Глава VIII. Сборка
§ 34. Основные понятия о сборке
При производстве мебели готовые изделия собирают на предприятии-изготовителе или у потребителя. При сборке мебели соединяют детали и сборочные единицы в изделие.
Деталь — это изделие, выполненное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Деталью, например, может быть брусок, форма и размеры которого заданы чертежом, а также изделия, изготовленные из одного куска материала с применением местной склейки, сшивки и т. д.
Сборочная единица — это изделие, составные части которого соединяют на предприятии-изготовителе путем свинчивания, склеивания и др. Сборочной единицей может быть ящик, дверь шкафа. В сборочную единицу входят детали, другие сборочные единицы и покупные изделия, т. е. не изготовляемые на данном предприятии, а получаемые им в готовом виде. Мебельное изделие в целом, например сервант, также является сборочной единицей.
На сборку изделия мебели поступают детали, сборочные единицы и покупные изделия. В свою очередь сборочные единицы предварительно собирают из составных частей. После сборки в необходимых случаях предусматривают обработку сборочных единиц.
Таким образом, в производстве мебели сборка изделий расчленяется на сборку и обработку сборочных единиц и общую сборку изделий. К технологическому процессу сборки относятся также операции, связанные с проверкой работы всех составных частей изделия и его освежовкой.
При сборке мебели у потребителя на предприятии выполняют только сборку и обработку сборочных единиц, общую сборку осуществляют у потребителя. Общую сборку на предприятии применяют выборочно для контроля. Например, собирают каждое 50-е изделие.
Организация сборки мебели зависит от количества выпускаемой продукции.
В условиях единичного производства сборка строится по последовательно-расчлененному принципу выполнения операций, т. е. соединению входящих в изделие деталей и сборочных единиц на одном рабочем месте. Характерные признаки такой сборки — применение универсальных приспособлений, нормального (а не предельного) измерительного инструмента, подгоночных работ (подстрагивание, подпиливание, зачистка), отсутствие взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц. Сборку изделий в условиях единичного производства выполняют дважды. Сначала производят предварительную сборку, называемую сборкой «насухо». При сборке «насухо» изделие собирают в неотделанном виде, подгоняют все его части. Затем изделие разбирают, отделывают и окончательно собирают. Цикл такой сборки трудоемок и весьма продолжителен, требует значительного количества сборочных площадей. Поэтому такой метод сборки применяют только при выпуске одного или небольшого количества изделий мебели, а также в учебных мастерских.
В условиях серийного производства технологический процесс сборки изделий строится по параллельно-расчлененному принципу выполнения операций сборки. Отдельные сборочные единицы собирают на рабочих местах независимо одна от другой, а затем на других рабочих местах из деталей, сборочных единиц и покупных изделий собирают изделие в целом.
Организационные формы сборки в серийном производстве зависят от величины серий и периодичности их чередования. При выпуске изделий небольшими сериями сборка приближается к организационным формам единичного производства. При этом для сборки используют только различные приспособления.
Однако в большинстве случаев при сборке в условиях серийного производства используют организационные формы массового производства, с широким применением специализированных приспособлений (стапель, станок), принципа взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц, калибров. В то же время выполняют и подгоночные работы.
Сборка в массовом производстве строится по принципу параллельно-расчлененной сборки с использованием конвейеров. Такую сборку выполняют на специализированных рабочих местах, расположенных в технологической последовательности вдоль неприводного или приводного конвейера. В обоих случаях за каждым рабочим закрепляют постоянно повторяющиеся операции.
Одно из основных условий сборки в массовом производстве — осуществление полной взаимозаменяемости, обеспечивающей сборку изделий с заданной точностью и без дополнительной подгонки.
При организации сборки изделий в массовом производстве в некоторых случаях предусматривают и серийную сборку отдельных частей, например на участках установки накладного декора, декоративной обивки мебели и т. п.
Независимо от типа производства (единичное, серийное, массовое) при разработке технологического процесса сборки необходимо сборку изделий расчленять таким образом, чтобы осуществлять сборку большинства сборочных единиц независимо одна от другой. Технологичными (с точки зрения сборки) считаются те изделия мебели, которые можно собрать из предварительно собранных сборочных единиц. Чем больше деталей и покупных изделий может быть предварительно объединено в сборочные единицы, тем технологичней будет сборка.
Переходи в Вулкан Платинум, официальный сайт, которого, поможет освоится в многообразии автоматов
Источник
GardenWeb
Технологический процесс сборки мебели
В сборочных процессах столярного и мебельного производства имеется значительное количество ручных операций. Большая часть их сводится к пригонке и доводке деталей, подлежащих сборке. Поступающие на сборку детали и узлы часто не имеют точных размеров. Если из таких деталей и узлов собрать готовое изделие без пригонки и доводки их, оно будет иметь неправильную форму, неточно движущиеся ящики, неплотно или, наоборот, туго закрывающиеся дверки и т. п.
Неточные и неодинаковые размеры одноименных деталей и узлов зависят от неточности обработки деталей и узлов на станках, неисправности оборудования и приспособлений, неточности контрольных приспособлений и недостаточной проверки обрабатываемых заготовок. При содержании оборудования и приспособлений в хорошем состоянии и при тщательной проверке точности обработки детали и узлы, поступающие на сборку, не придется подвергать пригонке.
Пригоночные и доводочные операции при сборке отнимают очень много времени и препятствуют совершенствованию организации сборочных процессов. Поэтому на современных предприятиях с массовым производством основным требованием является исключение пригоночных работ и обеспечение условий, при которых детали и узлы собираются без пригонки и доводки.
Сложность процесса сборки предметов мебели находится в прямой зависимости от числа деталей и узлов, входящих в изделие, характера сопряжений частей и от конструктивного решения предмета. Чем проще конструкция предмета, проще сопряжение узлов, меньше в изделии узлов и деталей, тем проще технология сборки и тем меньше потребуется времени для осуществления сборочных операций.
В мебели, выпускаемой в настоящее время, все еще имеют место излишне сложные, громоздкие, неэкономичные конструкции. Внедряемые в производство новые модели мебели коренным образом отличаются от прежних. Новые модели проектируются из унифицированных и взаимозаменяемых узлов и деталей.
На рис. 1, а, б представлен ряд вариантов платяных и книжных шкафов, которые имеют унифицированную (одинаковую) толщину щитов, унифицированные размеры ножек, сечений брусков, скамеек и т. д. Одноименные детали всех видов-платяных шкафов взаимозаменяемы для каждого вида шкафа, щит боковой стенки книжного шкафа взаимозаменяем с узкой дверкой платяного шкафа и т. д.
Все детали и узлы, поступающие в сборку, должны быть приняты отделом технического контроля по качеству древесины, обработки и размерам. Все крепежные детали — шурупы, гвозди,, шпильки, болты с гайками, стяжки, а также петли, шпингалеты,, защелки, замки, ручки и прочая фурнитура — должны соответствовать утвержденному проекту изделия, требованиям стандартов и технических условий.
Все неразборные соединения должны быть тщательно промазаны: клеем и плотно дожаты. Все разборные соединения следует стянуть шурупами, болтами или стяжками плотно без просветов во шве на лицевых поверхностях. На нелицевых поверхностях длина просвета не должна превышать половины длины стыка, а по ширине он не должен быть более 0,5 мм. Все лицевые и внутренние доступные для обозрения поверхности надо тщательно очистить от клея и других загрязнений.
В процессе сборки на предприятиях, еще не овладевших точной машинной обработкой, допускается частичная пригонка, пристрожка или приторцовка деталей и узлов по месту. Но это не должно приводить к нарушению плотности и прочности соединения; должны быть сохранены размеры деталей и узлов изделий в пределах отклонений, допускаемых утвержденными чертежами.
Любая сборочная операция должна обеспечивать правильность габаритных размеров собираемого узла, или изделия и соответствие их чертежам, а также отсутствие перекосов, сдвигов и смещений. Проверку на отсутствие перекосов, сдвигов и смещений производят после каждой сборочной операции при помощи специальных скоб,. шаблонов, выверенного угольника или мерных реек с проверкой симметрии и взаимной перпендикулярности диагональных размеров узла или изделия.
Технологический процесс сборки того или иного предмета корпусной мебели складывается из нескольких этапов: процесса сборки отдельных узлов, обработки их и сборки готового изделия из узлов.
Собранные и обработанные!» узлы должны обладать точными установленными размерами и иметь полную взаимозаменяемость. Только при этом условии процесс сборки готовых изделий будет протекать нормально без пригоночных операций и исправлений.
На сборку узлов корпусной мебели, например платяных шкафов УЭМ-04 (рис. 2), поступают отдельные, законченные обработкой детали или первичные (некомплектованные) узлы. Например, для сборки скамейки берут четыре царги и четыре ножки. После сопряжения шиповых соединений из восьми отдельных деталей образуется узел — скамейка.
Для сборки верхнего щита (колпака) поступают калиброванный по размеру щит с отобранным с трех сторон пазом под рейку, зашпунтованные (непрофилированные) бруски карниза и вставные рейки.
Нижний щит (основание) собирают из калиброванного по размерам щита, с закругленными передними углами и чисто остроганными кромками, и полоски строганой фанеры Для фанерования кромок щита с трех сторон.
Все щиты поступают на сборку точно калиброванными по принятым допускам обработки с обработанными кромками, застроганными, с отобранными фальцами и шпунтами.
В процессе сборки узлов характерными являются три группы операций: приклеивание и фанерование, сборка узлов и комплектование узлов.
Весь процесс сборки узлов платяного шкафа УЭМ-04 состоит из следующих основных операций:
1. Приклеивание пилястр к щитам дверок. Операция производится с помощью пневматической ваймы с электрообогревом.
2. Подготовка и приклеивание карнизных брусков к щиту колпака с трех сторон с помощью пневматической ваймы с электрообог.ревом.
3. Приклеивание массивной обкладки к средней стенке; работа производится на пневматической вайме с электрообогревом такого же типа, как для приклеивания карнизных брусков.
4. Фанерование кромок щита основания с трех сторон на пневматической вайме с электрообогревом.
5. Оборка скамейки на пневматической вайме.
6. Сборка корпуса полуящика, осуществляемая на пневматической вайме.
7. Сборка на шкантах низа скамейки со щитом основания с предварительной выборкой отверстий под шканты с помощью присадочного приспособления или на станке.
8. Сборка и комплектование боковых и средней стенок шкафа, установка подъящичных, подполочных брусков и скалкодер-жателей; операция осуществляется с помощью шаблонов.
9. Вставка поликов в полуящики (комплектование ящиков), операция производится вручную на рабочем месте.
10. Комплектование крайних дверок с установкой галстуко-держателей.
11. Обкладка штапиком зеркальной дверки, операция производится вручную на рабочем месте.
Для выполнения присадочных операций применяют горизонтально-сверлильные присадочные станки, предназначенные для сверления отверстий под шканты в кромках щитов корпусной мебели.
Для выполнения присадочных операций по выборке отверстий под шканты и стяжки на плоскостях щитов применяют многошпиндельные сверлильные присадочные станки.
Процесс обработки узлов состоит из зачистки и шлифования их после склеивания и фанерования, снятия провесов, образовавшихся в результате сборки узлов. Кроме того, верхние щиты после наклеивания карнизных брусков и отборки профилей карнизов обрабатывают на фрезерном станке с помощью обгоноч-ного шаблона, зачищают профиль карниза и подправляют дефекты.
К операциям обработки узлов, предшествующим окончательной сборке изделий, относятся и присадочные операции, т. е. выборка всех отверстий под шканты и стяжки. Присадочные отверстия под шканты выбирают на пластях низа и колпака, на пла-стях боковых и средней стенок под стяжки и на кромках боковых и средней стенок под шканты. Примерная разбивка отверстий под шканты и стяжки показана на рис. 3.
В боковых и средней стенках для расположения головки болта высверливают круглые гнезда (рис. 4) и отверстия для тела болта. В верхнем и нижнем щите выбирают гнезда для размещения металлической планки и отверстия для хвостовой части болта.
При отсутствии присадочных станков выборку присадочных отверстий производят с помощью несложных приспособлений.
При обработке деталей и узлов отклонения от заданных размеров не должны превышать:
Мебельные изделия и их детали в готовом виде должны измеряться с точностью до 1 мм.
Крыловатость рамок и коробок и кривизна отдельных брусков рамок и коробок до сборки допускаются по стреле прогиба не более 1,5 ММ На 1 пог. м длины бруска.
Шканты, смазанные на половину длины клеем, вставляют в отверстия, высверленные для них в боковых и средней стенках шкафа.
После того как присадочные операции выполнены для всех сопрягающихся узлов с достаточной точностью, сборка корпуса шкафа уже не представляет трудностей.
Процесс сборки готовых изделий осуществляется на сборочных конвейерах или с помощью поворотных вайм.
На конвейере производятся следующие основные операции:
1) сборка корпусов (каркасов, остовов) из низа, двух,боковых стенок, одной средней стенки и колпака;
2) вставка задних поликов;
3) навеска крайних дверок на рояльные (или карточные) петли и навеска средней зеркальной дверки на пятниковые петли;
4) вгонка ящиков и полуящиков и установка полок;
5) установка шпингалетов, остановов, скалок;
6) крепление замков.
При конвейеризации технологический процесс сборки протекает более организованно, в установленном заранее ритме, при наименьших затратах времени. Если при ручной бригадной или индивидуальной сборке шкафов изделия обычно скапливаются у рабочих мест, загромождая площади сборочных цехов, то при наличии и правильной работе конвейера движение изделий происходит непрерывно. В результате при большей производительности площадь цеха обычно менее загромождена.
В тех случаях, когда сборочный конвейер отсутствует, сборку можно производить с помощью поворотных вайм.
При навеске на петли дверок незначительные колебания в размерах их по ширине легко регулируются благодаря особой конструкции притвора с наплавной губкой (рис. 5).
Сборка стульев на вайме конструкции инж. Рояка
Процесс сборки мелких изделий на отечественных фабриках полностью механизирован.
В частности, на мебельных фабриках Украинской ССР механизированную сборку стульев производят на вайме конструкции инж. Рояка. Вайма состоит из металлической станины, зажимного механизма и червячной передачи. Станина имеет четыре секции, в которых последовательно производятся все операции по сборке корпуса стула. В каждой секции имеются фиксаторы, которые при сборке точно определяют место и направление деталей стула.
Зажимный механизм ваймы состоит из горизонтального, вала, на котором закреплены четыре эксцентрика, шарнирно связанные с прижимными брусками, передвигающимися по направляющим. Каждый эксцентрик расположен на валу под определенным углом, соответственно последовательности сборки узлов корпуса стула в каждой секции. Сверху горизонтальный вал закрыт деревянным щитом, являющимся одновременно столом для укладки подготовленных к сборке деталей. Вращается вал от электродвигателя, расположенного на нижней раме станины.
Вайма оборудована одношпиндельным фрезерным станком, на котором пилой обрезают концы ножек у собранных узлов спинок.
Вайму обслуживают двое рабочих: станочник, выполняющий все сборочные операции, и его помощник, намазывающий клеем шипы и гнезда деталей и подающий детали на щит ваймы.
Сборку стульев производят в следующем порядке (рис. 6).
На рабочем месте собирают узел заполнения спинки, состоящей из верхнего, среднего и двух вертикальных брусков.
Сборка этих узлов производится одновременно на целую смену. После зачистки от клея и шлифования они поступают на следующую операцию сборки.
На рабочем месте (во второй секции ваймы) производится сборка узла спинки стула, состоящего из двух ножек, задней ,царги и заполнения спинки.
После сборки четырех спинок станочник, подойдя к рабочему месту IV, обрезает с помощью фрезерного станка одновременно у всех четырех узлов верхние концы задних ножек. Очищенные от клея спинки в количестве 150—200 шт. укладывают около рабочего места IV.
После этого станочник Ъереходит на рабочее место III и приступает к сборке передней части стула, состоящей из двух передних ножек, царги и пронсжки.
Произведя сборку узла передней части корпуса стула, станочник закладывает его, а также приготовленные боковые царги, проножки и спинку в фиксаторы четвертой секции, где происходят зажим и сборка корпуса стула.
Во время зажима корпуса третья секция освобождается и станочник закладывает в нее следующий комплект деталей передней части стула. Поворотом вала передняя часть зажимается, а собранный корпус стула освобождается и вынимается из четвертой секции и устанавливается на контрольную плиту; затем весь цикл сборки корпуса повторяется.
После сборки 150—200 корпусов стульев станочник возвращается на рабочее место II и снова приступает к сборке партии спинок стульев.
Производительность ваймы достигает 700-750 стульев в смену. Однако высокая производительность сборки зависит от качества поступающих на сборку деталей, от степени точности их обработки.
Сборка столярных изделий
Обычно сборка столярных изделий — переплетов дверей и т. п.— из ранее приготовленных деталей производится с разделением процессса на два последовательных этапа: сборку насухо и сборку на клею. Это вызвано отсутствием точности в обработке деталей. Сборка насухо представляет собой по существу стадию подгонки деталей, исправление неточностей машинной обработки, устранение лишних припусков. Способ этот нерационален. Новаторы Баюсов и Вандакуров предложили другой способ сборки, полностью устраняющий предварительную сборку изделий насухо, но предусматривающий предварительный тщательный отбор бригадиром деталей и проверку их соответствия техническим условиям. В этом случае процесс поточной сборки изделий из готовых деталей состоит из следующих последовательно выполняемых операций: сборки на клею, скрепления нагелями, зачистки, вгонки форточек (при наличии их).
Источник
