Обработка сборок ручным способом

§ 6. Обработка сборок, мягких незаутюженных складок, буф и подрезов

Сборки. Сборки в легкой женской и детской одежде применяют в качестве отделки или вместо вытачек.

Для образования сборок (рис. 7,а) в массовом производстве применяют двухигольную машину со специальной лапкой. При отсутствии двухигольной машины прокладывают две параллельные строчки, а при отсутствии специальной лапки для образования сборок на детали прокладывают две параллельные строчки со слабо затянутыми стежками. Расстояние от первой строчки до среза 0,7 — 0,9 см, до второй — 0,9 — 1,4 см. Срез детали стягивают за нижние нитки строчек на желаемую величину, образовавшиеся на детали сборки распределяют равномерно по всей длине. После образования сборки длина среза этой детали должна соответствовать длине среза детали, с которой она будет при дальнейшей обработке соединена.

Сборки можно получить и ручным способом (рис. 7, б). Для этого прокладывают две параллельные строчки сметочными стежками. Частота стежков три-четыре в 1 см. Иголкой захватывают всего две-три нити ткани. Левой рукой придерживают материал. После выполнения каждого стежка иглу из ткани вынимать не следует. Иглу вынимают только в том случае, если сборки делают на очень большом участке. В начале работы следует хорошо закрепить нитку. Для этого конец ее накручивают на вколотую в ткань булавку. После установления длины участка со сборками нитку закрепляют, а сборку распределяют равномерно по всей длине.

Мягкие незаутюженные складки. При раскрое по срезу детали, на которой должны быть образованы мягкие складки, делают надсечки. Складки закладывают согласно надсечкам (в индивидуальном производстве их заметывают) и застрачивают по краю так, чтобы эта строчка при дальнейшей обработке попала в шов и не была видна с лицевой стороны (рис. 7, в).

Буфы. Буфы применяют для отделки белья, а также женского и детского платья. Буфы являются разновидностью сборок и могут быть изготовлены вручную и на машине.

Ручные буфы могут быть различных рисунков, особенно при отделке платья. Размечают буфы точками или линиями с изнаночной стороны детали. Количество рядов буф зависит от рисунка. Расстояние между рядами 0,8 — 1 см, между точками — 0,5 см (рис. 8). Точки в каждом ряду должны находиться строго одна под другой. Сначала прокладывают сметочные строчки, при этом иглу вводят в ткань строго в точку, а выводят посередине между двумя точками, затем нитки затягивают так, чтобы образовались складочки сгибами вверх, которые были бы натянуты, но так, чтобы их можно было бы сдвинуть. После получения складочек приступают к вышиванию рисунка. Для получения вафельного рисунка или рисунка «пчелиные соты» закрепляют поочередно стежками крест-накрест по две складочки ряда, делая по четыре-пять стежков в каждой закрепке. Рисунок буф выполняется группами. После вышивки нитки сборки удаляют.

Машинные буфы бывают обыкновенные и со шнуром.

Для получения обыкновенных буф на детали намечают несколько параллельных линий. Количество линий и расстояние между ними зависят от модели. Деталь строчат по намеченным линиям (или параллельно краю) на одно- или двухигольной машине со специальной лапкой для образования сборок. При отсутствии специальной лапки деталь строчат по намеченным линиям с лицевой стороны строчками со слабо затянутыми стежками. Концы верхних ниток выводят на изнанку детали, образуя сборки затягиванием стежков. Сборки распределяют равномерно по всей длине, концы строчек закрепляют, завязывая их узлом. В концах строчек буф с изнанки закладывают и застрачивают складки глубиной 0,1 см так, чтобы концы всех строчек буф вошли в швы застрачивания складок. Для того чтобы буфы не растягивались в процессе носки, с изнанки под них подкладывают кусочек ткани, который выкраивают из основного материала так, чтобы нити основы проходили параллельно строчкам буф. Размеры подкладки должны соответствовать размерам и форме буф на детали в готовом виде плюс припуски на швы и обработку срезов. Срезы края подкладки, если они при дальнейшей обработке не будут входить в швы, перегибают в сторону изнанки на 0,5 — 0,7 см и застрачивают на расстоянии 0,1 см или обметывают на специальной машине со стороны подогнутого края. Подкладку прикрепляют потайными стежками. Если срезы буф входят в швы соединения деталей, то срезы подкладки пропускают в эти швы. Боковые стороны подкладки можно притачивать к основной детали одновременно с застрачиванием складок в концах буф.

Для получения рельефных буф их выполняют со шнуром. Для этого с изнанки под буфы подкладывают полоску основного материала и строчат с лицевой стороны по намеченным линиям. После прокладывания первой строчки и каждой последующей между основной деталью и подкладкой вкладывают шнур и застрачивают его, плотно огибая верхней тканью. Застрачивание шнура выполняют с помощью специальной лапки.

Срезы подкладки, если они при дальнейшей обработке не будут входить в швы соединения деталей, перегибают в сторону изнанки на 1 см и застрачивают одновременно с выполнением строчек для образования буф.

Деталь стягивают на шнур на необходимую величину, образовавшиеся сборки распределяют равномерно по всей длине. Концы шнура закрепляют двойной машинной строчкой поперек шнура.

В зависимости от модели концы шнура могут выходить на лицевую сторону. На основной детали для вывода шнура на лицевую сторону согласно намеченным линиям обрабатывают отверстие по форме обтачанной петли. Длина отверстия должна равняться расстоянию между первой и последней строчками буф. Строчки застрачивания шнура должны пересекать и скреплять отверстие в поперечном направлении. Кроме того, отверстие должно быть скреплено в концах строчек пятью-шестью ручными стежками. Если концы шнура входят в срез детали, то во время застрачивания шнура срезы основной детали и подкладки подгибают внутрь на 1,5- 2 см. Концы каждой строчки закрепляют пятью-шестью ручными стежками.

Подрезы. Подрезы являются разновидностью вытачек и одновременно одним из элементов отделки. В крое один из срезов подреза длиннее другого, т. е. имеет припуск на сборку или складочки. По длинной стороне подреза прокладывают две строчки для образования сборки (рис. 9, а). После образования сборки стороны подреза должны быть равными по длине. Детали перегибают и складывают лицевыми сторонами внутрь. Срезы подреза уравнивают и сметывают, разравнивая сборку. Сметывание выполняют по срезу детали, имеющей сборки, на расстоянии 0,7 — 0,8 см от среза прямыми сметочными стежками длиной 1 — 1,5 см. Стачивают подрезы так же, как вытачки со стороны сосборенной детали. Ширина шва 0,7 — 1 см (рис. 9, б). В конце подреза шов постепенно сужают и сводят на нет, заканчивая строчку на 1 — 1,5 см дальше конца разреза вытачки. Концы строчек закрепляют, нитки сметывания удаляют. Шов обметывают и отгибают в сторону той части детали, которая не имеет сборок. В изделиях из шелковых и шерстяных тканей, а также из тканей с содержанием синтетических волокон шов заутюживают. Шов может быть настрочным. Перед настрачиванием в изделиях из шерстяных и шелковых тканей, а также в тканях с содержанием синтетических волокон шов заметывают. Если по модели шов настрочной, а ширина шва соединения меньше ширины отделочной строчки, в результате чего шов стачивания подреза не попадает на строчку настрачивания, то при стачивании подреза под шов подкладывают полоску из основного материала. Стачивание выполняют по детали, не имеющей сборок, а полоску кладут вниз на двигатель ткани. Настрачивание шва подреза выполняют с лицевой стороны с помощью лапки с направляющей линейкой. Ширина шва зависит от модели.

Источник

Подготовка деталей к сборке

Подготовка деталей к сборке включает в себя:

1) очистку и мойку собираемых деталей и узлов;

2) пригонку, если она необходима.

Чистота деталей и узлов — одно из условий достижения высокого качества как сборки изделий, так и их функционального назначения.

Металлические опилки, мельчайшие кусочки стружки, остатки обтирочных мате­риалов, абразивный порошок, попадая в отверстия или каналы деталей, могут впослед­ствии, при работе машины, попадать со смазкой в подшипники или зазоры других под­вижных соединений и вызывать их интенсивный износ и задиры. В качестве примера можно привести предъявленные претензии и отказ от дальнейшего приобретения судо­вых дизелей Брянского машиностроительного завода в 70-е годы Федеративной Респуб­ликой Германии. Одной из причин этого демарша явилось обнаружение задиров и стружки в коренных подшипниках коленчатого вала в приобретенном судовом дизеле.

Для предотвращения этого детали и узлы в процессе сборки проходят специальные операции — очистки и мойки. Эти операции достаточно трудоемкие, и на их выполне­ние расходуется до 10 % времени, затрачиваемого на изготовление деталей.

Очистка узлов и деталей от слоя антикоррозионной смазки, следов краски на по­верхностях и других твердых загрязнений может быть осуществлена механическим пу­тем, при помощи приводных и ручных щеток, с последующей мойкой и обдувкой сжа­тым воздухом.

Для мойки деталей используются различные способы:

1) химический (мойка с окунанием и струйная мойка с применением органических растворителей);

2) электрохимический (в спокойном или принудительно возбуждаемом электролите);

В серийном и массовом производствах используются специальные моечные маши­ны (однокамерные, двухкамерные и трехкамерные), в которых процесс мойки деталей и узлов осуществляется в закрытом пространстве без участия рабочего.

Большую роль в обеспечении чистоты деталей и узлов на сборке играет обдувка их сжатым воздухом, которую целесообразно производить перед каждой сборочной операцией.

Пригонка деталей при сборке обычно осуществляется в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Пригоночные работы при сборке выполняются с помощью механизированных уни­версальных и специализированных инструментов с электрическим, пневматическим и, реже, гидравлическим приводом.

Процесс пригонки может включать в себя следующие технологические операции:

1) опиливание и зачистку;

7) торцевание и шарошение;

Опиливание и зачистка производится вручную или с использованием механиче­ских инструментов. Характерными примерами этих работ являются следующие: 1) опи­ливание детали по контуру для снятия неровностей, забоин, заусенцев; 2) снятие при­пуска на детали — комплексаторе под размер, предусмотренное технологией сборки;

3) устранение дефектов на поверхности детали (сколов, царапин) в тех случаях, когда исправление допускается техническими условиями. Во всех случаях после опиливания поверхность зачищают. Инструментами при опиливании и зачистке обычно служат на­пильники, надфили, абразивные круги, головки и бруски.

Для механизации работ по опиливанию и зачистке целесообразно использовать верстачные или передвижные установки с гибким валом, приводящие в движение спе­циальные напильники или абразивные головки.

Притирку при сборке применяют в тех случаях, когда необходимо получить точ­ный размер деталей за счет снятия очень малого припуска или для достижения плотного прилегания поверхностей, обеспечивающего гидравлическую непроницаемость соеди­нения. Точность размеров, достигаемых при притирке, до 0,1 мкм. В качестве примера можно привести притирку плунжерных пар.

Существует два способа притирки деталей:

1) одной детали по другой (притирка клапанов, пробок и др.);

2) каждой из деталей по притиру (детали топливной аппаратуры, крышки, торцы, фланцы и буртики в плотных сопряжениях).

Полирование применяют при сборке для достижения меньшей шероховатости по­верхностей, подвергавшихся опиливанию или зачистке.

Для полирования применяют механизированные шлифовальные или быстроходные сверлильные машинки, используя их в качестве верстачной установки. При большом объеме полировальных работ применяют ручные полировальные машины с эластичным кругом, работающим торцовой поверхностью.

Шабрение плоских поверхностей (плоскости разъема, направляющие) или цилинд­рических поверхностей (вкладыши подшипников, втулки и др.) при сборке производят для обеспечения плотности прилегания и увеличения контурной площади контакта. Шабрение при сборке осуществляют шаберами вручную.

Сверление при сборке применяют:

1) когда требуемая точность совмещения отверстий достигается проще всего путем

обработки двух или более деталей в сборке;

2) если место сверления труднодоступно для обработки на станке, а отверстие не­большого диаметра и может быть просверлено с помощью механизированного инструмента;

3) когда сверление не было предусмотрено при механической обработке (например, для постановки пробок, при обнаружении пористости в литых деталях: станине, картере, блоке, различных корпусах и т.д.), если это допускается техническими требованиями.

Сверление в сборочных цехах производится:

1) на сверлильных станках, установленных на фундаменте вблизи линии сборки;

2) для отверстий 20 мм гнут после наполнения их песком или расплавленной канифолью. Это делается, чтобы сохра­нить поперечное сечение трубы и предотвратить ее от появления микротрещин.

Стальные трубы диаметром до Ю мм гнут без нагрева и без наполнителя, трубы больших размеров гнут в горячем состоянии.

Источник

Программа дисциплины (syllabus) (стр. 2 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

В настоящее время в промышленности широко используют шаблоны, специальные приспособления к машинам для изготовления деталей и узлов, которые в некоторых случаях могут исключить разметку линий. С подготовкой кроя к пошиву тесно связаны работы, обеспечивающие стабильность конструктивных линий и размеров деталей кроя как в процессе обработки, так и в процессе носки изделий. К таким работам относится декатировка отдельных деталей, проводимая для предварительной усадки ткани (например, корсажной тесьмы для пояса брюк, подкладки и прокладки), а также предварительная обработка срезов деталей от растяжения и осыпания. При изготовлении изделий по индивидуальным заказам населения после раскроя изделия детали уточняют. Их раскладывают на столе, при наличии заминов или памятостей проутюживают, уточняют контрольные надсечки и линии, намеченные с изнанки.

При раскрое деталей изделий по индивидуальным заказам из широких тканей, сложенных вдвое лицевой стороной внутрь, линии вытачек, складок, карманов наносят с изнанки только одной детали.

Для перевода конструктивных линий с одной детали на другую их складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы и прокладывают строчку прямых копировальных стежков вручную или на специальной машине, на светлых тканях— цветными нитками, а на темных— белыми. При работе с легкими светлыми тканями, когда лекала обводят карандашом, намеченные конструктивные линии выучек, складок переносят с одной детали на другую резцом. При изготовлении легкой одежды линии можно переносить и с помощью булавок, а на темных тканях — с помощью мела. Для этого все необходимые линии обводят мелом с изнанки одной детали, другую деталь накладывают на нее, уравнивают срезы и при легком нажатии или постукивании все меловые линии с одной детали переносятся на другую.

Обработка срезов деталей применяется для предохранения детали по срезам от растяжения и осыпаемости нитей.

В зависимости от ткани, рекомендуемой обработки и имеющегося оборудования срезы соединительных швов могут быть обработаны следующим образом: обметаны на специальной машине, застрочены на стачивающей машине, окантованы или обработаны зубчиками.

При обработке швов вразутюжку обметывание срезов рекомендуется выполнять до стачивания деталей, а швы, срезы которых при дальнейшей обработке заутюживают на одну из сторон, обметывают после стачивания или одновременно со стачиванием (рис. 3.4, а).

При обработке соединительных швов вразутюжку перед соединением деталей срезы обметывают (рис. 3.4, б) или застрачивают на стачивающей машине швом вподгибку с открытым срезом (рис. 3.4, в). Край детали перегибают наизнанку на 0,5-0,7 см и застрачивают на расстоянии 0,1-0,3 см от сгиба (рис. 3.4, г).

При обработке соединительных швов вразутюжку можно применять окантовку срезов полоской тонкой шелковой ткани окантовочным швом с одним открытым срезом или специальной шелковой тесьмой. Срезы капроновых тканей могут быть оплавлены на машине со специальным устройством.

В изделиях из натуральных неосыпающихся тканей при изготовлении по индивидуальным заказам допускается обработка срезов зубчиками на специальном приспособлении (рис. 3.4, д).

На специальных машинах обметывание и стачивание деталей производят одновременно.

Литература: 1) Труханова женской и детской легкой одежды: учеб. для проф. учеб. заведений. — 3-е изд., стер. М.: Высшая школа, Изд. центр «Академия», 2010. — 416 с.: ил.

2) , , и др. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий: учеб. пособие для вузов. -2-е изд. — М.: Легпромбытиздат, 2008. — 272 с.: ил.

3) Электронный учебник: Труханова женской и детской легкой одежды: Учеб. для проф. учеб. заведений. – 3-е изд., стер. М.: Высшая школа, Изд. центр «Академия», 2001. – 416 с.: ил.

Тема 2. Обработка сборок, складочек, буф

3. Обработка складочек

1. Буфы (рис. 1) — разновидность сборок. их применяют для отделки платьев из тонких шелковых и шерстяных тканей. Размещают буфы вместо вытачек по линии плеча и талии, а также по низу рукавов в виде манжет. Для выполнения буфф на деталях из шелковых тканей надо брать ткани в два раза больше длины готовых буфф, из шерстяных — в полтора раза.

Буфы с сборками. Для обработки буфф на лицевой стороне детали намечаем параллельные линии с расстоянием между ними 1-1,5 см и прострачиваем машинной строчкой с помощью специальной лапки. Если такой лапки нет, то ткань прострачиваем машинной строчкой со слабо натянутой верхней нитью, собираем на нижние нити, равномерно распределяя сборки по всей длине буфф. Концы верхних нитей вытягиваем наизнанку и завязываем узлом с нижней нитью. Для закрепления всех Нинка строчек, если они не входят в швы, деталь складываем лицевой стороной внутрь и с изнанки прострачиваем поперечные складочки шириной 0,2-0,3 см.

Для того чтобы буфы не расширялись, в тонких тканях выкраиваем подкладку из основной ткани, в шерстяных — из подкладочной. Продольная нить в подложке должен проходить параллельно строчкам буфф. Срезы подкладки обрабатываем машинным швом зигзаг или подгибаем наизнанку на 0,5 см и прострачиваем от края на 0,2 см. Затем подложку изнанкой прикладываем на изнаночную сторону буффа и приметывают к детали. Боковые срезы подкладки прикрепляем к складочек или к срезам детали с буфами, если они входят в швы детали.

Рис. 1. Обработка буф: а — общий вид, б-буфы С сборками; в — буфы со шнуром г-вафельные буфы д — разметка и подготовка ткани для выполнения буфф; е — выполнение буфф.

Для обработки буфф другим способом на изнанке детали изделия намечаем параллельными линиями число рядов буфф с расстоянием между ними 1,5 см. Затем по намеченным линиям ткань перегибаем на лицевую сторону и, отступив от сгиба на 0,2 см, прострачиваем мелкие складочки, слабо натягивая верхнюю нить. Сборки собирает, натягивая нижние нити. В этом случае строчку для собирания сборок не видно с лицевой стороны. Дальнейшая обработка будет такая же, как и предыдущим способом.

Буфы со шнуром. Для обработки буфф на лицевой стороне детали намечаем параллельные линии строчек с расстоянием между ними 0,5-0,7 см (в зависимости от толщины шнура). На изнаночную сторону детали накладываем изнаночной стороной подложку и приметывают ее. Подкладку выкраиваем из основной ткани. Длина ее равна длине детали, а ширина зависит от количества строк. Прострачиваем с лицевой стороны по намеченным линиям. Затем между строчками с помощью иглы протягиваем шнур. Ткань собирает на шнур на необходимую величину, равномерно распределяя сборки по всей длине. Концы шнура прикрепляем к подложке ручными стежками или двойной машинной строчкой поперек шнура.

Вафельные буфы. Для выполнения буфф надо брать ткани в 2,5 — З раза больше ширины готовых буфф. Для обработки буфф на изнаночной боне ткани точками с расстоянием между ними 0,5-1,5 см намечаем

горизонтальные и вертикальные линии (образуя из точек квадраты). Нитью контрастного цвета набираем на иглу ткань в местах размещения точек в горизонтальном направлении справа налево, оставляя в конце ряда обрезной конец нити. Приметавшы все ряды, обрезные концы нитей связываем попарно, стягивая ткань так, чтобы образовались складочки (в виде гармошки). Кромки складочек с. лицевой стороны скрепляем попарно отделочной нитью двумя-тремя стежками на уровне живой нити в шахматном порядке. Переходы от одного ряда к другому делаем в сгибе складочки. Извлечение вафельных буфф с изнанки срезаем узелки вспомогательной нити и удаляем ее.

Сборки используют в качестве отделки, вместо вытачек, для создания свободного силуэта. Для обработки сборок прокладывают две строчки (рис. 3): первая на расстоянии 0,5 – 0,7 см от среза; вторая на расстоянии 0,8 – 1,4 см от среза. Срез детали стягивают за нижние нитки на желаемую величину, образовавшиеся на детали сборки распределяют равномерно по всей длине. После образования сборки длина среза этой детали должны соответствовать длине среза детали с которой она будет при дальнейшей обработке соединяться.

Складки являются одной из разновидностей вытачек. Их проектируют на основных деталях изделия для свободы движения и одновременно для прилегания изделия по линии талии, а также в качестве отделочных швов. Складки бывают односторонние, встречные, байтовые, застроченные по всей длине, прямые (защипы) и сложные. В массовом производстве складки обрабатывают без предварительного сметывания.

Односторонние складки. Это такие складки, у которых все сгибы с лицевой стороны направлены в одну сторону, а с изнанки — в другую. Каждую складку размечают с изнанки тремя линиями — средней линией (линия внутреннего сгиба), боковой (линия наружного сгиба) и линией, определяющей конец стачивания. Глубина складки зависит от модели. Если складка на детали одна, то она может быть глубиной 4-8 см, если складок на детали несколько, то их проектируют глубиной 2-3 см. При раскрое деталей делают припуск, равный удвоенной глубине складки. При изготовлении по индивидуальным заказам складки сначала сметывают.

Деталь перегибают по намеченной средней линии лицевой стороной внутрь и сметывают по боковой линии редкой строчкой (два-три стежка на 1 см) на специальной машине или вручную сметочными стежками длиной 1-2 см, а затем стачивают. Строчку заканчивают в поперечном направлении по прямой или овальной линии (рис. 3.6, а). После этого деталь раскладывают на столе лицевой стороной вниз. Нитки сметывания на участке, где складка стачана, удаляют, складку отгибают на одну сторону (в зависимости от модели) и приутюживают до плотного прилегания. С лицевой стороны складка может быть отделана строчкой на расстоянии, предусмотренном моделью. Строчку прокладывают с помощью специальной линейки.

Источник