Очистка механическим способом это как

Суть и особенности методов механической очистки сточных вод

Промышленные и бытовые сточные воды содержат разнообразные химические, минеральные и органические взвеси.
Механические методы обработки чаще всего используются для выделения таких составляющих, которые могут помешать применению более эффективных способов (биологических, физико-химических, химических).

Суть, предназначение и сферы применения метода

Механическая обработка стоков дает возможность:

• отделить нерастворимые составляющие (мусор, взвешенные частицы, химические соединения);
• создать равномерный поток, предотвращающий колебания объема на следующих стадиях чистки.

Отделенные взвеси удаляются для утилизации или вторичного использования. Этот способ применяется в основном на промышленных предприятиях.

Для устройства системы очистки проводится анализ стоков и создается проект, учитывающий состав воды. Только потом подбирается оборудование, проводятся работы по монтажу.

В быту устанавливаются различные септики, разделенные на несколько отсеков. В процессе перемещения жидкости взвеси оседают на дно, уровень очистки воды на выходе 60-70%.

Чтобы избавиться от самых мелких частиц, устраиваются фильтрационные поля. Септики полностью энергонезависимые, стоят не дорого, монтируются просто. Недостаток один – систему доочистки не всегда возможно устроить.

Каков процесс?

Если в стоках большинство механических составляющих большого размера, достаточно пропустить жидкость через решетки с ячейками различного размера.

При наличии масел и жиров перед решетками монтируются жироловки.

На дне отстойников оседают мелкие фракции.

От оставшихся микроскопических частиц избавляются фильтрованием.

Схема очистного сооружения

1. Выбросы в системе канализации собираются в очистном сооружении. Практически всегда на первом этапе проводится процеживание. Примеси удаляются для утилизации или переработки.Если примеси очень грубые, процеживание дополняется измельчением дробилками. Для промышленных стоков могут использоваться системы для прессования отходов и промывания решеток, фракционирование, позволяющее разделить примеси по размерам.
2. Второй этап – отстаивание. В процессе перемещения потока тяжелые частицы оседают на дно. Для повышения эффективности отстойники оснащаются аэраторами, создающими поток воздуха, отделяющий органику от минеральных соединений. Осадок необходимо периодически удалять, чтобы предотвратить процесс брожения.
3. Заключительный этап – фильтрация, при помощи которой удаляются самые мелкие фракции.

Способы очищения стоков от твердых частиц

У каждого этапа свои функции и различная эффективность.

Процеживание

Цель процедуры – отделить взвешенные, волокнистые, нерастворимые составляющие (до 25 мм). Монтируются задерживающие их приборы.

Процеживание может быть разделено на 2 или даже 3 этапа, чтобы отделить фракции различных размеров.

Отстаивание

Этот этап обязателен в промышленных замкнутых системах, так как позволяет улучшить качество процеженной воды. Принцип работы один – оседание тяжелых примесей (с размером до 0,25 мм) под воздействием силы гравитации.

Чтобы этот способ был максимально эффективным, стоки должны очищаться не менее 1,5-2-х часов. Процесс отстаивания затрудняется, если начинается коагуляция (слипание), меняющая размеры примесей.

Фильтрование

Суть процесса – пропускание загрязненной воды через различные фильтры:

• раздробленный антрацит или керамзит;
• гранитный щебень;
• шлак;
• кварцевый песок;
• сетки.

В результате из стоков удаляются микроскопические частицы, оставшиеся после отстаивания.

Все фильтры можно классифицировать по:

1. характеристикам процесса (непрерывное или периодическое использование);
2. способу создания давления;
3. направлению движения (вниз, в сторону, вверх).

Оборудование

Для каждого из трех методов используется отдельная оснастка.

Песколовки

Эти приборы используются в составе осветлителей для выделения битого стекла, шлаков, песка и др. Для эффективной работы необходимо создать оптимальные условия.

Основной показатель – скорость движения потока, которая должна быть в пределах 15-30 см/сек. Если ее снизить, будут отделяться слишком мелкие фракции, что может создать проблемы.

Любая песколовка состоит из двух частей:

Через первую течет жидкость, во второй собирается осадок, который периодически удаляется гидроэлеватором (при очень больших объемах) или насосом. Если песколовка качественная, удаляется до 75% минеральных примесей.

Песколовки классифицируются по направлению движения жидкости:

• вертикальные;
• горизонтальные (стоки движутся прямо или по кругу);
• аэрируемые.

Самые распространенные горизонтальные.

Отдельная группа – уловители грязи, в которых зона улавливания дополнена отстойником особой конструкции. Это небольшие приборы, которые размещаются под землей. Оснащаются:

1. решеткой, улавливающей грубые примеси;
2. тонкой сеткой;
3. механизмом для удаления осадков.

Жироловки

Жироловки разделяются по месту размещения. Доступны модели:

• под мойки;
• для отдельных цехов (с расходом воды до 3-х м 3 /час);
• для предприятий (подземные и наземные при расходе воды от 3-х м 3 /час).

Жироловки монтируются отдельно от очистных сооружений (чаще всего как первый элемент) в:

1. квартирах;
2. кафе;
3. ресторанах;
4. на предприятиях, производящих консервы, продукты из мяса.

Предназначение этого оборудования – защитить очистное сооружение от масел и жиров.

Жироловка – это герметичная емкость из металла или пластика, оснащенная сепарационными пластинами. Жидкость поступает в камеру сепарации, в ней оседают твердые примеси и крупные фракции масел и жиров.

После перетекания в отстойный отсек жировые отложения откладываются на поверхности жидкости и перемещаются в распределительный карман. Вода перетекает в канализационный трубопровод.

Иловые площадки

Визуально это участок, окруженный валками из грунта. Этот способ применяется для удаления остатков влаги путем испарения и ухода в грунт.

Располагается после отстойника, позволяет снизить содержание воды на 25% и уменьшить объем отбросов в 3-8 раз. Сухие остатки удаляются, жидкость возвращается в очистное сооружение.

Отстойники

Отстойники – главные элементы системы. Это оборудование бывает:

• вертикальное, горизонтальное, радиальное;
• первичное или вторичное.

Решетки

Решетки для процеживания бывают:

• неподвижные;
• подвижные;
• совмещенные с дробилкой или фракционатором;
• оснащенные микропроцеживателем.

Самые распространенные неподвижные, изготовленные из металлических прямоугольных или круглых стержней, размещенных друг от друга на расстоянии 5 – 25 мм.

При наличии дробилки расщепляются самые крупные примеси, для отделения мелких частиц на выходе монтируется микропроцеживатель.

К решеткам относятся волокноуловители, которые используются на текстильных и целлюлозно-бумажных предприятиях.

Грабли

Это оборудование чистит решетки и подает на подвижную ленту отходы. Размещается в пазухах, функционирует за счет шестеренчатого привода, оснащенного шарнирно-пластинчатой цепью.

Заключение

Метод механической очистки сточных вод самый дешевый и простой, однако он имеет низкую эффективность очистки — 60-65%. Чаще всего применяется в комплексе с биологической очисткой, благодаря чему эффективность достигает 95-99 процентов.

Источник

Механическая прочистка канализации: инструмент и оборудование, достоинства и недостатки

Для удаления засоров в трубах чаще всего используется механическая прочистка канализации. Это популярный метод, который подходит для любых систем водоотведения — бытовых, промышленных и ливневых.

Для его реализации требуется специальный инструмент, иногда к нему добавляют двигатель для подачи и вращения. Это позволяет усилить и ускорить процесс. Методика удаления засоров этим способом проста, понятна всем, поэтому ее применяют чаще других. Рассмотрим особенности механической прочистки:

Что это такое

Механическая прочистка канализации — это технология устранения засоров с помощью гибкого металлического троса. Его вводят в полость трубопроводов до момента контакта с пробкой. Трос вращают вокруг продольной оси, погружая его конец в тело засора. От этого пробка разрушается и понемногу смывается в трубу или выводится наружу.

Рабочий конец троса снабжается наконечником. Есть много разных видов насадок, предназначенных для работы с пробками определенной плотности и консистенции. Самый популярный наконечник сделан в виде пространственной спирали, расширяющейся к средней части насадки. Есть и другие формы, способные захватывать и удалять тряпки, посторонние предметы, куски твердых пробок. Эффективность, с которой производится механическая прочистка канализационных труб, во многом зависит от удачного выбора наконечника. При использовании специального оборудования, как правило, несколько раз меняют насадки, добиваясь максимальной чистоты обработки труб. Наиболее распространенные виды насадок:

• донная. Используется для разрыхления и удаления камней, песка, скоплений твердых частиц;
• пробивная. Способна разрушить плотные, старые пробки;
• насадка крюк. Способна удалять скопления волос, шерсти, волокнистых отложений, ветоши;
• петля. Применяется для прочистки унитазов.

Несмотря на высокую популярность, механическая прочистка канализации не считается универсальным способом. Если засор образован мягкими или аморфными наслоениями, использование механического инструмента не всегда дает нужный эффект. При обслуживании крупных линий эту методику обычно совмещают с другими технологиями, чтобы удалить все виды наслоений или посторонних предметов. На небольших участках систем (квартира, частный дом) бывает достаточно одной процедуры, хотя результат не всегда позволяет надолго решить проблему.

Достоинства и недостатки

Достоинства, которыми обладает механическая чистка труб канализации:

• инструмент вступает в прямое взаимодействие с засором, эффективно разрушая и удаляя его из полости труб;
• небольшие пробки можно разрушать без использования дополнительных механизмов;
• есть большое количество насадок, способных работать с разными видами пробок, наслоений;
• высокая скорость обработки засоров;
• способность работать в сложных системах;
• можно чистить тонкие трубы до 15 мм;
• экологичность, безопасность методики;
• есть возможность работать в любое время года.

• мягкие или вязкие наслоения плохо поддаются удалению;
• несмотря на плотный контакт инструмента и засора, работа производится вслепую;
• обработка длинных трубопроводов сложна, требует использования дополнительных усиливающих приспособлений;
• для получения нужного результата в большинстве случаев требуется использование других методик прочистки.

Несмотря на имеющиеся недостатки, механическая чистка канализационных труб лидирует среди всех известных способов. Причинами этого считаются простота, доступность инструмента, понятная технология обработки труб.

Инструмент и оборудование

Рабочим органом для прочистки является металлический тросик. Иногда его функции выполняет спираль или лента из пружинной стали, способная сохранять упругость даже при большой длине трубы. Предельной протяженностью обрабатываемого трубопровода считается 100 м, хотя существуют специальные машины, способные работать с большей длиной троса. Созданы варианты конструкции оборудования для прочистки, которые работают на одном принципе, но способны устранять засоры в разных условиях или на особых участках трубы. Рассмотрим их внимательнее.

Ручной способ

Механическая очистка канализационных труб ручным инструментом используется в квартирных системах или на внутренних участках сети водоотведения частных домов. В продаже есть сантехнические тросики, которые могут применяться в качестве самостоятельного инструмента или как оснастка для приводных механизмов. Как правило, длина тросиков не превышает 10 м (обычно 3-5 м), чего вполне достаточно для удаления засоров горизонтального трубопровода. Работа с инструментом не представляет сложности — тросик вводят в трубу, вращают вокруг продольной оси, одновременно проталкивая вперед. Засор разрушается, по частям смывается потоками воды.

Электромеханические установки

Это приспособления, где для вращения тросика используется электродвигатель. Уменьшается доля ручного труда, что делает прочистку более легкой, эффективной. Недостатком этого способа является необходимость подключения двигателя к сети электропитания. Методика применяется для устранения крупных старых засоров, возникающих внутри помещений или рядом с ними.

Бензомеханические машины

При использовании этого способа для вращения инструмента используется бензиновый двигатель (ДВС). Механическая очистка канализации такого типа позволяет работать в полевых условиях, вдали от источников электропитания. Ее применяют для обслуживания промышленных или ливневых сетей, коллекторов, магистральных трубопроводов. обычно используется автомобиль, на шасси которого устанавливается лебедка с тросом и устройством подачи. Машина выезжает к смотровому колодцу, ближайшему к точке образования засора. Трос подается в трубопровод, разрушает пробку. Когда засор разрушен, выполняется тщательная промывка полости каналов.

Видеообзор:

Источник