- ОКОФ: код 330.28.92
- Как реализуется подземная добыча подземных ископаемых?
- Подземная разработка пластовых месторождений
- Вскрывающие выработки
- Подготовка пластов к добыче
- Очистные работы в угольных шахтах
- Основы подземной разработки рудных месторождений
- Системы разработки рудных месторождений
- Буровые установки и горнодобывающее оборудование
ОКОФ: код 330.28.92
330.28.92 — Оборудование для добычи полезных ископаемых подземным и открытым способами и строительства
Классификатор: ОКОФ ОК 013-2014
Код: 330.28.92
Наименование: Оборудование для добычи полезных ископаемых подземным и открытым способами и строительства
Дочерних элементов: 5
Амортизационных групп: 1
Прямых переходных ключей: 10
Группировка 330.28.92 в ОКОФ содержит 5 подгуппировок.
- 330.28.92.1 — Оборудование для добычи полезных ископаемых подземным способом
- 330.28.92.2 — Машины прочие для перемещения, грейдерных работ, планирования, скреперных работ, выемки, трамбовки, уплотнения или добычи, самоходные, для грунта, минералов или руд (включая бульдозеры, одноковшовые экскаваторы и дорожные катки)
- 330.28.92.30 — Машины для выемки грунта и строительства прочие
- 330.28.92.40 — Машины для сортировки, дробления, смешивания и аналогичной обработки грунта, камня, руды и прочих минеральных веществ
- 330.28.92.50 — Тракторы гусеничные
В классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, код 330.28.92 числится в следующих группах:
| Группа | Подгруппа | Сроки | Примечание |
|---|---|---|---|
| Девятая группа | Машины и оборудование | имущество со сроком полезного использования свыше 25 лет до 30 лет включительно | драги |
Для перехода от старого ОКОФ к новому ОКОФ используется прямой переходный ключ:
Источник
Как реализуется подземная добыча подземных ископаемых?
Подземная разработка рудных и нерудных месторождений (подземная разработка месторождений полезных ископаемых) — это совокупность работ по вскрытию, подготовке и очистной выемке месторождения. Вскрытие и подготовка осуществляются посредством проведения выработок. Забои проводимых выработок называются подготовительными. Выемку полезного ископаемого ведут в очистных забоях, применяя при этом различные способы его разрушения. Очистные забои необходимы для выемки полезного ископаемого. При подземной разработке рудных месторождений наиболее распространен взрывной, а при добыче ископаемых углей — механический способ разрушения тела руды или угленосного горизонта.
Комплекс подъемных машин и оборудования называют шахтным подъемом. В него входят скребковые контейнеры, ленточные конвейеры, вагонетки, гидротранспорт — для подъема добытого угля. Скреперная доставка, виброустановки и локомотивная откатка — для транспортировки добытой руды.
Добытая руда зачастую содержит 3-5% необходимого продукта, следовательно ее необходимо подвергнуть процессу обогащения — совокупности процессов первичной обработки минерального сырья, добытого из недр, в процессе которого происходит разделение полезных минералов от пустой породы.
Подземная разработка пластовых месторождений
Добыча твердых полезных ископаемых подземным способом осуществляется в три стадии: вскрытие, подготовка и очистные работы. Вскрытие — проведение горных работ, обеспечивающих доступ с поверхности земли к залежи полезного ископаемого (в соответствии с требованиями безопасности их должно быть не менее двух). К вскрывающим выработкам относятся стволы, штольни, квершлаги (горизонтальные горные выработки не имеющие выхода на поверхность), слепые стволы, гезенки (вертикальная горная выработка не имеющая выхода на поверхность) и шурфы (вертикальная выработка для проведения разведки)..
Подготовляющие выработки обеспечивают шахту необходимым инвентарем для проведение очистки, по ним осуществляется транспорт готовой продукции, пропускают необходимое количества воздуха для функционирования шахты.
Очистные работы — основная стадия подземной разработки полезных ископаемых. Эксплуатацией месторождения называют период ведения очистных работ.
Вскрывающие выработки
Вскрывающие выработки при подземный способ разработки месторождений делятся на следующие типы:
1) Основные (главные) — для выдачи полезного ископаемого на поверхность.
2) Вспомогательные — для других целей (например спуск-подъем людей и оборудования).
3) Капитальные — служат весь срок отработки запасов шахты.
4) Горизонтные — служат в течение времени отработки запасов между смежными транспортными горизонтами — пологое падение
5) Этажные — функционируют пока разрабатываются запасы одного этажа.
Подземная разработка пластовых месторождения начинается с выбора способа и схемы вскрытия, что зависит от множества факторов: размеров шахтного поля, угла падения пласта, количество пластов и расстояние между соседними, рельеф поверхности, глубина залегания, удароопасность угольных пластов и их склонность к самовозгоранию, и другие.
По полученным данным выбирают методику проведения работ по вскрытию: вскрытие штольнями, наклонными стволами с капитальным квершлагом, вскрытие вертикальными стволами с горизонтальными квершлагами или комбинированное вскрытие.
Подготовка пластов к добыче
После проведения работ по вскрытию месторождения, его необходимо подготовить к добыче полезного ископаемого в очистных забоях. Этот процесс состоит из двух этапов: способ подготовки, на котором проводят подготавливающие выработки на уровне транспортного горизонта и пластовая подготовка, при которой транспортные штреки проводят по угольному пласту. Пластовая подготовка изредка заменяется на полевую (если имеются неустойчивые боковые породы и на пластах с углями, склонными к самовозгоранию) при которой полевые штреки в породах лежащего бока.
Далее проводят подготавливающие выработки в плоскости пласта, для создания очистных забоев принятой длины в количестве, обеспечивающем принятую производственную мощность шахты (количество полезного ископаемого, добытого в единицу времени).
Очистные работы в угольных шахтах
Подземные разработки угольных месторождений кроме непосредственно выемки полезного ископаемого под очистными работами включат еще крепление забоя и управление кровлей. Очистная выемка — совокупность процессов отбойки, погрузки на забойный контейнер и доставка угля до ближайшей транспортной выработки.
Очистной забой — забой, в котором осуществляется массовая добыча полезного ископаемого. В зависимости от длины забоя различаются технологии выемки угля. В лавах (длинные забои) применяется фланговая и фронтальная схема выемки. При фланговой схеме выемка угля осуществляется выемочной машиной, перемещающейся вдоль забоя перпендикулярно к направлению его подвигания. При фронтальной выемке отделение угля от массива осуществляется выемочной машиной одновременно по всей длине очистного забоя без участия людей.
Выемочные машины — общее название, объединяющее в себе следующие горно-проходческие комплексы: комбайны, струги, агрегаты, гидромониторы, механогидравлические машины. Отдельно при добыче угля стоят буровзрывные работы.
Для доставки угля в лавах на пологих и наклонных пластах применяются скребковые конвейеры. Они получили широкое распространение, так как относительно просты по конструкции, пригодны к тяжелым условиям эксплуатации, приспособлены для работы с очистными комбайнами, стругами и механизированными крепями.
Крепь очистных выработок — искусственное сооружение, возводимое для предотвращения обрушения пород кровли сохранения необходимой площади поперечного сечения призабойного пространства и управления горным давлением.
Основы подземной разработки рудных месторождений
Залежи рудных месторождений большей частью имеют крутое или наклонное залегание. В целях удобства разработки их по падению делят на этажи с определенной высотой и длиной, иначе говоря — рудное тело. В зависимости от условий залегания рудных тел применяется вскрытие вертикальными, наклонными стволами или штольнями. Самый распространенный способ — вскрытие вертикальными стволами, от которых отходят квершлаги на каждом горизонте.
Если рудное месторождение находится в горной местности, то применяют вскрытие штольнями, от которых отходят слепые вертикальные стволы с подъемной установкой на штольневом горизонте.
Подготовка рудных тел к очистной выемке похожа на подземные разработки угольных месторождений, так же как и при подземной разработке угольных месторождений подготовка рудных тел к очистной выемке начинается с проведения сети подготовительных выработок:
- по типу подготовительных выработок — штрековая и ортовая
- по расположению выработок по отношению к рудному телу — рудную, полевую и комбинированную
- по схеме движения транспорта — тупиковую и кольцевую
При очистной выемке руды выполняются следующие основные производственные процессы:
- Отбойка руды — процесс отделения руды от массива в блоке с одновременным дроблением ее на куски.
- Вторичная дробление — для соответствия условиям технологического процесса, по которым отбитая руда должна иметь куски определенной крупности
- Выпуск и доставка руды — перемещение рудной массы от мест отбойки до транспортных выработок блока
- Управление горным давлением — естественное поддержание очистного пространства, обрушение вмещающих пород, искусственное поддержание очистного пространства
Системы разработки рудных месторождений
Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства — основано на использовании естественной устойчивости руды и вмещающих пород. Для них характерны более высокая производительность блоков, ниже трудоемкость и себестоимость добычи. Однако они отличаются значительными потерями руды в целиках: 25-35%.
Системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород — отличаются невысокими затратами на контролирование горного давления. Это высокопроизводительные системы, но имеющие повышенные потери отбитой руды и ее высокая потеря вследствие неполного выпуска руды из блока.
Системы разработки с искусственным поддержанием очистного пространства — для них характерны высокие затраты на возведение закладки или крепи, либо то и другое, более низкие потери и разубоживание.
Источник
Буровые установки и горнодобывающее оборудование
 |
|
Горное оборудование – это вся техника, применяемая для добычи полезных ископаемых и горных пород. Эти машины и агрегаты вынуждены работать в тяжелых условиях, с материалами разной массы и высокой плотности. Поэтому от них требуется высокая прочность, надежность, простота в эксплуатации и легкость обслуживания.
Все горное оборудование можно разделить на несколько видов, это:
— оборудование для бурения шпуров и скважин (буровые установки);
— оборудование для погрузки и транспортировки руды (погрузочные машины, вагонетки, электровозы и др.);
— вспомогательное оборудование (лебедки, электродвигатели, оборудование для контроля и крепления выработки и др.).
Буровые установки – это машины, которые предназначаются для бурения скважин или шпуров в горних породах. Для добычи ископаемых в подземных родниках чаще всего используются самоходные буровые установки на пневмоколесном или гусеничном ходу. Их можно разделить на два подвида, это: установки для шахтной и горизонтальной выработок. Шахтные буровые установки предназначаются для бурения шпуров, проведения буровых и ремонтных робот в подземных рудниках. С их помощью можно бурить фронтальные забои в выработках или бурить шпуры в кровлю. Буровые установки для горизонтальных выработок используются при бурении шпуров для прохода горных пород в горизонтальных выработках. С их помощью можно бурить фронтальные и фланговые(боковые) забои. Они очень эффективны и надежны в эксплуатации. Способны сократить расход времени и сил на добычу ископаемых, что не мало важно в условиях современного горного производства. Самоходные установки для бурения имеют очень высокую производительность и надежны в эксплуатации. Также благодаря пневмоколесному или гусеничному ходу оны довольно маневренны и способны выполнять работы в труднодоступных местах.
Для транспортировки добытой руды из забоя, людей или материалов используются шахтные вагонетки. Они движутся по рейсовым путям. Вагонетки можно проклассифицировать по таким признакам:
— по назначению они бывают грузовые (для руды, угля); пассажирские (для транспортировки людей); для материалов и специальные (пожарные, вспомогательные и др.);
— по конструкции кузова – с глухим кузовом (разгрузка опрокидыванием); с кузовом шарнирно закрепленным на раме (разгрузка наклоном кузова); с кузовом которое имеет откидное днище (разгрузка через днище);
— по применяемой области – для горизонтальных и наклонных выработок;
— по емкости кузова – большой, средней и малой емкости.
При осуществлении загрузки, разгрузки руды, перемещения вагонеток и других целей используется разное оборудование.
Для погрузки добытой горной массы в разные шахтные средства транспортировки используются погрузочные машины. Они бывают периодического действия (ковшовые) и непрерывного действия (с нагребающими лопатами). Эти машины можно использовать при горизонтальной выработке.
Для приема горной породы и погрузки ее в вагонетки предназначен перегружатель ПСК-1. Он передвигается при помощи колесно-рельсового хода и осуществляет бесперебойную и эффективную перегрузку руды. Его высокая производительность помогает увеличить производительность труда при добыче в горизонтальных горных выработках.
При добыче полезных ископаемых есть потребность в перемещении различных грузов, оборудования и техники. Для этого существуют пневматические лебедки. Без них трудно обойтись при проведении погрузочно-разгрузочных робот, монтаже и демонтаже оборудования. Лебедки разной мощности помогают сберечь силы работников и увеличить скорость проведения этих работ.
Пневмодвигатели ДАР применяются для привода горных машин и оборудования, бурильных установок и других агрегатов. Их вращение осуществляется при помощи давления сжатого воздуха на поршни. Это достаточно мощные и надежные двигатели, которые очень безопасны при эксплуатации. Они изготовляются из высокопрочных сплавов на основе алюминия, чугуна и стали.
Шахтные электровозы предназначены для транспортировки вагонеток и их составов с рудой, грузами или людьми. Это самоходное, движущиеся по рейсам, тяговое средство. Его привод осуществляется электродвигателями, которые работают от аккумуляторов или внешнего источника электричества. Шахтные электровозы классифицируются по нескольким параметрам, а именно:
— по сцепному весу – легкого типа, среднего и тяжелого;
— по назначению – магистральные (осуществляют откатку разных грузов, между главными выработками); маневровые (для осуществления маневровых работ); вспомогательные (для выполнения разных вспомогательных действий);
— по роду энергии – работающие от постоянного и от переменного, повышенной частоты тока.
Все эти машины и устройства предназначены для эффективной роботы горноразрабатывающих предприятий. Их примеры можно посмотреть на сайте компании «ГОРМАШ Дарасун», где подробно описана установка буровая и другое горное оборудование. Все оно используется при добыче полезных ископаемых, благодаря чему упрощается сложность выполняемой роботы, сокращается время на ее выполнение и затраты.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
 |
 |
 |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
|
 НОВОСТИ |
| |
Электрический мини-самосвал своими руками
