Офсетный способ печати этикетка

Выбираем метод печати самоклеящихся этикеток

Главная » Статьи » Выбираем метод печати самоклеящихся этикеток

Печать самоклеящихся этикеток – услуга, востребованная во многих отраслях хозяйства: производстве продуктов питания, ликеро-водочной и фармацевтической продукции, парфюмерии, косметики и т.п. Самокейки удобны в нанесении, красочны, доступны по цене и долговечны, если правильно выбрать метод печати.

Каковы требования к этикетке – таков и метод печати

Самоклеящаяся этикетка многослойна, и имеет в составе четыре базовых компонента:

• Поверхностный слой, которым может быть бумага, картон, фольга и пленка;
• Силиконовый слой;
• Бумажная основа;
• Клеевой слой, который, в зависимости от вида продукции, может быть съемным, перманентным, суперперманентным и т.п.

Материал для производства самоклеящихся этикеток, поставляемый листах или рулонах, пригоден для нанесения изображения любым методом печати. Выбор конкретного метода печати этикеток диктуют требования к этикетке:

• Материалу;
• Долговечности;
• Стойкости к УФ-излучению, перепадам температур, влажности и проч.;
• Стойкости к вытиранию, к агрессивным средам,

А также исходя из пожеланий по цветам, особенностям изображений, тиражей и иным вопросам. Чаще всего применяются:

• Офсетная печать;
• Цифровая печать;
• Флексографическая печать;
• Термотрансферная печать;
• Термопечать.

Рассмотрим особенности, плюсы и минусы каждой из них.

Плюсы и минусы офсетной печати

Традиционное и бюджетное решение, которое позволяет получить высококачественные полноцветные самоклейки, применимые в любых сферах, не требующих особой стойкости. Для печати используются картон и бумага, а печатные формы создаются для каждого макета особо. На предварительную подготовку – изготовление форм, предварительная распечатка, — приходится львиная доля затрат.

Достоинства офсетной печати можно свести к следующему:

• При относительно небольших вложениях вы получаете высококачественный результат;
• Отличная прорисовка мелких деталей;
• Точная цветопередача, красочность и насыщенность;
• Возможность использовать металлизацию,
• Возможность печати макетов до форматов А3 и А2.

Однако внести изменения в уже сделанное изображение непросто, потребуется время на то, чтобы изготовить новую форму и на предварительный прогон. Зато больше тираж, тем ниже себестоимость единицы, и офсет выгоден лишь для крупных заказов. Поскольку печатную форму придется создавать заново под конкретный макет, процесс офсетной печати этикеток будет относительно длительным (от 3-х дней). Форма этикеток будет традиционной – квадратной или прямоугольной, а отделение от подложки может потребовать усилий.

В чем преимущества цифровой печати

Суть цифровой печати в том, что моделирование производится с помощью специального ПО на компьютере, что позволяет легко отрегулировать четкость, тональность, цвета и т.п., и передать полученный макет для печати на лазерный принтер.

Основные плюсы цифровой печати (по сравнению с офсетной печатью):

• Возможность компьютерной обработки макета;
• Простота корректировки изображения: распечатать «пробник» и внести в него изменения проще и дешевле, чем при офсетной печати;
• Корректировать можно как изображение в целом, так и отдельные детали (что при офсетной печати вообще нереально),
• Экономичность. Нет нужды изготавливать формы, производить пробную печать, затрачивая бумагу и время.

Основные траты приходятся на чернила для лазерных принтеров — это основной недостаток цифровой печати. При большом тираже себестоимость единицы «цифровой» этикетки выше, нежели «офсетной». Этикетки, напечатанные этим методом, могут быть лишь квадратными или прямоугольными.

В чем преимущества флексографической печати

Суть метода в том, что сначала производится эластичное фотополимерное клише, с них краски под давлением переносятся на запечатываемый материал. К плюсам данного метода относятся:

• Отличное качество и яркие отпечатки;
• Возможность печати на любой бумаге, пленке, фольге;
• Можно изготовить этикетки любого размера и цветности;
• Легкое отделение от подложки;
• Поставка в удобных рулонах;
• Кроме основной печати, можно создать этикетки с ламинацией, тиснением, металлизацией, вырубкой, высечкой и т.п.

Из минусов: клише и вырубные штампы стоят недешево. Выбор флексографии как метода печати оправдан, если требуется большой тираж (не менее 50 тыс. шт.), при меньших тиражах офсетный способ более выгоден.

Термотрансферная печать — плюсы и минусы

При термотрансферной печати краска переносится на запечатываемый материал в результате нагрева риббона (красящей ленты) термоголовкой принтера. Плюсы термотрансферного метода:

• Возможность нанесения любого объекта – графики, текста, штрихкодов и т.п., — высокой четкости деталей и линий;
• Получается отпечаток, стойкий вытиранию и внешним воздействиям, в т.ч. агрессивных веществ;
• Отпечаток наносится за несколько секунд и сушки не требует;
• Никаких ограничений по тиражу.
• Возможна печать на любом материале любой разновидности, а также и специфических поверхностях.

К недостаткам термотрансферной печати можно отнести:

• Особо выгодна при небольших тиражах (до 1000 экз.);
• Относительно невысокое качество (по сравнению с тем же офсетом, флексографией, цифровой печатью);
• Нестандартные размеры требуют дополнительных затрат на стадии предпечатной подготовки (понадобится изготовить макет, формы и ножи);
• Относительная недолговечность.

Последнее зависит от свойств красящей ленты. Лента с воском дает самый недолговечный отпечаток (при более низкой цене отпечатка). Ленты с воском в сочетании со смолой или с чистой смолой гарантируют высокое качество и долговечность – при сравнительной дороговизне.

В чем плюсы и минусы метода термопечати

Метод термопечати сводится к тому, что принтер просто наносит этикетку на термочувствительную бумагу. К преимуществам данного способа относят:

• Быстрота;
• Простота и невысокая цена;
• Единственный расходный материал – это сама этикетка.

К недостаткам метода относятся:

• Метод прямой печати позволяет получить только черное изображение (надпись);
• Термоэтикетки в целом нестойки, быстро истираются, выцветают, не терпят влаги и перепадов температур.

Но если маркируемые объекты не предназначены для эксплуатации в условиях, отклоняющихся от нормальных (бейджи, почтовые отправления), имеют краткий срок хранения (скоропортящиеся продукты), то прямая термопечать – наилучший вариант.

Технические специалисты компании Markerovka.ru будут рады помочь вам в выборе метода печати самоклеющихся этикеток в зависимости от ваших требований и бюджета. Обращайтесь, будем рады дать полную информацию для обоснованного выбора.

Не можете до нас дозвониться?

Вы ВСЕГДА можете отправить нам свой вопрос, заказ или просто контакты, для связи с Вами, по электронной почте или написать сообщение прямо с сайта.

Мы обязательно свяжемся с Вами и решим все возникшие вопросы!

Источник

Печать этикетки — офсет или флексо

Главная » Статьи » Печать этикетки — офсет или флексо

Многих заказчиков интересует вопрос, касающийся разницы между флексографским и офсетным методами печати. Как правило, ответом служит объяснение, что каждый из этих видов имеет своим преимущества. Но такого разъяснения недостаточно, когда речь идет о деятельности целого предприятия. В таких случаях нужно определить какая технология будет более эффективна для организации, на каком оборудовании выгодно изготавливать этикетки, упаковку и пр. Рассматривать проблему выбора относительно объема инвестиций достаточно сложно, так как в каждом отельном случае это определяется путем технико-экономического анализа. А вот если затронуть возможности самой печати, то тогда можно более подробно рассмотреть каждую технологию.

Прежде перейти к особенностям офсетной печати и флексографии, предлагаем изначально обратиться к основной задаче — производству этикеток — и уже потом отталкиваться от возможностей каждого способа. Производство может включать выпуск различных видов этикеток – из обычной или металлизированной бумаги, полимерной пленки, многослойного самоклеящегося материала, и т.д. Вид этикеток во многом определяет выбор технологии для их производства. Дело в том, разные этикетки нельзя изготовить только флексопечатью или только офсетом. Например, бумажные Самоклеящиеся этикетки или наклейки из пленки, требующиеся в больших промышленных объемах, невозможно произвести офсетным способом, а крупное производство «сухой» бумажной этикетки еще не доступно для флексографии. Ограничения кроются в конструктивных особенностях флексографического и офсетного оборудования.

Машины для флексографии представляют из себя оборудование для работы с бумажными и пленочными материалами в рулонах. И в таком же виде выводят готовую продукцию.

Офсетная печать предоставляет более широкий выбор оборудования – большие отделочные линии, печатные машины (А2, А1 формата), вырубные аппараты, резальные линии. Расходный материал, чаще всего поставляемый в рулонах, в случае печати на офсетном оборудовании требуется разматывать и разрезать для дальнейшей работы. Поэтому делать самоклеящиеся этикетки на офсетном оборудовании долго и затратно – вследствие высечки наклеек из листов и удаления излишков материала. В то время как этот способ подходит для работы с листовым материалом без клеевого слоя. Не возникает проблем и при финальной отделке. Т.о., если Вы планируете производить преимущественно «сухие» этикетки, стоит ориентироваться на офсетную печать.

Если же Вам удобнее использовать рулонные материалы для печати «сухих» этикеток, то от офсетной технологии лучше отказаться, так как ни одна рулонная машина, причем не только офсетная, но и флексографская, не сможет обеспечить точность высечки бумажного полотна, что особенно важно при многокрасочной печати. Следовательно, если нет гарантии на качество продукции, то нет смысла и в самом производстве. Кроме того, если даже предположить, что точная вырубка этикетки возможна, остается не решенным вопрос о том, как будет выводиться готовая продукция. Использование транспортера и контейнеров, в которые «в навал» и в большом количестве засыпаются бумажные нарезанные этикетки, вряд смогут разрешить эту проблему.

Печать на этикетках из полимерной пленки вполне «по плечу» флексографии. Такие этикетки позволяют более точно совмещать и своевременно закреплять краски, особенно если их изготовление выполняется на устройствах планетарного типа. Отметим, что офсетные краски очень сложно закрепляются на невпитывающихся материалах, чего нельзя сказать о спиртовых и водных флексографических красках.

Если Вы планируете изготавливать металлизированные этикетки, то важно определиться какими они будут — сухими или же с клеевым слоем. Отсюда и следует делать выбор между офсетной и флексопечатью, отталкиваясь от факторов, приведенных выше на примере бумажной этикетки.

Вообщем, мы рекомендуем производителям задуматься скорее не сколько над выбором технологии печати, сколько над вопросом что печать выгоднее — обычную этикетку офсетом или самоклеящуюся флексографией? Однозначно ответить на этот вопрос тоже сложно, так как нужно учитывать множество различных факторов. Мы рекомендуем отталкиваться от основных из них, а именно:

• от сложности макетов, предоставляемых вашими заказчиками (количества красок, уровня качества, от толщины и фактуры бумаги, оттенков CMYK/Pantone);
• от уровня оснащения типографии в данный момент — создается ли ваше производства с нуля или в арсенале уже присутствует оборудование, которое подходит для работы, а также печатная техника (флексо или офсет);
• от этикетировочной техники, используемой заказчиками вашей продукции (их может устраивать только определенный тип этикетки);
• от площади, предусмотренной для размещения оборудования, следовательно также от расчетных объемов производства и предполагаемой суммы инвестиций.

Отметим, что все вопросы относительно организации производства нужно решить предпринимателю самостоятельно. Эксперты могу предоставить только предварительную информацию.

Теперь рассмотрим офсетную и флексографическую печать и их достоинства, а также недостатки.

Особенности офсетной печати

Офсетная печать в нашей стране применяется достаточно широко. Данная технология базируется на использовании плоских металлических печатных форм. Для них характерна избирательная адгезия к пробельным и печатным элементам ввиду химических свойств ее поверхности. В офсетном оборудовании также предусмотрена трехцилиндровая печатная секция, в которой расположены формный цилиндр, печатный цилиндр, удерживающий бумагу, и промежуточный цилиндр, имеющий эластичное резинотканевое покрытие. В процессе печати используется два компонента — вязкая краска и увлажняющий раствор.

Стандартно, конструкция офсетной машины включает сложную систему для подачи и выравнивания листов. Также в ней присутствует несколько десятков валиков (12-20 валиков для красящегося вещества и 3-6 валиков для увлажняющего раствора), система для проводки листовых материалов через цилиндры, а также приемно-выводное устройство, для выравнивания и укладывания печатных оттисков.

Достоинства: флексопечать обеспечивает получение оттисков высокого качества, высокую производительность, быструю настройку печати на листовых материалах различной толщины и формата; позволяет добиться низкой себестоимости; предусматривает использование большого разнообразие красок, удобное изготовление печатных форм; предоставляет возможность получения многокрасочных изображений за несколько прогонов при использовании оборудования с небольшим количеством печатных секций.

Недостатки: оборудование имеет сложную конструкцию, могут возникнуть проблемы при работе с невпитывающими материалами (например при печати на фольге и полимерных пленках), формат листа используется не полностью, невозможно совмещение нескольких отделочных операций в одной устройстве, для печати крупных тиражей требуется крупногабаритное оборудование, требуется дополнительные площади для размещения машин и складирования материалов.

Особенности флексографической печати.

Флексография — это один из видов высокой печати, который осуществляется с использованием эластичных печатных форм и низковязкой краски. При такой технологии не требуется применение увлажняющего раствора, а следовательно и аппарата для него. В связи с этим офсетное оборудование представляет собой простое трехваликовое устройство. Отметим, что такая конструкция удешевляет стоимость офсетных машин, а также является более надежной.

Флексографские машины классифицируются на узкорулонные, ширина печати которых составляет до 600 мм, и на широкорулонные моделей, имеющие большую ширину печати. Наряду с ними существуют специальные листовые флексографические машины, которые применяется для печати по гофрокартону и другим толстым упаковочным материалам.

Флексографские машины с большой шириной печати имеют планетарное или ярусное построение и отличаются высокой скорость работы — 300 м в минуту и более. Такой тип оборудования используется преимущественно для печати этикеток и упаковок, изготовленных на основе пленок. Для производства самоклеящейся этикетки наиболее актуально использование узкорулонных флексографских машин линейного построения. Их цена значительно ниже широкорулонных моделей или полиграфического комплекса, организованного на применении полноформатных офсетных машин.

Достоинства: большое количество печатных секций (4-8), возможность использования дополнительных модулей нумерации, а также трафаретной и офсетной печати в узкорулонных машинах, в связи с чем можно производить сложную печать для защиты товаров и выполнять сложные заказы с использованием металлизированных красок или цветов Pantone. Флексомашины можно комбинировать с устройствами для отделки печатной продукции — модулями для горячего тиснения, уф-лакирования, ламинации, высечки, удаления остатков материала и другими. Это позволяет формировать такую конфигурацию оборудования, которая соответствует потребностям производства и необходима заказчику в данный момент. Другими словами, весь технологический цикл сосредоточен в одном оборудовании, что позволяет получать полностью готовую продукцию за один прогон. Также для данного вида печати подходят различные материалы: любые виды бумаги и картона (мелованные, ламинированные, со специальным покрытием и без, и т.д.), самоклеящиеся материалы, пленки любой толщины и типа, тканевые материалы. Важно и то, что при такой печати площадь бумаги может использоваться полностью — нанесение изображений осуществляется без разрывов и холостого хода, что положительно сказывается на производительности. Сама печать выполняется с применением красок на водной или спиртовой основе, которые востребованы при печати этикеток для пищевой продукции. Так как флексографская машина имеет достаточно компактные размеры, для нее не потребуется большой производственный участок, да и само оборудование стоит дешевле (в сравнении с офсетным). Соответственно для производства хватит небольшого штата обслуживающего персонала, что позволит сократить инвестиции для начала бизнеса.

Недостатки: более высокая себестоимость этикетки, требуется освоение технологии.

Выводы. Не смотря на то, что в данной статье больше внимание уделено флексографскому способу печати, специалисты нашей компании не являются сторонниками именной этой технологии. Просто пока флексопечать известна не так, как традиционная офсетная. Каждый из этих методов хорош по-своему.

Итак, если Вы организуете производство « с нуля», то лучше отдать предпочтение флексографии, так как она требует меньше инвестиций и времени для запуска комплекса. При наличии определенного количества оборудования Вам скорее всего потребуется расширить и модернизировать установленные аппараты. В таком случае может потребоваться переход на новую технологию, так как возможно будет проще купить новое отделочное оборудование или новую офсетную машину, продолжая использовать при этом имеющуюся технику. Главное – организовать рентабельное производство «сухой» этикетки. Но не забывайте, что выбор технологии во многом зависит от потребностей основных ваших клиентов, так как используемый в их организациях тип этикетировочного оборудования, в том числе их опыт работы определяет их потребности в определенном типе этикетки.

Дополнительно стоит отметить, что одно главных различий между простой самоклеящейся этикеткой заключается в их себестоимости. Так как практически 90% затрат при массовом производстве этикеток приходится на бумагу, можно сделать вывод, что себестоимость сухой этикетки в несколько раз дешевле, чем самоклеящейся (ввиду разницы сортов бумаг). Например, серия простых этикеток для молока стоит 10 рублей, а такие же этикетки на самоклеящейся основе обойдется в 27 рублей. Поэтому если на предприятии вашего заказчика установлено оборудование для нанесения простых этикеток, то ему не выгодно менять технологию и повышать цена на продукцию. Если же такая техника отсутствует или же сильно изношена, то вопрос нужно разрешать в зависимости от цены новой техники. Однако, иногда предприятию выгодно перейти на самоклеящуюся этикетку (так как флексографическая машина обходится дешевле, чем офсетная), а разницу в себестоимости этикетки перенести на продукцию.

В заключении еще раз подчеркнем, что каждый из рассмотренных видов печати, имеет свои особенности, недостатки и преимущества. Поэтому выбор технологии определяется в каждой конкретной ситуации индивидуально предпринимателем с учетом многих факторов, которые мы рассмотрели в данной статье.

Не можете до нас дозвониться?

Вы ВСЕГДА можете отправить нам свой вопрос, заказ или просто контакты, для связи с Вами, по электронной почте или написать сообщение прямо с сайта.

Мы обязательно свяжемся с Вами и решим все возникшие вопросы!

Источник