Выбор методов производства работ
Введение
Современное производство представляет собой процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и др. предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.
Сущность организации производства состоит в объединении труда и материальных факторов производства, установлении пространственно – временных отношений между элементами производственного процесса, взаимосвязей и взаимодействий участников на производственном предприятии.
Принципы организации производства представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных процессов.
Цель курсового проекта состоит в практическом применении, рационализации и использовании знаний, приемов и теоретических базисов, полученных при изучении курса «Организация строительного производства».
Объектом является пункт технического обслуживания комплекса по производству молока на 400 коров.
Задача курсового проекта определить: перечень, объемы и график производства подготовительных работ; строительный генеральный план; график поступления потребных ресурсов; технологические карты на производство работ, схемы, обоснования и описания; пояснительную записку с отражением необходимых пояснений к материалам проекта, обоснования принятых решений « технико-экономических показателей.
Календарный план производства работ
Назначение календарного плана, графиков движения рабочих, машин и механизмов, завоза и расхода материалов
Календарный план строительных работ представляет собой модель строительного производства, в которой устанавливают рациональную последовательность, очередность и сроки выполнения работ на объекте.
Неграмотное составление календарного плана строительства влечет за собой несогласованность действий исполнителей, перебои в их работе, затягивание сроков и, естественно, удорожание строительства. Для предотвращения таких ситуаций и разрабатывается календарный план, который выполняет функцию расписания работ в рамках принятой продолжительности строительства. Очевидно, что изменчивая обстановка на стройке может потребовать существенной корректировки такого плана, тем не менее при любых ситуациях содержание календарного плана дает руководителю строительства возможность четко представлять, что нужно делать в ближайшие дни, недели, месяцы.
Назначение календарного плана заключается в разработке и осуществлении наиболее рациональной модели организации и технологии работ во времени и пространстве на объекте, выполняемых различными исполнителями при непрерывном и эффективном использовании выделенных трудовых, материальных и технических ресурсов с целью ввода объекта в действие в нормативные сроки.
График работы машин и механизмов строится на основании графика производства работ. Векторы на графике работы соответствуют векторам календарного плана. На векторах указывается количество машин в день, неделю, месяц.
Для выполнения работ в соответствии с календарным планом необходимо организовать производственно-технологическую комплектацию объекта материально-техническими ресурсами. С этой целью составляют график поступления на объект строительных конструкций, изделий и материалов, организовывают складское хозяйство, создают запасы конструкций и материалов.
1.2. Подсчет объемов работ
Таблица 1 Ведомость объемов работ
| Наименование работ | Объем работы | Эскиз, формула подсчета, примечание | |
| ед. изм. | кол-во | ||
| Планировка площадки | м 2 | 1499 |  Fпл=29,98*50=1499 м 2 |
| Срезка плодородного слоя почвы | м 3 | 159,84 | Vср=1499*0,20=159,84 м 3 |
| Разработка выемок под фундамент | м 3 | 184,1 | Для фундамента принимаем котлован-ямы: H=1,840-0,5=1,34 м m=0,5 L=H*m=1,34*0,5=0,67 м a н=1,5+2*0,4=2,3 м a’н=1,5+2*0,4=2,3 м а в=2,3+2*0,67=3 м a’в=2,3+2*0,67=3 м Sн=2,3*2,3=5,29 м 2 Sв=3*3=9 м 2 Vк.я=((5,29+9)/2)*1,84=13,15 м 3 ΣVк.я=13,15*14=184,1 м 3 |
| Ручная доработка грунта | м 3 | 5,5 | Vдор.р.=(184,1*3%)/100%=5,5 м 3 |
| Разработка грунта экскаватором | м 3 | 178,6 | Vк.я – Vдор.р.=(184,1-5,5=178,6 м 3 |
| Нахождение объёма фундаментов | м 3 | 28 | Находим объем фундамента Ф1: V1=(1,5*1,5*0,4)+(0,9*0,9*1,4)=2 м 3 ΣV1=2*14=28 м 3 |
| Продолжение таблицы 1 | |||
| Обратная засыпка механическим способом | м 3 | 159,12 | Объем обратной засыпки: Vоз.=(184,1-2)/1,03=176,8 м 3 ΣVо.з.=176,8*0,9=159,12 м 3 |
| Обратная засыпка ручным способом | м 3 | 17,68 | Vоз.р.=176,8*0,1=17,68 м 3 |
| Уплотнение грунта | м 3 | 17,68 | Vупл.=Vоз.р.=17,68 м 3 |
Таблица 6 Ведомость работ по устройству кровли
| № п/п | Наименование работ | Объем работ | Формула подсчета, обоснование | |
| Ед. изм. | Кол-во | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Устройство пароизоляционной п/э плёнки | 100м 2 | 2,994 | 9,98*30=299,4 м 2 |
| 2 | Устройство утеплителя | 100м 2 | 2,994 | 9,98*30=299,4 м 2 |
| 3 | Устройство цементно-песчаной стяжки | 100м 2 | 2,994 | 9,98*30=299,4 м 2 |
| 4 | Огрунтовка поверхности | 100м 2 | 2,994 | 9,98*30=299,4 м 2 |
| 5 | Наклейка двух слоёв биполикрина | 100м 2 | 5,988 | (9,98*30)*2=598,8 м 2 |
| 6 | Устройство примыканий к парапету | 100м 2 | 0,7996 | 9,98*2+30*2=79,96 м |
Таблица 7 Ведомость подсчета объемов работ по устройству полов
| Вид покрытия пола | Наименование помещений | Размеры помещений, м | Площадь, м 2 | Кол-во одинаковых помещений | Коэф-т учитывающий ниши | Площадь полов всего, м 2 |
| Бетонный | Помещение для дезосредств | 2,92*2,92 | 8,52 | 1 | 1,0 | 8,52 |
| Участки: слесарный, ремонта запорной арматуры | 5,9*8,96 | 52,84 | 1 | 1,0 | 52,84 | |
| Цчастки тех. обслуживания доильной аппаратуры | 5,86*3,53 | 20,67 | 1 | 1,0 | 20,67 | |
| Склад запчастей и материалов | 2,92*3,92 | 11,44 | 1 | 1,0 | 11,44 | |
| Участок тех. обслуживания КИПиА и электрообор. | 5,86*5,3 | 31,05 | 1 | 1,0 | 31,05 | |
| Тёплая стоянка | 5,92*7,64 | 45,23 | 1 | 1,0 1,0 | 45,23 | |
| Навес для с/х машин | 5,49*8,96 | 49,19 | 1 | 1,0 | 49,19 | |
| Узел ввода | 5,213*1,2 | 6,26 | 1 | 1,0 | 6,26 | |
| Итого: | 225,2 | |||||
| Керамический | Уборная | 1,758*1,88 | 3,3 | 1 | 1,0 | 3,3 |
| Итого: | 3,3 |
1.3.Сводная ведомость подсчёта объёмов работ на объект
Перечень работ записывается приблизительно в той последовательности, которая будет выполняться при возведении здания.
Таблица 9 Сводная ведомость подсчёта объёмов работ на объект
| № | Наименование работ | Объём работ | |
| Ед.изм. | Кол-во | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Планировка строительной площадки бульдозером | 1000м 3 | 1,499 |
| 2 | Срезка растительного слоя грунта бульдозером с перемещением на 20м | 1000м 3 | 0,2998 |
| 3 | Разработка грунта экскаватором с ковш. 0,25м 3 с погрузкой в автосамосвалы | 1000м 3 | 0,1841 |
| 4 | Доработка грунта вручную в траншеях, котлованах глубиной до 2м | 100м 2 | 0,055 |
| 5 | Обратная засыпка траншей и котлованов бульдозером при перемещением. на 20м | 1000м 3 | 0,1786 |
| 6 | Обратная засыпка вручную | 100м 3 | 1,5912 |
| 7 | Уплотнение грунта при обратной засыпке вручную пневмотрамбовками | 100м 3 | 0,1768 |
| 8 | Устройство фундаментов бетонных | 100м 3 | 0,28 |
| 9 | Монтаж фундаментных балок длиной до 6м | 100 шт. | 0,12 |
| 10 | Кирпичная кладка наружных стен сложных толщ. 510 мм высотой до 4м | м 3 | 107,4 |
| 11 | Кирпичная кладка перегородок неармированных толщ. 120мм при высоте до 4м | 100 м 2 | 1,5248 |
| 12 | Укладка перемычек массой до 0,7т | 100 шт. | 0,72 |
| 13 | Монтаж плит покрытия длиной до 6м площадью до 20м 2 | 100 шт. | 0,15 |
| 14 | Монтаж стропильных балок | 100 шт. | 0,06 |
| 15 | Устройство пароизоляции оклеечной | 100 м 2 | 2,994 |
| 16 | Устройство теплоизоляции из плит пенобетонных в 3 слоя | 100 м 2 | 2,994 |
| 17 | Устройство выравнивающей стяжки под кровлю толщ. 50мм | 100 м 2 | 2,994 |
| 18 | Огрунтовка основания | 100 м 2 | 2,994 |
| 19 | Устройство примыкания кровли к стенам парапета | 100 м | 0,7996 |
| 20 | Устройство покрытий кровли из биполикрина в 2 слоя | 100 м 2 | 2,994 |
| 21 | Установка ворот с коробками | м 2 | 17,4 |
| 22 | Установка блоков во внутренних дверных проемах в каменных стенах | 100 м 2 | 0,122 |
| 23 | Установка оконных блоков в каменных стенах | 100м 2 | 0,306 |
| 24 | Уплотнение грунта щебнем | 100 м 2 | 2,286 |
| 25 | Устройство уплотняемых трамбовками подстил. слоёв бетонных толщ. 80 мм | м 3 | 18,29 |
| 26 | Устройство бетонного покрытия толщ. 20мм | 100 м 2 | 2,252 |
| 27 | Устройство оклеечной гидроизоляции | 100 м 2 | 0,033 |
| 28 | Устройство теплоизоляции | м 3 | 0,33 |
| 29 | Устройство ц/п стяжки | 100 м 2 | 0,033 |
| 30 | Устройство покрытий из керамической плитки | 100 м 2 | 0,033 |
| 31 | Штукатурка поверхности стен/откосов | 100 м 2 | 5,868 |
| 32 | Окраска стен изнутри акриловой краской | 100 м 2 | 5,6747 |
| 33 | Облицовка керамической плиткой | 100 м 2 | 0,2346 |
| 34 | Штукатурка поверхности потолков | 100 м 2 | 0,033 |
Выбор методов производства работ
Перед началом производства земляных работ на строительной площадке выполняется комплекс подготовительных работ: расчистка и освобождение строительного участка от деревьев, кустарника, дернового покрова, пней, камней, валунов; геодезические разбивочные работы. На производство земляных работ должно быть получено письменное разрешение.
Срезка растительного слоя, предварительная грубая планировка площадки и обратная засыпка механизировано производиться бульдозером послойным способом, т.к. срезка растительного слоя производиться на глубину 0,15 м.
Механизированная разработка грунта выполняется экскаватором марки ЭО-4121А, оборудованным обратной лопатой с емкостью ковша 1 м 3 . Уровень стоянки экскаватора выше уровня разрабатываемого грунта Разработку грунта ведут с погрузкой на транспортные средства и в отвал. Недобор грунта на глубину 10 см разрабатывается вручную в местах установки фундаментов. Обратная засыпка грунта является наиболее трудным процессом, т.к. уплотнение грунта ведется в стесненных условиях. Уплотнение грунта при обратной засыпке осуществляется пневмотрамбовками.
Устройство монолитных фундаментов начинается с установки опалубки под фундамент. Бетонную смесь заливают из лотка бетоносмесителя напрямую в опалубку. После набора бетоном необходимой прочности опалубка снимается.
Монтаж покрытий и балок покрытия ведутся комплексным методом монтажа. Панели покрытия монтируют после завершения каменной кладки, укладки стропильных балок покрытия. Перед монтажом панелей опорные поверхности стен проверяют нивелиром или водяным уровнем и при необходимости выравнивают кладку стяжкой из цементного раствора Монтаж начинают от стены с инвентарных подмостей, последующие плиты укладывают с ранее смонтированных. Если уложенную конструкцию необходимо переложить, ее поднимают, очищают от раствора и устанавливают заново. Швы между панелями заделывают бетоном класса В15. Со стенами здания и между собой панели покрытия соединяют стальными связями, приваренными по ходу монтажа
Кладку ведут по многорядной системе перевязки швов. Многорядная система перевязки имеет тычковые ряды через пять или три ложковых ряда. При этом поперечные вертикальные швы тычковых рядов смещены на четверть кирпича а в ложковых рядах на полкирпича Продольные вертикальные швы (со второго по шестой включительно) не перевязываются.
Порядовки устанавливают в углах кладки, в местах пересечения стен и на прямых участках стен не реже чем через 12 м. Причалку натягивают между порядовками, во избежание ее провисания через каждые 4. 5м под нее укладывают на растворе маячные камни или деревянные бруски соответствующих размеров так, чтобы они выступали за плоскость стены на 2. 3см. Причалку сверху прижимают камнем, уложенным насухо на маяк. Причалка служит направляющей при укладке наружных и внутренних Верст, причем на наружных Верстах причалку устанавливают для каждого ряда кладки, а на Внутренних через 3,4 ряда
Кирпич укладывают способом вприсык с подрезкой, для полного заполнения швов раствором. Раствор расстилают, отступая от края стены на 1 см, а раствор, выжатый из шва на лицевую поверхность стены, подрезают кельмой.
Параллельно с каменной кладкой ведется монтаж и установка перемычек. Перемычки укладывают на растворную постель после завершения кладки простенков. Несущие перемычки стропят за монтажные петли и устанавливают краном. Рядовые перемычки укладывают вручную. При этом проверяют точность их установки по вертикальным отметкам, горизонтальность и глубину заделки концов.
Поверх плиты покрытия создают уклон с помощью песка и устраивают цементно-песчаную стяжку из цементно-песчаного раствора М100. Несущей частью крыши являются стропильные балки покрытия, которые воспринимают нагрузку от плит покрытия и опираются на стены и колонны. Затем на стяжку наносится битумная грунтовка и выполняется устройство кровли из битумно-полимерного материала «Биполикрин» в 2 слоя.
В здании предусмотрены бетонные и керамические полы. До начала работ по устройству полов по грунту необходимо очистить площадку от мусора и грязи, основание выровнять и уплотнить щебнем. Затем укладывают подстилающий слой отдельными полосами шириной 2-Зм.
Поверхности стен проверяют провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Для комплексной механизации штукатурных работ (переработки, транспортирования и нанесения растворов) широко применяют штукатурные станции различного типа, в которых могут быть размещены растворосмеситель, растворанасос, раствороводы и инструменты. Для подготовки и затирки отделываемых поверхностей. Приготовление штукатурного раствора осуществляется в заводских условиях, подача материалов к рабочему месту осуществляют механизированным способом — штукатурной станцией.
В начале механизированным способам наносят слой обрызга и грунт, разравниваемый облегчённымиполутерками и затирают. Для обрызга используют цементный раствор с содержанием воды до 50—60% от массы вяжущего, толщина должна быть не более 5мм.
Грунтовый слой наносится последовательно за 1-3 раза, толщиной 15-18мм не более, с содержанием воды по отношению к вяжущему до 30%, толщина каждого слоя 5-7мм. Накрывка выравнивает поверхность грунта придаёт поверхности ровный и гладкий вид, обычная толщина накрывочного слоя 2мм. Раствор накрывки должен быть жидкий.
Оштукатуривание откосов поверхности стен и потолков выполняют вручную с помощью специальных приспособлений.
Свежевыполненная штукатурка до затвердения должна предохраняться от ударов и сотрясений, намокания, замерзания и пересушивания.
Отдельные труднопросушиваемые места (углы, ниши и т. п.) подсушиваются дополнительными средствами (например, электронагревательными приборами с экраном). Во избежание растрескивания и снижения прочности не допускаются сильный нагрев штукатурки (свыше 30 °С) иинтенсивноесквозноепроветривание помещения.
Перед нанесением состава поверхность очищают скребком и сглаживают при помощи шарнирной щетки. В местах сопряжений перегородок и капитальных стен, отбельных деталей сборного железобетона, у дверных и оконных коробок, часто появляются трещины, которые возобновляются после неоднократного подмазывания и шпатлевания. Поэтому такие участки маляры оклеивают полосами марли, обрабатывая клеевым шпатлеванным составом до и после склеивания.
Окрашивать поверхности можно кистями, валиками (с внутренней подачей окрасочного состава и с наружной — через плоские щетки) или краскораспылителями (краскопульт с удочкой, электрокраскопульт и др.). Окрасочный состав необходимо перемешивать каждые 5-6 мин. После окончания работы кисти, валики, краскораспылители следует хорошо промыть, протереть, просушить, а затем положить на хранение.
Источник
