Оборудование для производства шайб холодным способом

Техническое оснащение для изготовления шайб

Назначение шайб заключается в том, чтобы препятствовать самоотвинчиванию болтов и гаек, увеличивать опорную площадь и прочность соединения. Для производства таких метизов используется легированная и углеродистая сталь. Обработка данных сплавов предъявляет особые требования к оборудованию.

Так, для производства стальных шайб по всем требованиям ГОСТ 11371-78 требуются:

• волочильные станки и механизмы для удаления окалины. Они предназначены для подготовки входного металлопроката — прутков и проволоки (в том числе для их зачистки и калибрования под нужный диаметр заготовок). Для этого применяются металлические щетки, черновые, чистовые окалиноломатели и прочие инструменты;
• гидравлические прессы с высадочными матрицами, пуансонами, стопорными пластинами, отрезными лезвиями, волочильными фильерами и прочей оснасткой. Эти и другие металлообрабатывающие инструменты предназначены для придания деталям нужной формы и геометрических параметров. От функционально-технических характеристик данного оборудования напрямую зависит соответствие метизов утвержденным чертежам;
• линии термической и гальванической обработки. К таковым относятся камеры, ванны, сушильные шкафы и прочие установки. Применение такого оборудования обеспечивает готовым шайбам наибольшую сопротивляемость износу, твердость, антикоррозионную стойкость и пр. Изделия не только становятся более долговечными, но и обретают необходимый внешний вид;
• линия автоматической упаковки. Готовые шайбы могут расфасовываться по коробкам, пластиковым пакетам, обертываться в полиэтилен и пр. Все зависит от объемов производства и способов поставки деталей.

Оборудование для изготовления металлических шайб должно иметь достаточно высокую производительность. Другие важные требования — точность металлообрабатывающих операций, удобство обслуживания, ремонтопригодность, большой межсервисный ресурс.

ООО «КЕРН» занимается производством шайб и других метизов с 2011 года. Наше предприятие располагает собственной технической базой в Москве, оснащенной всем необходимым оборудованием для выпуска качественных деталей. Помимо самих станков и инструментов, для этого используется профессиональное ПО для разработки чертежей — AutoCAD, 3Ds Max и др.

© 2021 Производственная компания Керн

г. Химки, ул. Союзная, д. 7, пом. 40

г. Москва, ул. Большая Почтовая, 26в, стр. 2

Источник

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАЙБЫ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ

ОСОБЕННОСТИ КОМПЛЕКТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАЙБЫ И СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Почему многие партнеры из разных стран мира выбирают наше оборудование?

КОНСТРУКЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЕГО КОМПОНЕНТОВ

Принцип действия пресса

Оборудование представляет собой механический пресс с ЧПУ, для производства шайб из металла, методом холодной штамповки. Принцип его действия основан на преобразовании вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ползуна. Рабочей частью пресса является штамп, он состоит из двух половин. Верхней подвижной (пуансон) и нижней неподвижной (матрица). Матрица крепится к столу, пуансон к ползуну пресса. В состав пресса входит механизм автоматической подачи металла в рабочую зону, а так же калибровочное устройство для придания листовому прокату более прямолинейного вида, конвейер для удаления металлической стружки из-под рабочей зоны. Главный двигатель пресса снабжен радиатором масляного охлаждения для защиты от перегрева. Управление прессом осуществляется через сенсорный монитор оператора, на котором производится задание и ввод параметров режима обработки. Монитор вмонтирован в металлический корпус.

Код товара по ТН ВЭД ТС: 8462 10 100 9

Конструкция корпуса

Корпус сконструирован по типу коробки и обладает хорошей жесткостью. Деформация при штамповке сведена к минимуму. Повышена точность нижней мертвой точки. По бокам корпуса имеются отверстия для более удобной установки дополнительного оборудования.

Привод

Привод полностью скрыт внутри корпуса. Ползун приводится в движение с помощью сервопривода, шестерней и эксцентрикового вала, скрепленных коленно-рычажными соединениями.

Защитный тормоз

Применяются сухие фрикционные колодки. После того как главный двигатель начнет работать, тормоз может быть автоматически задействован: если в течение 30 секунд не проводилось никаких операций, защитный тормоз автоматически отключает подачу электричества на главный двигатель и сразу же останавливает механизм.

Дополнительное оборудование

По требованию заказчика на данный механизм может быть установлено различное оборудование для автоматизации, защитное оборудование и т.д. Для получения большей информации, пожалуйста, свяжитесь с техническим персоналом нашей компании.

СЕРВОДВИГАТЕЛЬ KINGSERVO ТАЙВАНЬСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

The best AC Servo System

Особенности сервопривода Kingservo

В данном механизме применяется сервопривод новейшего образца. По сравнению с традиционными прессами с переключателями, здесь ползун замедляется в нижней мертвой точке, что повышает точность формовки. Скорость сближения пресс-формы в такого рода прессах небольшая, что позволяет продлить сроки эксплуатации, а также сократить импульс и шум в момент соприкосновения. Таким образом, данный механизм особенно подходит для ковки, вырубки толстых листов и холодной формовки.

Сервопривод с управлением через отрицательную обратную связь, позволяет точно управлять параметрами движения. Важными характеристиками сервомотора являются динамика двигателя, равномерность движения, энергоэффективность. Пресса для холодной высадки шайбы и изделий оборудованы сервоприводом пр-ва Тайвань.

Возможность переналадки оборудования под высадку изделий из прутка (мотка проволоки) и из листа стали

Оборудование для производства шайбы холодным способом идеально подходят для высадки шайб и плоских изделий. Особенностью оборудования является способность высадки продукции плоской формы из металлического прутка а также листового металла.

Пресс формы изготовлены из высококачественного металла марки SKD-11 и S45C.

Стоимость комплекта инструмента сопоставима со стоимостью средней иномарки.

Источник

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРОВЕРОВ, ПРУЖИННЫХ ШАЙБ

Шайба пружинная или гровер это пружинная разрезная шайба, предназначенная для использования в качестве контрящего элемента, предотвращающего саморазвинчивание резьбового соединения. Такая деталь используется в соединениях, где необходимо обеспечить надежную фиксацию связанных элементов конструкции, подверженых сильным вибрационным нагрузкам.

Гровер конструктивно представляет собой металлическую деталь в форме кольца, разрезанного под углом. Концы этой детали имеют острые кромки и немного разведены в стороны. Во время монтажа гровер располагают между крепежной поверхностью и гайкой таким образом, чтобы во время закручивания острые края врезались в поверхность гайки, тем самым, обеспечивая надежное крепление.

Пружинные шайбы производятся по стандарту DIN 127 / ГОСТ 6402-70 из пружинной (закалённой или нержавеющей) стали марки 65Г, 70, 3Х13 прямоугольного сечения. В качестве материалов также применяются бронза, алюминий, монель-металл.

Шайба пружинная разрезная широко применятся в приборостроении, машиностроительной отрасли, автомобилестроении и других отраслях

Для производства таких гроверных шайб часто применяются пружинонавивочные автоматические станки. Такое оборудование обеспечивает полный технологический цикл производства пружинной шайбы согласно стандартам DIN 127 (ГОСТ 6402-70), DIN 128A, DIN 128B, DIN 6913, DIN 7980.

Производительность такого оборудования зависит от размеров изготавливаемых гроверов и составляет от 400 шт/мин до 1000 шт/мин (см. видео) .

Источник

Технология производства шайб и почему лучше выбрать шайбы на заказ?

Шайба – простейший по своей конструкции метиз. Напрямую они не участвуют в фиксации крепежных соединений, однако они позволяют сделать крепеж более прочным и контролировать резьбовое соединение. Применение их позволяет существенно снизить риск самостоятельного откручивания болтов или винтов. Для этого ее располагают под гайкой или шляпкой крепежного элемента.

Существует большое разнообразие шайб, которые активно применяются в промышленности, строительстве, быту. Многие типы изделия прописаны в ГОСТ и широко производятся для массовой продажи, тем не менее, остается востребованным изготовление шайб на заказ. Это особенно актуально, когда требуются изделия нестандартной формы или размера. Производителю необходимо предоставить чертежи с указанием точных параметров детали.

Современные технологии производства шайб базируются на стандартных принципах обработки металла, однако создатели оборудования последнего поколения стремятся внедрить инновационные подходы. Процесс направлен на удешевление производства, повышение продуктивности, увеличение качества изделий.

Технология холодной штамповки

Штамповка или вырубка являются наиболее практичной технологией массового производства. Процессы выполняются на специальном оборудовании – механическом прессе. Оснастка представляет собой штамп, состоящий из матрицы и пуансона. Штамповка происходит пошагово, по мере подачи заготовки.

1. Пробивается внутреннее отверстие шайбы.

2. Металлический лист продвигается на один шаг.

3. Следующий штамп выбивает наружный диаметр детали.

Внедрение технологий числового программного управления рабочим процессом позволило повысить геометрическую точность детали, и максимально эффективно применят заготовку.

Методом холодной штамповки производят:

• круглые плоские метизы малых, стандартных и увеличенных размеров;

• стопорные шайбы с нарезкой зубчиков по внутренней и/или наружной стороне;

• шайбы с лапками.

Пластичное формование холодным методом

Производство шайб методом холодного формования сходно со штампованием. В процессе также задействован пресс с матрицей и пуансоном. Изготовление детали проходит в три шага.

1. Формование сферической или конусной конфигурации.

2. Пуансон выбивает внутреннее отверстие.

3. Штамп отсекает наружные границы шайбы.

Подобная технология применяется для изготовления следующих разновидностей.

1. Сферических шайб под винт со сферической головкой.

2. Шайб под накидные гайки.

3. Конических шайб с характерным сужением рабочей поверхности. Детали необходимы для сборки станков.

4. Цельные пружинные шайбы.

5. Создание насечек на рифленых шайбах.

Технология высадки шайбы из прута

Данный метод производства является наиболее рациональным относительно потребления материала. Процесс состоит из нескольких операций.

• Нарезка заготовки из прута.

• Пресс-форма сплющивает металл.

• Пуансон выбивает внутреннее отверстие.

Производство косых шайб

Косые шайбы применяют для выравнивания уклонов на 10 и 12%. Детали необходимы, чтобы обеспечить максимальный контакт крепежного элемента с профилем металлической конструкции.

Скошенную плоскость создают методом пластичного формования. Либо штампуется классическая шайба и механическим путем снимается лишний пласт стали, чтобы создать откос.

Технология навивки для производства шайбы гровера

Гровер – это круглая шайба, напоминающая один виток пружины благодаря отсутствию замкнутого контура и разведению концов в разные стороны вертикальной плоскости. В железнодорожных структурах применяются двухвитковые шайбы гровера. Их предназначение – предотвращение самопроизвольного отвинчивания под воздействием постоянных вибраций.

Для производства метиза гровер применяют сталь и сплавы высокого качества. Заготовка представляет собой проволоку с квадратным, прямоугольным или трапециевидным сечением.

Процесс изготовления включает несколько шагов:

Когда может потребоваться изготовление шайб на заказ?

Случается, что стандартное производство шайб не выдает продукт необходимого типоразмера и эксплуатационных параметров. В этой ситуации стоит заказать индивидуальное изготовление шайб по образцу или персональному эскизу.

Преимущества индивидуального изготовления состоит в том, что можно получить необходимое количество деталей, вплоть до единичного экземпляра, далеких от общепризнанных стандартов.

Что необходимо указать при оформлении заказа на индивидуальное производство шайб?

Прежде всего, необходимо создать эскиз детали, где будут указаны: форма шайбы, внутренний и наружный диаметр, тип насечки, толщина.

Далее заказчик указывает марку металла, из которого будут производиться шайбы.

Тип защитного покрытия.

Размер партии – количество метизов. Шайбы выпускаются крупными партиями, мелкосерийное производство или штучное изготовление.

Предварительный расчет стоимости индивидуального производства

Стоимость изготовления изделий складывается из следующих факторов.

• Конструкция метиза. Чем сложнее форма изделия, тем дороже обходится производство.

• Материал для производства: углеродистая инструментальная сталь, алюминий, полиамид, нержавеющая сталь.

• Наличие антикоррозийной обработки и материалы для гальванического покрытия. Шайбы без покрытия обходятся дешевле. Стоимость покрытия зависит от типа: химическое пассивирование, никелирование, анодирование, хромирование.

Подводя итоги

Изготовление нестандартных изделий сопровождается контролем качества продукции, заполнением сертификатов соответствия и качества шайб. Перед отгрузкой метизов заказчику в обязательном порядке осуществляется входной контроль качества изделий.

Источник

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ

Холодная высадка – основная операция получения деталей типа болтов, винтов, заклёпок. Под холодной высадкой деталей понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки. Для металлов и сплавов, применяемых при штамповке такой процесс деформирования соответствует условиям холодной деформации. Для изготовления подобных деталей применяются холодновысадочные автоматы , на которых, кроме высадки, производятся и другие операции (отрезка, прошивка, накатка резьбы и т.п.), что позволяет получать детали, не требующие обработки резанием, с производительностью до нескольких сотен штук в минуту. В автомобильной и тракторной промышленности почти все крепежные детали изготовляют холодной высадкой. Этим способом изготовляют и более сложные детали (например, шаровые и ступенчатые пальцы, ролики и шарики подшипников и др.).

Общая информация о холодновысадочном оборудовании

• Рекомендуемая планировка цеха для производства метизной продукции

Если Вас интересует оборудование для производства метизов, крепежа и деталей холодным способом, мы рады оказать Вам помощь, подобрав именно то оборудование, которое интересуюет Вас в ценовых рамках, позволит решить все Ваши задачи и реализовать Ваши планы и проекты.

Многие компании используют станки для производства крепежа, болтов, гаек, специальных частей и поставке их для крупных компаний автомобильной промышленности, таких как: Toyota, TATA (India), Honda, Nissan, Hyundai, Mitsubishi, Suzuki, BMW, BENZ, WV, VOLVO, и для компаний по производству мотоциклов: Bajaj (India), Hero Honda (India). Также, большое количество специального крепежа и частей используется в конструкторских проектах компании AERO Space для разных целей.

Проектирование технологического процесса холодной объемной высадки метизов, крепежа и деталей традиционно начинается с расчета объема последней формообразующей позиции, и далее, учитывая формоизменение каждого элемента детали, рассчитывается предварительная форма заготовки, вплоть до цилиндрической заготовки, отрезанной от мотка проволоки. В зависимости от расчетной степени деформации металла, изменения механической схемы деформации и суммарной степени деформации по переходам высадки, а так же заданных технических требований на деталь по структуре, твердости, разрушающей нагрузке, и т.п., определяется, какими химическими, механическими, физическими, технологическими или специальными свойствами должен обладать деформируемый металл, требуется ли промежуточный отжиг металла и какой инструмент достаточен и необходим для массового или для серийного производства крепежа. Составьте техническое задание на проектирование и изготовление оборудования. Мы предложим лучшее решение вашей задачи.

Описание работы оборудования холодной высадки

Холодная высадка осуществляется путем деформирования исходной заготовки многократным ударным нагружением в штампах. При этом осуществляется местное увеличение поперечных размеров с одновременным уменьшением длины. Заготовка заводится в матрицу с помощью пуансона, где осуществляется высадка. Детали, в которых за один удар не удается изменить форму до требуемых размеров, производятся на многопозиционных высадочных автоматах.

Методом холодной высадки можно производить изделия с поперечными параметрами 8—9 квалитета (допуск точности), что позволяет применять эту технологию для выпуска деталей, образующих сопряжение.

Кроме того, Вы можете ознакомиться со спецификацией предлагаемого нами оборудования для производства метизов, крепежа и деталей холодным способом, по необходимости с теоретической и технологической составляющей холодно-высадочного процесса.

Видео холодной высадки болтов и саморезов

(Обновите Ваш интернет-браузер при невозможности просмотра видео)

Основы технологии производства крепежных изделий

При холодной высадке болтов проволока подаётся с бухт на холодновысадочный автомат, который отрезает заготовку необходимой длины, формирует головку, подголовник и фаску (при наличии последних) будущего болта. После этого заготовки передаются на другой станок — резьбонакатной, функцией которого является формирование резьбы.

При холодной высадке гаек проволока подаётся из бухт на холодновысадочный станок-автомат, который отрезает заготовку требуемой длины, далее формирует заготовку гайки и выпрессовывает в ней отверстие. Далее эти заготовки передаются на резьбонарезной гаечный автомат, который формирует внутреннюю резьбу в гайке.

Для полного цикла производства болтов, гаек, саморезов, шурупов низких классов прочности необходимо следующее оборудование:

• многопозиционный холодновысадочный станок ( * см. Примечание);
• резьбонакатной станок.

Для полного цикла производства болтов, гаек, саморезов, шурупов низких классов прочности с антикоррозийным покрытием (оцинкованных, горячее цинкование) необходимо следующее оборудование:

• многопозиционный холодновысадочный станок ( * см. Примечание);
• резьбонакатной станок;
• линия антикоррозионного покрытия (цинкования, фосфатирования, пассивации, никелирования или горячее цинкование и др.).

Для полного цикла производства болтов, гаек, саморезов, шурупов высоких классов прочности с антикоррозийным покрытием (оцинкованных, горячее цинкование) необходимо следующее оборудование:

• многопозиционный холодновысадочный станок ( * см. Примечание);
• резьбонакатной станок;
• линия термической обработки;
• линия антикоррозионного покрытия (цинкования, фосфатирования, пассивации, никелирования или горячее цинкование и др.).

Источник