Очистка металла дробеметный способ

Дробеструйное оборудование для очистки металла: особенности, принципы функционирования, правила эксплуатации

Дробеструйная обработка металла дает возможность не только устранить слой коррозии, но и одновременно укрепить обрабатываемую поверхность. Этот способ не требует обезжиривания и дополнительной подготовки и считается в настоящий момент самым прогрессивным.

Принцип работы

Дробеметным оборудованием создается мощный поток воздуха, приводящий в движение металлическую дробь. Ударяясь о поверхность с большой силой, эти шарики очищают ее. В результате механического воздействия на металле образуются крохотные забоины, способствующие уплотнению кристаллической решетки. Таким образом, обработка дробеструем не только чистит заготовку, но и придает ей прочность, а также устойчивость к коррозии. Все это значительно увеличивает срок эксплуатации изделия.

Этот способ широко применяют при изготовлении деталей с матовыми или шероховатыми поверхностями, где на степень шероховатости влияет сила воздушного потока и материал, из которого создана дробь.

Оборудование, применяемое для обработки, очистка металла

Существует 2 варианта воздействия на металл: посредством ручного механизма и дробеструйной камеры. Каждому из них характерна своя специфика функционирования:

• Ручные агрегаты дают возможность обрабатывать детали в местах с самым сложным доступом: в корпусах кораблей, на мостах и на многих других конструкциях, отличающихся внушительными габаритами. Современные мобильные модели оснащены специальными пылесосами, предназначенными для затягивания дроби с целью очистки и вторичного использования.
• Дробеструйные камеры чаще всего полностью автоматизированы, что положительно сказывается на их производительности (до 200 м2). Такое оборудование используют для обработки в промышленных объемах одинаковых по типу изделий.

Техника безопасности

Применение дробеструйного устройства – эффективный способ обработки металлических поверхностей. Однако подобная процедура может оказывать негативное воздействие на здоровье человека: выделяемый мелкий абразив вместе с пылью способствует возникновению заболеваний дыхательных путей. Предотвратить такие последствия, возможно только при строгом соблюдении требований техники безопасности.

Рабочее место для ручного аппарата

В процессе функционирования мобильного дробеструя ни в коем случае нельзя помещать вблизи компрессор или ресивер, их необходимо отделять от рабочей зоны. Сама процедура обработки требует наличия воздушного потока под высоким давлением.

Работа со стационарным устройством

Чтобы не возникало проблем при работе камерного оборудования, оно должно быть установлено только на территории, принадлежащей производственному предприятию. Также его следует отделить от остальной рабочей зоны, чтобы предотвратить загрязнение воздуха.

На участке с дробеструйной камерой нужно обустроить систему вентиляции с высокой мощностью. Не рекомендуется монтировать вытяжку непосредственно над агрегатом, поскольку она быстро выйдет из строя.

Костюм рабочего

Оператор дробеструйного оборудования должен находиться на рабочем месте только со средствами индивидуальной защиты. В комплект входят следующие элементы:

• специальные рукавицы;
• воздушный фильтр;
• шлем-маска, оснащенный воздуховодом;
• защитный костюм.

Благодаря ряду преимуществ дробеструйное оборудование пользуется большой популярностью. Этот способ обработки позволяет устранить с металлических поверхностей загрязнения, среды нагара и ржавчины. Чтобы обращение с дробеструем не сопровождалось негативными последствиями, необходимо детально продумать место его установки и ознакомить рабочих с техникой безопасности.

Источник

Дробеметная обработка металла

Очистка металлических поверхностей перед такими процессами, как сваривание или покраска – это необходимый производственный процесс, который позволяет значительно повысить качество заготовок, удалить из них все загрязнения, ржавчину, окалину и другие компоненты, которые могут негативно сказаться на уровне сцепления покрытия с заготовкой или надежности сварного соединения. Чаще всего для этих целей используется обработка абразивами, поскольку это не очень затратный и высокоэффективный метод очистки.

Дробеметная обработка металла широко применяется на различных промышленных предприятиях. Рассмотрим более подробно технологию этого процесса, оборудование, которое необходимо для очистки и результаты, которые она дает.

Дробеметной обработке поддаются такие материалы:

• Штамповки;
• Отливки;
• Профильный и листовой прокат;
• Кованые заготовки.

Следовательно, практически все детали и конструкции, которые изготавливаются на заводах, поддаются данному виду обработки. Однако заготовки сложной конфигурации невозможно очищать данным образом, поскольку абразивы не попадают в труднодоступные места.

Дробеметная обработка для очищения металлических поверхностей

Дробеметная обработка металла производится при помощи абразивов разного диаметра, они в основном изготавливаются из стали (чугуна). Колотая дробь подается кучным потоком на обрабатываемую поверхность посредством дробеметной турбины.

Стальные частицы обеспечивают отличное очищение от ржавчины, краски, окалины и других образований, они глубоко проникают вовнутрь заготовок, и выбивают из них микрочастицы металла, а вместе с ними и все лишние компоненты.

Стальная дробь многократно используется и поддается повторной переработке, что делает процесс энергосберегающим и экономически выгодным. Несмотря на то, что чугунные абразивы отменно справляются с удалением твердых частиц, они не могут полностью убрать из поверхности такие загрязнения, как жирные пятна, пленки и другие клейкие агломераты.

Немецкие ученые придумали решение данной проблемы, они разработали специальную аддитивную добавку, которая смешивается с абразивом.

Инновационный продукт используется в более чем 60 европейских странах, он помогает сэкономить значительные средства на моющих установках и средствах, поскольку после первой обработки дает отменные результаты.

Где проводится дробеметная очистка

В бытовых условиях поверхности металлов обрабатывают пескоструйными устройствами, дробеметная металлообработка применяется в промышленных масштабах. Для ее проведения необходимы специальные камеры, в которые помещаются обрабатываемые детали. Эти камеры могут быть как стационарными, так и мобильными, их стены изготавливаются из кирпича или металла.

Внутри стенки упрочняются армированной резиной или другими материалами, которые повышают износостойкость конструкции.

В камере необходимо оборудовать осветительные приборы, они должны иметь противоударные стекла, которые не повредит дробь.

Система вентиляции в обязательном порядке оборудуется глушителем, поскольку процесс очистки очень громкий, он создает шум до 90 децибел.

Преимущества дробометной обработки

Поскольку для данного вида работ не нужно использовать дорогостоящие расходные материалы, они считаются экономически выгодными, кроме того, чугунные абразивы подлежат повторному применению.

Также можно отметить, что дробометная металлообработка придает поверхностям заготовок отменные характеристики.

При ударении частиц о деталь, крошечные части металла откалываются вместе с частицами загрязнений, это создает на поверхности микроскопические углубления и пики.

Заготовки при помощи этого процесса можно придать матовости любого уровня, шероховатая поверхность будет иметь привлекательный внешний вид, она скроет мелкие недостатки, такие как потертости или разнооттеночность, которые могут возникать во время начальной обработки.

Кроме того, повышается адгезивность заготовки, краска и другие покрытия имеют более прочное сцепление с поверхностью. Также после дробеметной очистки на поверхности обрабатываемой детали образуется слой с высоким разряжающим напряжением, что предупреждает коррозию и усталостные повреждения.

Технологии дробометной обработки металлов на выставке

Все инструменты, оборудование, агрегаты, установки и технологии, которые используются при обработке металла, в том числе и дробеметная обработка металла, будут представлены на международной выставке «Металлообработка».

Экспоненты продемонстрируют при помощи каких инновационных установок проводится дробометная металлообработка и другие процессы. Также они продемонстрируют свои последние технические достижения.

Международное мероприятие соберет более тысячи представителей лучших мировых компаний из разных стран. Заказать электронный билет на выставку вы можете прямо сейчас.

Источник

Для чего нужна дробеметная обработка металла и какая нужна дробь для обработки?

Дробемётной обработкой металла называется такой способ воздействия на металл, при котором на его поверхность направляется поток дроби, разогнанной в дробемётном аппарате. С помощью такой «бомбардировки» можно создать матовую или шероховатую поверхность, полностью избавиться от очагов ржавчины, отбить сварочную окалину на швах, сгладить неровные поверхности, отполировать и матировать изделия.

К преимуществам такой обработки относятся:

• высокая скорость обработки поверхностей;
• отсутствие необходимости постоянного контроля;
• высокая автоматизация системы;
• дешевизна расходного материала при наличии систем рециркуляции абразива.

Принцип работы

Основной принцип работы дробемётных аппаратов заключается в том, что направленный с большой скоростью поток металлической дроби, попадая на поверхность изделия, разбивает ржавчину, элементы наплыва сварочной окалины, оставляя лишь металлическую поверхность, не подвергаемую деформации.

Ударяясь о металлическую поверхность, дробь формирует на ней небольшое углубление. Постоянный поток частиц, направляемых на изделие, создаёт на его поверхности слой микродеформаций, уплотняющих молекулярную решётку. Это приводит к тому, что внешний слой, максимально подверженный т.н. «усталостному напряжению», становится более, приобретая сжимающее напряжение. Такой процесс называется дробенаклёпом (или микроковкой).

Примечание: термином «усталостное напряжение» называется явление, при котором детали, испытывающие физические деформации (скручивания, изгибы, сжатия и т.д.), со временем приобретают микротрещины в верхнем слое. Такие нарушения молекулярной решётки в дальнейшем, разрастаясь, приводят к разрушению детали.

Виды дроби

Развитие технологий холодной обработки металла привело к тому, что в настоящее время существует несколько видов дроби, используемой в дробемётных аппаратах.

1. Чугунная дробь предназначена для грубой очистки изделий от сварочной окалины и ржавчины, подготовки поверхности к анодированию и покраске.
2. Алюминиевая дробь применяется на изделиях из алюминия и других металлов низкой плотности. Обработка изделий такой дробью наиболее щадящая, поверхность изделий очищается и выравнивается.
3. Стальная дробь чаще всего используется для дробенаклёпа и зачистки изделий с глубокими слоями ржавчины.
4. Пластиковая дробь используется для неметаллических поверхностей, обработка которых должна производиться максимально аккуратно.
5. Стеклянная дробь популярна из-за высокой прочности и экономичности, что обусловило её востребованность в производствах, заинтересованных в больших объёмах работ.
6. Керамическая дробь предназначена для особой финишной обработки, когда необходимо придать металлу прочность наиболее аккуратным способом. Используется в самолётостроении и ракетостроении.

Подбор подходящего оборудования, выбор абразива – задача, с которой справится только профессионал. Компания KIESS занимается реализацией качественного дробеструйного и дробемётного оборудования, а также помогает своим клиентам в выборе подходящего для них комплекта. Это не только экономит средства владельца бизнеса, но и даёт ему в руки инструмент, способный отлично справиться с поставленными задачами.

Источник

Дробеструйная обработка

При дробеструйной обработке на материал воздействует абразив, который подается на высокой скорости потоком воздуха, вследствие чего возможно обработать поверхность:

• металла;
• плитки;
• алюминия.

Для выполнения подобных работ применяется особое оснащение – специальные аппараты. Мощность поступающей струи из воздуха и абразивов обеспечивает удаление грязи, ржавчины, окалины, неровных участков.

• Лучшее оборудование

Компания «МеталХантерс» оказывает услуги по абразивно-струйной очистке металлоконструкций и бетонных сооружений, используя лучшее специальное оборудование.

• Сокращение сроков выполнения

Профессиональный подход к делу позволяет мастерам «МеталХантерс» сокращать количество технических операций и минимизировать сроки выполнения даже самых сложных заказов.

• Экологически чистые материалы

Вся пескоструйная обработка производится с применением сертифицированных абразивных порошков и составов, которые не загрязняют окружающую среду, безвредны и чисты в полном соответствии с действующим законодательством.

Рассчитайте стоимость работ сейчас .

Оставьте ваш контакт, мы вам перезвоним

Огромная производительность и короткие сроки выполнения заказов

Возможность производить работы на выезде с мобильным оборудованием

Возможность обрабатывать и зачищать сложные по форме поверхности, а также производить обработку локальных участков стен и металлоконструкций Регулирование чистоты и шероховатости обработанных поверхностей

Регулирование чистоты и шероховатости обработанных поверхностей

Очистка поверхности с применением ТАУ

Оснащение для дробеструйной обработки

Примеры работ

Очистка кирпичной кладки исторического объекта. г. Москва

Очищенный фасад здания исторического объекта. г. Москва

Очищенный после пожара бетонный потолок. Завод АЗЛК г. Москва

Очистка бетонных поверхностей после пожара. Горнолыжный клуб Леонида Тягачева.

Источник