Основные способы укладки бетонной смеси способы ее уплотнения способы соединения арматуры

Способы подачи, укладки, уплотнение бетонной смеси

Укладка бетонной смеси производится такими образом, чтобы были обеспечены:

-монолитность бетонной конструкции;

-проектные физико-механические показатели и однородность бетона;

-сцепление бетона с арматурой и закладными деталями;

-полное, без каких-либо пустот, заполнение бетоном опалубки.

Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами:

-литьем (бетонные смеси с пластификаторами);

При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило — новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов по высоте конструкции.

Как правило, укладку в небольшие в плане конструкции (тонкостенные, колонны, стены, балки и др.) ведут сразу на всю высоту без перерыва.

В большие в плане конструкции (например, массивные фундаментные плиты) бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями и как правило, по всей площади. При многослойной укладке для обеспечения монолитности бетонной укладки по всей толщине конструкции необходимо соблюдение условия

При укладке бетонной смеси с уплотнением полученная расчетом толщина слоя должна соответствовать (но не превышать) установленной нормами глубине проработки применяемых в данных конкретных условиях технических средств уплотения.

Назначение процесса уплотнения — обеспечить высокую плотность и однородность бетона.

Основной и наиболее распространенный способ уплотнения при монолитной кладке – вибрирование.

Под действием вибрации частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность. В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее, включая пространство между арматурными стержнями.

Возможно уплотнение штыкованием вручную с помощью шуровок, но из-за трудоемкости и низкой производительности метод применяют в исключительных случаях при бетонировании тонкостенных и густоармированных конструкций, а также при использовании высокоподвижных (с осадкой конуса более 10 см) и литых смесей, чтобы избежать их расслоения при вибрировании.

Уплотнение трамбованием ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в мало- и неармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно Смеси уплотняют слоями толщиной 10. 15 см.

Устройство рабочих швов

Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым (свежеуложенным) бетоном, образованную из-за перерыва в бетонировании. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие. Обычно происходит это при перерывах в бетонировании свыше 7 ч.

Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретет прочность и будет способен воспринимать незначительное динамическое воздействие без разрушения (не менее 1,5 МПа).

Технологические приемы и методы укладки бетонной смеси назначают в зависимости от типов конструкций и требований к ним, состава применяемой бетонной смеси, конструктивных особенностей опалубки, способов подачи смеси к местам укладки.

В ступенчатые фундаменты с общей высотой до 3 м и площадью нижней ступени до 6 кв.м. смесь подают через верхний край опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей. При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые окна нижней ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента. Аналогично ведут виброуплотнение бетона второй и третьей ступеней, после чего их заглаживают.

В пилоны бетонную смесь можно укладывать сразу же после окончания укладки в ступенях. Смесь в пилон подают через верх опалубки. Уплотняет ее внутренними вибраторами, опуская их сверху.

Для устройства бетонных подготовок под полы применяют бетонную смесь с осадкой конуса 0-2 см. Площадь, на которой предусмотрено устраивать подготовку, разбивают на карты-полосы шириной 3-4 м, устанавливая по их краям маяки-направляющие. непосредственно из бетоновоза или подают бетононасосами. Ее разравнивают лопатами, а затем уплотняют с помощью виброрейки.

Чистый пол бетонируют по маячным направляющим (доскам, трубам и пр.) с уплотнением бетонной смеси виброрейкой.

Источник

Строительный справочник | материалы — конструкции — технологии

Вы здесь

Укладка и уплотнение бетонной смеси

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена такими способами, которые обеспечивают монолитность бетонной смеси, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями, полное (без каких-либо пустот) заполнение бетоном опалубочного пространства возводимой конструкции.

Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами: с уплотнением, без уплотнения (литые смеси, самоуплотняющийся бетон на расширяющихся цементах) и напорное бетонирование снизу вверх.

Основные требования при укладке бетонной смеси:

— темп подачи бетонной смеси должен соответствовать темпу работ по укладке и уплотнению (не опережать и не отставать);
— сброс бетонной смеси с высоты более 1,0. 3,0 м (для разных типов конструкций) ведется по желобам, матерчатым хоботам или по секционным бетонолитным трубам;
— укладка бетонной смеси и ее уплотнение ведется горизонтальными слоями одинаковой толщины, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Толщина слоя обусловлена типом и мощностью вибратора, который обеспечивает надежное уплотнение слоя. Следует отметить, что механизм уплотнения здесь иной, чем при уплотнении грунта. Вибратор передает колебания определенной частоты на бетонную смесь, в результате чего внутри ее выделяется свободная вода, смесь разжижается (плывет). Такая смесь полностью заполняет внутренний объем опалубки (включая углы, узкие участки и т.п.), а также из смеси удаляются воздух и избыточная вода (добавлялась для повышения подвижности), что делает будущий бетон более плотным и прочным.

В зависимости от вида конструкции, степени армирования и параметров бетонной смеси уплотнение (вибрирование) продолжается 40–90 с; визуально: до прекращения оседания смеси и появления на ее поверхности цементного молока.

В зависимости от вида конструкции применяются вибраторы разных типов:

а) для тонких (100–300 мм) горизонтальных конструкций: плит перекрытий, полов, дорог используются поверхностные вибраторы – виброплощадки и виброрейки (рис. 4.37);

б) для уплотнения бетонной смеси в фундаментах, колоннах, балках, толстых плитах используются глубинные вибраторы:

— для массивных крупногабаритных конструкций используются вибраторы с жесткой штангой (вибробулава) с диаметром рабочего органа 150–200 мм (рис. 4.36, а);
— для густоармированных конструкций используют вибраторы с гибким валом с диаметром вибронаконечника 38, 57, 70, 90 мм (рис. 4.36, б);
— при бетонировании больших массивов для повышения производительности работ применяют пакеты вибраторов (2–4 шт.), подвешенные на крюк крана (рис. 4.38, б);

в) при бетонировании стен толщиной до 600 мм возможно применять (с двух сторон) накладные вибраторы, жестко закрепленные на опалубке (рис. 4.38, а).

Все вибраторы работают на низком (безопасном) напряжении 36 В и подключаются в рабочую электросеть (220 В, 380 В) через трансформатор.

При работе площадочные вибраторы перемещают горизонтально, глубинные внедряют последовательно в слой бетонной смеси. Виброрейки перемещаются по уложенным специальным направляющим (рельсы, доски).

Рис. 4.36. Глубинные вибраторы: а – с жесткой штангой (вибробулава); б – с гибким валом

Рис. 4.37. Поверхностные вибраторы: а – виброплощадка; б – виброрейка

Рис. 4.38. Специальные вибраторы: а – наружный (на опалубке); б – пакет вибраторов на крюке крана

Рис. 4.39. Малогабаритный электротрактор М–663Б с пакетом вибраторов: 1 – балка; 2 – вибратор; 3 – лопасти; 4 – хомут; 5 – резиновый амортизатор

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Источник

Способы укладки бетонной смеси

В стандартных условиях укладка бетонной смеси не является трудновыполнимой работой, а иногда и вовсе становится крайне занимательным процессом, который выполняется уже после привозки бетона. Кстати, заранее отметим, что качественный бетон в Киеве по сравнительно низкой цене можно приобрести в компании «Кэррот».

Что касается укладки, то хоть она и может оказаться весьма простым занятием, однако следует знать, что любые несоблюдения технологических требований и отсутствие подготовительных работ могут привести к разрушению бетонного покрытия в будущем.

Поэтому советуем внимательно перепроверить расположение и надежность арматуры и опалубки. Надо также очистить от грязи все поверхности для стыка в монтированных ранее конструкциях (чтобы увеличить адгезию). Деревянная опалубка обычно смачивается водой, иначе она начнет быстро поглощать влагу со свежего бетона. Если бетонная смесь укладывается на грунт, то следует внимательно осмотреть его основание. После проведения этих подготовительных работ можно приступать непосредственной к самой укладке.

Основные методы проведения укладки бетонной смеси:

1. Литьем – самый легкий и известный способ, проводимый в наиболее короткие сроки. Он базируется на использовании крайне пластичного бетонного раствора с осадком конуса в 14-16 сантиметров, созданного с применением специальных добавок. Подобный раствор уплотняется сам.
2. При помощи уплотнения – его применяют во время работ с бетоном, обладающим незначительной пластичностью. Процесс укладки в этом случае займет немало времени. Смесь нужно будет обязательно уплотнить с помощью ручных или механических вибраторов.
3. На всю высоту опалубки – ее проводят при работе с небольшими конструкциями: колоннами, перегородками и тому подобными изделиями. В этом случае отсутствует необходимость в создании рабочих швов.
4. Напорным путем – она осуществляется, когда бетонная смесь подается с бетононасоса. Конец рукава следует углубить в укладываемую смесь.
5. Технологический – в этом случае укладку проводят ступеньками. Ее используют во время работы на больших площадях, так как тогда не нужно перекрывать сразу весь слой. Длина одной ступеньки не должна быть меньше 3-х метров. Подобный метод можно применять для возведения как длинных, так и высоких ленточных сооружений.

Для бетонирования стоит использовать только высококачественный и свежий материал, который можно купить в компании «Кэррот».

Источник

Классификация существующих способов подачи и укладки бетонной смеси. Характеристика и область применения.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
Подробнее

При переставлении вибратора соблюдают расстояние не более 1,5 радиусов действия. При обработке нового слоя глубинный вибратор погружают на 5–8 см в предыдущий слой, чтобы обеспечить монолитность изделия.

Трамбование ручными и пневматическими трамбовками применяют при укладке сверхжестких бетонных смесей в малоармированные и неармированные конструкции либо в случае невозможности применения вибрации.

Литье

Укладка бетонной смеси литьем применяется при использовании подвижных смесей П4–П5. Как правило, это смеси с пластификаторами.

В этом случае смесь не требует обработки; она растекается и уплотняется под воздействием гравитации.

Этот способ укладки и уплотнения бетонной смеси позволяет экономить цемент, электроэнергию, затраты труда и получать прочные конструкции. Также он подходит для применения в тонкостенных либо густо армированных конструкциях.

Напорная укладка бетона

Напорное бетонирование применяется, к примеру, в тех случаях, когда необходима укладка бетонной смеси под водой.

В этом случае в опалубке создается наброска из крупного заполнителя, затем по установленным на определенном расстоянии друг от друга стальным трубам подается под давлением бетонный раствор. При толщине конструкции менее 1 м раствор нагнетается через боковые инъекционные отверстия.

К достоинства этого метода относятся:

1. уменьшение затрат труда на перемешивание бетонной смеси;
2. исключение швов бетонирования, поскольку процесс осуществляется непрерывно;
3. упрощенная технология работ.

Из минусов можно назвать необходимость использовать растворы с высоким содержанием цемента.

Методы литья и напорной укладки называют специальными методами и применяют в тех случаях, когда укладка и уплотнение обычными способами (вибрацией, трамбованием) нецелесообразны, не эффективны либо невозможны.

Подача бетона с высоты

При строительных работах бетон нередко приходится подавать сверху, причем такие методы предполагают, что высота бывает значительной. В том случае, если высота более 2 м, то бетон следует опускать в опалубку с применением специальных лотков, имеющих наклонное положение. Можно использовать желоба с козырьками. Если же бетон подается с высоты 3 м, устраиваются трубы-хоботы, имеющие наклонное положение. Угол наклона здесь делают 30°. Если же бетонная смесь поступает в опалубки, находящиеся в радиусе до 15 м, то подачу производят посредством металлических виброхоботов.

Проведение вибрирования

Схема заполнения опалубки.

Уплотнение бетонной смеси производят с использованием вибраторов. В ходе этого действия происходит вытеснение воздуха, пузырьки выталкиваются, и объем бетона становится меньше. Вибратор должен быть погружен в бетон плавно, с незначительным наклоном. После того как завершено вибрирование одного участка, вибратор перемещают в другое место. Важно, что вибратором производится уплотнение всей площади, занятой бетоном, чтобы в бетоне не появлялись пустоты, называемые раковинами.

Если требуется вибрирование вновь уложенного слоя, вибратор должен погружаться в бетонную смесь таким образом, чтобы не достигать нижележащего слоя. В противном случае может быть нарушена структура смеси. Вибрирование должно проводиться на определенном расстоянии от стенок опалубки. Обычно достаточно оставить 10 см. Если бетонная смесь нормально уплотнена, на ее поверхности и вокруг площадки вибратора образуется цементное молоко.

Правила укладки бетонной смеси

Технологические приемы, которые используются при бетонировании, зависят от типа конструкций, конструктивных особенностей опалубки, климатических условий, состава бетонной смеси:

1. В массивные конструкции бетон укладывают разгрузкой в опалубку непосредственно, подачей бетононасосом либо бадьями при помощи кранов. Используются смеси с осадкой конуса 1–3 см для малоармированных конструкций и смеси с осадкой конуса 4–6 см для густо армированных конструкций. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси должна составлять 30–40 см.
2. Небольшие в плане конструкции (такие, как перегородки, балки, колонны) бетонируют сразу на всю высоту без перерыва, чтобы исключить устройство рабочих швов. В крупные в плане конструкции смесь укладывают горизонтальными слоями, обычно сразу по всей площади. Каждый из этих слоев уплотняют.
3. Независимо от выбранного метода бетонирования, новая порция бетона укладывается до начала схватывания предыдущей, чтобы не приходилось устраивать в конструкции швы. На больших конструкциях, если невозможно соблюсти это условие, смесь заливают «ступенями» длиной не менее 3 м.
4. Полы бетонируют с уплотнением виброрейкой, затем обрабатывают затирочными машинами. Для подстилающих слоев используют смеси с осадкой конуса от 0 до 2 см. Подстилающие слои бетонируют «картами»-полосами шириной 3–4 м через одну.
5. В плиты смесь укладывают в один слой.
6. При возведении стен толщина каждого участка не должна превышать 3 м. Для стен более 50 см толщиной при условии негустого армирования используют смеси с осадкой конуса 4–6 см. Для тонких и густо армированных стен и перегородок используют смеси с осадкой конуса 6–10 см.

Рабочие швы

При укладке бетона слоями стремятся не допустить схватывания предыдущего слоя, чтобы обеспечить монолитность конструкции. Однако, если нужно сделать перерыв в работе, устраивают рабочий шов.

Он получается в том случае, если с момента укладки предыдущего слоя бетона прошло более 7 часов, и он способен выдерживать динамическое воздействие не менее 1,5 МПа без разрушения.

В этом месте конструкция ослаблена, поэтому рабочий шов можно устраивать только в определенных технической документацией местах.

Плоскость рабочего шва организуют перпендикулярно оси элемента, а для стен и плит — перпендикулярно их поверхности.

Чтобы слои надежно скрепились друг с другом, предыдущий слой обрабатывают:

1. проволочными щетками счищают кромку до обнажения крупного заполнителя;
2. очищают стержни арматуры;
3. продувают и промывают водой;
4. перед бетонированием очищенную поверхность покрывают цементным раствором с составом, соответствующим составу используемой бетонной смеси.

Бетонирование конструкций и элементов

Конструкция монолитного фундамента с использованием элементов стеновой опалубки.

Процесс бетонирования любых конструкций всегда учитывает конструктивные особенности и ряд требований. При высоте сооружаемой колонны более 3 м бетонную смесь уплотняют слоями, ярусами через окна, расположенные по высоте колонны с промежутками в 1,5 м. При этом слой бетонирования не должен быть более 0,5 м. Уплотнение слоя вибратором производится примерно 20 секунд. Как правило, бетонирование колонн производится в одно время с балками, которые к ним примыкают, и с плитами перекрытий.

После того как бетонирование завершено, на осадку бетона в колонне отводится 2 часа. Далее начинают бетонировать примыкающие элементы. Перегородки и стены толщиной до 20 см бетонируются ярусами, высота которых может достигать 1,5 м, затем уплотняются. Для бетонирования балок и прогонов берется слой до 50 см. После достаточного уплотнения бетонной смеси маячные рейки убирают. Оставшиеся после них углубления требуют тщательного уплотнения бетонной смесью и аккуратного заглаживания.

Уплотнение плит с редкой арматурой

Съема съемной опалубки.

Если поверхность плит более 25 см или они имеют редкую арматуру, то уплотнение производится так же, как для густоармированных фундаментов. То же самое касается плит толщиной более 25 см с двойной арматурой. После завершения вибрирования верхняя поверхность фундамента должна быть выровнена виброрейкой, затем производится заглаживание деревянной рейкой. Пол бетонируется по выставленным маякам, которые определяют его уровень. С учетом маяков, накладывается слой бетона, на 20 мм превышающий высоту маяка. Уплотнение бетонной смеси нужно проводить до того момента, когда начнет появляться цементное молоко, а бетон опустится до отмеченного маяками уровня.

Наиболее оптимальным вариантом является укладка бетона полосами (при ширине в 1 м). Если необходимо бетонировать тонкостенные железобетонные конструкции, насыщенные арматурой, такие как резервуары, своды, бункеры, то процесс укладки бетона обеспечивается непрерывно. Начинают с нижней части и далее по периметру, полосами либо слоями, не превышающими 0,5 м. Для вибрирования применяются высокочастотные опалубочные вибраторы.

Особенности зимнего бетонирования

Оптимальными условиями для набора прочности бетона являются температура воздуха +18–22° С и влажность воздуха, приближенная к 100%.

Однако во многих регионах России в течение примерно полугода температура воздуха держится ниже 0°С. Прекращать строительные работы на такой срок нерентабельно, к тому же, зимнее бетонирование имеет свои плюсы:

1. зимой строительные материалы могут стоить дешевле;
2. на слабых грунтах бетонировать лучше зимой;
3. в зимнее время облегчается возможность подъехать к месту стройки.

По СП 70.13330, зимним бетонированием называется укладка бетона при среднесуточных температурах ниже 5°С либо при минимальных суточных температурах ниже 0°С. В этом случае без специальных мероприятий бетон не отвердеет.

Торкретирование

При бетонировании тонкостенных железобетон­ных конструкций (резервуаров, сводов оболочек и т.п.), а также для исправления дефектов и восстановления поврежденных железобетон­ных конструкций применяют торкретирование.

Торкретированием называют процесс нанесения под давлением мелкозернистой бетонной смеси (торкрет-бетона) или цементно-песчаного раствора в один или несколько слоев на отделываемую поверх­ность (армированную или неармированную).

Устройство рабочих швов. Рабочие швы выполняют в конструкциях в тех случаях, когда необходимо сделать перерыв в бетонировании (обеденный перерыв, конец смены и т.п.). Поверхность рабочих швов в колоннах и балках должна быть перпендикулярна оси этих конструкций, а в плитах и стенах — их поверхности. При продолжении работ для получения хорошего сцепления ранее уложенного и уже начавшего схватываться бето­на с вновь укладываемым необходимо поверхность шва очистить металлическими щет­ками и промыть водой, уложить на расчищенный шов тонкий слой цементного раствора, а затем продолжить бетонирование. При торкретировании больших площадей в несколько слоев рабочие швы распола­гают в отдельных слоях вразбежку, образуя ступенчатый шов.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.
Подробнее

Чтобы зимой получить качественный бетон, необходимо предотвратить замерзание бетонной смеси при транспортировке и сразу после укладки до достижения критической прочности. Критическая прочность определяется технической документацией, составляет обычно 30–50% от проектной прочности и достигается, как правило, на 4–6-й день после укладки.

Для этого используют различные методы или их комбинации:

1. метод термоса;
2. устройство тепляков;
3. прогрев бетона.

Метод термоса применяется для массивных конструкций. Поскольку реакции гидратации, происходящие в бетоне, происходят с выделением тепла, массивная конструкция греет себя сама. Достаточно укрыть ее теплоизолирующими материалами, и, если не будет слишком сильных морозов, процессы набора прочности в ней не прекратятся.

Тепляками называют специальные шатры, которые возводят над конструкцией. Внутри устанавливают тепловые пушки, чтобы обеспечить минимально достаточную температуру выше 5°С. Этот метод дорогостоящий, требует оборудования и расхода электроэнергии.

Для прогрева уложенного бетона используют электроды, ИК-излучение и другие методы. Это тоже дорогостоящий и требующий оборудования метод.

Все эти методы называются «теплым бетоном», но можно укладывать и «холодный бетон». Для этого используются противоморозные добавки HotIce и CemFrio, которые позволяют успешно вести бетонирование даже при очень низких температурах.

При использовании «теплого» бетонирования добавки также применяются, чтобы ускорить достижение критической прочности бетона. В этом случае применяют добавки, ускоряющие твердение, например, HotIce, CemFrio и CemFix.

Советуем изучить: Для проведения работ в морозы

Когда снимать опалубку?

Боковую опалубку стен, балок, колон, фундаментов удаляют в том случае, когда кромки углов и поверхность бетонной конструкции при распалубке остаются не нарушенными. Такие признаки означают, что бетонная смесь приобрела необходимую прочность, можно продолжать распалубку. В летний сезон, когда температура воздуха в пределах 20°С, можно приступить к распалубке уже через 2 дня. Если погода более прохладная, то потребуется не менее 5 дней. Распалубку сводов и плит, пролет которых до 2 м, начинают при приобретении бетоном как минимум 50 % его проектной прочности. Распалубка балок и днищ, пролет которых в пределах 8 м, начинают при достижении бетоном 70 % его проектной прочности.

Замешивание бетона

Схема установки арматуры из плоских арматурных каркасов и сеток и опалубки ленточных фундаментов.

При укладывании бетона важно, чтобы не оставалось пустот, поэтому особое внимание уделяется разравниванию. Этот процесс можно значительно облегчить, если обеспечить подачу бетонной смеси на любой участок бетонируемой конструкции. Когда смесь укладывается, очень нежелательно ее перекидывать. Подобные действия допустимы лишь в крайних случаях. Тем более нельзя допускать двойной перекидки смеси. Форма конуса, образуемая при выгрузке смеси, обусловлена жесткостью и подвижностью бетонной смеси. При повышенной жесткости откос конуса получается крутым, при высокой подвижности – конус более пологий. Разравнивать можно ручным способом либо задействовать малогабаритный бульдозер.

Вне зависимости от того, каким образом смесь доставляется к месту укладки, не рекомендуется допускать, чтобы она расслаивалась. С момента выгрузки из бетономешалки и до укладки смеси в опалубку должно проходить максимум 40 минут. Важно следить за чистотой всего используемого оборудования. Смесь должна иметь высокую пластичность, легко укладываться между арматурой и опалубкой. Если бетон приобрел полузатвердевшее состояние, то он не годен для укладки.

Как сделать бетонную смесь безупречной

Современное бетонирование сложно представить без использования специальных добавок для бетонных смесей, которые призваны придавать бетону те или иные свойства и делать его более качественным и удобным в работе.

Преимущество добавок Cemmix в том, что они разработаны и испытаны в лабораториях и дают совершенно предсказуемый результат:

1. для повышения прочности, удобоукладываемости смеси, а также экономии цемента используются пластификаторы и суперпластификаторы CemBase, CemStone, CemPlast, Plastix;
2. для получения прочного бетона в условиях пониженных температур необходимы противоморозные добавки HotIce и CemFrio, а также ускоритель твердения бетона CemFix;
3. для повышения ударной вязкости бетона, упрочнения, замены арматуры используется полипропиленовая или базальтовая фибра;
4. для получения прочного и водонепроницаемого бетона рекомендуется применение добавки CemAqua, а также рекомендуется обработать бетонные поверхности, контактирующие с водой комплексным водоотталкивающим средством CemAquaStop.

Добавки Cemmix очень экономичны и удобны в применении, а некоторые из них позволяют экономить значительные количества цемента.

Методы бетонирования зависят от типа конструкций и условий, в которых производятся строительные работы. Но при любом методе более прочный и качественный бетон можно получить при использовании современных высокотехнологичных добавок Cemmix.

Купить CemPlast, CemBase CEMMIX можно не выходя из дома, со скидками от 5 до 33%.

Купить на Ozon
Купить на ВсеИнструменты.ру

Купить на Wildberries

Купить в Leroy Merlin

Или Вы можете подобрать ближайшего официального дилера в Вашем регионе на нашей карте

← Для чего нужна герметизация стыков сэндвич-панелей, и какими материалами она выполняется

Устройство усадочных швов в бетонных полах →

Вернуться к списку

Ускорение процесса твердения бетонной смеси

Чтобы ускорить процесс твердения бетонной смеси, проводят вакуумирование бетона. Из свежеуложенной смеси производится отсасывание лишней воды и воздуха. Для этого применяются специальные вакуум-камеры. Благодаря такому приему процесс твердения бетона может быть ускорен почти на 50%. Когда бетон приобретет необходимую прочность, его требуется освободить от опалубки. Одной из самых распространенных ошибок является преждевременная распалубка. В таком случае имеется высокий риск повреждения бетонной конструкции.

Как подготовить опалубку?

Схема опалубки ступеней с дополнительным бруском.

Прежде чем укладывать бетон, поверхность опалубки следует покрыть смазкой. Если опалубка выполнена из дерева, то используется смазка, приготовленная из керосина и петролатума, пропорция по весу может быть 3:1 или 2:1. Приготавливая такую смазку, петролатум подогревают до капельножидкой консистенции. После этого в него добавляют керосин, соляровые масла. Если поверхность конструкции не требует отделки, как бывает в случае с фундаментами зданий или гидротехническими сооружениями, допустимо воспользоваться отработанным машинным маслом. Повысить оборачиваемость деревянной опалубки может пропитка фенольно-эпоксидными лаками, фенольными смолами, жидкими бакелитовыми смолами.

При укладке подвижность и жесткость бетонной смеси должны подбираться в соответствии с особенностями изготовляемой конструкции. В том числе принимаются во внимание условия работы, исходные данные, заложенные в расчет опалубки. После того как смесь уложена в опалубку, влага в основном испаряется с поверхности бетона, поэтому верхний слой конструкции может оказаться обезвоженным. В связи с этим водоцементное соотношение оказывается необеспеченным, и проектная прочность отсутствует.

Чтобы подобного дефекта не произошло, поверхность свежеуложенной смеси бетона требуется защитить от интенсивного испарения. Самый простой способ – это полив, укрытие полиэтиленовой пленкой, матами и прочими средствами. Состояние постоянной влажности бетона должно поддерживаться до 7 дней после его укладки.

Новости

Мы всегда готовы помочь

Компания Cemmix открыла бесплатную горячую линию
, чтобы помогать Вам по любым вопросам, связанными со строительством с использованием добавок для бетона Звоните и спрашивайте, наши консультанты всегда готовы помочь!

Гиперпластификатор

Гиперпластификаторы — это новый вид пластифицирующих добавок для бетона, обеспечивающих подвижность смеси свыше П5. Помимо пластичности, они повышают водонепроницаемость и морозостойкость бетона в 2 — 3 раза.

Источник