Нутромер индикаторный способ применения

Как пользоваться нутромером

Многие детали имеют отверстия и полости. Для их измерения созданы специализированные инструменты – нутромеры. Далее рассмотрено, устройство нутромера, варианты данных инструментов, как пользоваться нутромером.

Устройство и принцип функционирования

Нутромеры – это инструменты для нахождения внутренних размеров (диаметров отверстий, пазов и т. д.). Они рассчитаны на случаи, когда недоступно применение других инструментов в виде рулетки либо линейки или они недостаточно точны. Рассматриваемые приборы применяют в автосервисах, механосборочных цехах, слесарных мастерских, например, для замера цилиндров двигателя.

Общепринятой классификации данных устройств не создано, однако нутромеры дифференцируют на основе различных параметров. Так, по конструкции их подразделяют на шариковые, цанговые и др., по варианту отсчетного устройства – на индикаторные и др., по контакту с определяемой поверхностью – на кромочные и др. Наиболее известна и обширно распространена классификация, основанная на совокупности конструктивных особенностей нутромеров и их назначении:

• Конструкция микрометрических моделей, включает соединенные колпачком микрометрический винт и барабан, стебель со сферическим наконечником, предохранительный колпачок, стопор. К тому же их комплектуют несколькими удлинителями и мерой. Головку вариантов с верхним значением измерений более 1250 мм оснащают индикатором часовой конструкции с интервалами делений в 0,01 мм. Рассматриваемые приборы производят на основе ГОСТ 17215. Встречается пять типоразмеров таких моделей с различными рабочими диапазонами: от 50 до 2500 мм. Варианты с часовым индикатором представлены еще в трех типоразмерах с диапазоном от 1250 до 10000 мм. Устройства данного типа ввиду хороших метрологических параметров (точность и погрешность равны около 0,01 и 0,006 мм соответственно) обычно применяют для точной проверки размеров.
• Индикаторные нутромеры включают два основных узла: индикатор с часовым циферблатом и измерительную часть, представленную двумя стержнями (подвижным, служащим для монтажа сменных вставок, и находящимся в корпусе неподвижным). Кроме того, в корпусе размещена система подвижных рычагов. Индикаторные приборы подходят для отверстий диаметром от 6 мм и имеют погрешность в 0,025-0,15 мм. Движение стержня и цена деления составляют 1-10 и 0,001-0,01 мм соответственно.

Первые простейшие модели нутромеров появились около XVII в. Данные инструменты были выполнены в виде циркулей с отогнутыми наружу концами ножек. Современные начальные модели, называемые штихмассами, представлены трубками либо стержнями с наконечниками сферической формы. Они рассчитаны на крупные отверстия диаметром 100-2500 мм.

Принцип их функционирования состоит в передаче величины перемещения подвижного стержня на отсчетное устройство посредством передаточного механизма. Нутромеры оснащают передаточными механизмами различного типа, что также определяет сферу применения. Так, варианты с рычажными, конусными и клиновыми передачами рассчитаны на небольшие отверстия. Конусные модели (кромочные со стрелочной головкой либо шкалой с нониусом, цанговые, шариковые в трех типоразмерах) применяют для малых отверстий (от 0,2, от 0,95, 3-18 мм соответственно). Большинство индикаторных нутромеров оснащают передаточными устройствами рычажного либо клинового типа. Рабочий диапазон для них составляет от 3 до 1000 и от 18 до 50 мм соответственно.

Еще одним классификационным признаком для нутромеров является количество точек соприкосновения с поверхностью.

Большинство вариантов относится к двухконтактной схеме измерения.

Только пассиметры имеют три наконечника, один из которых подвижен. Такие устройства имеют рабочий диапазон от 19 до 120 мм. Кроме того, для дифференциации нутромеров используют форму контактной поверхности (плоская, кромочная и др.).

Отдельно следует отметить электронные модели. Они представлены модификациями микрометрических нутромеров, оснащенными электронной головкой с цифровым отсчетом. Как и для механических аналогов, принцип измерения такими приборами основан на сравнении с мерой, в качестве которой в данном случае применяется высокоточное кольцо.

Настройка

Предварительно требуется настройка нутромера, состоящая, прежде всего, в обнулении. Тип инструмента определяет, как настроить нутромер.

Микрометрический нутромер обнуляют с применением меры. Рекомендуется осуществлять данную операцию при 20 °C.

• Начинают с размещения головки прибора между губками меры.
• Путем вращения барабана обеспечивают прижатие поверхностей измерения.
• Далее, закрутив фиксирующий винт, извлекают инструмент.
• Наконец, снимают показания. О готовности прибора свидетельствует совмещение продольной линии стебля с нулевым значением барабана.

Перед работами с индикаторным нутромером также осуществляют обнуление. Для этого наиболее подходит калибровочное кольцо. В отсутствии его применяют концевая мера со струбциной либо прочий инструмент, который может быть представлен штангенциркулем либо микрометром.

Далее рассмотрена проверка точности индикаторного микрометра с использованием концевой меры. В случае допустимой погрешности выполняют приведенную далее последовательность действий:

• Прежде всего, подбирают сменный стержень и монтируют на измерительную штангу прибора.
• Далее на микрометре выставляют размер, соответствующий стержню, и зажимают стопорный винт.
• Затем нутромер через втулку стебля фиксируют в тисках.
• Его стержень устанавливают между микрометрическими измерительными губками.
• Наконец, путем вращения индикаторной головки стрелку совмещают с нулевой отметкой циферблата.

Технология измерения

Прежде всего, необходимо отметить, что разработано два метода измерения:

• Абсолютный способ состоит в определении значения расстояния между заданными точками путем помещения прибора внутрь.
• При относительной технологии для получения результата используется образец.

Следует отметить, что названные технологии подходят для различных типов измерительных приборов. Первая служит для микрометрического нутромера, а вторая – для индикаторного.

Измерения прибором первого типа включают приведенные далее операции:

• На инструменте выставляют приблизительный размер измеряемого отверстия.
• Головку располагают внутри перпендикулярно продольной оси прибора.
• C обеих сторон обеспечивают прижатие поверхностей измерения к стенкам путем вращения трещотки и барабана.
• Закручивают стопорный винт и извлекают инструмент.
• Для получения результата к значению шкалы прибавляют длину манометрической головки, а также удлинителя в случае его применения.

При работах с отверстиями цилиндрической формы инструмент покачивают поочередно в продольном и поперечном направлениях с целью определения максимального и минимального значения соответственно.

Измерение индикаторным прибором также включает несколько этапов:

• Прежде всего, индикаторный нутромер располагают внутри отверстия стержнем перпендикулярно продольной оси измеряемой детали, корректируя его легкими покачиваниями.
• Отклонение стрелки вправо свидетельствует о меньшем диаметре отверстия в сравнении с образцом, влево – о большем.
• Далее снимают показания, применяя обе шкалы индикатора.
• Наконец, к полученному значению прибавляют диаметр образца.

Для измерения больших отверстий индикаторные нутромеры комплектуют дополнительными стержнями-удлинителями.

Обслуживание и эксплуатация

Для обеспечения длительного эксплуатационного срока нутромера следует правильно эксплуатировать и обслуживать его.

Так, для микрометрических вариантов требуется периодически осуществлять проверку, регламентированную ГОСТ 17215-71. Она относится к следующим параметрам.

• Внешний вид, маркировка, наличие комплектующих.
• Взаимодействие конструктивных элементов.
• Размер штрихов стебля и барабана.
• Расстояние между стеблем и торцом барабана.
• Радиус головки и измерительной поверхности.
• Погрешность головки.
• Погрешность общего размера головки с удлинителями, а также жесткость (для вариантов с верхним рабочим пределом более 1250 мм).
• Биение точки касания.
• Размеры меры в точках измерительной поверхности.

Проверка индикаторных вариантов значительно проще. Она включает пункты, регламентированные рекомендациями МИ 2194-92 и 2193-92:

• Внешний осмотр.
• Опробование.
• Определение технических и метрологических параметров.

Скачать рекомендацию МИ 2193-92

Скачать рекомендацию МИ 2194-92

Для микрометрических моделей следует избегать перетяжки соединения удлинителей и головки. Во избежание изменения размеров меры не следует выкручивать ее винты. Не стоит лишний раз вынимать стержни. При работе следует удерживать инструмент в местах наименьшего прогиба.

Перед хранением инструмент следует разобрать, протереть авиационным бензином и смазать его элементы, кроме циферблата.

Разборку индикаторного нутромера осуществляют путем откручивания удлинительного стержня и отсоединения от штанги индикатора. Хранение осуществляют в температурном диапазоне от 15 до 25 °C.

Диапазон рабочих температур для нутромеров составляет от 15 до 25 °C, влажность – до 80%.

Источник

Нутромер индикаторный

Нутромер индикаторный (штихмас) – измерительный прибор, позволяющий точно определить диаметр отверстия или выемки. Он широко применяется в тех сферах, где технологические параметры деталей должны соответствовать ГОСТу. Предмет широко применяется в машиностроении, обувной промышленности, при производстве запчастей и при ремонте автомобилей.

Назначение инструмента

Нутромер индикаторный предназначен для измерения диаметра отверстий с высокой степенью точности. Он нужен для проверки точности соответствия отверстия требуемым параметрам. Особенно важно иметь устройство для того, чтобы провести замеры там, куда не достанет штангенциркуль.

Независимо от типа конструкции, назначение инструмента не изменяется, только порядок определения диаметра выемки. Технические требования к производству измерительных приборов с ценой деления 0,001 и 0,002 мм, регламентирует ГОСТ 9244-75. Для инструментов, где единицей шага является 0,01 мм отведено ГОСТ 868-82.

ГОСТ 9244-75 Нутромеры с ценой делений 0,001 и 0,002 мм. Технические условия

ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой делений 0,01 мм. Технические условия

В стандартах качества отображаются не только допустимые значения погрешностей, но и требования к твердости материала, из которого изготавливаются части штихмаса. Наконечник должен быть изготовлен из металла плотностью 57 единиц по HRC. Этому требованию соответствует закаленная сталь или твердый сплав.

Устройство нутромера

Устройство индикаторного нутромера предполагает наличие:

• головки с циферблатом для определения отклонения;
• измерительной части.

Кроме этих основных частей, в штихмасе есть винт для фиксации циферблата, и ручка, чтобы удобно держать прибор во время работы. Благодаря наличию центрирующего мостика происходит автоматическое выравнивание нутромера при его размещении в отверстии.

Циферблат нутромера может быть цифровым или механическим. В последней разновидности на поверхности есть большая и малая шкала. Полный оборот большой соответствует 1 мм, при помощи второй определяют число совершенных кругов.

Чтобы определение диаметра запчасти стало возможным, конструкция индикаторного инструмента предполагает наличие двух видов стержней, сменного и неподвижного. В комплекте поставки есть набор головок разной длины. При покупке необходимо уделить внимание проверке работоспособности всех единиц. После установки подвижного стержня не должно быть люфта.

Принцип работы и характеристики индикаторных нутромеров

Технические характеристики инструмента индикаторного типа определяются несколькими параметрами:

• предел погрешностей;
• диапазон значений на шкале;
• методы контроля приборов;
• способы поверки.

Прибор способен измерять отверстия размером от 6 мм с погрешностью 0,015-0,025 мм. Предел погрешностей увеличивается, если во время работы увеличивается измерительное усилие прибора.

Принцип действия индикаторного нутромера заключается в определении степени отклонения измеряемого отверстия от выставленного размера. Прибор чувствителен к перепадам температуры, поэтому ручка должна состоять из металла с низкой теплопроводностью. При использовании инструмента с низкой ценой деления от нагрева руки значения изменяются.

Виды нутромеров

В технической документации и ГОСТах не прописана единая классификация инструмента. Есть несколько признаков, в соответствии с которыми принято делить индикаторный штихмас:

• конструкция;
• диапазон замеров;
• вид контактной поверхности, проводящей замеры;
• способ определения диаметра;
• тип устройства.

В зависимости от конструкции, существует несколько видов индикаторного штихмаса:

• нутромер рычажный индикаторный;
• индикаторный (цифровой или механический).

Нутромер рычажный позволяет провести замеры относительным методом, то есть по степени отклонения от шаблона в большую или меньшую сторону. Это достигается благодаря тому, что стержень подвижный.

Микрометрический нутромер позволяет определить внутренний диаметр отверстия в абсолютных значениях. Индикаторный также определяет степень отклонения от шаблона на шкале в мм. Он измеряет как круглые, так и прямоугольные отверстия.

Чаще других можно встретить контактные поверхности кромочного, плоского типа. Диапазон измерений, промаркированных на шкале, соответствует названию модели (НИ 6-10, НИ 18-50, НИ 50-100). Нутромер индикаторный является относительным средством определения параметра, так как для определения параметра нужен образец, с которым сравнивают паз.

Настройка

Перед началом работы нужна настройка нутромера, которая проводится перед каждым замером. Инструмент проверяют на комплектность, отсутствие повреждений. Измеряющий смотрит, стоит ли стрелка циферблата на, при необходимости подкручивая шкалу.

Первый этап настройки – обнуление параметров прибора. Способ настройки зависит от его типа. На индикаторном штихмасе для этого применяют:

• калибровочное кольцо;
• концевая мера со струбциной;
• штангенциркуль или микрометр.

Лучше всего применять калибровочное кольцо, но не у каждого мастера есть такое устройство ввиду высокой стоимости набора. Поэтому используют более простые приспособления.

Для начала нужно определить степень погрешности измерительного прибора, с помощью которого будет производиться калибровка. Для этого им замеряют эталон. Например, берут концевую меру размером 10 мм, измеряют его поперечный размер микрометром 3 раза. При совпадении значений считают устройство точным, инструмент можно использовать для настройки.

Далее выбирают стержень желаемой длины (10 мм, в данном случае), который устанавливают в нутромер, фиксируя ключом, чтобы насадка не перемещалась. Для удобства работы штихмас лучше всего зажать в тисках. Аналогичное значение устанавливают на втором средстве измерения, после чего присоединяют к нутромеру. После этого микрометр начинают раскачивать в разные стороны по вертикальной и горизонтальной оси. Стрелка на часовом циферблате начинает отклоняться от 0.

Определив максимальное значение, на которое происходит колебание, эту точку устанавливают, как начало координат. Устройство готово, можно приступать к замерам.

Технология измерения

Пользоваться нутромером несложно, если изучить изначально базовый принцип его работы. При замере не следует прилагать усилий, только поддерживать в ходе работы. Устройство опускают в полость так, чтобы оно входило с небольшим натягом, не прилагая значительных усилий. Из-за особенностей конструкции оно самостоятельно центрируется.

Часто при помощи устройства проводят замер степени износа цилиндров двигателя. Чтобы определить этот параметр, нужно замерить диаметр на входе, посередине и на выходе. Далее нужно произвести замеры, повернув нутромер на 90°.

Для начала нужно подобрать правильный размер цилиндра, чтобы головка входила в отверстие плотно. Корпус нутромера нужно установить перпендикулярно оси измеряемого отверстия, после чего начинают слегка покачивать нутромер вправо и влево. При отклонении стрелки влево относительно 0 говорят о том, что определяемый размер меньше, чем эталон. Если стрелка отклоняется вправо, то диаметр изделия больше, чем сравнительная мера.

Определить точное количество, на сколько, можно по количеству делений, на которое отклонилась стрелка. Например, если использовалась головка 10 мм в нутромере с ценой деления 0,01 мм, и маленькая стрелка показывает, что она совершила 15 кругов влево, то диаметр отверстия составит 9,85 мм.

Обслуживание и эксплуатация

Чтобы инструмент служил долгие годы и проводил точные измерения, нужно проводить его поверку. Это меры, направленные на подтверждение соответствия установленным требованиям. Поверка проводится при помощи инструментальных средств и технологических приспособлений. Периодичность процедуры определяется нормативными документами предприятия, где используется. Она не может проводиться реже, чем раз в 3 года.

Проводят процедуру специализированные лаборатории, аттестованные для этого. По результатам измерений на изделие наносят наклейку, где стоит дата и отметка о способности проводить измерения с указанием процента погрешности. Использование средства измерения без маркировки не допускается. Если средство измерения не прошло проверку по какому-либо параметру, то оно должно быть направлено на ремонт или списано.

Методика поверки индикаторных нутромеров определяет последовательность действий, которые должны пройти средства измерения. К ним относятся:

• осмотр оборудования;
• проведение проб;
• метрологические исследования;
• размер выхода губок.

Чтобы инструмент мог эксплуатироваться время, установленное как срок службы, нужно правильно его хранить. Это также прописано в ГОСТе. Правилами хранения установлены:

• нутромер должен быть упакован в заводскую готовальню;
• инструмент должен храниться в целлофановом пакете;
• внутри коробки для хранения дно обклеено мягким материалом.

Готовальня для устройства должна быть изготовлена из дерева хвойной породы. При необходимости транспортировки должен применяться поддон, если перемещается маленькая партия, то допускается помещение в плотные полиэтиленовые пакеты.

Нутромер индикаторный – простое средство для измерения диаметра отверстий или расстояния между разными выемками. Если изучить технологию работы, то замеры будут производиться быстро и точно. Чтобы прибор работал установленные сроки, нужно соблюдать меры по его хранению и проводить поверку не реже 1 раза в 3 года.

Источник