Очистка газов сухим способом электрофильтры

Очистка промышленных газов

Черная металлургия как источник загрязнения окружающей среды

Металлургический завод, производящий 1 млн. т. стали в год, за сутки выбрасывает в атмосферу 350 т пыли, 400 т окиси углерода и 200 т двуокиси серы. От общего количества выбросов на долю металлургических заводов приходится 20% выбросов пыли, 43% окиси углерода, 16% сернистого ангидрида и 23% окислов азота. Больше всего выбросов у аглофабрики и ТЭЦ. От общего количества выбросов аглофабрика даёт 34% пыли, 82% сернистого ангидрида, 23% окислов азота. ТЭЦ выбрасывает 36% пыли. Таким образом, аглофабрика и ТЭЦ вместе выбрасывают в атмосферу около 70% общезаводских выбросов пыли.

Различают очистку газов от взвешенных твёрдых частиц (пыли) и улавливание вредных газообразных веществ химическими методами газоочистки. В настоящее время очистка выбрасываемых в атмосферу газов от вредных газообразных веществ почти не применяется, за исключением коксохимического производства, где такая очистка широко распространена в связи с необходимостью улавливания ряда ценных веществ.

На заводах чёрной металлургии, главным образом, осуществляют механическую очистку газов от пыли. По принципу действия применяемые методы очистки делят на сухие и мокрые. Мокрые пылеуловители позволяют одновременно с улавливанием пыли частично очищать газы от диоксида серы (SO2). Однако эти пылеуловители потребляют значительные количества воды, которую затем требуется очищать.

Аппараты для сухой механической очистки газов

Эти аппараты делятся на пылеуловители и фильтры. В свою очередь, пылеуловители подразделяются на гравитационные и инерционные. Гравитационные пылеуловители имеют пылевые камеры различной конструкции, в которых осаждение пыли происходит, в основном, под действием сил тяжести. Силы инерции здесь оказывают незначительное влияние на процесс извлечения пыли из потока газа.

На рис. 10.1 приведена схема радиального пылеуловителя.

Рис. 10.1. Схема радиального пылеуловителя

Через центральный газоход поступает запыленный газ, который в корпусе пылеуловителя снижает скорость своего движения и меняет направление движения на 180° . Пыль, содержащаяся в газе, под действием сил тяжести и по инерции, оседает в бункер, а газ удаляется в очищенном виде. Гравитационные пылеуловители эффективны при удалении частиц пыли с размерами, большими 100 мкм, т.е. достаточно крупных частиц. Они обеспечивают грубую очистку газа, улавливая до 60% пыли.

Рис. 10.2. Схема циклона

В инерционных (центробежных) пылеуловителях на частицы пыли действует сила инерции, возникающая при повороте или вращении газового потока. Так как эта сила значительно превосходит гравитационную, то и удаляются из газового потока частицы более мелкие, чем при гравитационной очистке. Пример такого пылеуловителя – циклон (рис. 10.2). В циклоне из газового потока удаляются частицы пыли с размерами, большими 20 мкм. Запыленный газовый поток вводится в верхнюю часть корпуса циклона через патрубок, расположенный тангенциально относительно корпуса. Поток приобретает вращательное движение, частицы пыли силами инерции отбрасываются к стенкам циклона и под действием сил тяжести опускаются в бункер, а очищенный газ удаляется из циклона. Улавливается до 95% пыли.

Рис. 10.3. Фильтр тканевый

Фильтры – это аппараты, обеспечивающие тонкую очистку газа (улавливается до 99% пыли). По типу фильтрующего элемента они подразделяются на фильтры с волокнистым, тканевым, зернистым, металлокерамическим, керамическим фильтрующим элементом. Типичным примером являются фильтры с тканевым фильтрующим элементом: из натуральных и синтетических тканей или металлотканый, выдерживающий температуру до 600 ºС (рис. 10.3). Запыленный газ проходит через рукавную ткань, оставляя на ней частички пыли, и очищенным удаляется из фильтра. Пыль оседает в бункер по мере её накопления на ткани. Когда сопротивление ткани существенно возрастает, регенерация тканевого фильтра осуществляется обратной продувкой сжатым воздухом. При этом тканевый рукав очищается от пыли.

Электрофильтры

Электрофильтры – это аппараты для тонкой очистки газа (удаляется 98% пыли). Их принцип действия основан на силовом взаимодействии заряженных частиц между собой и с металлическими электродами. Известно, что одноимённо заряженные частицы отталкиваются, а разноименно заряженные – притягиваются. В электрофильтре частицы пыли, попадая в электрическое поле, заряжаются, а затем под действием сил взаимодействия с осадительными электродами притягиваются к ним, осаждаются на них и теряют свой заряд.

В качестве примера рассмотрим работу трубчатого электрофильтра (рис. 10.4).

Фильтр состоит из корпуса и системы электродов. Корпус фильтра заземляется. Электроды представляют собой металлические пластины, часть из которых (осадительные электроды) подсоединена к корпусу, а другая часть (коронарные электроды) – изолирована от него. Изолированные и подсоединённые к корпусу электроды чередуются. Между ними с помощью источника постоянного тока высокого напряжения создаётся разность потенциалов порядка 25-100 кВ. Величина разности потенциалов определяется геометрией электродов и тем больше, чем больше расстояние между ними. Это связано с тем, что электрофильтр работает, если между электродами существует коронный разряд. Газ, проходя между электродами, ионизируется. Частицы пыли взаимодействуют с ионами, приобретают отрицательный заряд и притягиваются к осадительным электродам, соединенным с положительным полюсом источника напряжения. Осаждаясь на электродах, частицы пыли теряют свой заряд и частично осыпаются в бункер. Производится периодическая очистка фильтра встряхиванием или промывкой, на время очистки фильтр отключается.

При работе на доменном газе фильтр промывают через каждые 8 часов в течение 15 минут. Максимальная температура очищаемого газа не должна превышать 300 °С, рабочая температура до 250 °С. Высота электродов до 12 м.

Электрофильтр очищает газ от частиц пыли с размерами до 0,1 мкм.

Мокрая очистка газов

В аппаратах мокрой очистки запыленный газ промывается водой, что позволяет отделить значительную часть пыли.

Наибольшее применение в чёрной металлургии нашли скрубберы различной конструкции (рис. 10.5) и турбулентные газопромыватели (рис. 10.6).

Рис. 10.5. Схема скруббера

Скрубберы – это агрегаты, в которых запыленный газ поднимается навстречу орошающей воде. С целью защиты от коррозии внутреннюю поверхность скруббера футеруют керамической плиткой. Максимальная температура газа в скруббере 300 °С. Размеры скруббера: диаметр – 6-8 м, высота – 20-30 м. Расход воды – 1-2 кг/м 3 газа. В скрубберах осуществляется полутонкая очистка от пыли (улавливается до 80% пыли).

Рис. 10.6. Схема скоростного газопромывателя

Скоростной газопромыватель – эффективный аппарат тонкой очистки (улавливается до 98% пыли), применяемый как самостоятельно, так и для подготовки газа перед электрофильтром. Состоит из трубы-распылителя и циклона каплеуловителя. Улавливает частицы пыли размерами до 0,1 мкм. Производительность по газу 40000 м 3 /ч и более. Удельный расход орошающей воды 0,15-0,5 кг/м 3 газа. Скорость газа в горловине трубы-распылителя 40-150 м/с.

Принцип действия скоростного газопромывателя основан на улавливании в циклоне мелких частиц пыли, утяжелённых смачивающей их водой. Смачивание частиц пыли осуществляется в трубе-распылителе.

В заключение следует отметить, что пыль с частицами крупнее 10-20 мкм хорошо улавливается в большинстве аппаратов газоочистки. Для очистки от пыли с частицами, меньшими 1 мкм, пригодны только аппараты тонкой очистки: пористые фильтры, электрофильтры, скоростные газопромыватели.

Охрана атмосферы

Основной путь уменьшения выбросов – вывод из эксплуатации устаревших агрегатов, оборудовать которые современными улавливающими устройствами практически невозможно.

Мероприятия по снижению выбросов:

• пенопылеподавление при обработке сырья;
• повышение эффективности очистки на аглофабриках (рециркуляция аглогаза);
• уменьшение выбросов на доменных печах за счет новых технических решений (например, бесконусная загрузка доменных печей);
• применение рукавных фильтров;
• бездымная загрузка и бездымная выдача кокса;
• комплексная очистка коксового газа;
• использование водомазутных эмульсий для отопления тепловых агрегатов;
• рассеивание вредных веществ в атмосфере при помощи высоких дымовых труб.

Для большинства газов, выделяемых агрегатами чёрной металлургии, считается необходимой очистка от нетоксичной пыли до концентрации 100 мг/м 3 , при которой окраска газа едва заметна. Ориентировочные значения предельно допустимых концентраций (ПДК) некоторых вредных веществ в зоне пребывания людей (мг/м 3 ) представлены в табл.4.1.

Таблица 4.1
ПДК вредных веществ в атмосфере (мг/м 3 )

Охрана водного бассейна

Чёрная металлургия является одним из крупнейших потребителей воды – до 15% общего потребления промышленностью. Потребление воды на металлургических заводах распределяется следующим образом:

• охлаждение оборудования – 50%;
• очистка газов и воздуха – 25%;
• обработка и отделка металла – 12%;
• гидротранспорт – 11%;
• прочие нужды – 2%.

Сокращение расхода воды в черной металлургии имеет важное природоохранное значение. Основными мероприятиями в этом направлении следует считать:

• сокращение потребления воды в технологических процессах;
• широкое внедрение для охлаждения элементов конструкций и оборудования испарительного охлаждения;
• переход на сухие методы очистки газов и воздуха;
• увеличение доли оборотного водоснабжения и повторного использования воды;
• разработку безотходных технологий очистки сточных вод.

Освоение этих мероприятий позволит полностью прекратить сброс вод и значительно сократит потребление свежей воды.

Источник

Сухие методы очистки: сферы применения, виды, преимущества и недостатки

Очистка воздуха — неотъемлемый процесс на любом производстве. Для этого создали большое количество оборудования. В зависимости от задачи, аспирационные установки могут отличаться. В предыдущей статье мы уже кратко разбирали какие есть виды очистки, в этой статье разберем сухой метод очистки.

Сухая очистка газа подразумевает очистку без использования воды или любой другой жидкости.

Сферы применения сухой очистки воздуха

Сухая очистка газа подходит тем производствам, на которых образуется большое количество различной пыли.

Наиболее популярные отрасли применения: цементные силосы, асфальтобетонные и бетонные заводы, добыча минералов, лазерная резка, сельское хозяйство, деревообработка, пищевые продукты, фармацевтика, порошковые покрытия, химикаты, литье, металлизация, резина и пластмассы.

Оборудование, основанный на сухом методе очистки хорошо справляются с такими типами загрязнений: слипаемая и не слипаемая пыль, древесные отходы, зола из дымовых газов; пыль из сушилок; пыль из аппаратов, в которых протекают процессы со взвешенными в газе частицами; зерновой и мучной пылью и т.д.

Виды сухих методов очистки

• гравитационное осаждение;
• инерционное пылеулавливание;
• центробежное пылеулавливание;
• фильтрация.

Гравитационное осаждение основано на силе тяжести. Под её действием происходит осаждение взвешенных частиц без изменения направления потока воздуха. Такой метод чаще всего используется для грубой, первичной очистки. Обычно такой процесс очистки воздуха протекает в отстойных газоходах и пылеосадительных камерах.

В инерционной очистке воздуха взвешенные частицы стремятся сохранить первоначальное направление движения при изменении направления основного потока газа. Такой способ также подходит только для грубой очистки. К установкам, работающим на основе инерционного осаждения, относят жалюзийные пылеуловители с большим числом щелей (жалюзи).

Центробежный метод очистки газов основаны на действии центробежной силы, которая возникает при вращении очищаемого воздушного потока в очистной установке или при вращении частей самой установки. Самым популярным устройством, основанном на очистке газов под действием центробежных сил, является циклон. По сравнению с другими типами фильтров, циклоны меньше подвержены забиваемости и абразивному износу. Очистка воздуха достигает 99,9%.

Метод фильтрации основан на очистке газа с помощью самых разнообразных фильтровальных материалов (хлопок, шерсть, химические волокна, металлокерамика и др.). Самые распространенные аппараты — рукавный фильтр и картриджный фильтр. Фильтры работают практически с любой запыленностью. Имеют высокую производительность до 700 000 м³/ч. Очищают воздух от загрязнений до 99.9%.

Источник

Оборудование и аппараты для очистки газов, выбросов и улавливания пыли

Большая часть производственных процессов предполагает дробление, измельчение и транспортировку сыпучих материалов, конденсацию, сгорание, шлифовку или другие технологические операции. При этом некоторое количество сырья превращается в пыль — твердые частицы различных фракций или аэрозоли диаметром менее 0,1 мм. По происхождению выбросы бывают неорганическими, органическими, животного происхождения, искусственными или смешанными.

Виды промышленной пыли

С учетом механизма получения мельчайших частиц различают 4 класса производственных пылей:

1. Механические — образующиеся при измельчении сухих материалов, шлифовке, дроблении или других технологических операциях. Это может быть, например, металлическая крошка или цементная пыль, древесная стружка, различные виды других выбросов.
2. Летучая зола — несгораемые остатки, присутствующие в дымовых газах во взвешенном состоянии, образуются при сжигании топлива, в котором имеются минеральные примеси.
3. Возгоны — частички, образующиеся при обильной конденсации паров либо при охлаждении воздуха, проходящего через технологическое оборудование.
4. Сажа — производственные выбросы в виде твердого высокодисперсного углерода. Являются результатом высокотемпературного разложения или неполноценного сгорания углеводородов.

Основной характеристикой взвешенных частичек считается их диаметр. В категорию «пыль» входят твердые частицы сечением 0,1–850 мкм. Для людей, животных или среды более опасна крошка 0,5–5,0 мкм.

Оборудование для пылеочистки

С учетом технологии улавливания взвешенных частиц, аппараты для очистки газов от пыли классифицируют на 4 категории:

• Сухие. Пылеуловители механического типа, в которых очистка газа от примесей происходит на основе действия центробежных сил, инерции или гравитации.
• Мокрые. Аппараты, улавливающие пыли с помощью осаждения ее частиц при смешивании с водой. Другое название — скрубберы.
• Пористые или тканевые. Системы пылеочистки с использованием пористых фильтров (сеток) из различных материалов, ячейки которых задерживают частички пыли.
• Электрофильтры. Агрегаты для очистки газа путем ионизации молекул твердых частиц, находящихся в газообразной среде.

Сухие пылеуловители

Установки на базе гравитационных или инерционных камер, либо других механизмов для осаждения твердых примесей. Большую часть этой категории составляют различные виды промышленных пылеуловителей — циклонов. Принцип работы аппаратов заключается в том, что поток запыленного воздуха поступает через патрубок в корпус, а внутри емкости создается вихревое движение, направленное вниз к бункеру. Центробежные силы заставляют тяжелые частицы осаждаться на боковых стенках. Потом пыль, захваченная вторичным потоком, направляется в нижнюю часть, а далее в бункер пылесборник. В бункере поток меняет направление на противоположное. В результате крупицы пыли выпадают вниз. Очищенный воздух отводится через выпускной патрубок.

Эффективность аппаратов циклонного типа

Циклоны результативны для очистки загрязненного воздуха от крупных примесей в пределах 10 мкм. Оптимальная скорость вращающегося потока 5–20 м/с. С учетом варианта исполнения различают прямоточные, циклические или конические аппараты. Результативность улавливания пыли в равной степени прямо пропорциональна скорости перемещения воздуха и обратно пропорциональна — сечению корпуса. Поэтому циклонный аппарат меньшим диаметром и с низкой скоростью более эффективен по сравнению с крупными агрегатами большого сечения или высокой динамикой запыленного воздуха. Плюс к этому чрезмерное увеличение скорости приводит к резкому росту гидравлического сопротивления.
С учетом размеров твердых пылевых частиц эффективность обеспыливания агрегатов циклонного типа следующая:

• 30–40 мкм — до 98%;
• 8–12 мкм — до 80%;
• 4–5 мкм — до 60%.

Подобные промышленные установки обеспечивает очистку от нескольких сотен м3 до десятков тысяч кубометров воздуха. В числе преимуществ циклонов простая компоновка без движущихся деталей и относительно небольшие габариты. Недостатки: большой расход энергии для формирования вращающегося потока, быстрый износ конструктивных элементов под абразивным воздействием твердых частиц.

Когда требуется очистка выбросов от пылей в больших объемах, используются несколько циклонов одновременно. Сначала запыленный поток подается по общему коллектору к аппаратам, скомпонованным в общую группу — батарею. Потом воздух распределяется на каждый агрегат отдельно. Такое решение дает возможность повысить производительность очистного оборудования без увеличения диаметра циклонов или снижения эффективности улавливания твердых примесей. Подобрать циклон в нашем каталоге по параметрам.

Пылеосадительные камеры

Простейшими представителями этой категории являются промышленные пылеосадительные камеры. Благодаря увеличению сечения скорость потока на этом участке воздуховода резко снижается. Под действием гравитации твердые крупинки пыли выпадают вниз. Такие камеры чаще используют на производстве для предварительной (грубой) очистки запыленных сред от крупных примесей.

Результативность улавливания частиц осадительными аппаратами такого типа зависит от продолжительности движения потока внутри корпуса, что определяется объемом камеры и скоростью потока. Чем больше времени запыленный воздух находится внутри пылеосадительной камеры и чем большее расстояние проходят пылевые частицы, тем эффективнее пылеочистка.

Другие виды

Наряду с циклонами и инерционными пылеосадительными камерами существуют и другие виды «сухих» агрегатов для очистки газообразных сред от твердых примесей. В их числе пылеуловители радиального, вихревого или ротационного типов. При аналогичном принципе работы у них различные способы подачи запыленного потока и методы пылеулавливания.

Наиболее результативной в категории сухих пылеуловителей является промышленная установка ротационного типа. Основным элементом ее конструкции выступает вентиляционное колесо. Вращаясь, оно создает мощные центробежные силы. В результате твердые крупинки отбрасываются в стороны и оседают на стенках трубы. Затем они попадают в пылесборник. Чистый поток отводится через патрубок наружу. Эффективность ротационных агрегатов 95–97%.

Пылеуловители мокрого типа

Принцип работы установок этой категории основан на осаждении твердых пылевых частиц на поверхность жидкости под действием инерции. С учетом варианта исполнения различают несколько видов мокрых агрегатов:

• Форсуночные скрубберы,
• Скрубберы Вентури,
• Насадочный скруббер,
• Ударно-инерционные,
• другие.

Форсуночные скрубберы

Наиболее востребованы системы очистки от пыли форсуночного типа, изготовленные в виде колонны с круглым сечением. Внутри камеры круглого сечения запыленная среда контактирует с водой. Высота агрегата более чем в 2,5 раза больше диаметра. Подача воды реализуется с помощью форсунок. Результативное улавливание пылевых примесей обеспечивается при удельном расходе от 0,5 до 8 литров воды на кубометр газа.

Скрубберы Вентури

Аппараты Вентури считаются наиболее эффективными в своей категории. Запыленный поток воздуха поступает со скоростью 10–20 м/с по патрубку в аппарат с конфузором — сужением. Туда также впрыскивается через форсунки чистая вода. Скорость перемещения газа в данной узкой части скруббера вырастает до 150 м/с, благодаря чему пылевые частицы осаждаются на поверхности капель воды. В расширяющейся части скорость потока снова падает менее 20 м/с. Затем воздух подается в камеру, где под действием гравитации капли воды смешанные с пылью осаждаются. Очищенный газ выводится через патрубки, а шлам скапливается внизу конструкции.
Максимальная эффективность пылеулавливания скрубберов этой группы 97–98% достигается при расходе 0,4–0,6 литров влаги на кубометр воздуха.

Другие скрубберы

Высокая результативность мокрых пылеуловителей насадочного типа (90%) достигается благодаря использованию особых насадок, установленных под уклоном. Хорошую эффективность очистки также обеспечивают ударно-инерционные установки. Контакт запыленного газа с жидкостью в них происходит в процессе ударов потоков воздуха о поверхность воды. В последующем смесь пропускается через многочисленные каналы различного сечения и конфигурации или сразу поступает в сепаратор.

Наиболее простыми и надежными считаются мокрые аппараты — промывные башни. Их камеры заполняются различными насадками. Это стекловолоконная ткань, кольца Рашига, другие материалы. Запыленная газовая смесь поступает через нижние распыляющие сопла одновременно с чистой водой. Если в воздухе присутствуют плохо смачиваемые виды пыли, используется жидкость с добавлением ПАВ — поверхностно-активных веществ. Средний расход энергии для очистки запыленного воздуха в пределах 2 кВт/ч на 1 тысячу м3 газа.

Преимущества скрубберов

• Повышенная эффективность. Малогабаритные агрегаты улавливают частицы пыли до 0,1 мкм.
• Простота компоновки и небольшая цена.
• Агрегаты используются для фильтрации влажных сред, среды с повышенной температурой, опасностью воспламенения либо взрыва как загрязненных газов, так и уловленных отходов.

Недостатки

• Существенным минусом применения жидких пылеуловителей является шлам — илистый осадок, который необходимо утилизировать, очищать.
• В процессе очистки требуются дополнительные расходы на обработку стоков и другие операции, что влияет на себестоимость очистных работ.
• При обработке определенных газов есть вероятность кислотной либо щелочной коррозии.
• Чистый, но влажный воздух необходимо осушить, чтобы избежать трудностей с рассеиванием через воздуховоды заводской вентиляции.
• При использовании ПАВ вода загрязняется примесями, вредоносными для водоемов.

Пористые (тканевые) фильтры

Принцип работы пористых фильтров состоит в пропускании потоков запыленных газов через материал, имеющий перегородки с небольшими зазорами. Твердые пылинки, диаметром больше сечения отверстий, улавливаются, а очищенный воздух движется дальше.

Виды перегородок

Пористые фильтры комплектуются различными видами перегородок:

• Слоистые. Наиболее простая и дешевая система из одного или нескольких слоев гальки либо другого зернистого материала. Эффективность улавливания механической пыли до 99%.
• Гибкие. Текстиль, пенополиуретаны, войлок, другие материалы эффективны для тонкой очистки. Отличаются низкой прочностью и невысокой термостойкостью.
• Полужесткие. Вязаные сетки или прессованные спирали из стальной, медной, бронзовой или другой проволоки. Характеризуются повышенной стойкостью к агрессивным средам и высокой температуре.
• Жесткие. Рукавные фильтры на основе керамики, металла, стекловолокна либо иных термостойких нетканых материалов. Используются для пылеочистки кислотных, горючих, абразивных газов и др. Выбрать и купить рукавные фильтры можно у нас в каталоге.

Типовая конструкция пористого фильтра выполнена в виде металлической камеры, внутри которой несколько вертикальных перемычек, образующих отсеки. В данных отсеках смонтированы фильтровальные рукава. В нижней части фильтра находится бункер с механизмом выгрузки отходов.

Размеры пор тканевых перегородок 100–200 мкм. Остатки загрязнений газов после пористых фильтров не превышают 10–50 мг/м3. Эффективность пылеочистки частиц от 0,5 мкм — 99%.

Электрофильтры

Улавливание пыли путем ионизации ее молекул. Воздействуя разрядами, коронирующие электроды заряжают молекулы пыли. В итоге ионы накапливаются на поверхностях пылевых частиц. Под влиянием электрического поля пыль притягивается к поверхностям осадительных электродов.

Заряжаются пылинки коронирующими разрядами двумя способами: в результате диффузии и путем бомбардировок ионами, которые движутся вдоль силовых линий. Первый вариант эффективен для частиц до 0,2 мкм. Второй — подходит для пыли диаметром от 0,5 мкм. Для пылинок 0,2–0,5 мкм результативны оба способы. Заряд частиц до 0,2 мкм пропорционален их сечению. Для жестких частиц от 0,5 мкм величина напряжения пропорциональна квадрату их сечения.

Виды электрофильтров

С учетом технологии отвода пыли, накапливаемой на электродах, фильтрующие агрегаты делятся на два виды:

1. Сухие. Удаление твердых частиц путем встряхивания и последующего удаления пыли. Для нормальной работы установок поддерживается температура не ниже точки росы, чтобы предотвратить увлажнение и конденсат на корпусе, вызывающие коррозию и налипание.
2. Мокрые. Пыль смывается орошающей водой. Температура запыленного воздуха не должна быть ниже точки росы. Допускается использование для очистки тумана или других газообразных сред повышенной влажности. Промывка электродов при этом не проводится. Влажные частицы с грязью сами стекают вниз.

Особенности

Производительные электрофильтры рассчитаны на пылеочистку больших объемов воздуха температурой до +450 0С. Агрегаты эффективны для улавливания крошки 0,01–100 мкм. При этом расход электроэнергии на обработку 1 тысячи кубометров газа 0,36–1,8 МДж.

Результативность пылеочистки определяется типом твердых примесей, видом очищаемого газа, скоростью, размерами электрофильтров, другими параметрами. Максимальная эффективность улавливания достигается путем снижения динамики перемещения воздуха при одновременном повышении напряжения поля. Расходы на эксплуатацию и обслуживание аналогичных агрегатов, не превышают 3% общих затрат.

Наиболее эффективными в плане пылеочистки являются комбинированные установки. Лучшие результаты показывают системы трехступенчатой очистки. Сначала выполняется грубая обработка запыленного воздуха с помощью циклонов. Затем тонкая — с использованием скрубберов. В завершение проводится финальная доочистка с применением электрофильтров.

Источник