Отрезка и обработка канавок: рекомендации технолога
Отрезка и обработка канавок – это отдельное направление токарной обработки, для которого необходим специальный инструмент. Иначе можно столкнуться с множеством проблем.
В процессе выполнения отрезки и обработки канавок чаще всего возникают следующие проблемы:
Плохое качество обрабатываемой поверхности;
Проблемы с дроблением и отводом стружки;
Низкая стойкость металлорежущего инструмента.
Все это в результате может обернуться браком для обрабатываемых деталей, стоимость которых в некоторых сферах производства очень высокая…
Для того, чтобы вы не столкнулись с данными проблемами, важно соблюдать ряд рекомендаций.
Самое важное при выполнении данных работ – обеспечить высокую производительность и соблюсти высокое качество обработки.
Во время отрезки упор делается на качество, так как производительность этого вида обработки и так довольно высокая и не занимает много времени.
За чем важно следить? В первую очередь, за нормальным стружкоотведением. Ведь если стружка намотается на инструмент или изделие, то это может привести к браку или вывести оборудование из строя.
Для успешного отвода стружки лучше выбирать инструмент с высокоточной подачей СОЖ.
Выбирайте геометрию пластин, специально предназначенную для отрезки. Они создают стружку меньшей ширины, нежели канавка, поэтому проблем со стружкоотводом не возникает.
Важно также избегать повышенные вибрации в ходе обработки. Резец с минимальным вылетом поможет уменьшить вибрации и отклонение инструмента.
При обработке наружных канавок основная цель – обеспечить высокую производительность, особенно при изготовлении широких канавок, поскольку на них уходит большое количество времени. При этом качество обрабатываемой поверхности не должно пострадать. Для этих целей лучше всего использовать инструмент с высокоточной подачей СОЖ. Это позволит легко удалять стружку и вести обработку на высокой скорости.
Большие вылеты и сложности со стружкоотводом – две самые распространенные проблемы, возникающие при точении внутренних канавок. В результате могут возникнуть вибрации, поэтому рекомендуем применять метод радиального однократного врезания во время обработки.
При обработке торцевых канавок из-за их криволинейности могут возникнуть сложности с эвакуацией стружки. Стружка забивается в канавке, что может привести к поломке пластины. Поэтому рекомендуем выбирать инструменты с максимально возможным диаметром врезания, подходящим для вашей канавки. Они менее изогнуты и поэтому обладают большей жёсткостью и стабильностью. Кроме того, они улучшают контроль над стружкодроблением.
Обратите внимание на канавочный и отрезной инструмент в каталоге ТИГРОТЕХ. Таблицы с рекомендациями для подбора помогут вам не ошибиться с инструментом.
Источник
ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Обработка канавок
На обработку канавок большое влияние оказывают: обрабатываемый материал, конфигурация канавки, тип операции, характеристики станка (мощность, крутящий момент и т.д.), жесткость технологической системы, крепление детали, возможность внутренней подача СОЖ и т.д.
Разнообразие инструментов для обработки канавок достаточно огромное и постоянно появляются различные новшества и соответственно усовершенствования существующих инструментов – канавочных резцов и фрез.
Кроме обработки канавок, часто канавочными инструментами осуществляют профильную обработку, обработку различных труднодоступных выборок и т.д. Это еще более расширяет их поле деятельности и соответственно требования к инструментам.
Преимущественно канавки выполнять на токарном станке, но, если деталь несимметрична, слишком большая для установки на токарном станке, или требуется выполнение канавок за один установ детали или по каким-либо другим причинам, то канавки обрабатывают на фрезерном станке.
Токарная обработка канавок в большинстве случаев более производительна, более надежна, и менее затратна, чем фрезерная, поэтому по возможности обработку канавок целесообразно проводить на токарной операции.
Обработка широких канавок часто производится долго, что влияет на стоимость детали, поэтому необходимо применять все рекомендации для снижения времени обработки таких канавок.
Общие рекомендации:
— Использование СОЖ при возможности внутренний подвод СОЖ на всем протяжении обработки для хорошего стружкодробления, удаления стружки, а также повышения стойкости инструмента и повышение скорости.
— Использовать минимальный вылет инструмента.
— Использовать максимально возможное сечение оправки инструмента для обеспечения максимальной жесткости.
— Использовать разумные режимы резания из реальных условий обработки.
— Выбирать инструмент с внутренним подводом СОЖ особенно для сложных условий.
— Расположение резца строго по центру заготовки и перпендикулярно оси заготовки.
Источник
Технология обработки канавок металлоизделий
Процесс обработки канавок, особенно глубоких, подобен отрезке. И хотя для этих операций может применяться один и тот же инструмент, для них существуют специализация по геометриям пластин. Различают следующие типы канавок: неглубокие и глубокие канавки, широкие канавки, наружные, внутренние и торцевые.
Узкие канавки обрабатываются за одно врезание и размеры пластины переносятся на канавку. Широкие канавки можно обрабатывать разными способами. Для обработки канавок существуют специализированные геометрии, способные работать с разными подачами и обладающие преимуществами при обработке канавок.
Обработка канавок за одно врезание более предпочтительна, поскольку обеспечивает контроль за стружкообразованием и равномерный характер износа. Стандартными пластинами можно обработать канавки шириной до 8 мм. Пластины геометрии GM рекомендуются для общих случаев обработки канавок, а GF для изготовления точных канавок. Геометрии TF и CF имеют боковые режущие кромки с эффектом Wiper, которые обеспечивают высокое качество стенок канавки. Фаски на выходе из канавки могут обрабатываться теми же пластинами CoroCut при помощи дополнительных проходов.
Пластины, изготовленные как Tailor Mode, предназначены для обработки нестандартных канавок. Такие пластины можно модифицировать, чтобы они сразу обрабатывали канавку с фаской или скруглением. Поэтому в условиях массового производства эти пластины дают значительное увеличение производительности.
Типичные методы обработки широких канавок: многопроходное врезание по радиусу, точение вразгонку и точение с врезанием под углом, плюс чистовая обработка канавки:
- Если ширина канавки меньше ее глубины, то предпочтительно применять точение в несколько осевых врезаний.
- Если ширина канавки больше, чем ее глубина, наиболее предпочтительным является плунжерное точение.
- Если обрабатываемая заготовка тонкостенная и не жесткая, рекомендуется плавное врезание под углом.
Источник
ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Точение канавок
Наиболее прогрессивна обработка канавки за одно врезание инструмента, но если глубина больше ширины канавки, то обработку канавки необходимо проводить за несколько проходов.
Помним и применяем:
1. При необходимости получения точной канавки с низкой шероховатостью за одно врезание необходимо применить пластины с боковыми зачистными кромками. Wiper пластины.
Черновая обработка канавок
2. Одним из способов обработки широких канавок — это точение в разгонку с плавным врезанием под углом. Плавное врезание под углом обеспечивает небольшие радиальные силы резания и снижает вибрации. Обеспечивается хорошее стружкообразование и отсутствие проточин. Используются круглые пластины, возможно назначать большие подачи. Но в случае точения в разгонку увеличивается количество проходов в два раза.
Чистовая обработка канавок
7. Чтобы не возникало затирания и вибраций, а также отжима инструмента оставляем припуск под чистовую обработку в пределах 0,5…1 мм. Т.е. глубина резания должна быть больше, чем радиус при вершине пластины.
8. Стратегия чистовой обработки канавок показана на рисунке ниже.
Обработка внутренних канавок
9. Большинство методов для наружных канавок применимы и для внутренних.
10. Использование СОЖ желательно под давлением.
11. Обработка внутренних канавок выполняется методом радиального врезания, а широких канавок методами многопроходного радиального врезания, а также плунжерного точения. Данные методы уже были рассмотрены выше.
12. Обработку широких внутренних канавок лучше использовать точение в разгонку. Но необходимо учитывать сход стружки, поэтому проходы программировать в направлении выхода из отверстия.
13. Используем острую геометрию пластины.
14. Выбираем самый минимальный вылет резца. Вылет инструмента не должен превышать 3D для стальных оправок, 5D для цельных твердосплавных оправок или антивибрационных оправок и 7D для антивибрационных твердосплавных оправок. Иначе возможны вибрации и поломка инструмента. Для снижения вибрация берем острые пластины с положительной геометрией и адекватные режимы резания.
15. Выбираем максимальный диаметр оправки для обеспечения максимальной жесткости и стабильности обработки, но при этом надо учитывать возможность выхода стружки.
16. Совсем в нежестких условиях берем минимальную ширину пластины и минимальный радиус при вершине. Потом обязательно проводим чистовой проход.
17. Для обеспечения хорошей эвакуации стружки строим обработку таким образом, чтобы проходы были от дна отверстия к его входу. Так как стружка сходит в направлении движения резца.
Обработка торцевых канавок
18. Используем СОЖ, точно направленную в зону резания для вымывания стружки и не застревания ее в канавке. Еще лучше использовать СОЖ под давлением вплоть до 80 бар для более лучшего стружкодробления, эвакуации стружки, а также для повышения стойкости инструмента.
19. Выбираем инструмент, позволяющий обрабатывать максимально больший диаметр на первом врезании, но подходящий для обрабатываемой торцевой канавки. Он менее изогнут и более жесткий.
20. Стратегия черновой обработки торцевых канавок показана на рисунке ниже. Проход 1 осуществляется на максимальном диаметре, при этом наблюдается стружконавивание. На проходах 2 и 3 пластины снимают 50…80% ширины пластины, при этом наблюдается стружкодробление, здесь уже возможно увеличить подачу. Затем требуется чистовой проход.
Источник
Отрезка и обработка канавок: важно знать
Отрезка и обработка канавок — это отдельно выделенный раздел токарной обработки, объединяющий широкий спектр различных операций, требующих специально разработанного инструмента, который иногда возможно использовать и для обычного точения. Ниже мы попытаемся дать полезные рекомендации по операциям отрезки и обработки канавок.
Регулировка высоты кромки при обрезке и обработке канавок
- Установите резец так, чтобы он находился под углом 90° к заготовке. Таким образом обеспечивается высокая чистота обработки поверхности и снижается риск колебаний.
- Установите резец по центру оси с допуском ± 0,1 мм., особенно при обработке заготовок небольших диаметров. Таким образом достигается наибольший ресурс стойкости инструмента, уменьшается усилие резания и образования заусенцев.
- Снижение подачи на 30% при приближении резца к середине заготовки продлевает ресурс стойкости пластины.
- Следует выбирать резец с наименьшим вылетом для предотвращения вибрации и отклонения инструмента.
Продольное точение, профильная обработка 
- Последовательность обработки 0,5 мм: радиальная подача на необходимую глубину резания (макс. 0,75 x ширины кромки режущей пластины), радиально отвод на 0,1 мм, продольная обточка до следующего упора, диагональный отвод наружу на 0,5 мм до начальной точки, радиальная подача на необходимую глубину подачи и т.д.
- При проточке основания канавки или снятия фаски следуйте прилагаемым технологическим операциям. Это уменьшает отклонение инструмента и препятствует выкрашиванию режущей кромки.
Торцевая обработка
- Точение ведется от большого ø к оси. При отводе резца рекомендуется слегка поменять его угол (1).
- Глубина резания при осевой подаче меньше чем 0,75 x S (Ширина кромки). Если ширина канавки больше чем глубина, следуйте приведенным на рисунке технологическим операциям. Если глубина канавки больше чем ширина, следует вести проточку канавками (2) отдельными операциями на необходимый ø.
- Для чистовой обработки следует первоначально обточить внешний ø основание. Затем следует обточить внутренний ø до необходимого размера как показано на рисунке (3).
Внутренняя обработка 
- Порядок обработки согласно рисунку. При обработке глухих отверстий для лучшего схода стружки следует работать изнутри наружу.
Рекомендумые режимы резания
| Размер пластины | Рекомендумая подача (мм/об) | |||
| Ширина пластины | Отрезка | Обработка канавок | Точение | Профильная обработка |
| 2.5 | 0.05 — 0.15 | 0.05 — 0.15 | 0.05 — 0.15 | 0.05 — 0.15 |
| 3 | 0.05 — 0.15 | 0.05 — 0.15 | 0.07 — 0.15 | 0.1 — 0.2 |
| 4 | 0.05 — 0.2 | 0.05 — 0.2 | 0.07 — 0.25 | 0.1 — 0.2 |
| 5 | 0.07 — 0.2 | 0.07 — 0.22 | 0.1 — 0.25 | 0.15 — 0.3 |
| 6 | 0.1 — 0.3 | 0.07 — 0.25 | 0.1 — 0.3 | 0.15 — 0.3 |
Советуем вам так же ознакомиться с ассортиметом интструмета для отрезки и нарезания канавок
Источник
