Обвалка мяса способы обвалки мяса

Особенности обвалки мяса для переработки

Несмотря на то, что сейчас в мясоперерабатывающем производстве все больше процессов подвергается автоматизации, профессия обвальщика остается незаменимой. Обвалка мяса напрямую влияет на количество конечного продукта. Именно поэтому, данную работу доверяют профессионалам своего дела. Инвентарь, который используют для этого процесса может быть разным. На производствах используются транспортеры, пневмоинструмент и дисковые пилы, на конечном этапе обвалки – специальные ножи (процесс совершается вручную).

Способы обвалки мяса

Существует несколько способов обвалки мяса:

1. За каждым обвальщиком закрепляется определенная часть туши (дифференцированный способ).
2. Обвалка полутуши (подвешенной вертикально) осуществляется, когда она медленно движется на конвейере (вертикальная обвалка).
3. Несколько обвальщиков работают на одном конвейере над разными частями полутуши (дифференцированная вертикальная обработка).
4. Мясо отделяют от анатомически сложных частей, при этом остается не более 50 процентов мякоти (комбинированный способ).
5. Один специалист работает с полутушей, предварительно разделив ее на отрубы (потушная обвалка).

Большинство профессиональных обвальщиков предпочитают 2 –й способ.

Инструмент для обвалки

Качество инструментов для обвалки мяса очень важно. Так, ножи для данного процесса должны иметь:

1. Лезвие из высокоуглеродистой инструментальной или нержавеющей стали определенной формы и длины. Стандартная длина лезвия варьируется от 12 до 15 см.
2. Эргономичную ручку. Рукоять должна быть удобной формы и изготавливаться из нескользящего материала (например, из дерева).

Разделка птицы

В отличие от разделки свиных и коровьих туш, разделка куриц обычно заканчивается механической обвалкой. Из-за анатомии птицы, после ее разделки на костях остается очень много мяса. Для того, чтобы получить максимум конечной продукции используют прессы шнекового типа. Стоит отметить, что выход сырья из-под пресса составляет 65 процентов, а при ручной разделке – 25.

Источник

Обвалка мяса. Технология переработки мяса

Чтобы на прилавках магазинов появились колбасные изделия, привлекающие внимание покупателей аппетитным внешним видом и манящим ароматом, мясо животных проходит целый технологический цикл. Основное сырье разделывается на отрубы, подвергается ветеринарному осмотру, после чего, в случае положительного заключения, происходят обвалка мяса, жиловка и сортировка.

Весь процесс может производиться вручную или с использованием оборудования. Но как бы ни стремились к автоматизации мясоперерабатывающие предприятия, профессии обвальщика и жиловщика мяса и по сей день остаются востребованными.

Мясное сырье и его характеристика

Для выработки полуфабрикатов, колбасных изделий и фасованного продукта в России и Украине чаще всего используют говядину, свинину, курятину и реже — баранину, конину, козлятину, оленину.

Мясо является совокупностью костной, мышечной, соединительной, жировой и нервной тканей, а также кровеносных и лимфатических сосудов. Его компонентами выступают белки, жиры, минеральные вещества и вода. За счет наличия в нем белков продукт имеет высокую пищевую ценность, поэтому очень важна правильная обвалка мяса, когда стоящая мякоть максимально сохраняется при отделении ее от костей.

В каждом виде мяса соотношение тканей разное, например, в свинине больший процент жира, чем в говядине. Вообще на химический состав продукта влияют порода, возраст, пол и упитанность животного. Небольшое количество жира в мясе повышает ценность продукта. Так, самым лакомым кусочком считается мраморное мясо, в мышечных волокнах которого имеется жировая прослойка.

Основные стадии переработки

Как уже упоминалось ранее, переработка сырья происходит в несколько этапов. Мясоперерабатывающие предприятия для этих стадий имеют соответствующие цеха. Начинается все со скотобазы, где животным перед забоем предоставляются необходимые для отдыха условия, чтобы мясо затем было должного качества и не портилось. Оттуда скот направляется на бойню и поступает в цех разделки мяса.

Во время разделки происходит деление полутуш на отрубы. Причем если это говядина, то делят полутуши на семь частей, свинину по стандартной схеме — на три, а баранину — на два отруба. Все это происходит на подвесных путях или на конвейере. Затем выполняются обвалка и жиловка мяса разделанных туш.

Целью обвалки является отделение мякоти с минимальными порезами от кости. Цех жиловки специализируется на зачистке мяса от загрязнений, пленок, мелких костей, кровеносных сосудов, хрящей и сухожилий. Завершающая стадия всего процесса переработки – это сортировка, когда зачищенным частям туши присваивается сорт.

Получение мякоти

Как мы уже говорили, обвалка мяса является одним из технологических процессов переработки сырья, в результате которого мышечная ткань отделяется от костей. Эта работа требует знаний в области анатомии животных, поскольку движения ножом должны быть обдуманы. Обвальщику необходимо знать, куда его направить, чтобы быстро отделить мякоть от кости.

Свинина, говядина, части птиц, баранина, да и вообще любое мясное сырье подлежит обвалке. Тушки, полутуши после дефростации, если они были заморожены, подвергаются этому процессу. Для него применяются специальные режущие инструменты, если обвалка происходит вручную. На крупных предприятиях на этом этапе переработки мяса могут быть использованы транспортеры, пневматический инструмент и дисковые пилы.

Виды обвалки

Обвалку проводят несколькими способами:

1. Дифференцированный способ. Это когда за каждым обвальщиком закреплена конкретная часть полутуши.
2. Вертикальная обвалка. Работа с подвешенной вертикально полутушей, когда она медленно двигается на конвейере.
3. Дифференцированная вертикальная обработка туши. Она подразумевает поочередные действия обвальщиков на одном конвейере над одной тушей.
4. Комбинированный способ. Это отделение мяса на сложноанатомических частях туши, когда допускается оставлять мякоть на кости, но не более 50%.
5. Потушная обвалка. Она подразумевает работу одного специалиста с предварительным разделыванием полутуши на отрубы.

В непромышленном варианте применяют потушную обвалку, а опытные мастера отдают предпочтение вертикальному способу отделения мяса от костей.

Мясо механической обвалки

Зная, что такое обвалка, будет интересно, как можно механическим способом разъединить кости и соединительные ткани с мышцами? Оказывается, существуют шнековые и поршневые машины, через фильтры которых продавливаются мясокостные массы и на выходе получается пастообразный фарш. Качество такого продукта, естественно, ниже классического фарша, для получения которого используется мясоперерабатывающее оборудование. Но тем не менее механическое разделение мяса широко применяют при производстве колбасных изделий, поскольку это дает обваливать туши экономичнее и быстрее, нежели производить процесс вручную.

Вообще, механическое получение ингредиента для будущих сосисок и колбас активно использовалось с начала 80-х годов. Мясо механической обвалки в своем составе имеет больше жиров, чем белков, кроме того, могут встречаться в изделии из такого ингредиента небольшие осколки костей, но это допускается регламентами.

Инструмент для разделки

При ручной обвалке на результат влияет качество режущих инструментов. Каждый специалист имеет свой индивидуальный нож. Существуют общие характеристики для инструмента обвальщика, которые должны соблюдаться всеми производителями:

1. Форма лезвия подбирается согласно производственной операции. Его длина для обвалки составляет 10-15 см (к примеру, для жиловки этот параметр должен быть в диапазоне от 23 до 30 см). Производители ножей структурируют свою продукцию по операциям разделки и типу сырья, что упрощает процедуру выбора инструмента.
2. Лезвия делают из высоколегированной углеродистой стали. Ножи для обвалки, изготовленные с добавлением хрома, ванадия и молибдена обеспечивают лезвию долговечность и наделяют его прочностью. Твердость режущего элемента должна составлять по шкале Роквелла 57 единиц. Это дает возможность реже производить заточку и правку инструмента.
3. Рукоятка ножа должна быть эргономичной для работника и не влиять на его утомляемость. Ручка может быть деревянной, поскольку она не соскальзывает, будучи влажной, и ножи с такой рукояткой обладают хорошим балансом. Но санитарные нормы многих стран вытесняют подобный материал из-за невозможности качественной обработки мест соединения лезвия с ручкой ножа и заклепок.

Технологическая операция: обвалка мяса птицы

Ручная разделка куриц зачастую заканчивается механической обвалкой. Тем, кто пробовал дома разложить на составные части курицу, известно, сколько еще остается мяса на костях. Поэтому производители для максимальной выгоды используют мясоперерабатывающее оборудование – прессы шнекового типа. Выход сырья на них составляет 65%, в то время как при ручной разделке – 25%.

Технологическая операция разделки птицы выглядит так:

1. Разделка с помощью дисковой пилы птицы на части.
2. Окорочка, крылья и грудка направляются на фасовку в качестве готовой к реализации продукции.
3. Шкурка с каркасом поступают на дальнейшую механическую переработку для получения фарша;
4. На технологических столах, оборудованных фалами, отделяется оставшаяся шкурка, которая затем измельчается в волчке, а каркас тем временем перерабатывается в специальном прессе.
5. После пятнадцатиминутной обвалки получаются мясной фарш и костный остаток.

Профессиональный обвальщик за девятичасовую смену разделывает около 700 кг несушек.

Техника безопасности

Обвалка мяса требует осторожности и соблюдения инструкций по охране труда со стороны работника. Опасность заключается в возможных порезах при ручной разделке и поражении электрическим током при механической обвалке.

Например, работая ножом на себя, обвальщик в процессе разделки туши рискует получить порезы живота. При обвалке лопаточной кости, шеи, зачистке тазовой части, когда большой и указательный пальцы левой руки углубляются в мясо, также существует вероятность повреждения конечности.

Поэтому рабочий должен быть обеспечен определенными средствами защиты:

• фартуком;
• перчатками кольчужными и хлопчатобумажными;
• ботинками;
• каской;
• нарукавниками.

Так, металлическая перчатка двупалая предназначена для защиты левой руки, а кольчужный передник или фартук обеспечивает безопасность корпуса.

Источник

Вертикальная обвалка мяса

Процесс обвалки считают наиболее трудоемким, его можно выполнять двумя методами:

• вручную;
• механически (применяя специальное оборудование).

Обвалка влияет на сроки хранения продукции, ведь микроорганизмы могут попасть в мясо именно на данной стадии.

Виды обвалки мяса

Существует два метода выполнения обвалки: она бывает потушной либо дифференцированной. В первом случае один человек занимается обвалкой всех элементов туши на обычном стационарном столе. Подобный способ популярен на небольших предприятиях.

Во время дифференцированной обвалки этим занимается сразу несколько человек. Каждый отдельный рабочий осуществляет обвалку одной части туши. Таким образом значительно повышается производительность и получается улучшить качество самого процесса. Его применяют чаще всего на крупных или средних предприятиях, ведь для организации процесса нужно достаточно много места. Каждому специалисту нужно обеспечить рабочее место со столом, кроме того, процесс можно упростить с помощью системы конвейеров, по которой будут передаваться ящики с отжилованной и обваленной мышечной массой, костями и отрубами.

Обвалка может быть горизонтальной или вертикальной. В первом случае используют специализированный обвалочный стол, во втором подвесные пути. Опытные обвальщики могут выполнять работу независимо от метода обвалки, однако гораздо легче работать с вертикальным, в особенности при обработке тяжелых и больших полутуш либо четвертин. Сравнивая вертикальную обвалку с горизонтальной, можно заметить множество преимуществ, среди которых:

• облегчение работы обвальщиков, ведь части туши можно не перекладывать постоянно вручную с одного места на другое (это особенно выгодно во время работы с тяжелыми и большими отрубами);
• значительно увеличивается производительность, а также количество сырья на выходе, сравнительно с потушным методом на столах;
• сырье не контактирует с поверхностью стола или лентой конвейера, поэтому санитария и гигиена на высоте;
• рабочий практически не контактирует с мясом, тогда как во время горизонтальной обработки ему приходится все время переваливать отруб.

Оборудование для вертикальной обвалки

Для осуществления вертикальной обвалки используют специализированные установки, имеющие периодическое действие под названием Я8-ФВО либо Я4-ФАФ, которые были разработаны ГНУ ВНИИМП имени Горбатова. Установка Я4-ФВО является вертикальной силовой рамой. В её направляющих передвигается каретка с частью подвесного пути. Данная каретка движется благодаря гидроцилиндру с помощью блочно-троссовой системы. Полутуши обваливают на упоре: прежде чем начинать работать, обвальщик устанавливает его, учитывая свой рост, а также физические возможности. Установкой можно управлять с помощью пары педалей, которые обеспечивают движение каретки вниз или вверх.

Я8-ФВО была доработана и модернизована. Ее используют во время обвалки полутуш или туш свиней либо говядины. Сегодня эту установку используют для оборудования малых и средних предприятий или цехов, занимающихся переработкой мяса.

Я8-ФВО заняла первое место на выставке под «Агропродмаш» в 2011. Обвалка целой полутуши на этой установке длится примерно пять минут, в результате из свиной полутуши получается примерно 87% бескостного мяса Благодаря данной установке, нормы выработки увеличились на 300 килограмм по сравнению с горизонтальной обвалкой.

Подложка данных установок имеет особенную конструкцию, которая похожа на книжку. Это позволяет разделывать или обваливать туши разных размеров и упитанности. Дополнительно их можно просто адаптировать ко всем анатомическим особенностям или предпочтениям обвальщика.

Достоинства вертикального метода обвалки

Вертикальные установки используют на малых или средних предприятиях те производители, кому приходится постоянно сталкиваться с нехваткой полезного пространства и они не могут установить конвейеры, чтобы проводить обвалку горизонтальным методом. С их помощью можно сэкономить огромное количество производственной площади, увеличив уровень качества готовой продукции, улучшив микробиологические показатели мяса после обвалки. В результате это положительно отражается на сроке годности.

Среди главных преимуществ вертикального способа обвалки выделяется:

• экономия холодильной площади;
• увеличение количества мяса на выходе;
• экономия производственной площади во время хранения туш подвешенными;
• увеличение эффективности процесса разделки;
• повышение общей производительности работы, которое позволяет минимизировать трудоемкость обвалки.

Сейчас институт продолжает разрабатывать систему непрерывного действия, которая занимается измельчением замороженных блоков. Главной отличительной особенностью данной системы является применение режущего инструмента, который раньше не использовали во время переработки мяса.

Источник