При укладке трубопровода с бермы траншеи могут быть использованы два метода производства работ: непрерывный и цикличный.
Непрерывный метод укладки для газопроводов предусматривает использование двух грузоподъемных средств (трубоукладчиков), которые безостановочно перемещаются вдоль траншеи в процессе опускания укладываемой плети. В качестве оснастки следует применять троллейные подвески, оснащенные мягкими катками. Высота подъема трубопровода над строительной полосой должна быть в пределах 0,5-0,8 м.
Троллейные подвески могут быть подвешены либо непосредственно на трубоукладчиках, либо с помощью траверс.
Схемы укладки трубопроводов с бермы траншеи с применением траверс.
а — с траверсой у головного трубоукладчика; б — с траверсой у заднего трубоукладчика; в — с траверсами у обоих трубоукладчиков.
Циклический метод укладки трубопроводов может осуществляться либо способом «перехвата» (когда трубоукладчики следуют друг за другом, каждый в своей колее), либо способом «переезда» (когда последний трубоукладчик поочередно объезжает передний трубоукладчик, используя при работе под нагрузкой одну большую колею).
Количество кранов-трубоукладчиков в колонне при укладке цикличным методом должно равняться трем: два из них находятся постоянно под нагрузкой, а один используется для подмены других.
При прокладке трубопроводов в узкой строительной полосе возможно применять на прямых участках способ монтажа трубопровода методом протягивания.
Технологическая схема производства СМР методом протягивания.
1 – штабели труб; 2 – трубная плеть; 3 – кран-трубоукладчик; 4 – сварочная установка; 5 – монтажные опоры; 6 – трактор тягач.
Для этого в начальной точке участка трассы устраивается накопительная площадка и оборудуется сварочный пост, а в конечной точке этого участка устанавливается трактор-тягач или тяговая лебедка. Затем разрабатывается траншея. Для уменьшения коэффициента трения и, следовательно, тягового усилия (что позволяет увеличить длину протягиваемой плети), а также исключения возможных механических повреждений трубопровода на дне траншеи устраивается постель (ложе) из пенополимерных материалов (ППМ), по которой перемещается трубопровод.
Любое тяговое средство должно быть снабжено динамометром,по которому определяется тяговое усилие в процессе протягивания трубопровода. В случае превышения усилия, по сравнению с допустимым, лебедка с гидравлическим приводом автоматически приостанавливает процесс протягивания.
9.)Технологические схемы и описание процесса укладки трубопроводов в траншею из длинномерных полиэтиленовых труб диаметром до 110 мм.
15.19. Укладку трубопроводов диаметром 110 мм и менее рекомендуется производить вручную с использованием ремней, пеньковых или капроновых канатов, брезентовых полотенец. Схема строповки трубопровода при этом должна быть аналогична той, что применяется при механизированной укладке.15.20. При прокладке трубопроводов в узкой строительной полосе возможно применять на прямых участках способ монтажа трубопровода методом протягивания (рис. 28).Для этого в начальной точке участка трассы устраивается накопительная площадка и оборудуется сварочный пост, а в конечной точке этого участка устанавливается трактор-тягач или тяговая лебедка. Затем разрабатывается траншея. Для уменьшения коэффициента трения и, следовательно, тягового усилия (что позволяет увеличить длину протягиваемой плети), а также исключения возможных механических повреждений трубопровода на дне траншеи устраивается постель (ложе) из пенополимерных материалов (ППМ), по которой перемещается трубопровод.5.21. Трубопровод через болота и обводненные участки может укладываться способом протаскивания или сплава.
Рис. 28. Технологическая схема производства СМР методом протягивания.1 – штабели труб; 2 – трубная плеть; 3 – кран-трубоукладчик; 4 – сварочная установка;5 – монтажные опоры; 6 – трактор тягач.Усилие, прилагаемое к трубопроводу во время его протягивания и протаскивания через болота, не должно превышать величин, указанных в табл. 16.
Таблица 16Предельно допустимые значения тяговых усилий
| Диаметр трубопровода, мм | Сила натяжения, кг |
| 20-25 | |
| 32-40 |
В случае превышения усилия против указанного, на промежуточном участке траншеи на плавсредствах (понтонах, настилах и т. п.) устанавливают промежуточный тяговый механизм, обеспечивающий снижение общего усилия натяжения до нормального или ниже его.15.22. При прокладке трубопроводов под дорогами и другими препятствиями применяются общеизвестные бестраншейные методы, включающие прокол, продавливание и горизонтальное бурение.15.23. В подготовленный стальной футляр протаскивается заранее испытанная, оснащенная центрирующими хомутами плеть с помощью лебедки. На головную часть плети надевается металлический оголовок, который крепят к тяговому тросу.15.24. При наличии в строительной организации специального оборудования работы по укладке трубопровода могут выполняться методом бестраншейного заглубления (при диаметре труб 20-110 мм).Кроме того, возможно использование перспективных технологий, основанных на совмещении работ по рытью траншей и укладке трубопроводов (с применением специальных трубозаглубителей).
10.) Технологические схемы и описание последовательности выполнения операции при реконструкции стальных газовых сетей применением ПЭ труб круглого сечения.
Сегодня бестраншейные технологии используются достаточно широко. Известный метод труба в трубе используется для замены трубопроводов с уменьшением проходного сечения (без разрушения старой трубы). Данный метод можно использовать для трубопроводов имеющих сквозную коррозию или другие дефекты труб.
Использование метода «Труба в трубе» позволяет протягивать в старый трубопровод новые участки труб длиной в несколько сотен метров при минимальном объеме земляных работ.
Технология производства работ:
1) температура окружающего воздуха не менее +5 С (или применение обогреваемых модулей);
2) производится разработка котлована, размеры которого определяются в соответствии с нормативами;
3) проводится визуальный осмотр восстанавливаемого трубопровода;
4) предварительный осмотр полиэтиленовых труб;
5) предварительная очистка реконструируемого участка;
6) рекомендуется осуществить протаскивание контрольного отрезка трубы длиной 2-3 метра, для оценки состояния внутренней полости стального трубопровода (допускаются повреждения глубиной до 0,3 мм для труб с толщиной стенки до 6,8 мм и 0,7 мм – больше 6,8 мм);
7) протягивание полимерных плетей осуществляется с помощью специального тягового каната;
8) для предотвращения повреждений полиэтиленовых труб в местах ввода и вывода их из реконструируемых стальных газопроводов предусматривают установку гладких втулок с конусным раструбом:
9) пространство между полиэтиленовым газопроводом и изношенным стальным заделывается газонепроницаемым материалом
При этом методе диаметр реконструируемого газопровода уменьшается (существует возможность перевода газопровода с низкого давления на среднее или высокое) Однако, вследствие того, что у полимерных труб гидравлические характеристики много выше, чем у стальных, это не столь существенно.
Для проведения работ по протяжке полиэтиленовых труб используется следующее оборудование:
— головка для протяжки;
— прицеп для барабана.
11.)Технологические схемыи описание последовательности выполнения операций при реконструкции стальных газовых сетей применением синтетических длинномерных оболочек типа «Феникс».
Источник
Типовая технологическая карта (ТТК) Укладка стальных трубопроводов в траншею (стр. 2 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 |
2.8. Трубопровод должен укладываться в траншею на подготовленное основание, исключающее повреждение изоляционного покрытия, без провисания его отдельных участков. Образующиеся «пазухи» должны засыпаться мягким грунтом с послойной его подбивкой.
2.9. Трубоукладчики работают тремя группами, в каждой группе по два трубоукладчика, отстоящие один от другого на 8-12 м.
Расстояния между группами трубоукладчиков (по ходу укладки) следующие:
— между 1 и 2 — 30-40 м;
— между 2 и 3 — 25-30 м.
При этом плеть следует приподнять над строительной полосой на высоту не более 0,5-0,7 м.
2.10. При укладке газопровода в траншею в условиях осложненного рельефа должен быть использован дополнительный трубоукладчик, что позволяет избежать как поломки трубопровода, так и опрокидывания трубоукладчиков. Этот трубоукладчик включается в 3 группу.
2.11. Повреждения изоляционного покрытия трубопровода, допущенные в процессе его укладки, должны быть устранены в траншее до его засыпки.
2.12. Укладку изолированного трубопровода можно выполнять одним из двух способов:
— непрерывным, с использованием троллейных подвесок;
— цикличным, предусматривающим использование мягких монтажных полотенец.
2.13. Выбор способа укладки трубопровода в траншею зависит от местных условий строительства и длины укладываемых плетей.
Первый способ предпочтительней при укладке плетей длиной не менее 150-300 м на участках с малыми продольными уклонами. При опуске более коротких плетей трубопровода и работе на уклонах целесообразно применять цикличный способ.
На сложных участках трассы во избежании поломок трубопровода или опрокидывания трубоукладчиков в колонне должен быть дополнительный трубоукладчик, снабженный монтажным полотенцем для поддерживания плети трубопровода в местах резкого изменения рельефа местности.
При укладке непрерывным способом используется схема расстановки трубоукладчиков, приведенная на рис.4. Сваренный в плеть и полностью изолированный трубопровод, включая стыки, приподнимается над строительной полосой на высоту не более 0,5-0,7 м четырьмя трубоукладчиками, смещается в сторону траншеи и опускается на подготовленное основание дна траншеи в проектное положение. При этом работы должны вестись непрерывным способом.
Рис.4. Способ непрерывной укладки трубопровода
2.14. Процесс укладки цикличным способом состоит в следующем.
Последний по ходу трубоукладчик перемещается вплотную к предпоследнему трубоукладчику, освобождая его от нагрузки. Тот в свою очередь перемещается вперед вплотную к предыдущему трубоукладчику. Один полный цикл укладки заканчивается, когда все трубоукладчики займут новое положение, после чего в той же последовательности выполняют очередные циклы, пока весь участок трубопровода (плети) не будет уложен в проектное положение.
2.15. Цикличный метод укладки трубопроводов может осуществляться или способом перехвата, или способом переезда.
Трубоукладчики в исходном положении устанавливаются вдоль укладываемого трубопровода на расстояниях, определяемых механическими расчетами.
2.15.1. Способ перехвата осуществляется в следующем порядке. Трубоукладчики в исходном положении устанавливаются вдоль укладываемого трубопровода и приподнимают плеть над строительной полосой на высоту в пределах 0,5-0,8 м; затем они надвигают плеть к оси траншей и опускают ее до высоты в пределах 0,2-0,5 м (над уровнемстроительной полосы); после этого последний трубоукладчик продолжает спуск до выхода грузозахватного приспособления из-под нагрузки и перемещается к стоящему перед ним трубоукладчику. Подъехавший трубоукладчик берет на себя нагрузку от массы трубопровода, освобождая другой трубоукладчик, который отъезжает вперед на расстояние, указанное в табл.7. Если в работе участвуют 3 трубоукладчика, то последовательность их замены аналогична.
2.15.2. Способ переезда осуществляется в следующем порядке. Вначале выполняются операции в последовательности, указанной в п.2.15.1. Последний трубоукладчик, освободившийся от нагрузки, перемещается вперед, объезжая впередистоящий трубоукладчик (трубоукладчики), и становится во главе колонны. После этого он вывешивает трубопровод на высоту в пределах 0,5-0,8 м над поверхностью строительной полосы. Таким образом повторяется исходная схема и дальнейший процесс переезда трубоукладчиков осуществляется аналогично.
2.16. Расстояние между трубоукладчиками (N 1-N 3) при укладке изолированного трубопровода диаметром 530 мм в траншею:
совмещенным способом (очистка, изоляция и укладка производятся одновременно)
— от опирания трубопровода на бровке до трубоукладчика N 1 (а) — 35 м;
— между трубоукладчиками N 1 и N 2 (б) — 25 м;
— между трубоукладчиками N 2 и N 3 (г) — 25 м;
— от последнего трубоукладчика N 3 до опирания трубопровода на дно траншеи (з) — 41 м;
общая длина поднятого трубопровода — 126 м.
Рис.5. Схема размещения кранов-трубоукладчиков при укладке трубопровода совмещенным способом
а-з — расстояние между механизмами; N 1-7 — трубоукладчики
Примечание: Трубоукладчик N 4, N 5, N 6 и N 7 применяются в колонне при укладке трубопроводов в траншею диаметром от 720 мм и выше
раздельным способом (работы по очистке, изоляции и укладке разделены между собой) от опирания трубопровода на бровке до трубоукладчика N 1 (а) — 36 м;
между трубоукладчиками N 1 и N 2 (б) — 30 м;
между трубоукладчиками N 2 и N 3 (г) — 30 м;
от последнего трубоукладчика N 3 до опирания трубопровода на дно траншеи (з) — 41 м;
общая длина поднятого трубопровода — 137 м.
Рис.6. Схема укладки трубопровода с двумя перехватами при раздельном способе укладочных работ
а — перемещение трубопровода к оси траншеи и опускание тремя трубоукладчиками; б — перехват трубопровода подошедшим трубоукладчиком 3 и освобождение трубоукладчика 2; в — перехват трубопровода подошедшим трубоукладчиком 2 и освобождение трубоукладчика 1; г — перемещение трубоукладчика 1 в новое положение, смещение трубопровода к оси траншеи и опускание тремя трубоукладчиками
2.17. Работы по опуску трубопровода в траншею производить в следующей последовательности:
2.17.1. Произвести строповку трубопровода мягкими полотенцами тремя кранами-трубоукладчиками согласно схеме строповки трубной секции (нахождение людей в траншее, между траншеей и трубопроводом запрещается — протягивание конца ленты под трубопроводом выполнять с помощью проводочного крюка с противоположной стороны от траншеи). Стропальщикам покинуть опасную зону.
2.17.2. Поднять трубопровод на высоту 0,2 м от земли для проверки правильности строповки, после чего поднять на высоту 0,5-0,8 м.
2.17.3. Подать трубопровод к траншее наклоном стрел кранов-трубоукладчиков одновременно и установить его над осью траншеи.
2.17.4. Опустить трубопровод в траншею, проверить устойчивость трубопровода и расстропить его.
2.18. Работы по опуску трубопровода в траншею производить только в присутствии лица, ответственного за безопасное производство работ кранами-трубоукладчиками.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1. Контроль и оценку качества работ при укладке изолированного трубопровода в траншею выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:
— ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация;
— ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемки работ (часть I, часть II);
— СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;
— СНиП 12-01-2004. Организация строительства;
— СНиП 3.05.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»;
— СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы».
3.2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимое качество, достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.
3.3. Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поставляемых строительных материалов и изделий, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельных строительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.
3.4. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.
Результаты входного контроля фиксируются в журнале учета результатов входного контроля по форме: ГОСТ 24297-87, Приложение 1.
3.5. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим чертежам, СНиП и ГОСТ. Контроль проводится с помощью геодезических инструментов под руководством мастера, прораба.
Источник
