПТЙЪПОФБМШОП-ЖТЕЪЕТОПН УФБОЛЕ (ТЙУХОПЛ 6.2, В) Й ФПТГПЧЩНЙ ОБУБДОЩНЙ ЖТЕЪБНЙ — ОБ ЧЕТФЙЛБМШОП ЖТЕЪЕТОПН УФБОЛЕ (ТЙУХОПЛ 6.2, Ч). юБЭЕ ЗПТЙЪПОФБМШОЩЕ РМПУЛПУФЙ ПВТБВБФЩЧБАФ ФПТГПЧЩНЙ ОБУБДОЩНЙ ЖТЕЪБНЙ, ФБЛ ЛБЛ ПОЙ ЙНЕАФ ВПМЕЕ ЦЕУФЛПЕ ЪБЛТЕРМЕОЙЕ Й ПВЕУРЕЮЙЧБАФ РМБЧОХА ВЕЪЧЙВТБГЙПООХА ПВТБВПФЛХ.

оБЛМПООЩЕ РМПУЛПУФЙ ОЕВПМШЫПК ЫЙТЙОЩ НПЦОП РПМХЮЙФШ ОБ ЗПТЙЪПОФБМШОП-ЖТЕЪЕТОПН УФБОЛЕ ПДОПХЗМПЧПК ЖТЕЪПК (ТЙУХОПЛ 6.2, Д). ыЙТПЛЙЕ ОБЛМПООЩЕ РМПУЛПУФЙ ХДПВОЕЕ ПВТБВБФЩЧБФШ ОБ ЧЕТФЙЛБМШОП ЖТЕЪЕТОПН УФБОЛЕ У РПЧПТПФПН ЫРЙОДЕМШОПК ЗПМПЧЛЙ (ТЙУХОПЛ 6.2, Е) ФПТГПЧПК ОБУБДОПК ЙМЙ ЛПОГЕЧПК ЖТЕЪБНЙ. хУФХРЩ Й РТСНПХЗПМШОЩЕ РБЪЩ ОБ ЗПТЙЪПОФБМШОП-ЖТЕЪЕТОПН УФБОЛЕ ПВТБВБФЩЧБАФ УППФЧЕФУФЧЕООП ДЙУЛПЧЩНЙ ДЧХУФПТПООЙНЙ (ТЙУХОПЛ 6.2, Ц) Й ФТЕИУФПТПООЙНЙ (ТЙУХОПЛ 6.2, Й), Б ОБ ЧЕТФЙЛБМШОП-ЖТЕЪЕТОПН — ЛПОГЕЧЩНЙ (ТЙУХОПЛ 6.2, У, Е) ЖТЕЪБНЙ. рТЙ ЧЕТФЙЛБМШОПН ТБУРПМПЦЕОЙЙ ХУФХРПЧ Й РТСНПХЗПМШОЩИ РБЪПЧ ЙИ НПЦОП ПВТБВБФЩЧБФШ ЛПОГЕЧПК ЖТЕЪПК ОБ ЗПТЙЪПОФБМШОП-ЖТЕЪЕТОПН УФБОЛЕ.

тЙУХОПЛ 6.2 — уИЕНЩ ПВТБВПФЛЙ РПЧЕТИОПУФЕК ОБ ХОЙЧЕТУБМШОП-ЖТЕЪЕТОЩИ УФБОЛБИ

жБУПООЩЕ РПЧЕТИОПУФЙ У ЛТЙЧПМЙОЕКОПК ПВТБЪХАЭЕК Й РТСНПМЙОЕКОПК ОБРТБЧМСАЭЕК ХДПВОЕЕ ПВТБВБФЩЧБФШ ЖБУПООЩНЙ ЖТЕЪБНЙ ОБ ЗПТЙЪПОФБМШОП-ЖТЕЪЕТОПН УФБОЛЕ (ТЙУХОПЛ 6.2, М). рБЪЩ ФЙРБ «МБУФПЮЛЙО ИЧПУФ» Й ф-ПВТБЪОЩЕ ПВТБВБФЩЧБАФ ОБ ЧЕТФЙЛБМШОП-ЖТЕЪЕТОЩИ УФБОЛБИ. уОБЮБМБ ЖТЕЪЕТХАФ РТСНПХЗПМШОЩК РБЪ ЛПОГЕЧПК ЖТЕЪПК, Б ЪБФЕН ЛПОГЕЧПК ПДОПХЗМПЧПК (ТЙУХОПЛ 6.2, Н) ЖТЕЪПК ЙМЙ ЖТЕЪПК ДМС ф-ПВТБЪОЩИ РБЪПЧ (ТЙУХОПЛ 6.2, Т). оБ ЗПТЙЪПОФБМШОП-ЖТЕЪЕТОПН УФБОЛЕ ЫРПОПЮОЩЕ РБЪЩ ЖТЕЪЕТХАФ ДЙУЛПЧЩНЙ ЖТЕЪБНЙ (ТЙУХОПЛ 6.2, П), Б ОБ ЧЕТФЙЛБМШОП-ЖТЕЪЕТОЩИ — ЛПОГЕЧЩНЙ (ТЙУХОПЛ 6.2, Р). пДОПЧТЕНЕООХА ПВТБВПФЛХ ОЕУЛПМШЛЙИ РПЧЕТИОПУФЕК ОБ ЗПТЙЪПОФБМШОП-ЖТЕЪЕТОЩИ УФБОЛБИ РТПЙЪЧПДСФ ОБВПТПН ЖТЕЪ (ТЙУХОПЛ 6.2, О).

6.5 пВТБВПФЛБ ЪБЗПФПЧПЛ ОБ РТПДПМШОП-, ЛБТХУЕМШОП- Й ВБТБВБООП-ЖТЕЪЕТОЩИ УФБОЛБИ

оБ РТПДПМШОП-ЖТЕЪЕТОЩИ УФБОЛБИ ФПТГПЧЩНЙ ОБУБДОЩНЙ Й ЛПОГЕЧЩНЙ ЖТЕЪБНЙ УФБОЛЕ ПВТБВБФЩЧБАФ ЧЕТФЙЛБМШОЩЕ, ЗПТЙЪПОФБМШОЩЕ, ОБЛМПООЩЕ РМПУЛПУФЙ, ХУФХРЩ Й РБЪЩ. дМС ПВТБВПФЛЙ ф ПВТБЪОЩИ РБЪПЧ Й РБЪПЧ ФЙРБ «МБУФПЮЛЙО ИЧПУФ» РТЙНЕОСАФ УППФЧЕФУФЧХАЭЙЕ ЛПОГЕЧЩЕ Й ХЗМПЧЩЕ ЖТЕЪЩ. пВТБВБФЩЧБАФ РПЧЕТИОПУФЙ ОБ РТПДПМШОП-ЖТЕЪЕТОЩИ УФБОЛБИ РТЙ ОЕРПДЧЙЦОЩИ ЫРЙОДЕМШОЩИ ВБВЛБИ. рТПДПМШОПЕ ДЧЙЦЕОЙЕ РПДБЮЙ D s np УПЧЕТЫБЕФ УФПМ (ТЙУХОПЛ 6.3). оЕЛПФПТЩЕ ЫРЙОДЕМШОЩЕ ВБВЛЙ НПЗХФ РПЧПТБЮЙЧБФШУС ДМС ЖТЕЪЕТПЧБОЙС ОБЛМПООЩИ РМПУЛПУФЕК. оБ УФБОЛБИ У юрх ГЙЛМ ПВТБВПФЛЙ ЧЩРПМОСЕФУС БЧФПНБФЙЮЕУЛЙ.

тЙУХОПЛ 6.3 — уИЕНЩ ПВТБВПФЛЙ РПЧЕТИОПУФЙ ОБ РТПДПМШОП-ЖТЕЪЕТОПН УФБОЛЕ.

оБ ЛБТХУЕМШОП-ЖТЕЪЕТОЩИ УФБОЛБИ РТЙНЕОСАФ Ч ПУОПЧОПН ФПТГПЧЩЕ ОБУБДОЩЕ ЖТЕЪЩ, ЛПФПТЩНЙ ПВТБВБФЩЧБАФ ЗПТЙЪПОФБМШОЩЕ РМПУЛПУФЙ. ъБЗПФПЧЛХ ХУФБОБЧМЙЧБАФ Ч РТЙУРПУПВМЕОЙСИ ТБЧОПНЕТОП ТБУРПМПЦЕООЩИ РП ПЛТХЦОПУФЙ УФПМБ (ТЙУХОПЛ 6.4). ч ЪПОЕ I ЪБЗТХЪЛЙ Ч РТЙУРПУПВМЕОЙЕ ОБ ИПДХ ХУФБОБЧМЙЧБАФ ЪБЗПФПЧЛХ. оЕРТЕТЩЧОП ЧТБЭБАЭЙКУС УФПМ ФТБОУРПТФЙТХЕФ ЕЕ Ч ЪПОХ II ТЕЪБОЙС, ЗДЕ ПОБ УОБЮБМБ РТПИПДЙФ ЮЕТОПЧХА ПВТБВПФЛХ (ТБЪНЕТ A1).3aФeН ЙОУФТХНЕОФПН, ХУФБОПЧМЕООЩН ЧП ЧФПТПН ЫРЙОДЕМЕ, ЪБЗПФПЧЛХ ПВТБВБФЩЧБАФ ПЛПОЮБФЕМШОП (ТБЪНЕТ б2). ч ЪБЗТХЪПЮОПК РПЪЙГЙЙ ЕЕ УОЙНБАФ Й ОБ ЬФП НЕУФП ХУФБОБЧМЙЧБАФ ОПЧХА ЪБЗПФПЧЛХ.

вБТБВБООП-ЖТЕЪЕТОЩК УФБОПЛ (ТЙУХОПЛ 6.5) ПФМЙЮБЕФУС ПФ ЛБТХУЕМШОП-ЖТЕЪЕТОПЗП ЗПТЙЪПОФБМШОЩН ТБУРПМПЦЕОЙЕН ПУЙ ЧТБЭЕОЙС УФПМБ-ВБТБВБОБ 1. ъБЗПФПЧЛЙ 6 ЪБЛТЕРМСАФ Ч РТЙУРПУПВМЕОЙСИ ОБ ЗТБОСИ ВБТБВБОБ хУФБОПЧМЕООЩЕ Ч ЧЕТИОЙИ ЖТЕЪЕТОЩИ ЗПМПЧЛБИ ЖТЕЪЩ 4 Й 5 ЧЩРПМОСАФ, ЛБЛ РТБЧЙМП, РТЕДЧБТЙФЕМШОХА ПВТБВПФЛХ РПЧЕТИОПУФЕК (ТБЪНЕТ A1), Б ДЧЕ ЖТЕЪЩ 2 Й 3, ХУФБОПЧМЕООЩЕ Ч ОЙЦОЙИ ЖТЕЪЕТОЩИ ЗПМПЧЛБИ, — ПЛПОЮБФЕМШОХА ПВТБВПФЛХ (ТБЪНЕТ б2) оБ ВБТБВБООП-ЖТЕЪЕТОЩИ УФБОЛБИ РТЙНЕОСАФ ФПТГПЧЩЕ ОБУБДОЩЕ ЖТЕЪЩ УП ЧУФБЧОЩНЙ ТЕЪГБНЙ, ЛПФПТЩНЙ ПВТБВБФЩЧБАФ ЧЕТФЙЛБМШОЩЕ РМПУЛПУФЙ.

тЙУХОПЛ 6.4 — уИЕНЩ ПВТБВПФЛЙ РПЧЕТИОПУФЕК
Б — ОБ ЛБТХУЕМШОП-ЖТЕЪЕТОПН УФБОЛЕ
В — ОБ ВБТБВБООП-ЖТЕЪЕТОПН УФБОЛЕ

Источник

Оправки и пробки для установки и крепления заготовок по внутренней обработанной поверхности

Оправки для фрезерных станков

Оправки являются оснасткой для фрезерного станка и предназначаются для передачи вращающего момента шпинделя инструменту. Они используются во фрезерных станках всех типов. Конструкция фрезерной оправки зависит от типа станка и используемого инструмента.

Оправка для фрезерного станка имеет такие основные элементы:

1. Конический хвостовик используется для установки оправки в коническое отверстие соответствующего размера шпинделя станка, в зависимости от типа зажима оправки и типа конуса шпинделя на станке, существует большое количество вариантов исполнения.

Конуса фрезерных оправок стандартизированы для удобства подбора инструмента. Весьма популярные в отечественных станках оправки фрезерные 7:24 выполненные по ГОСТ 24644-81 эти оправки имеют зарубежные аналоги, такие как ISO, CAT, BT и т. д. которые различаются только размерностью и вспомогательными элементами. Также часто используется конус Морзе и HSK. Последний вариант применяется на станках с высокой скоростью вращения шпинделя — 15000 об/мин и выше. Если конус оправки не совпадает с конусом шпинделя, то можно использовать переходные втулки.

2. Часть оправки для закрепления инструмента. В зависимости от типа инструмента, существую различные версии этой части.

Основные виды фрезерных оправок:

Примечание: конструкции оправок могут отличаться от указанных ниже, т.к. здесь приведены лишь наиболее популярные виды.

1. Для торцевых фрез

Торцевые фрезы, а также некоторые дисковые, устанавливают на оправках которые имеют короткую цилиндрическую часть. На торце оправки имеются два направляющих сухаря, который защищает фрезу от проворачивания на оправке. Затяжка фрезы производится винтом, вкручиваемым в торец оправки.

2. Для цилиндрических фрез

К фрезам этого типа также относятся дисковые, прорезные, отрезные, фасонные и угловые фрезы, поэтому их крепление выполняется таким же образом. По способу крепления эти фрезы называют насадными, поскольку они надеваются на оправки.

Оправки этого типа могут иметь различную длину части, на которой закрепляются фрезы. В большинстве случаев для защиты инструмента от проворота, посадка на валу оправки осуществляется с помощью шпонки в пазу, который фрезеруют на всю возможную длину установки фрезы. На конце оправки нарезана резьба, на которую накручивается поджимная гайка. Для установки фрезы в нужной части оправки используются втулки, набор которых входит в комплект фрезерного станка. Втулки имеют разную ширину, и путем их подбора фреза размещается в требуемом месте. Для установки удобны регулируемые втулки, которые изменяют свою длину при вращении корпуса.

Длинная оправка для горизонтально фрезерного станка закрепляется вторым концом в серьге хобота. Это обеспечивает достаточную жесткость и позволяет установить на оправку более одного инструмента.

3. Для концевых фрез и сверл

При выборе патрона необходимо определить для каких целей он будет использоваться:

• для зажима концевой фрезы, сверла, метчика или
• для обработки стали, чугуна, нержавейки или цветных металлов
• для черновых, получистовых или чистовых работ
• большой объем производства или небольшими партиями
• без применения СОЖ, наружная подача СОЖ через трубки или подача СОЖ через инструмент под давлением

Концевые фрезы имеют меньший диаметр, чем оправка, поэтому они крепятся не поверх нее, а в отверстии. Закрепление фрез и сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 20 мм удобнее всего производить в цанговых патронах ER. При больших нагрузках, у цанговых патронов есть вероятность вытягивания фрезы из патрона, однако достаточно неплохая точность по биению и гибкость делает их универсальным патроном для сверления и чистового и получистового фрезерования.

Для чернового фрезерования используют специальные усиленные цанговые патроны с цилиндрической цангой.

Для сверл с цилиндрическим хвостовиком небольшого диаметра так же применяются универсальные сверлильные патроны, в которые можно зажимать инструмент в очень широком диапазоне диаметров, но только сверла, т.к. данные патроны не воспринимают радиальную нагрузку. Усилие зажима у этих патронов меньше чем у цанговых, вследствие меньшей площади контакта с хвостовиком фрезы, а следовательно и вероятность проворота больше. Для выполнения точных работ применяются прецизионные сверлильные патроны.

Так же существует гидравлический цанговый патрон, в которым зажим цанги осуществляется за счет давления специальной жидкости – гидропласта, необходимое давление достигается путем поджима винтом мембрану внутри оправки. Гидравлическая мембрана обеспечивает высокое усилие зажима и точность по биению. Патрон очень прост в обращении и не требует отдельного оборудования, но имеет довольно высокую стоимость.

Другим вариантом зажима инструмента с цилиндрических хвостовиком является патрон с термообжимом. Отверстие в патроне немного меньше, чем диаметр хвостовика, для смены инструмента патрон нагревают индукционной катушкой, чтобы он расширился. Точность по биению очень хорошая при усилии зажима от среднего до высокого.

Необходимо различное тепловое расширение держателя и хвостовика инструмента, поэтому патроны с термообжимом используются в основном для цельных твердосплавных инструментов. Для смены инструмента необходимо специальное нагревательное оборудование, каждый патрон предназначен только для одного диаметра хвостовика и подвода СОЖ. Поэтому термообжим лучше всего подходит для специального производства с инструментальным участком для смены инструмента.

Для более высоких крутящих моментов используются инструменты имеющие хвостовик с лыской, для их зажима используются два типа патрона: патрон для сверл с хвостовиком ISO9766 и патрон Weldon для инструмента с хвостовиком DIN 6535-HB. Лыски обеспечивают сопротивление крутящему моменту и повышают надежность от вытягивания, но радиальное биение инструмента в данных патронах значительно выше чем в цанговых, что предопределяет их использование в основном для черновых работ.

Патрон для сверл с хвостовиком ISO9766 отличается от патрона Weldon лыской во всю длину хвостовика а не короткой, и шлифованной внутренней поверхностью.

Для зажима концевых фрез и сверл с коническим хвостовиком используются специальные патроны с внутренним Конусом Морзе. Для фиксации сверл в таких патронах используется паз под лапку на торце сверла, а для фиксации фрез используется болт заворачивающийся в торец фрезы.

4. Для нарезания резьбы метчиком

Для нарезания резьбы применяются патроны с посадкой под квадратный хвостовик метчика. Существует довольно много конструкция патронов для нарезания резьбы но можно выделить основные.

На современных фрезерных станках существует два варианта нарезания резьбы метчиком:

А) Обычное резьбонарезание без синхронизации частоты вращения шпинделя с подачей по оси Z

Жесткое нарезание резьбы с синхронизацией частоты вращения шпинделя с подачей по оси Z При первом варианте нарезания резьбы необходимо использовать специальные компенсирующие погрешность шага по оси Z патроны.

При втором варианте в теории использовать патроны с компенсацией не обязательно, для этого можно применять цанговые патроны с зажимом квадрата метчика четырьмя винтами

но на практике рекомендуют использовать метчиковые патроны типа SynchroFlex, со встроенным гибким элементом

или использованием резиновых цанг

Для нарезания резьбы в глухих отверстиях необходимо использовать патроны с предохранительной муфтой, которая защищает оправку от превышения крутящего момента.

Так же используются оправки с быстросменным держателем, которые идут с набором патронов под каждый размер метчика. В таких оправках обычно предусмотрена осевая компенсация, но так же применяются и предохранительные муфты. Иногда предохранительная муфта предусмотрена в конструкции самого патрона цанги.

Для универсальных фрезерных станков предусмотрены патроны с реверсом, для вывода метчика из отверстия.

5. Для растачивания

Для растачивания на станках применяются два основных вида оправок

А) Модульная или сборная система – представляет собой оправку с фланцем на который крепятся различные расточные головки (с одним резцом, с двумя, для чернового растачивания и т.д.)

Б) Оправки с интегрированными револьверными головками

Револьверная головка в большинстве случаев представляет из себя оправку с закрепленной на торце, на направляющих, блок (или несколько блоков), с поперечным и продольным креплением резца, который можно смещать в перпендикулярном направлении относительно оси вращения оправки для регулирования вылета резца.

Разновидности

Оправки для установки на фрезерные станки по форме фрез бывают следующих типов:

• цилиндрические — оснащены креплением насадного типа, защитой от проворачивания вокруг вала шпоночного типа, в торцевой части нарезана резьба для накручивания зажимной гайки, крепится к валу при помощи стандартных втулок или регулируемых;
• торцевые — закрепление режущих инструментов выполняется на затягивающийся торцевой винт, цилиндрическая часть короткая, оснащена двумя направляющими зажимными сухарями, предотвращающими проворачивание фрезы;
• резьбонарезные — выполняются с различными типами креплений под квадратный концевик метчиков, позволяют обрабатывать заготовки с синхронизацией частоты оборотов шпинделя или без неё, конструкции для высверливания несквозных отверстий дополняются защитной муфтой;
• концевые — оснащаются зажимным патроном, позволяет закреплять инструменты с посадочным диаметром менее 20 мм, не предназначены для эксплуатации с сильными нагрузками, выпускаются конструкции обычные, усиленные и гидравлические;
• расточные — выпускаются с неразборными головками револьверного типа или модульными, оснащены механизированными приводами для зажатия режущих инструментов;
• горизонтально-нарезные с длинным концевиком — используются на станках горизонтального типа.

По конструкции оправки бывают:

Зажимные устройства оправок бывают следующих типов:

• простые;
• комбинированные, состоят из нескольких простых.

Виды комбинированных зажимов:

• винторычажные;
• клинорычажные;
• эксцентрикорычажные.

По уровню механизации зажимные конструкции оправок бывают следующих типов:

Пробки цанговые самоцентрирующие

Пробки цанговые самоцентрирующие применяют для средних работ. Цанга разжимается давлением центра. Базовая поверхность заготовки должна быть обработана с учетом разжима цанги до 0,5 мм.

Размеры, мм

D	d	d1	L	l	l1	l2
30—34	26	М20х1,5	65	32	27	16
35—39	33	М20х1,5
40—44	37	М24х2	75	38	31	17
45—49	43	М30х2	80			22
50—54	48	М42Х3	90	48	41
55—60	53	М42Х3

Устройство и принцип работы

Оправки для фрезерования конструктивно состоят из двух частей:

1. Конического хвостовика, предназначенного для посадки на шпиндель станка.
2. Крепления для обрабатывающего инструмента.

Конструкция может быть простой либо модульной. Модульная используется для установки на промышленное оборудование с целью выполнения сложных этапов обработки без частой переустановки фрез.

1. Оправка устанавливается на посадочное место шпинделя станка с центровкой положения.
2. В рабочую часть вставляется и зажимается обрабатывающий инструмент.
3. Включается станок, обрабатывается заготовка при помощи фрезы.

Оправки могут передавать вращательный момент напрямую от шпинделя или понижать их, в зависимости от конструкции.

Источник