Паркетная доска hdf способ укладки

Паркетная доска HDF. Особенности и преимущества паркетной доски на основе HDF (ДВП)

Вряд ли найдутся люди, которым не нравится натуральное деревянное напольное покрытие. И визуально, и тактильно пол из древесины намного приятнее синтетических аналогов. Но не каждый готов на его укладку у себя дома: многих останавливают требования натурального дерева к оптимальной температуре и влажности в жилище.

Сомневающихся можно понять: если не получится выдержать в доме правильный микроклимат, то дорогой и красивый деревянный пол со временем может начать скрипеть, трескаться и перестанет радовать своих владельцев. Поэтому те, кто не использует дома кондиционер и увлажнитель воздуха, вынуждены распрощаться с мечтой о натуральном деревянном поле и довольствоваться в лучшем случае его имитацией – например, ламинатом.

А если бы удалось совместить стабильность ламината и качество натуральной паркетной доски? В конце 90-х годов такая технология была изобретена, и сегодня уже в полной мере достигла промышленного производства. Результат – новый продукт, напольная доска на основе древесноволокнистой плиты HDF.

HDF, паркет и шпон

«HDF» расшифровывается как – древесноволокнистая плита высокой плотности; в России её обычно называют просто древесноволокнистой плитой (ДВП). Это плотный листовой материал, изготовленный путём горячего прессования древесных волокон. Относительно недавно HDF научились использовать в качестве основы для классической трёхслойной паркетной доски.

Следует отличать полноценную трёхслойную паркетную HDF-доску от так называемой шпонированной напольной доски на основе HDF, которую выпускают многие европейские производители. Принципиальная разница – верхний (лицевой) слой, на который приходится основная нагрузка, износ и механические повреждения. Стремясь удешевить продукт, производители последовательно уменьшали толщину верхнего слоя деревянного шпона и довели её до 0,5 мм – фактически, до толщины плотной бумаги (картона). При износе защитного лака такая доска практически сразу приходит в негодность. Полностью сохранить древесную текстуру (например, небольшие сучки) в столь тонком шпоне тоже невозможно, как и выполнить браширование. Для сравнения, верхний слой паркетной HDF-доски Amber Wood – полноценные 2 мм из древесины твёрдых пород.

Конструкция

По своему строению паркетная доска на основе HDF мало чем отличается от классической трёхслойной паркетной доски. Здесь та же слоисто-клеенная конструкция, в которой каждый слой играет свою роль.

• Верхний (рабочий) слой изготовлен из древесины ценных пород, обычно используется дуб. Его толщина у HDF-доски Amber Wood всего на 1 мм меньше, чем у классической паркетной доски.
• Средний слой, являющийся несущей основой доски, вместо реек из древесины лиственных пород выполнен из плотной и твёрдой HDF-плиты. Здесь же нарезано соединение замкового типа, для скрепления досок друг с другом при монтаже.
• Нижний (стабилизирующий) слой выполнен из бесшовного лущеного шпона.

Никаких внешних отличий от обычной паркетной доски тоже нет: на месте и красивая древесная структура, уникальная для каждой планки, и однополосный верхний слой, внешне схожий с массивной доской, и даже браширование. Уменьшилась только общая толщина: для HDF-доски она составляет всего 10 мм, поэтому высота пола поднимается минимально, что актуально для помещений с невысоким потолком. Кроме того, доску толщиной 10 мм удобно стыковать с другими покрытиями – например, с плиткой и керамогранитом, толщина которых идентична.

Самая крепкая и стабильная

Древесноволокнистая плита HDF имеет однородную плотную структуру, благодаря которой почти не реагирует на скачки температуры и влажности, в отличие от обычной древесины. Её поверхность при изготовлении тщательно шлифуется и становится абсолютно ровной, что обеспечивает очень плотное прилегание верхнего слоя из ценной древесины. Это даёт точную геометрию всех планок и исключает возможность скрипа при ходьбе.

Также плита HDF очень крепкая и твёрдая, и придаёт эти качества всему изделию. Паркетная доска на основе HDF обладает исключительной механической прочностью и устойчивостью к деформациям. Продавить вмятину мебелью или каблуком на верхнем слое доски весьма затруднительно.

На сегодняшний день напольная доска на основе HDF является самой крепкой и стабильной паркетной доской. Она не подвержена усыханию основы из-за сезонных изменений климата, её геометрия не меняется, а также её сложно повредить механически.

Монтаж и эксплуатация

Доска на основе HDF, как и обычная паркетная, укладывается плавающим способом без применения клея – это довольно простой метод монтажа, который нетрудно выполнить самостоятельно. Замковое соединение надежно скрепляет планки друг с другом, исключая вероятность расхождения стыков. Жестко крепить планки к основанию ради дальнейшей шлифовки нет никакого смысла, поскольку доска на основе HDF не предусматривает ремонтной шлифовки и циклёвки, и в этом схожа с ламинатом. Срок службы пола – 20 лет и более.

Паркетная доска на основе HDF – прекрасный выбор для тех, кто не хочет тщательно следить и ухаживать за напольным покрытием, а хочет просто пользоваться им. В эксплуатации эта доска ничем не отличается от обычного ламината, но при этом является натуральным изделием из дерева, надёжным и эстетичным.

Источник

Паркет на HDF-основе: развеиваем мифы

Такой пол состоит из 2 или 3 слоев:
• 1 слой это ценная порода дерева мин 2.5 мм (всегда).
• 2 слой это плита HDF (всегда).
• 3 слой это стабилизирующая подложка из хвои (иногда).

Самый живучий миф. Аргумент всегда один «если на такой пол вечером пролить воду, то к утру все набухнет и деформируется во все стороны».

Что такое HDF?
Это древесная мука, смешанная с неорганическими смолами до однородного состояния. В процессе перемешивания смолы обволакивают гранулы дерева, чтобы они не реагировали на влагу. Затем масса прессуется и все.

Вспомните, как выглядит смола, которую даёт дерево. Как она реагировала на влагу? Правильно, никак. Такой же принцип и у HDF-основы — смолы не позволяют древесным компонентам вступать в реакцию с водой и впитывать её (набухать). Здесь стоит оговориться, что нужно все-таки избегать постоянного воздействия и накопления влаги, как в ванных комнатах. Что же до других помещений и падающих стаканов с водой, то здесь никаких препятствий нет.

HDF — это древесная мука, смешанная с ненатуральными смолами до однородного состояния. Затем масса спрессовывается под горячим прессом, чтобы смолы лучше склеивались с мукой, и все.

Здесь нужно уточнить 2 момента.
Во-первых, древесная мука делается действительно из дерева. Вроде бы очевидный факт, но лучше сказать об этом еще раз.
Во-вторых, смолы, которые используются для HDF-плиты, имеют свой санитарный контроль на соответствие нормам качества и окружающей среды. Если бы уровень летучих выделений из смол превышал регламентированное количество, такой материал не допустили бы до изготовления и продажи. Чтобы соответствовать нормам страны-производителя и нормам Европейского союза, смолы должны иметь максимально натуральное происхождение.

Есть подозрение, что этот миф появился тогда же, когда появились шпонированные материалы. Люди просто путались, что есть шпон, а что есть верхний слой паркетной доски.

Чтобы напольное покрытие могло называться паркетом, толщина верхнего слоя ценной породы дерева должен составлять минимум 2.5 мм. Диск циклеванной машины снимает до от 0.5 до 1 мм древесины (зависит от размера гранул на диске). То есть, после циклевания в верхнем слое напольного покрытия остается ещё минимум 2 мм теперь уже необработанной древесины. Добавьте сюда слои лака или масла, которые станут новой финишной обработкой и вуаля — перед вами новый старый пол на той же HDF-плите и с тем же слоем благородной древесины.

Здесь же хотелось бы упомянуть вот что. Паркет, которым пользуются в домашних условиях, например, в спальне, потребует циклевания не раньше чем через 25-30 лет. Потребует — это значит, что его обработка износится и он полностью потеряет свой привлекательный вид. Задумайтесь об этих цифрах, когда вас будут одолевать сомнения, можно ли циклевать паркет на HDF-основе.

Миф, но только наполовину. Здесь вся соль в том, как паркет уложен.

Если паркет на HDF-плите уложен плавающим способом на подложку, то шум от ходьбы и падающих предметов будет отражаться в помещение, где этот паркет уложен, и в помещения ниже (привет, соседи снизу).

Если же паркет на HDF-основе будет полностью приклеен к основанию, он будет поглощать шумы от ходьбы и падающих предметов. Звук будет приниматься напольным покрытием и гасить его по пути к помещениям ниже.

Паркет на HDF-основе обладает всеми характеристиками паркетной доски или массивного паркета с той лишь разницей, что он дешевле. Производитель может предложить вам лучшую цену на такое покрытие, потому что сырье, то есть HDF плита, дешевле той же фанеры и уже тем более массива благородного дерева.

Уложенный паркет на HDF-основе никак не отличается от паркетной доски на фанере или массива. Что же до комфорта в использовании, то тут все дело в том, как уложен паркет — мы писали об этом в мифе №4.

Паркет на HDF-основе стабилен, потому что у него стабильная основа. Она, в отличие от капризного массива, не боится перепадов температуры в помещении или смены времени года и уровня влажности. Если вы сомневаетесь в этом, вернитесь к мифу №1 в этой же статье.

Паркет на HDF-основе идеален для теплых полов благодаря высокой теплопроводности HDF. К тому же паркет на HDF-основе может иметь минимальную толщину благородной древесины 2.5 мм, а значит, меньшее сопротивление теплу от системы обогрева.

Паркет на HDF-основе это уважение к ресурсам планеты.

Источник

Как укладывать паркетную доску

Паркетная доска — это натуральное напольное покрытие, которое требует особой аккуратности при укладке. В этой статье мы рассмотрим самые эффективные методы монтажа этого напольного покрытия.

Способы укладки паркетной доски

Различают несколько способов монтажа паркетных покрытий: клеевой и плавающий.

Плавающий пол — этот метод является наиболее распространённым, при нем финишный слой не закрепляется на основании. Фактически пол лежит на подложке и сохраняет подвижность.

Преимущества

• Этот способ менее требователен к опыту монтажника, поэтому часто его применяют при укладке своими руками.
• Меньше затрат на материалы — не требуется покупать клей.
• Работы можно провести за короткий срок — в конструкции нет компонентов, которым нужно время на застывание.
• Высокая ремонтопригодность — пол можно разбирать и проводить повторную укладку. Это может потребоваться при повреждении отдельных дощечек в напольном покрытии.

Недостатки

• Меньшая износостойкость — подвижность элементов приводит к повышенной нагрузке на замковые соединения.
• Шлифовка поверхности может быть осложнена, если покрытие плотно не прилегает к основанию.
• Возможны появление скрипов при ходьбе, если подготовке основы было уделено недостаточно внимания.

Укладка на клей — каждую доску приклеивают к основанию, на время высыхания Ламели закрепляют скобами.

Преимущества

• Высокая прочность исключает быстрый износ при нагрузках. Замковые соединения служат дольше.
• Фиксация снижает вероятность расшатывания конструкции и появления скрипов.
• Со временем с меньшей вероятностью между ламелями могут появиться зазоры.
• Удобнее выполнять повторную циклевку пола, так как не появляется люфта покрытия от использования тяжелого оборудования.

Недостатки

• Монтаж не подходит для всех типов оснований, для клеевого монтажа требуется идеально ровная поверхность, поэтому под неё обычно делают настил из фанеры.
• Дополнительные затраты на жесткую подложку и клеевые составы.
• Высокие требования к профессионализму исполнителя — некачественное выполнение работ может привести к дефектам на напольном покрытии.
• Увеличение срока выполнения работ — дополнительно время потребуется для создания настила из фанеры и на приклеивание покрытия.
• При ошибках паркет невозможно снять и уложить заново, также в будущем напольное покрытие нельзя будет пересобрать в случае повреждения отдельных ламелей.

Подготовка основания

Плавающий пол

В качестве чернового пола под паркет подойдет цементно-песчаная стяжка, бетонное покрытие, дерево, керамическая плитка.

• Нельзя класть паркет на линолеум, текстиль и ковролин.
• Основание должно быть стабильным, если деревянный пол скрипит и прогибается, то перед укладкой паркетной доски его следует укрепить. В этом случае может потребоваться удаление части дощатого настила и закручивание дополнительных саморезов в лаги.
• В бетонных и цементно-песчаных черновых полах должны завершиться все мокрые процессы. Влажность не должна превышать 2%.

Паркет не рекомендуется применять в помещениях, где уровень влажности превышает 40 — 60%. Также нужно избегать значительных изменений этого показателя за сутки.

• С ограничениями паркет можно монтировать на системы тёплых полов. Нельзя допускать превышения температуры 27 градусов, при этом колебания температуры за сутки не должны превышать 5 градусов.

Некоторые породы древесины обладают повышенной гигроскопичностью (бук, клён, береза) их не рекомендуется использовать вместе с тёплыми полами.

• Перепады в уровне основы не должны превышать 2 мм на 2 метра. Проверить этот параметр можно с помощью длинного правила, его прикладывают к поверхности и следят за отклонениями от горизонтали.

Клеевой монтаж

Укладка возможна только на ровную поверхность, в большинстве случаев для этой цели используют настил из фанеры. Поверхность должна быть сухой и чистой.

• Клеевой монтаж невозможен с системой тёплого пола.
• Остальные требование не отличаются от плавающего способа монтажа.

Раскладка паркетной доски

В помещениях с высокой проходимостью паркетную доску рекомендуется класть по ходу движения, так обувь будет меньше задевать длинные грани ламелей. В основных помещениях, рекомендуется делать раскладку по свету.

При этом в вытянутых комнатах более экономичным вариантом будет укладка по длинной стене. Отходы материала в этом случае не превышают 5%. Диагональная укладка наиболее затратная, при ней рекомендуют закладывать запас до 15 – 20%.

Паркетная доска бывает однополосной, трёхполосной или двухполосной. В первом случае одна ламель соответствует одному модулю. Трёхполосная доска — самая распространённая, у неё на одной подложке закреплено сразу 3 ряда паркетных дощечек.

Между помещениями следует устраивать деформационный стык, который маскируют соединительным элементом или порожком.

Необходимые инструменты

• Строительный нож
• Малярный скотч
• Молоток с резиновым наконечником
• Подбойник
• Монтажная лапа
• Пила
• Ветошь
• Деревянные клинья

Подбойник для паркетной доски

Подготовка к работам

• В помещении нужно провести тщательную уборку — убрать пыль и мусор.
• Нужно создать комфортный режим температуры на уровне 24 градусов, влажность должна составлять 40 — 60%. Добейтесь, чтобы эти показатели были постоянными в течение всего монтажа.
• Упаковки с паркетной доской следует уложить в помещении, где будет проходить монтаж. В течение 4 — 5 дней они должны пролежать в нераспакованном виде, чтобы пройти акклиматизацию.
• Доски извлекать из упаковки следует только непосредственно перед монтажом. При этом нужно тщательно осматривать их на предмет дефектов. Поврежденные модули могут быть заменены.

Количество дефектов на поверхностях ламелей зависит от селекции паркетной доски. По качеству материал разделяется на отборный (селект радиальной распиловки), натур (сочетание ламелей разного качества) и рустик (с сучками и другими древесными порокам).
Подробнее про выбор паркетной доски читайте в отдельной статье.

Ход работ

Плавающий способ монтажа паркетной доски

• Предварительно нужно прикинуть, сколько рядов уместится в помещении. Если последний ряд получается меньше 4 см, то следует выполнить подрезку первого. При укладке важно учитывать размер деформационного шва, который должен быть 7 — 10 см.

При укладке на бетонный пол в качестве подложки используют полиэтиленовую пленку, чтобы предотвратить впитывание влаги в дерево.

• На основе расстилается подложка, раскройку можно выполнять строительным ножом. Соседние части подложки скрепляют малярным скотчем.
• Монтаж обычно начинают с левой стороны, первый модуль укладывают шипом к стене. Затем к узкой стороне крепят следующую ламель. Когда ряд доходит до стены, часть доски обрезают.

Между стеной и паркетной доской необходимо установить деревянные клинья, чтобы сохранить зазор.

• Следующий ряд начинают с обрезка предыдущего. Стыковку модулей осуществляют простукиваем, удары наносятся через подбойник, чтобы не повреждать края доски.

При укладке паркетной доски следует соблюдать перевязку, для этого каждый последующий ряд смещают относительно предыдущего на 30 — 50 мм. При недостаточном смещении возрастает износ напольного покрытия.

• Последний ряд отмеряют по ширине и обрезают на нужный размер. Доску укладывают с помощью монтажной лапы. Между стеной и доской устанавливают клинья.

Клеевой монтаж

В большинстве случаев используют клеевые составы на полиуретановой основе. Вещества с растворителем или водой в процессе будут выделять влагу при высыхании, поэтому они редко применяются в сочетании с паркетной доской. Также клеи делятся на однокомпонентные и двухкомпонентные. У последних перед началом работ нужно смешать основное вещество с отвердителем, чтобы началась химическая реакция. Это усложняет процесс работ и требует большего опыта от мастера, так как надо успеть выработать материал до того, как он засохнет.

Однокомпонентные клеи проще в использовании, но при этом они стоят дороже. Также ряд составов обладает большей эластичностью, что полезно при использовании на сложных поверхностях.

• В целом порядок работ не отличается от монтажа плавающим методом, над подложкой необходимо сформировать жесткий настил из фанеры. Между стеной и настилом тоже должен присутствовать деформационный зазор.

• Клей можно наносить на обратную сторону паркетной доски или на основание. Модуль надо плотно прижать к полу и зафиксировать грузом или метизами. Крепёж нужно не убирать до полного приклеивания паркета.
• Следите, чтобы клей не попадал на декоративные части паркетной доски. При случайном контакте состав следует сразу стирать ветошью.

Напольное покрытие не следует подвергать серьезным нагрузкам до полного схватывания клеящего состава.

Источник