Параллельный способ технологического процесса

Содержание

5. Параллельный и последовательный производственные процессы
Технологическая операция Последовательный параллельный и последовательно параллельный способы выполнения
Параллельный способ организации выполнения производственного процесса.

5. Параллельный и последовательный производственные процессы

Различают три основных вида организации производственных процессов во времени.

1 Последовательный, характерный для единичной или партионной обработки или сборки изделий.

2 Параллельно-последовательный, используемый в условиях прямоточной обработки или сборки изделий.

3 Параллельный, применяемый в условиях поточной обработки или сборки.

При последовательном виде движения производственный заказ — одна деталь, или одна собираемая машина, или партия деталей (серия машин) — в процессе их производства переходит на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки (сборки) всех деталей (машин) данной партии (серии) на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. При этом каждая деталь партии машины (серии) пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди обработки (сборки), а затем в ожидании окончания обработки (сборки) всех деталей машин данной партии (серии) по этой операции.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что процесс обработки деталей (сборки машин) данной партии (серии) на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всей партии деталей (сборки машин) на каждой предыдущей операции. Детали передаются с одной операции на другую частями, транспортными (передаточными) партиями k. Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях перед началом обработки партии на последующих операциях (производственный задел) позволяет избежать возникновения простоев.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда позволяет значительно уменьшить продолжительность производственного процесса обработки (сборки) по сравнению с последовательным видом движения. Применение параллельно-последовательного вида движения экономически целесообразно в случаях изготовления трудоемких деталей, когда длительности операций процесса значительно колеблются, а также в случаях изготовления малотрудоемких деталей крупными партиями (например, нормалей мелких унифицированных деталей и т.д.).

При параллельном виде движения обработка (сборка) каждой передаточной партии на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции. Этим параллельный технологический цикл отличается от параллельно-последовательного, в котором передаточная партия может некоторое время пролеживать до запуска на следующую операцию. Общая продолжительность процесса обработки (сборки) партии деталей (серии машин) значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно, а в некоторых случаях и параллельно-последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса.

При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции. При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно сокращается. При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией. При этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Источник

Технологическая операция Последовательный параллельный и последовательно параллельный способы выполнения

1.Теоретический вопрос. Технологическая операция. Последовательный, параллельный и последовательно-параллельный способы выполнения операций

Список использованных источников

Сформировавшись в самостоятельную науку в конце ХVIII века , технологии быстро выросла из прикладной в обширную фундаментальную науку, опирающуюся в своем развитии на достижение ряда естественных и технических наук. Огромное влияние на общение и совершенствования технологии как науки и резкое повышение ее роли в общественном производстве оказало современная научно — техническая революция.

Классический марксизм придавал большое значение изучению роли техники в развитии общества, рассматривая ее познание как основу познания производительных сил и постижения социальных явлений. Именно это обстоятельство имел в виду К. Маркс, когда писал: «Технология вскрывает активное отношение человека к природе , непосредственный процесс производства его жизни, а вместе тем и его общественных деловой жизни и проистекающих из них духовных представлений». [1]

Если, с одной стороны, техника и технология формируются в полном соответствии с законами объективного мира, как его часть, то с другой стороны, в них запечатлевается также и вся «субъективность» человеческой деятельности (цели, опыт, науки, принципы, организации и разделения труда).

Цель контрольной работы – ознакомиться с теоретическим материалом предмета «Системы технологий» и приобрести практические навыки в решении задач данной дисциплины.

1. Теоретический вопрос

Технологическая операция. Последовательный, параллельный и последовательно–параллельный способы выполнения операций.

Технологическим процессом называют последовательный набор операций, в ходе, которого из сырья получают промежуточную или готовую продукцию с определенными свойствами.

Технологический процесс имеет сложную структуру. Его составляющими является операции, каждую из которых рассматривают как отдельный технологический процесс.

Технологической операций называют законченную часть технологического процесса, которую выполняют на одном месте труда (работы) одним или несколькими работниками над одним или несколькими объектами, которые одновременно обрабатываются.

Объектом могут быть глина, руда, свекла, волокно, ткань, заготовки. То есть сырье.

Во время обработки заготовки на токарном станке операция заточки охватывает все действия работника (токаря) и движения узлов станка, которые выполняются в процессе обработки поверхности заготовки до момента съема её со станка и перехода к обработке другой заготовки. Некоторые трудоёмкие операции выполняют группа работников. Название операций происходят от способа обработки объекта. Например, во время механической обработки заготовок, резаньем операции называют так: заточка, сверление, нарезка и др.

Если же объектом обработки является минеральное сырье, например, руда, то дробление руды является операцией.

По операциям определяют трудоемкость технологического процесса, потребность в исполнителях, инструментах, оборудовании и др.

Технологические операции разделяются на отдельные составляющие. Наиполный набор составляющих имеют технологические операции резанье, к которым относится заточка. Во время изготовления детали резаньем на токарном станке составляющими операции заточки являются выставлением, технологический и дополнительный переходы.

Операция производственная — обособленная и законченная часть (элемент) трудового процесса, выполняемая одним или группой исполнителей на одном рабочем месте при неизменном предмете труда. По отношению к предмету труда или назначению Операция производственная классифицируются на: технологические — выполнение которых изменяет качественное состояние, форму, размеры или расположение в пространстве предмета труда; транспортные —связанные с перемещением предмета труда в заданном направлении; обслуживающие — направленные на обеспечивание необходимых условий для нормального хода производственного процесса и безопасности людей; контрольно-учетные — для установления соответствия свойств предметов труда заданным требованиям, приемки (сдачи) работ или продукции; по хранению — выполняемые в период образования запасов предмета труда на промежуточных или конкретных складах. По степени механизации и автоматизации производственного процесса или участия в нем рабочего Операции производственные делятся на ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные. Различают операции по связи с производством (основные, вспомогательные и обслуживающие), по месту исполнения, применяемым машинам и другим признакам. Классификация Операция производственная позволяет решать вопросы совершенствования производственного процесса, создания машин и оборудования, способствующих сокращению производственного цикла. Количество операций, без осуществления которых невозможно превращать предметы труда в готовую продукцию, должно быть минимальным. Операции группируются в комплексы или фазы — их совокупность, обособленную составом применяемого оборудования, содержанием выполняемой работы или местом ее исполнения. При изучении и проектировании операции расчленяют: в трудовом отношении — на приемы, трудовые действия и движения; в технологическом — на переходы и проходы. Прием (трудовой) — это законченная совокупность трудовых действий исполнителя, характеризующаяся непрерывным выполнением и целевой направленностью, неизменным предметом труда. Это четко обозначенная часть Операция производственная. При более углубленном изучении способов выполнения отдельных приемов их расчленяют не только на трудовые действия, но и на трудовые движения. Трудовое движение — однократное перемещение исполнителя, его корпуса, головы, ног, рук или пальцев в процессе трудовой деятельности (один поворот рукоятки управления, один шаг, взяться за деталь и т.п.). Трудовое действие — совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва для осуществления части приема. Переход (технологический) —часть производственной операции, выполняемая над одной или одновременно несколькими поверхностями одним или одновременно несколькими инструментами без изменения режима работы (настройки) оборудования, технологии и объема работ. Переходы расчленяются на проходы —покоряющиеся части перехода, например снятие слоя металла (материала) с обрабатываемой поверхности. Степень расчленения Операции производственной на элементы зависит от конкретных задач и требуемой точности изучения затрат рабочего времени.

По способу выполнения технологических операций различают – параллельный, последовательный и параллельно-последовательный способ выполнения операций. (Рис. 1)

Рис. 1 Способы выполнения операций.

в) последовательно- параллельный.

Из представленного рисунка (Рис. 1) видно отличие последовательного (Рис.1,а) и параллельного (Рис.1,б) способов выполнения операций, а присоединение последовательного и параллельного способа выполнения операций получаем последовательно-параллельный способ выполнения операций.

Пример последовательного способа выполнения операций – конвейер по сборке автомобиля; параллельного – измельчение и засыпка в доменную печь руды и других составляющих и получении общего продукта; последовательно – параллельный – подготовка деталей для сборки двигателя автомобиля – параллельный, сборка двигателя – последовательный и др.

Стратегической программой развития предприятия намечено производство нового вида продукции. С этой целью был объявлен конкурс вариантов внедрения новой технологии. Ограничивающим условием являлся максимальный размер капитальных вложений (сумма собственных и заемных средств). Были представлены два варианта проекта внедрения технологической линии по производству новой продукции. На основании приведенных в проектах данных:

1. рассчитать общие и приведенные затраты по каждому из вариантов внедрения нового технологического процесса;

2. определить критическую программу выпуска, при которой затраты по каждому из вариантов равны, и проиллюстрировать решение графически:

3. проанализировать полученные результаты расчета и выбрать оптимальный вариант внедрения технологической линии, если емкость рынка составляет 240.

Источник

Параллельный способ организации выполнения производственного процесса.

Первый этап- определение длительности выполнения передаточной партии на каждой операции.

Длительность изготовления передаточной партии на каждой операции:

Длительность изготовления передаточной партии на первой операции:

Длительность изготовления передаточной партии на второй операции:

Длительность изготовления передаточной партии на третьей операции:

Длительность изготовления передаточной партии на четвертой операции:

Второй этап- определение времени начала и окончания выполнения первой передаточной партии на каждой операции.

Время начала выполнения первой передаточной партии на каждой последующей операции определяется, исходя из времени окончания выполнения первой передаточной партии на каждой предыдущей операции и времени межоперационного перерыва между указанными операциями:

= + мин.

Время окончания выполнения первой передаточной партии на каждой операции определяется исходя из времени начала выполнения первой передаточной партии на каждой операции и длительности выполнения первой передаточной партии на каждой операции:

= + = + мин.

Время начала выполнения первой передаточной партии на первой операции принимается равным нулю = 0.

Время окончания выполнения первой передаточной партии на первой операции:

= + = 0 + 21 = 21 мин.

Время начала выполнения первой передаточной партии на второй операции:

= + = 21 + 0,5 =21,5 мин.

Время окончания выполнения первой передаточной партии на второй операции:

= + =21,5 + 31 = 52,5 мин.

Время начала выполнения первой передаточной партии третьей операции:

= + =52,5 + 1 =53,5 мин.

Время окончания выполнения первой передаточной партии на третьей операции:

= + =53,5 + 15,3 = 68,8 мин.

Время начала выполнения первой передаточной партии четвертой операции:

= + =68,8 + 1,5 = 70,3 мин.

Время окончания выполнения первой передаточной партии на четвертой операции:

= + =70,3 + 13 = 83,3 мин.

Третий этап- определение времени начала и окончания выполнения каждой передаточной партии на самой продолжительной операцию.

Время начала выполнения второй передаточной партии на второй операции совпадает с временем окончания изготовления первой передаточной партии на второй операции и определяется:

= = 52,5 мин.

Время окончания выполнения второй передаточной партии на второй операции:

= + = 52,5 + 31 = 83,5 мин.

Время начала выполнения третьей передаточной партии на второй операции совпадает с временем окончания изготовления второй передаточной партии на второй операции и определяется:

= =83,5 мин.

Время окончания выполнения третьей передаточной партии на второй операции:

= + = 83,5 + 31 = 114,5 мин.

Время начала выполнения четвертой передаточной партии на второй операции совпадает с временем окончания изготовления второй передаточной партии на второй операции и определяется:

= =114,5 мин.

Время окончания выполнения четвертой передаточной партии на второй операции:

= + = 114,5 + 31 = 145,5 мин.

В результате на операции, которая характеризуется максимальной продолжительностью изготовления изделий, передаточные партии будут изготавливаться без перерывов.

Четвертый этап- определение времени начала и окончания выполнения каждой передаточной партии на операциях, лежащих над продолжительной операцией.

По известным срокам окончания (начала) передаточных партий, рассчитанных на самой продолжительной операции, можно определить время окончания соответствующей вышерасположенной смежной передаточной партии:

= мин.

— мин.

Далее определяются сроки окончания (начала) передаточных партий, лежащих выше самой продолжительной операции.

Пятый этап – определение времени начала и окончания выполнения каждой передаточной партии на операциях, лежащих ниже продолжительной операции.

По известным срокам окончания (начала) передаточных партий, рассчитанных на самой продолжительной операции, можно определить время окончания соответствующей нижерасположенной смежной передаточной партии:

= мин.

+ мин.

Далее определяются сроки окончания (начала) передаточных партий, лежащих ниже самой продолжительной операции.

Шестой этап – определение длительности параллельного способа организации выполнения производственного процесса.

Время выполнения параллельного технологического процесса:

Время выполнения параллельного производственного процесса:

+ (N — P)

График параллельного способа организации выполнения производственного процесса.

NN	TH	C	TMO	Длительность операций процесса при N=30
4,2	0,5
3,1
4,6	1,5
1,3
Длительность последовательного процесса ТРР = 251