Оборудование для стяжки пола полусухим способом

Технология стяжки пола механизированным способом

Перед финишным напольным покрытием основание выравнивают такими способами: делают сухую или увлажненную засыпку, заливают бетонный или самовыравнивающийся раствор. Рассмотрим, что такое механизированная стяжка пола, какую смесь для этого используют, что особенного в этой технологии.

Технология полусухой механической стяжки

Механическая стяжка выполняется для выравнивания чернового пола перед отделкой декоративным материалом. Машинный метод, при котором замешивают полусухую смесь, подразумевает подключение автоматического оборудования. Здесь необходимо приготовить рабочий раствор, подать, распределить его по поверхности, утрамбовать покрытие.

Преимущества и недостатки применения полусухой стяжки в квартире

Главными фактами, характеризующими механизированную стяжку, считают присутствие небольшого количества воды, использование строительного оборудования. Последнее позволяет автоматизировать работу, почти в 4 раза увеличить производительность относительно обрабатываемой площади за трудовую смену.

Кроме этого мастера отмечают следующие достоинства технологии:

• образуется монолитная площадка в отличие от сухой засыпки;
• требуется заметно меньше времени на высыхание в сравнении с бетоном;
• затрачивается минимум трудовых ресурсов, сохраняется чистота на объекте.

Вода добавляется только для активизации химических процессов, которые связаны со связующим компонентом. Количество настолько мало, что для соседей снизу протечки исключены, как намокание чернового основания в целом.

В результате получается покрытие с высокими показателями плотности, прочности, твердости. А процесс трамбования массы сводит к нулю возможность появления трещин.

На фоне положительных моментов имеются и недостатки:

• Для устройства полусухой машинной стяжки потребуется оборудование, при работе с которым нужны навыки, сноровка, опыт. Для единичной реализации проекта такой подход возможен, если заключить договор с компанией или частными предпринимателями, об условиях они пишут на официальных сайтах. Самостоятельно все сделать не получится, чтобы добиться качественного результата.
• Обслуживание машин требует больших затрат в финансовом и трудозатратном плане, поэтому организации с целью окупаемости редко соглашаются выполнять заказы на площадь менее 100-500 кв. метров.

Оборудование для механической укладки стяжки пола

Устройство механической стяжки пола предполагает три основных этапа:

1. замешивание раствора,
2. его подачу на строительную площадку,
3. формирование покрытия.

Каждый шаг выполняется с помощью автоматического оборудования за исключением распределения смеси по установленным маякам. Здесь задействован человеческий ресурс. Мастер правилом убирает излишки смеси.

Для приготовления рабочей массы добавляется минимальное количество воды. Добиться однородного состояния своими руками практически невозможно, поэтому используются бетономешалка или комбинированное устройство. За счет электрического привода, специальных лопастей внутри емкости осуществляется замес раствора с необходимыми характеристиками.

Следующий шаг предполагает транспортировку готового состава на подготовленную площадку с помощью пневмонагнетателя установленными ориентировочными маяками.

Пустоты между ними заполняются посредством насосного оборудования, гибкого рукава. Лишнее снимают правилом.

Затирочная техника, которая понадобится для создания выравнивающего покрытия, настроена на выполнение двух функций: трамбованием выгоняется воздух, уплотняется раствор (имеются встроенные пружины), а круговые движения абразивного круга позволяют образовать относительно гладкую поверхность без лишних выступов. То есть черновая стяжка машинным способом одновременно становится чистовой под любую декоративную отделку (облицовка плиткой, линолеум, паркет, ковролин).

Как правильно приготовить смесь

Приготовление рабочей массы проводится вне ремонтируемого помещения. Это важно, чтобы обеспечить отсутствие пыли и мусора. Также соблюдаются рекомендуемые производителем смесей окружающие условия относительно влажности и положительной температуры.

По технологии сначала в квартире засыпают ровнитель, затем добавляют воду. Если используются отдельные компоненты, а не заводская смесь, то последовательность следующая:

1. очищенный просеянный песок;
2. фиброволокно;
3. связующий компонент (цемент);
4. функциональные пластификатор и присадки;
5. вода.

Общее перемешивание должно длиться минимум три минуты без учета предварительного. Рецепт может выглядеть так:

• Песок – 120 литров.
• Цемент – 50 кг.
• Вода – 15 литров.
• Добавки не должны превышать рекомендуемый лимит от изготовителя. Как правило, на пластификатор при таком раскладе выпадает примерно 1,5 литра из расчета на один м3 раствора.

Фиброволокно может быть синтетическим или природным по происхождению. Важны экологичность и адгезия к составляющим в растворе компонентам.

Материал выполняет роль армирования, то есть усиления сухого остатка относительно прочностных показателей. Также риск появления трещин сводится к минимальному, увеличивается компенсаторный эффект при воздействии на покрытие механической нагрузки.

Этапы работ при машинном способе заливки пола

Выравнивание пола посредством механизированной стяжки включает три основных мероприятия: подготовка основания, установка маяков, работа с раствором. Отклонения от технологии на каком-либо этапе приведет в итоге к разрушительным последствиям. Поэтому все действия должны быть проведены по правилам.

Пошаговая инструкция

Полы всегда подвергаются точечной или переменной механической нагрузке. Любое повреждение чернового основания будет приводить к разрушительному эффекту. Поэтому на подготовительном этапе устраняют декоративное напольное покрытие, слабые участки старого выравнивающего состава. Также проводят уничтожение масляных пятен, очагов коррозионного и биологического поражения.

Для профилактики повторного появления «болезней» поверхность обрабатывают антиржавчиной, противогрибковыми средствами. В заключение пол покрывают грунтом, устраивают гидроизоляцию, прокладывают демпферную ленту по периметру.

Далее работа включает следующие действия:

1. Создание ориентиров. С помощью лазерного уровня и рулетки определяется наивысшая точка на основании. От нее отмеривается минимальная толщина будущей стяжки.
2. Установка маяков. По готовым ориентирам из ровнителя формируют прямые линии на нужной высоте. Для корректировки используют правило и уровень.
3. Замешивание раствора.
4. Транспортировка рабочей смеси. Для этого используется пневмонагнетатель.
5. Распределение массы. Материал засыпают в пустоты между маяками. Правилом устраняют излишки и сглаживают поверхность стяжки.
6. Спустя 2 часа проводят трамбование смеси и шлифование поверхности с помощью специального оборудования. Здесь также имеется нюанс: мастер должен ходить по механизированной стяжке в насадках на обувь с широкой площадкой. Так он не будет продавливать еще не высохший ровнитель.

Если проводится заливка пола механизированным способом на объекте с перегородками или с крупной площадью, то на этапе затвердевания необходимо сформировать компенсационные швы. Так во время перепадов нагрузки, влажности и температуры покрытие не будет деформироваться.

Завершающий этап заключается в создании условий для правильного высыхания стяжки. Если влажность высокая или присутствуют сквозняки, то пол нужно накрыть полиэтиленом на первые 2-3 дня. При высокой температуре и хорошей вентиляции понадобится периодическое смачивание поверхности. Цементные растворы полностью высыхают в течение 28 дней. Поэтому раньше приступать к финишной отделке не рекомендуется.

Технология заливки полусухой стяжки пола в квартире

Технология заливки бетонной стяжки пола

Особенности выбора правильной стяжки для теплых водяных полов

Технология заливки пола керамзитом — как сделать стяжку

Источник

Оборудование для полусухой стяжки пола: разновидности, область применения

Технология полусухой стяжки широко применяется в частном и многоэтажном строительстве для выравнивания основания и обустройства чернового пола. Особенностью данной методики является минимальное содержание воды в составе смеси: в количестве, необходимом только для гидратации цемента.

Благодаря такому решению залитый раствор быстрее застывает и набирает прочность, что сокращает сроки отделочных работ в целом.

Однако полусухие смеси очень тяжело укладывать и разравнивать вручную. Если речь идёт о небольших помещениях, залить черновой пол своими силами вполне реально, но процесс получается очень трудоёмким.

На больших площадях не обойтись без использования специального оборудования, представленного на рынке в широком ассортименте.

Особенности полусухой стяжки

В общих чертах технология укладки полусухих смесей не отличается от традиционного способа заливки выравнивающей стяжки.

Здесь также готовится цементно-песчаный раствор, который заливается на определённой площади по заранее выставленным маякам, выравнивается и шлифуется.

Однако в полусухих растворах содержание воды минимально, что даёт ряд неоспоримых преимуществ. В частности, такие смеси быстро твердеют, и ходить по залитой стяжке можно спустя 12 часов после завершения работ.

Кроме этого, отсутствие лишней влаги способствует созданию более прочных кристаллических связей, что исключает образование пустот и каверн. Поэтому черновой пол получается более прочным и устойчивым к воздействию низких температур.

Чтобы увеличить прочность, стяжка предполагает армирование. Это необязательное условие, но все профессиональные строители и отделочники не пренебрегают данным правилом. В качестве армирования могут использоваться сетки из стеклопластика или металла, в последнее время часто применяется фиброволокно.

Отметим, что последний способ армирования считается оптимальным. Фиброволокно – это тонкие волокна полипропилена, которые обычно добавляются в раствор вместе с водой. В результате арматура располагается хаотично, обеспечивая прочность стяжки по всем направлениям.

Если обычная армирующая сетка не даёт образовавшимся трещинам расползаться дальше, сохраняя целостность покрытия, фиброволокно предупреждает появление повреждений в принципе.

Недостатком технологии полусухой стяжки можно назвать сложность заливки. Если используется только ручной труд, можно обустроить черновой пол на территории 20-25 м2.

Если площадь заливки больше, использование ручного труда становится нецелесообразным, поэтому на помощь человеку приходят машины.

Рецептура приготовления полусухих растворов

Для приготовления полусухого раствора используется стандартная пропорция 1:3 для цемента и песка соответственно. Чтобы получить качественную смесь, модуль крупности песка не должен превышать значения 2.5. Более того, содержание глины в материале не должно превышать 3%.

Цемент выбирается только с неистекшим сроком годности и в неповреждённых упаковках, марок М400 и М500.

Вода добавляется порционно, чтобы не получился переизбыток влаги в готовом растворе. Оптимальная консистенция смеси для полусухой стяжки напоминает супесь: раствор хорошо сминается пальцами, но не выделяет влагу при сдавливании. Фиброволокно добавляется одновременно с водой в количестве 900 грамм на 1 м3 раствора.

Если раствор готовится на специальном оборудовании, компоненты перемешиваются не менее 3-х минут. Чтобы повысить удобоукладываемость смеси, в состав добавляют пластификаторы, которые повышают подвижность цементно-песчаного раствора без доливания воды.

Какое оборудование используется?

Профессиональные бригады отделочников применяют в работе широкий выбор оборудования и вспомогательных приспособлений, которые могут потребоваться на различных этапах заливки.

Благодаря этим устройствам удаётся заливать до 250 «квадратов» стяжки за одну рабочую смену, при этом качество и геометрия чернового пола сохраняются на очень высоком уровне.

В частности, для механической заливки полусухих растворов применяются:

• Пневмонагнетатель. Это высокопроизводительная установка, предназначенная для замешивания раствора и подачи готовой смеси на участок заливки. Оборудование может оснащаться бензиновыми, дизельными или электрическими двигателями. Раствор движется по гибким шлангам под воздействием давления, нагнетаемого компрессорной установкой.
• Гаситель. Это приспособление, позволяющее выполнять заливку дозированно, обеспечивая плавную подачу раствора. Использование гасителей не только упрощает процесс заливки, но и повышает качество выполняемых работ.
• Шлифовальные машины. Устройства необходимы для затирки, гарантируя стяжке идеально ровную поверхность. Применяется оборудование на этапе затвердевания смеси, устраняя любые неровности.
• Металлические коньки. Цемент расширяется в процессе твердения, и поэтому, когда стяжка начинает застывать, в ней нарезают деформационные швы. Для этого используются металлические коньки. Если данной операцией пренебречь, черновой пол может просто лопнуть в результате температурного расширения.
• Нивелир. Измерительный прибор, который используется при выставлении маяков. С помощью лазерных моделей нивелиров направляющие, определяющие высоту чернового пола, выставляются с максимальной точностью, что полностью исключает перепады высоты в помещении.
• Кельмы. Основная поверхность стяжки затирается шлифовальными машинами, но конструктивные особенности оборудования не позволяют обрабатывать углы и другие труднодоступные участки пола. Эта работа выполняется при помощи кельм.

Нужно уточнить, что для качественного выполнения работ может использоваться и другое оборудование: в списке представлены только основные инструменты для полусухой стяжки пола.

Преимущества механизированной заливки полусухой стяжки

Одним из обязательных условий укладки полусухих растворов является быстрое и равномерное распределение смеси на заданной площади. Учитывая, что содержание воды в составе минимально, цементно-песчаный раствор начинает быстро твердеть.

Если заливка не будет выполнена до момента схватывания, стяжка не успеет сцепиться с основанием и лопнет при первой значительной нагрузке на поверхность. Благодаря использованию механического способа заливки этих проблем можно избежать.

Кроме этого, данная технология даёт следующие преимущества:

• быстрое смешивание компонентов в однородную смесь;
• смесь подаётся под давлением, что обеспечивает высокую скорость заливки без потери качества;
• использование пневмонагнетателей и дополнительного оборудования позволяет добиться идеальной геометрии чернового пола с минимальными усилиями.

Важно понимать, что пневмонагнетатели могут подавать смесь на значительную высоту, что позволяет использовать оборудование в многоэтажном строительстве.

Большинство моделей продавливают смесь до 100 метров – это высота 30-этажного дома.

Аренда оборудования

Хороший пневмонагнетатель не может стоить дёшево: цена оборудования достигает 4 000 000 рублей. Поэтому многие строительные бригады предпочитают не покупать, а арендовать технику.

В среднем стоимость аренды полного комплекта оборудования варьируется в пределах 9 000-10 000 рублей с учётом амортизации.

Компании, занимающиеся сдачей строительного оборудования, предлагают своим клиентам 3 варианта аренды:

1. Краткосрочная. Такой вариант подойдёт, если запланирован небольшой объём работ, и нет смысла приобретать оборудование в собственность. Срок краткосрочного найма составляет 1-3 дня, продолжительность аренды определяется сменами из расчёта 8-часового рабочего дня. Это необязательное правило, и компании могут сдавать оборудование на любых приемлемых для себя и заказчика условиях.
2. Долговременная. Здесь сроки растягиваются от 5 дней до одного месяца. Примечательно, что заключение долгосрочного договора аренды обычно предполагает скидку, поэтому такой вариант выгоднее краткосрочного найма в финансовом плане.
3. Аренда с персоналом. Это самый дорогостоящий вариант, который обойдётся примерно на 30-40% дороже стандартной цены. Здесь вместе с техникой работает оператор, который осуществляет замешивание и подачу раствора, занимается техническим обслуживанием.

Заключение

Если предполагается заливка полусухой стяжки на большой площади, оптимальным вариантом будет применение механизированной технологии.

Если речь идёт о строительной компании, не имеющей стабильного объёма работ, оборудование лучше арендовать, желательно вместе с обслуживающим персоналом, знающим все нюансы выполнения работ.

Источник