Перечислите способы организации производственных процессов

Форма организации производства. Кратко. Методы. Типы

На любом предприятии, независимо от его формы, организуется производственный процесс. В ходе него выполняются действия, необходимые для получения дохода. Понятие «организация производства» больше характерно для компаний, выпускающих продукцию. Однако это не означает того, что фирмы, оказывающие услуги, не имеют структуры, описывающей правила и порядок выполнения действий.

Что такое организация производства

Под организацией производства понимают совокупность действий и приемов, необходимых для выпуска продукции, оказания услуг или выполнения работ. В экономической теории существует и иное понятие производственного процесса. Так называют комплекс мероприятий, направленных на создание благоприятных условий для изготовления товаров. Его структура включает в себя:

• разработку нормативно-правовой документации;
• найм квалифицированного персонала;
• приобретение и обслуживание основных средств;
• налаживание и запуск производственной линии;
• выпуск готовой продукции;
• ведение учета;
• заключение договоров с поставщиками и подрядчиками, с покупателями и заказчиками.

Каждая составная часть схемы организации производства находится под контролем. В случае выявления недостатков, принимаются меры по их устранению.

Формы организации производства

Экономическая теория приводит определения шести форм организации производства.

Концентрированная модель характеризуется большим объемом основных средств, используемых в процессе изготовления продукции. В свою очередь, она делится еще на несколько видов:

• Специализированная форма представляет собой производство одного вида продукции с использованием специального оборудования и профессиональных кадров.
• Кооперированный процесс отличается от остальных тем, что изготовление продукции происходит путем создания полуфабрикатов в разных цехах. Все подразделения взаимосвязаны друг с другом.
• Укрупнение формы характеризуется постоянным увеличением используемых в производстве основных средств, что обусловлено научно-техническим прогрессом и необходимостью увеличения объемов производства.
• Комбинированное производство – это слияние двух или более его форм. Например, компания может располагать огромным количеством специализированного оборудования для выпуска одного продукта. Причем отдельные его составные части изготавливаются в разных цехах. В таком случае наблюдается объединение специализированной и кооперативной модели.

Также на практике применяют такие формы организации производства, как точечная, технологическая, прямоточная, предметная и гибридная. Первая отличается тем, что выпуск продукции осуществляется в одном месте. Причем, если есть необходимость дополнить предмет составными частями, они поступают в цех, где сосредоточено производство.

Технологическая форма производства – это полный аналог точечной модели. При ее применении производимый продукт в процессе изготовления может передаваться в разные подразделения.

Прямоточная структура характеризуется поочередной передачей готового продукта из одного цеха в другой в автоматизированном режиме.

Предметная модель отличается от прямоточной тем, что все оборудование, необходимое для изготовления продукции, находится в одном цеху. А гибридная форма организации – это объединение сразу нескольких форм организации производства.

Типы организации производства

Тип организации производства – это своеобразная характеристика процесса изготовления продукции. Их классификация напрямую зависит от многих факторов, например, таких, как специализация, объем выпуска товаров, методы создания продукта и др. Различают следующие типы организации производства:

• единоличное, которое характеризуется штучным выпуском разных видов товаров;
• серийное производство отличается большим объемом выпуска однородных продуктов разной номенклатуры;
• массовый тип – это непрерывное производство небольшой номенклатуры продукции в больших объемах.

Важно! Чтобы определить тип производства, необходимо найти коэффициент закрепления. Он вычисляется путем деления запланированных и произведенных операций на количество рабочих мест.

Сравнительная характеристика типов организации производства

Единичный, массовый и серийный тип организации производства значительно отличаются друг от друга:

Характеристика	Единоличный тип	Серийный	Массовый
Объем производства	Штучное (по количеству заказов)	Большое количество однородной продукции (партии)	Неограниченное число
Номенклатура	Не ограниченная	Широкая	Ограниченная
Повтор цикла	Нет	Случается в некоторых случаях	Присутствует постоянно
Тип оборудования	Универсальное	Универсальное и в некоторых случаях — специализированное	Только специализированное
Тип структуры производства	Технологический	Предметно-технологический	Предметный
Коэффициент закрепления	40 и более	2 — 39	1

Также единичное, массовое и серийное производство можно сравнить по месторасположению основных средств, по закреплению операций за оборудованием, а также по периодичности передачи производимых объектов из одного цеха в другой.

Схема методов организации производства

Схема методов организации производства включает в себя не поточные, поточные и автоматизированные приемы:

Не поточные методы изготовления продукции – это один из вариантов производственного процесса, при котором предприятие занимается единичным выпуском разных товаров. То есть, на одном рабочем месте может производиться несколько видов продукции, но в ограниченных количествах.

Поточные приемы производства характеризуются планомерным выпуском большого объема продукции. В таком случае предмет труда поступает из одного цеха в другой, минуя остановки на складах или передаточных центрах.

Автоматизированный метод – это самый продуктивный прием производства продукции. При нем практически все операции производятся в автоматическом режиме с использованием специализированной техники.

Не поточный

Не поточный метод организации производства характеризуется выпуском разной продукции в небольших объемах. Данный прием имеет следующие отличительные особенности:

• рабочие места размещаются по сериям оборудования, независимо от этапов производственного цикла;
• работники занимаются изготовлением разного вида продукции;
• исчисление выпущенных товаров производится в единицах;
• в процессе производства применяется универсальное оборудование;
• изготавливаемые составные части выпускаемого продукта перемещаются в процессе изготовления сложным маршрутом, задерживаясь на складах и передаточных пунктах.

Важно! Не поточный метод характерен для мелкосерийного и единичного производства.

Поточный

Поточный метод производства считается наиболее используемым. Его применяют компании, выпускающие средний и крупный объем продукции. Для данного приема характерны следующие особенности:

• разделение процесса изготовления товаров;
• сосредоточение конкретной операции на одном месте;
• специализация рабочих мест;
• выполнение действий в ритмичном и последовательном темпе;
• передача предмета труда из одного цеха в другой с минимальными затратами времени.

Надо отметить, что при применении поточного метода все места, где выполняются разные операции, расположены последовательно.

Поточная технология производства делится на группы и классифицируется по таким признакам, как:

• номенклатура;
• метод обработки;
• степень непрерывности;
• вариант поддержания ритмичности;
• производственный охват.

Признак классификации	Вид поточной производственной линии	Описание
Номенклатура	Постоянная однопредметная	Производство одного вида продукции с повторяющимся циклом
	Постоянная многопредметная	Производство нескольких видов продукции, которые схожи по своей конструкции
Метод обработки	Переменная	Изготовление разной продукции, схожей по конструкции
	Групповая	Изготовление большого объема номенклатуры на одном оборудовании
Степень непрерывности	Непрерывные	Производственный процесс осуществляется один за другим без перерывов
	Прерывистые	Поочередная передача готового продукта из одного цеха в другой без четкой синхронизации операций
Вариант поддержания ритмичности	Регламентированный ритм	Операции производятся по заданному плану и четко обозначенному времени
	Свободный ритм	Продукт труда передается в другой цех для доработки по мере выполнения всех необходимых действий
Производственный охват	Поточный	Передача предмета труда происходит при помощи специализированной техники
	Участковый	Продукция транспортируется из одного участка цеха в другой
	Цеховой	Предмет труда перемещается по цеху при помощи ручного труда
	Межцеховой	Изготавливаемый товар передают из одного цеха в другой
	Сквозной	Производимая продукция проходит несколько цехов

Поточный метод организации производства, как правило, объединяется с автоматизированным.

Автоматизированный

Автоматизированный прием выпуска продукции можно считать подвидом поточного метода. Все дело в том, что характеристики рассматриваемых вариантов изготовления товаров практически не отличаются друг от друга.

Единственное различие между автоматизированным и поточным методом — в том, что при использовании первого приема все операции производятся в автоматическом режиме с использованием специальной техники.

Таким образом, автоматизированный подход к производству продукции можно рассматривать внутри поточного, когда операции выполняются с минимальными затратами ручного труда.

Источник

Методы организации производственного процесса

Организация предполагает внутрен­нюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

Применяемые методы организации производственного про­цесса можно разделить на три вида:

Поточный методхарактеризуется:

• глубоким расчленением производственного процесса на опе­рации;

• четкой специализацией рабочих мест на выполнении опре­деленных операций;

• параллельным выполнением операций на всех рабочих мес­тах;

• расположением оборудования по ходу технологического процесса;

• высоким уровнем непрерывности производственного про­цесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности про­должительности операций такту потока. Такт— промежуток вре­мени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмомпоточной линии;

• наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линияпредставляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологи­ческого процесса, предназначенных для выполнения закреплен­ных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные приводные транспортные средства — конвейеры.На конвейере непрерывно­го действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвей­ер останавливается на время выполнения операций.

Поточный метод организации производственного Процесса можно применять при соблюдении следующих условий:

• объем выпуска продукции достаточно, большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение длительного периода времени, что не всегда соответствует потребностям рынка;

• затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине;

• обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам мате­риалов, деталей, сборочных узлов и полная загрузка оборудования.

Поточные линии весьма разнообразны и характерны для мас­сового производства. Наибольшее распространение они получи­ли в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, ме­таллообработке и других отраслях.

Поточный метод организации производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, которая обеспечива­ется высоким уровнем использования всех принципов организа­ции производства.

• в повышении производительности труда за счет сокраще­ния перерывов в изготовлении продукции, механизации произ­водственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;

• в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

• в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточная организация производственного про­цесса имеет и недостатки:

• монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности трудом рабочих и способ­ствует увеличению текучести кадров;

• изделие должно быть полностью подготовлено к производ­ству, так как любая его «доводка» потребует остановки всего конвейера;

• вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.

В целях уменьшения негативного влияния недостатков поточ­ного метода организации производственного процесса могут при­меняться следующие меры;

• организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

• перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

• применение многооперационных машин, требующих регу­лярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

• меры материального стимулирования;

• внедрение агрегатно-групповых методов организации про­изводственного процесса, поточных линий со свободным ритмом;

• подготовка дублеров для работы на поточной линии.

Основными направлениями повышения социально-экономи­ческой эффективности поточного производства являются внедре­ние полуавтоматических и автоматических поточных линий, при­менение роботов и автоматических манипуляторов для выпол­нения монотонных операций.

Партионный методорганизации производства имеет следую­щие характерные черты:

• запуск в производство изделий партиями;

• обработка одновременно продукции нескольких наимено­ваний;

• закрепление за рабочим местом выполнения нескольких опе­раций;

• широкое применение наряду со специализированным уни­версального оборудования;

• использование кадров высокой квалификации, широкой спе­циализации;

• преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организа­ции получили в серийном и мелкосерийном производствах, в за­готовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превос­ходящее своей мощностью пропускную способность сопряжен­ных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям экономической эффективности (росту про­изводительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партион­ные методы значительно уступают поточным. Частая смена но­менклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим пе­реналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и другие факторы ухудшают финансово-экономи­ческие результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потре­бителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода являются следующие. Во-первых, внедрение групповых методов обработки.Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединя­ются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого обору­дования, однотипности применяемой оснастки и т.д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущи­ми всем остальным деталям конструкторскими и технологиче­скими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали, она проектируется. Именно на комплексную деталь-пред­ставитель разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка и подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки создает пред­посылки для организации предметно-замкнутых участков, когда технологический цикл замыкается в пределах этих участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что, в конечном счете, обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение дли­тельности производственного цикла, сокращение размеров ста­ночного парка и т.д.

Вторым важным направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС).

Гибкая производственная системапредставляет собой совокуп­ность или отдельную единицу технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматизированной перена­ладки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Ее исполь­зование позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и среднесерийное производство, обеспечить выпуск продукции малыми партиями и чрезвычайно высокую адаптацию к требованиям рынка, способность быстро реагировать на спрос потребителей. Конечно, следует иметь в виду, что внедрение гиб­ких автоматизированных производств на базе ГПС сопровожда­ется немалыми единовременными затратами. Экономическая це­лесообразность принятия решения об их использовании требует тщательного обоснования и расчета эффективности внедрения.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или неболь­шими неповторяющимися партиями. Он применяется при изго­товлении сложного уникального оборудования, специальной оснастки, в опытном производ­стве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организа­ции производства являются:

• большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

• использование универсального оборудования и специальной оснастки;

• расположение оборудования по группам однотипных стан­ков;

• разработка укрупненной технологии;

• использование рабочих с широкой специализацией и высокой квалификации;

• значительный удельный вес работ с использованием ручно­го труда;

• сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного про­изводства, а также на складе;

• и, как результат предыдущих характеристик, высокие затра­ты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудо­вания.

Направлениями повышения эффективности единичного ме­тода организации производства являются развитие стандартиза­ции, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Источник