- Способы изготовления нетканых материалов
- Как производятся нетканые материалы?
- Формирование волокон
- Склеивание полотна
- Окончательная обработка
- Преобразование
- Что такое нетканый материал и как применяют его самые популярные виды
- Нетканые текстильные материалы
- Описание и состав нетканых полотен
- Технологии производства нетканых текстильных материалов
- Физико-химическая технология
- Фильерный (фильерно-раздувной) способ
- Способ склеивания жидкими связующими
- Способ склеивания твердыми связующими
- Гидродинамический (бумагоделательный способ)
- Гидроструйный способ
- Механический
- Вязально-прошивной способ
- Иглопробивной способ
- Валяльный способ
- Комбинированный
- Хпп белое (строчка 5 мм) Ширина 160 см. Плотность 160 г
- Как проходит производство нетканого полотна.
- Виды нетканого полотна.
- Типы нетканых текстильных материалов
- Спанбонд
- Спанлейс
- Мельтблаун
- Многослойный нетканый материал – СМС/СММС
- Айрлей
- Самые известные нетканые материалы
- Ватин
- Синтепон
- Спанбонд
- Спанлейс
- Тинсулейт
- Изософт
Способы изготовления нетканых материалов
Нетканые материалы стали чрезвычайно важным сегментом текстильной промышленности в последние годы. Технические разработки в области полимеров, обработки нетканых материалов и отделки тканей привели к значительному улучшению физико-механических свойств тканей, включая их обработку и драпируемость, растяжимость, стойкость к истиранию, устойчивость к трению и стирке, крашение и печать, что создает перспективы для применения нетканых материалов, в частности для производства верхней одежды.
Нетканые материалы являются наиболее широко используемым текстильным продуктом в автомобильной промышленности и не имеют себе равных по своим звуко-и виброизолирующим свойствам. Нетканый материал, используемый в автомобильной промышленности, в большинстве случаев имеет синтетическое происхождение. Таким образом, самые высокие требования к автомобильному текстилю, такие как негорючесть, могут быть удовлетворены за счет правильного подбора волокон и последующей обработки в производственном процессе.
Как производятся нетканые материалы?
По определению, нетканый материал — это полотно из односторонне или произвольно направленных волокон, скрепленных трением, и/или когезией и/или адгезией, а также изделия, которые сотканы, связаны или сшиты стежками, включающими связующие нити, или войлочные путем влажной обработки. Волокна могут быть природного или искусственного происхождения. Независимо от точных формулировок определения, обычное требование к нетканому материалу состоит в том, что он непосредственно изготовлен из волокон или нитей без необходимости превращения их в пряжу. Производственный процесс отличается от традиционного ткачества, вязания или плетения. Производство нетканых материалов обычно включает в себя два основных процесса: формирование полотна и его укрепление. Основными методами формирования полотна являются чесание, воздушная укладка, мокрая укладка, склеивание прядью, выдувание расплава и в последнее время — электро-прядение. Основными методами укрепления полотна являются
- иглопробивка,
- спанлейсинг,
- химическое и термическое склеивание. Хотя эти два процесса обычно являются последовательными, иногда они объединяются в один шаг.
Формирование волокон
Производство нетканых материалов начинается с расположения волокон в листе или полотне. Волокна могут быть штапельными волокнами или нитями, экструдированными из расплавленных полимерных гранул.
Чесание — это механический процесс, который начинается с тюков волокон. Эти волокна «раскрываются» и смешиваются, после чего их транспортируют для дальнейшего изготовления. Затем они расчесываются в полотно чесальной машиной, которая представляет собой вращающийся барабан или серию барабанов, покрытых картонной проволокой (тонкими полосками с зубьями). Точная конфигурация будет зависеть от типа волокна и веса основы, который будет произведен. Полотно может быть уложено параллельно или произвольно. Типичные параллельно уложенные полотна приводят к хорошей прочности на растяжение, низкому удлинению и низкой прочности на разрыв. Параметры машины и смесь волокон можно варьировать для получения широкого спектра тканей с различными свойствами.
Склеивание полотна
Полотна имеют небольшую начальную прочность сразу после образования полотна (в зависимости от различных механизмов склеивания). Таким образом, материал должен быть уплотнен тем или иным способом. Выбор метода уплотнения полотна зависит от необходимых функциональных свойств, а также от типа используемых волокон. Этот метод использует термопластичные свойства некоторых синтетических волокон для образования связей при контролируемом нагревании. В некоторых случаях можно использовать само полотняное волокно, но чаще всего на стадии формирования полотна вводят низкоплавкое волокно или бикомпонентное волокно для выполнения связующей функции.
В настоящее время используется несколько систем термического склеивания:
- Каландрирование использует тепло и высокое давление, подаваемые через ролики, чтобы сварить волокнистые полотна вместе на высокой скорости.
- Сквозное воздушное термическое склеивание делает более объемные полотна за счет общего склеивания, содержащего легкоплавкие волокна. Это происходит при тщательно контролируемом потоке горячего воздуха.
- Барабанные системы применяют давление и тепло для получения продуктов средней массы.
- Ультразвуковое соединение — это технология, при которой молекулы волокон «возбуждаются» под узорным валиком высокочастотным движением «сонотрода», который производит внутренний нагрев и размягчение волокон.
Окончательная обработка
Возможность комбинировать различные сырьевые материалы и различные технологии обусловливает разнообразие отрасли и ее продукции. Это разнообразие дополнительно увеличивается с помощью ряда отделочных обработок. Путем отделки нетканый материал может быть адаптирован или функционализирован для удовлетворения конкретных свойств. Окончательная обработка может быть как механической (растяжение, перфорация, обжим и т.д.), так и химической. С помощью последнего можно модифицировать поверхность волокон и нетканого материала, чтобы изменить характеристики или отталкивающую способность нетканого материала. Нетканые материалы могут быть сделаны проводящими, огнезащитными, водоотталкивающими, пористыми, антистатическими, дышащими, абсорбирующими и многими другими.
Преобразование
Производство нетканого материала заканчивается сворачиванием полотен в рулоны. В таком виде они продаются и поставляются на производство. Иногда преобразование выполняется в 2 этапа. Перед изготовлением готового изделия может потребоваться приблизить прокатанный товар на один шаг к конечному продукту путем разрезания, резки, складывания, шитья или термоуплотнения.
По сравнению с традиционными процессами создания тканей, в основном ткацкими и вязальными, производственные процессы нетканых материалов намного короче, быстрее и экономичнее. Однако современные нетканые материалы стали более технически управляемыми благодаря гибкости процессов и продуктов. На сайте компании «Уминекс» вы можете купить нетканые материалы с доставкой по Беларуси.
Источник
Что такое нетканый материал и как применяют его самые популярные виды
Нетканые текстильные материалы
Нетканые текстильные материалы — материалы из волокон или нитей, соединённых между собой по технологическому процессу, в котором исключается вязание или плетение.
Нетканые материалы изготавливаются как из натуральных (хлопковых, вискозных, шерстяных), так и из химических волокон (например, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных, полипропиленовых и др.), а также вторичного волокнистого сырья (волокна, регенерированные из лоскута и тряпья) и коротковолокнистых отходов химической и других отраслей промышленности.
Описание и состав нетканых полотен
При изготовлении нетканых материалов не используют технику, основанную на переплетении нитей. Для создания таких полотен применяют тонкие волокна или мелкие кусочки различных материалов, которые укладывают равномерным слоем необходимой толщины, а затем прессуют или соединяют другим способом. Из-за этого такой текстиль не имеет четкой геометрической структуры.
Их нетканых протирочных материалов делают не только дешевые изделия для одноразового использования. Встречаются и дорогостоящие разновидности такого текстиля из натуральных волокон.
Нетканый способ изготовления текстиля известен человечеству давно. Валенки, палатки кочевников, фетровые шляпки – самые известные примеры изделий из нетканого текстиля, который производили с помощью скатывания натуральных волокон.
Большинство разновидностей современных нетканых полотен делают из отходов текстильной промышленности, полусинтетических и синтетических волокон. Такие материи впервые начали производить во Франции в середине 30-х годов прошлого столетия, однако популярностью они стали пользоваться лишь в послевоенное время.
Нетканые материалы могут иметь разный состав. На текстильном рынке представлены следующие варианты:
- Натуральные. Изготавливаются из волокон животного или растительного происхождения. Это может быть шерсть, хлопок, лен.
- Синтетические. Производят из химических волокон. Обычно используют полиамид, перлон, полиэстер.
- Искусственные. Это ткани из волокон полунатурального происхождения. Обычно имеется в виду вискоза, которую производят из натуральных целлюлозных волокон посредством их обработки химическими составами.
- Смесовые. В таких полотнах комбинируют натуральные, синтетические (или искусственные) волокна для улучшения характеристик или снижения стоимости. Волокна разных материалов могут смешиваться или укладываться слоями.
Иногда в состав нетканых материй добавляют металлические, стеклянные или другие армирующие нити. Они делают полотна более прочными, износостойкими, наделяют их различными характеристиками.
Полотна могут производить из первичного или вторичного сырья. В первом случае берут ранее неиспользованные волокна или текстильные отходы. Второй вариант предполагает применение сырья, которое уже было использовано (пластиковых бутылок, полиэтиленовых пакетов, старой одежды и т. д).
Характеристики нетканых материалов зависят от состава. Однако есть общие для такого вида текстиля позиции:
- Однородная структура. Благодаря тому, что волокна не сплетаются в нити, материя не имеет рельефа и выраженной фактуры. Все сырье распределено максимально равномерно, а волокна соединены максимально прочно. Благодаря этому нагрузка на материю распределяется равномерно, исключая деформацию и перенатяжение.
- Вариативность плотности. Среди нетканых материалов можно встретить разновидности как повышенной, так и пониженной плотности. Некоторые варианты практически не пропускают воду и воздух, что позволяет их использовать в качестве теплоизоляции и укрывных материалов в саду.
- Теплоизоляционные свойства. Большинство разновидностей нетканого текстиля хорошо удерживают тепло. Есть варианты с противоположными свойствами.
- Прочность. Этот показатель у материала достаточно высокий. Его сложно порвать, на нем не образуются зацепки, катышки.
Технологии производства нетканых текстильных материалов
Различаются три основных технологии (включая соответствующие подтехнологии-способы) производства нетканых текстильных материалов, а именно:
- Физико-химическая технология, включая: Фильерный (фильерно-раздувной) способ;
- Способ склеивания жидкими связующими;
- Способ склеивания твердыми связующими;
- Гидродинамический (бумагоделательный способ);
- Гидравлический способ;
- Вязально-прошивной способ;
- Иглопробивной способ;
Когда говорят о нетканых текстильных материалах, как правило (в настоящее время) подразумевают нетканые материалы, произведённые по физико-химической, либо по комбинированной технологии, и используемые в производстве мебели, одежды, обуви, кожгалантереи, в медицине и гигиене, в сельском хозяйстве, строительстве и т.д.
Физико-химическая технология
Фильерный (фильерно-раздувной) способ
Один из распространенных методов получения нетканых материалов – фильерный (фильерно-раздувной). Он обладает большим преимуществом, благодаря особенностям технологии для производства не требуется исходной основы из волокнистых материалов. Для изготовления полотна применяют один из полимеров в гранулированном виде:
В специальном технологическом узле получают расплав сырья и через маленькие технологические отверстия (фильеры) его укладывают беспорядочно на специальную платформу, где нити скрепляются между собой и получается готовое полотно.
Способ склеивания жидкими связующими
При использовании способа склеивания жидкими связующими для скрепления волокнистого сырья применяют водные дисперсии клеящих веществ – латекса, каучука, акрилатных составов. Заготовку либо погружают в подготовленный раствор, либо проводят обрызг. После чего будущее полотно высушивают и подвергают термообработке.
Способ склеивания твердыми связующими
Способ склеивания твердыми связующими характеризуется применением специальных термоскрепляющих веществ. Это могут быть термопластичные латексы, гранулированные полимеры, порошки, отличающиеся низкой температурой плавления. Заготовку, включающую в себя основу и термопластичные элементы, подвергают воздействию повышенных температур, вследствие чего волокна сплавляются между собой, образуя достаточно прочное соединение.
Гидродинамический (бумагоделательный способ)
Особенностью производства нетканых полотен гидродинамическим (бумагоделательным) способом является формирование волокнистого холста путем отлива водной суспензии волокон, содержащей связующее. В качестве сырья при работе по этому способу помимо текстильных волокон, может использоваться древесная целлюлоза.
Наибольшее применение бумагоделательный способ находит для производства нетканых полотен санитарно-бытового назначения: дезинфицирующих салфеток, салфеток для «сухого» мытья рук, бытовых салфеток для протирки стекол и чистки обуви, для изготовления перевязочных средств, постельного белья для больниц, медицинской одежды краткосрочного пользования.
Гидроструйный способ
Гидроструйный способ производства нетканых материалов основан на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно полотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды, бьющих под высоким давлением из форсуночных балок. За счёт этих струй волокна холста связываются между собой.
Механический
Вязально-прошивной способ
Вязально-прошивной способ механической технологии включает элементы шитья и вязания. Настил из волокон, нитей или полосы прокалывается рядом трикотажных игл, смонтированных в гребенку (элемент шитья), и провязывается с образованием основовязаного переплетения (элемент вязания). В зависимости от вида настила вязально-прошивные материалы делятся на холсто-, ните- и тканепрошивные. Скрепление производится прошивной системой нитей (пряжи).
Иглопробивной способ
Иглопробивной способ механической технологии основан на скреплении волокнистого холста волокнами этого же холста. Плита, покрытая иглами с зазубринами, ударяет по волокнистому холсту. При этом волокна захватываются зазубринами с поверхности и протаскиваются через холст, скрепляя настил.
Используется для изготовления теплозащитных материалов для пошива курток, пальто, изделий, для изготовления зимних одеял, декоративных изделий, основы для синтетической кожи, напольных покрытий.
При иглопробивной технологии для получения холста можно использовать почти все виды волокон: натуральные, искусственные, синтетические, металлические, стеклянные, асбестовые, минеральные.
Валяльный способ
Отличие валяльного способа механической технологии получения нетканых материалов от получения войлока в том, что между слоями волокон до валки прокладывается слой нитей. По внешнему виду материалы валяльного способа напоминают сукно или драп, но они более жесткие и упругие. Широкого применения способ не находит, так как для изготовления материалов требуется дорогое сырье — тонкие волокна шерсти, которые целесообразнее использовать для производства высококачественных тканей.
Валяльно-войлочный – применяется только для работы с натуральным волокнистым сырьем, способ основывается на способности шерсти свойлачиваться при механическом воздействии за счет наличия микроскопических бороздок на поверхности шерстинок.
Комбинированный
Комбинированные способы представляют собой комбинацию механической и физико-химической технологий. К ним относятся тафтинговый, электрофлокировальный, иглопробивной с пропиткой и другие.
Хпп белое (строчка 5 мм) Ширина 160 см. Плотность 160 г
ЦЕНА: 25.00руб. за погонный метр. Добавить в корзину
Область использования холстопрошивного полотна довольно обширная. Его используют в различных областях промышленности:
- в качестве прокладочного материала при производстве мебели;
- в качестве утеплителя при производстве обуви, одежды;
- в строительстве;
- для уборки помещений и так далее.
Сегодня нетканое полотно активно применяется в швейной промышленности в качестве прокладочного материала. В быту его широко используют для мытья посуды, уборки и прочих целей. Стоит отметить, что так как материал не оставляет ворса, пылинок, он отлично подходит для проведения уборочных работ.
Свойства полотна способствуют проведению операций на высоком уровне. Нетканые материалы используют для производства фильтров, брезентов, для обивки, изоляции и даже утепления трубопроводов.
Как проходит производство нетканого полотна.
Существуют различные варианты производства нетканки. Основные из них — механический и клеевой способы. Независимо от способа изготовления, за основу берется холст из волокон, которые уложенные рядами.
Основные варианты производства следующие:
- Механический способ с использованием дополнительных нитей. Волокна скрепляются между собой с помощью прошивки. Распространенная технология, которая используется на любом заводе по производству данного материала.
- Клеевой способ. Скрепление волокон осуществляется посредством пропитки материалов клеевым составом. Как правило, чаще всего используется синтетический латекс. Также можно использовать горячее прессование, когда волокна склеиваются термопластами под воздействием высокой температуры.
Производство нетканого полотна вязально-прошивным методом осуществляется по следующей схеме. Волокнистый холст переплетается нитками с использованием различных вязальных переплетений.
Таким образом одна сторона полотна имеет петельные столбики, другая – зигзагообразные протяжки. Производство нетканого полотна может осуществляться с использованием крученой, одиночной хлопчатобумажной пряжи.
В общем, производство нетканого полотна можно разбить на несколько этапов:
- измельчение текстильного сырья;
- превращение пухообразной основы в равномерный пласт;
- прошивка специальными строчками.
Как результат — высококачественное нетканое полотно белого цвета. Стоит отметить, что производство нетканого полотна может осуществляться с помощью других материалов. Используются отходы хлопчатобумажного производства, такие как очесы, путанка и другие. В таком случае материал может быть не только белым, но также серым, черным и других цветов.
На сегодняшний день полотно нетканое имеет высокий спрос среди потребителей оптового рынка. Столь высокое внимание к данному материалу объясняется широким спектром использования продукции в хозяйственной деятельности.
на протяжении долгих лет специализируется на производстве, продаже технических тканей различных видов. Если вам необходимо приобрести качественную продукцию по оптимальной стоимости, в компании вы найдете все, что нужно: качественный товар, исключительный сервис, доступные цены.
Виды нетканого полотна.
Ассортимент нетканых полотен разнообразен по способу пошива, в зависимости от применяемых материалов, назначения. По своему составу полотна можно разделить на:
- хлопчатобумажные;
- шерстяные или полушерстяные;
- из химических тканей;
- льняные и прочие.
По назначению принято разделять материл для технического, бытового использования. Его стоимость зависит от эксплуатационных характеристик и размеров холстопрошивного полотна.
В зависимости от особенностей прошивки разделяют следующие виды нетканки, произведенной механическим способом:
- Частопрошивная нетканка, которая изготавливается на основе первичного хлопка. Такое полотно имеет прекрасные качественные характеристики, поэтому активно используется в различных областях промышленности.
- Редкопрошивная нетканка. Как и частопрошивное полотно, производство нетканого полотна осуществляется с первичного хлопка. Материал имеет средние плотностные показатели, но достаточно хорошую износоустойчивость. Его используют для уборки поверхностей, а также применяют в качестве упаковочного, укрывного материала.
Качество материала во многом зависит от исходного сырья, частоты строчек. Наиболее качественным считается полотно, которое изготовлено из волокон хлопка. При этом, чем длиннее волокна, тем долговечнее, качественнее будет конечный продукт. Как правило, такое полотно имеет белый цвет.
Если производство произведено из отходов хлопчатобумажного производства или вторичного сырья (путанка, угары, очесы, лоскут, обрезки ткани), то такой продукт может иметь абсолютно любой цвет.
Типы нетканых текстильных материалов
Спанбонд
Производство спанбонда осуществляется путем продавливания предварительно подготовленного сырья через специальные фильеры, диаметр которых относительно небольшой. Только после этого волокна тщательно охлаждаются, вытягиваются, а также укладываются на ровную поверхность. Для того чтобы соединить подготовленные и охлажденные волокна, используется каландр.
Спанлейс
Производство спанлейса осуществляется практически по такому же принципу, что и спанбонд. Отличие заключается в том, что волокна переплетаются при помощи водяных струй, которые подаются под высоким давлением. Данная разновидность нетканого материала изготавливается из полипропиленовых, вискозных, а также полиэфирных волокон. В некоторых случаях сочетают несколько видов волокон. Как правило, соединяют несколько типов волокон, если нужно усилить определенные свойства полотна.
Мельтблаун
Производство спанлейса осуществляется практически по такому же принципу, что и спанбонд. Отличие заключается в том, что волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания.
Многослойный нетканый материал – СМС/СММС
СМС состоит из внешних слоев спанбонда и одного внутреннего слоя мельтблауна. В состав СММС входит не один, а, соответственно, два слоя мельтблауна.
Айрлей
Нетканый материал типа «айрлей» производится методом термофиксации полотна путем нагрева в камере с горячим воздухом, который проходит сквозь полотно. В данном случае используются волокна с разной температурой плавления. В результате прохождения нагретого воздуха через материал, более легкоплавкий материал оболочки бикомпонентных волокон (полиэтилен) расплавляется и склеивает волокна материала с более высокой температурой плавления.
При изготовлении айрлея используются различные виды бикомпонентных волокон на основе полипропилена, вискозы, целлюлозы и т.д. Подобные материалы хорошо зарекомендовали себя в области изготовления впитывающего слоя для женских гигиенических прокладок и подгузников, более того, технология изготовления позволяет вводить специальные добавки — адсорбенты, в материал, что повышает впитывающую способность материала.
Самые известные нетканые материалы
Эти изделия имеют много достоинств: мягкость, эластичность, прочность, устойчивость к износу и долговечность. Современные технологии позволяют создавать продкцию с заранее запрограммированными характеристиками. Остановимся коротко на самых распространенных материалах.
Ватин
Еще 50 лет назад ватин был практически единственным утеплителем. Примечательно, что из него делали даже плечики для вечерних платьев и элегантных костюмов.
Сейчас ватин используется только в рабочей одежде – телогрейках, рукавицах, подшлемниках и т. п. Некоторые производители ортопедических матрасов тоже не забывают про этот материал.
Сырьем для ватина служат натуральные или смесовые волокна, а также некоторые отходы текстильного и швейного производства. Их соединяют в полотно иглопробивным или вязальным методом. Самым качественным считается ватин с проклейкой из марли. Такое полотно не деформируется и имеет значительный срок службы.
Недостатками ватина считается его большой вес, способность поглощать влагу и долго сохнуть. Кроме того, в шерстяных волокнах может заводиться моль. Поэтому современные производители рабочей одежды отдают предпочтение синтетическим утеплителям.
Синтепон
Это легкое, объемное и упругое нетканое полотно, которое обладает хорошими теплозащитными свойствами. Его часто применяют не только при пошиве курток и пальто, но и в мебельной промышленности, при изготовлении подушек, одеял, мягких игрушек, спальных мешков, обуви.
Синтепон получают клеевым или термическим способом из синтетических волокон. Его главными преимуществами по сравнению с ватином являются небольшой вес, хорошая формоустойчивость и высокая степень теплосбережения.
Важно знать! Клеевой состав, используемый при производстве синтепона, может вызывать аллергические реакции. Поэтому не рекомендуется покупать маленьким детям одежду или игрушки с таким наполнителем.
Спанбонд
Одноразовые халаты, шапочки, салфетки и простыни, изготавливаемые из этой материи, обладают водоотталкивающими свойствами. Мягкая, приятная на ощупь поверхность спанбонда вызывает ассоциации с хлопчатобумажными тканями.
Волокна получают путем продавливания расплавленного полипропилена через множество отверстий-фильеров. Застывшие нити формуют и соединяют в полотно термическим способом. Современные технологии позволяют получать волокна спанбонда в несколько десятков раз тоньше, чем человеческий волос.
Спанлейс
Хлопчатобумажные, вискозные или полипропиленовые волокна, составляющие основу такого полотна, соединяют под высоким давлением гидроструйным методом. Ткань характеризует повышенная прочность, воздухопропускная способность и отсутствие статического электричества.
Материал широко используется в парикмахерском деле и косметологии. Самым известным изделием из спанлейса являются влажные салфетки.
Тинсулейт
По теплосберегающим свойствам этот нетканый материал сравним с лебяжьим или гагачьим пухом. Название «тинсулейт» переводится как «тонкое тепло». Он состоит из тончайших полых полиэфирных волокон, каждое из которых закручено по спирали. Именно благодаря этому наполнитель отлично держит форму, мгновенно возвращая изделию первоначальный вид после стирки.
Примечательны и тепловые характеристики материала. В куртке с тинсулейтом человек комфортно себя чувствует даже при морозе в 40о. А поразительно малая толщина не сковывает движения и позволяет свободно ходить на лыжах или бегать.
К отрицательным качествам тинсулейта относится его способность накапливать статическое электричество. Но при помощи соответствующей обработки от этой проблемы можно избавиться.
Изософт
Еще один современный утеплитель, который был разработан бельгийским концерном Libeltex – крупнейшим производителем нетканых материалов. Изософт состоит из тончайших полиэфирных волокон, соединенных таким образом, чтобы обеспечить максимальное теплосбережение.
Толщина изософта в 4 раза меньше, чем у синтепона, а согревающая способность выше в 10-12 раз. Материал имеет все сертификаты качества, поэтому может применяться без опасения даже в детской одежде.
Изософт с легкостью переносит стирку в машине, не сбиваясь комками и не проникая на лицевую сторону изделия. Одежда быстро высыхает и принимает свою первоначальную форму. Недостатком материала можно считать только его высокую стоимость, но это с лихвой окупается его отличными эксплуатационными качествами и долговечностью.
Из тонкого и нежного кроличьего и козьего пуха методом свойлачивания получают красивый материал, который называется фетр. Его используют для изготовления верхней одежды, обуви, головных уборов, детских игрушек и предметов декора.
Иногда для придания изделию дополнительной прочности и устойчивости к деформациям к пуху добавляют вискозные или синтетические нити. Такой фетр отличается гладкой поверхностью с приятным отливом.
Фетр активно используется для создания разнообразных поделок. Этому способствует то, что материал хорошо окрашивается, не осыпается при раскрое и одинаково выглядит как с лицевой, так и с изнаночной стороны.
Важно знать! При стирке изделия из фетра могут дать усадку и полинять. Поэтому для ухода за ними лучше всего воспользоваться сухой чисткой с применением специальных средств.
Нетканые материалы, список которых с каждым годом становится более обширным, справедливо считаются продуктом завтрашнего дня. Те многочисленные достоинства, которыми они обладают, делают их незаменимыми в различных сферах жизнедеятельности человека.
Источник
