Параллельно последовательный способ передачи деталей

Параллельно-последовательный метод сочетания операций

Параллельно-последовательным (смешанным) называется такой метод сочетания операций, при котором комбинируются последовательный и па­раллельный виды движения изделий.

При параллельно-последовательном со­четании операций детали с одной операции на другую передаются поштучно или производственными партиями в зависимости от времени, затраченного на смежных операциях, но таким образом, чтобы процесс шел без перерыва оборудования.

При графическом построении параллельно-последовательного метода сочетания операций применяют следующее правило: при передаче изделий с относительно короткой операции на более длительную используется принцип параллельного вида движения изделий, и наоборот, при передаче на более короткую операцию используют принцип последовательного вида движения изделий, но таким образом, чтобы после окончания обработки последнего изделия из партии на предыдущей операции рабочий на последующей операции сразу же принимался за обработку последнего изделия из партии.

График параллельно-последовательного вида движения деталей приведен на рис.3. Как видно из данного графика, его построе­ние выполнено в определенной последовательности (показано вертикальными пунктирными линиями).

Рис.3. График параллельно-последовательного вида движения деталей

К достоинствам движения изделий параллельно-после­довательного вида следует отнести отсутствие перерывов в работе обору­дования, а к недостаткам— значительное и неизбежное пролеживание из­делий на рабочих складах.

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном сочетании операций можно определить по формуле:

где t_ki – наименьшая норма времени между i-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.

Параллельный вид движения изделий наиболее характерен для массо­вого производства, параллельно-последовательный — для серийного, а последовательный — для единичного.

Выводы

Наиболее сильное влияние на длительность технологического (следовательно, и производственного) цикла оказывает изменение размера партии деталей. Так, при прочих равных условиях, если принять n=40 шт. вместо 10 шт., то технологический цикл при последовательном виде движения изменится прямо пропорциональ­но размеру партии.

Значительное влияние на Тц оказывает количество станков, вы­полняющих каждую операцию. Средняя загрузка станков на участке, в цехе и на пред­приятии должна быть не ниже установленных нормативов (при­мерно 80—85% и выше).

Изменение количества станков в большей сте­пени влияет на Тц при параллельном виде движения, значительно меньше при параллельно-последовательном и наименьшее—при последовательном.

Из данного анализа можно сделать следующие основные выводы:

1. Так как наиболее сильное влияние на длительность цикла оказывает величина партии деталей, особенно при последователь­ном виде их движения, в каждом конкретном случае выбор раз­мера партии деталей следует научно обосновать, т. е. выбрать его оптимальную величину. Размер партии относительно свободно можно увеличить только при параллельном виде движения де­талей.

2. При параллельном виде движения деталей (если имеется возможность) на главной операции целесообразно использовать дополнительное оборудование, что приведет к значительному со­кращению длительности цикла производства.

3. Передача деталей при параллельном и параллельно-последо­вательном видах движения целесообразна только тогда, когда имеется определенная (заметная) экономия по затратам на транс­портные операции.

Правильный, обоснованный выбор вида движения объектов производства в процессе их изготовления особенное значение имеет в многооперационных производствах.На предприятиях к числу таких производств относятся обрабатываю­щие и сборочные.

Параллельный вид движения в организационно-экономическом отношении целесообразен, когда производство имеет высокую се­рийность (массовое, крупносерийное, в отдельных случаях даже среднесерийное), а операционное время достаточно синхронизи­ровано.

Пример

Постройте графики движения партии деталей и рассчитайте длительность технологического цикла при различных видах движений, если известно, что партия деталей состоит из 5 штук, технологический процесс обработки включает 5 операций: t1= 2; t2 = 9; t3 = 5; t4 = 8; t5 = 3. Размер транспортной партии p = 1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.

I. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном движении предметов труда рассчитывается по формуле:

где n — число деталей в партии, шт.;

t— норма штучного времени на i-й операции, мин;

С — число рабочих мест на i-й операции;

m — число операций в технологическом процессе.

Tц (посл)= 5(2 + 9 + 5 + 8 + 3) = 135 мин = 2,25 ч

Расчет показан на рис. 1.

Рис. 1. График длительности технологического цикла при последовательном движении партии деталей

2. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном движении предметов труда определяется по формуле:

где p — размер транспортной партии, шт.; tм — наименьшая норма времени между i-ой парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.

Tц (п-п)= 5(2 + 9 + 5 + 8 + 3) — (5 — 1) (2 + 5 + 5 + 3) = 75 мин = 1,25 ч.

Расчет показан на рис. 2.

Рис. 2. График длительности технологического цикла при параллельно-последовательном движении деталей

3. Длительность технологического цикла обработки партии дета­лей при параллельном движении предметов труда определяется по формуле:

где ti (max)— норма времени максимальной по продолжительности i-й операции с учетом числа рабочих мест, мин;

Tц (пар) = (5 — 1) • 9 + 1 • (2 + 9 + 5 + 8 + 3) = 63 мин.

Расчет показан на рис. 3.

Рис. 3. График длительности технологического цикла при параллельном движении партии деталей

Источник

Виды движения предметов труда по операциям.

Под видом движения понимается способ передачи предметов труда в процессе обработки с предыдущих операций на последующую.

Существуют три вида движения партии деталей по опе­рациям технологического процесса:

1) Последовательный вид движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыду­щей операции. При этом передача с одной операции на дру­гую осуществляется целыми партиями. Продолжитель­ность технологического цикла обработки партии деталей определяется по формуле на основе гра­фика.

,

где n — число деталей в обрабатываемой партии, шт.;

t — штучное время на i-й операции, мин;

т — число операций в технологическом процессе;

с — число станков на операции, шт.

График последовательного вида движения

Опера-ция	, ч	, ч	Ось времени в часах (минутах)

Производственный цикл всегда продолжительнее техноло­гического цикла, так как кроме выполнения технологических операций в него включается время на выполнение контрольных и транспортныхопераций, время, затрачиваемое на естествен­ные процессы, и время различных перерывов.

Однако на практике не все виды затрат времени из-за их незначительной величины учитываются при расчете продол­жительности производственного цикла.

Преимуществомпоследовательного движения партии де­талей является простота его организации.

Недостатки:продолжительность технологического (производ­ственного) цикла значительно увеличивается из-за отсутствия параллельности в обработке деталей, т.е. каждая деталь партии, за исключением первой и последней, пролеживаетна каждой операции дважды: перед началом обработки и после нее до окончания обработки пос­ледней детали в партии.

Применяется преимущественно в единич­ном и мелкосерийном производствах.

2) Параллельный вид движения заключается в том, что не большие передаточные партии или отдельные штуки передаются с предыдущей операции на последующую немедленно по окончании их обработки на предыдущей. Партия разделяется на небольшие передаточные партии транспортные партии Р или штуки, при этом обработка ведется на всех операциях технологического процесса без перерывов, т.е. без пролеживания, но при параллельной обработке партии деталей на операции, длительность которых меньше самой продолжительной, возникают простоирабочих мест.

Общая длительность технологического цикла обработки партии деталей по всем операциям определяется:

,

где р- передаточная партия, шт.

Правило построения производственного цикла при параллельном виде движения:

1. Сначала строится технологический цикл для первой транспортной партии по всем операциям без пролеживания между ними.

2. На самой продолжительной операции стро­ится цикл проведения работ по всей партии n без перерывов.

3. Для всех остальных транспортных партий (деталей), кроме первой, достраиваются операционные циклы по всем операциям, кроме самой продолжительной.

График параллельного вида движения

Операция	ti, ч	ti, / ci, ч	Ось времени в часах (минутах)
t1	t1 / c1
t2	t2 / c2
t3	t3 / c3
t4	t4 / c4

Недостатки: пролёживание деталей внутри транс­портной партии.

Преимущество –обеспечивает наименьшую продолжительность технологиче­ского цикла и особенно, если процесс синхронизированный, а также равномерную загрузку рабочих и оборудования и высо­кую производительность труда.

Данный вид движения приме­няется в серийном и массово-поточном производствах.

3) Параллельно-последовательный вид движения зак­лючается в том, что на каждом рабочем месте работа ведет­ся без перерывов, но обработка 1ой детали на последующей операции начинается раньше, чем будет закончена обработка последней детали на предыдущей операции, т.е. смежные операции выполняются в течение некоторого времени параллельно. Вся партия п-деталей передаётся транспортными партиями или поштучно.

Длительность технологического циклапри параллельно-последовательном виде движения:

При построении графика возможны 2 варианта сочетания смежных операций:

1) последующая операция длиннее предыдущей, т.е. обработка 1ой детали на последующей операции может быть начата сразу же после обработки ее на предыдущей операции.

2) последующая операция короче предыдущей, начало обработки первой детали на последующей операции устанавливается таким образом, чтобы к моменту окончания обработки последней детали партии на предыдущей операции на последующей были обработаны все детали этой партии, кроме последней.

График параллельно-последовательного вида движения

Операция	, ч	, ч	Ось времени в часах (минутах)

Преимущества:значительное сокращение продолжительности технологического цикла по сравнению с последовательным видом движения. Позволяет вести работу боль­шими партиями и при большой трудоемкости изготовления деталей.

Широко используется в серийном и крупносерийном производстве.

Недостатки:сложность предварительных расчетов.

При изготовлении сложной продукции в производственный цикл включается также время сборки изделия, регулировки, обкатки, испытания, приёмки. Для определения общего производственного цикла изготовления продукции и взаимной увязки во времени отдельных его элементов разрабатывается цикловой график.

Отдельные детали и узлы могут изготавливаться параллельно. Длительность цикла изготовления продукции определяется временем изготовления и сборки ведущей (наиболее трудоёмкой) деталии временем последующих работ по изготовлению продукции. Цикловой графикдаёт возможность определитьсрок запуска деталей в производство.

Источник