- Накипь в стиральной машинке и рекомендации по ее удалению
- Способ получения кисломолочного ацидофильного мороженого Российский патент 2019 года по МПК A23G9/36
- Описание патента на изобретение RU2710149C1
- Похожие патенты RU2710149C1
- Реферат патента 2019 года Способ получения кисломолочного ацидофильного мороженого
- Формула изобретения RU 2 710 149 C1
Накипь в стиральной машинке и рекомендации по ее удалению
Накипь в стиральной машине Дом » Советы[cut]
советы по профилактике и избавлению от накипи у стиральных машин
Как правило, причиной образования накипи на нагревательном элементе стиральной машины является чрезмерное количество растворенных в воде солей кальция и магния (чем больше этих солей, тем более «жесткой» является вода), а также вода, в которой содержится мельчайшая грязь (частицы ржавчины и т.п.).
Накипь значительно ухудшает теплопроводность металла. Следственно, время на нагрев воды увеличивается, а вместе с ним увеличивается расход электроэнергии. При нагреве воды, соли содержащиеся в ней, разлагаются на углекислый газ и нерастворимый осадок, который и является той самой накипью. Эти соли откладываются на тэне и стенках бака стиральной машины, а грязь изнашивает подвижные элементы впускного клапана, приводя его в негодность. Большое количество подобного мусора попадает в стиральную машину после профилактических отключений воды или ремонта водопровода.
Проверить нагревательный элемент стиральной машины на наличие накипи можно самостоятельно. Тэн находится в нижней части бака стиральной машины (под барабаном) — по центру или с небольшим смещением в сторону. Для того чтобы хорошо его рассмотреть, необходимо посветить фонариком на тэн через отверстия в барабане, а сам барабан покачивать. Недостаток этого способа в том, что бывает довольно проблематично подобрать скорость покачивания барабана, чтобы добиться равномерной освещенности тэна.
Как бороться с накипью.
Химический способ.
В стиральную машину засыпается кислотосодержащее средство для удаления накипи (антинакипин). Машина включается на программу стирки БЕЗ БЕЛЬЯ. Не путайте антинакипин с разнообразными смягчителями воды, которые нужно добавлять в процессе стирки и вместе с бельем! В процессе стирки (нагреве воды) происходит химическая реакция, в результате которой нагревательный элемент и стенки бака очищаются от накипи.Лично я (по совету мастера по ремонту стиральных машин)один раз в полгода провожу такую процедуру:200 гр лимонной кислоты засыпаю в отделение для стирального порошка и запускаю машинку без белья на режим :вываривание Это довольно эффективный и недорогой способ.
Недостатком этого способа является то, что при передозировке могут потечь резиновые детали стиральной машины, а кислотные испарения ухудшают экологическое состояние помещения.
А к положительной стороне можно отнести недорогую стоимость и простоту в использовании.
Физический способ.
Данный способ основывается на использовании различных магнитных смягчителей воды (преобразователей воды, фильтров-умягчителей, которые устанавливаются на водопроводную трубу (на месте ввода в квартиру) или непосредственно заливной шланг стиральной машины.
— магнитный смягчитель служит для удаления из воды кальция и магния, предотвращая тем самым, появление накипи на тэне и станках бака. Обработка воды осуществляется воздействием сильных постоянных магнитов, расщепляющим молекулы извести на ионы. В дальнейшем, при нагреве обработанной воды не происходит образования извести, называемой «кальцитом», приводящей к образованию накипи. Кальцит расщепляется до арагонита, не образующего известковых отложений. Со временем, магнитообработанной водой происходит постепенное очищение поверхностей тэна и бака от ранее образовавшейся накипи.
К недостатку этого способа можно отнести его дороговизну, т.к. магнитные смягчители стоят от 30$.
Достоинством данного способа является его простота и удобство, т.е., один раз установив смягчитель воды, Вы на долгое время забудете о проблемах, связанных с накипью, ведь срок службы такого фильтра 50 лет.
— фильтр механической очистки или осадочный фильтр воды со сменным картриджем служит для очистки воды от песка, ржавчины и т.п., предотвращая засорение труб, выход из строя бытовой техники, износ сантехники.
Технологический способ.
Интенсивность образования накипи на нагревательном элементе напрямую зависит от степени нагрева воды, т.е. чем выше температура воды, тем больше образуется накипи на тэне. Этот факт учитывают производители стиральных машин, создавая новые программы стирки, при которых загрязнения очищаются в слегка подогретой воде (40-50градусов). Эти разработки вводятся и успешно используются не только для борьбы с накипью, но и с целью энергосбережения.
Долговечность нагревательного элемента во многом зависит и от нагрузки, которой подвергается стиральная машина. Как правило, тэны гораздо быстрее покрываются накипью при стирке ветхого белья (образуется большое количество отдельных мельчайших частиц ткани, которые выпадают в осадок и создают, так называемую «почву» для известковых отложений). Фальсифицированные стиральные порошки причиняют большой вред не только тэну, но и стиральной машине.
Если хотите сэкономить свои расходы (электричество, ремонт стиральной машины) — выбирайте для стирки режимы с наименьшей температурой нагрева, пользуйтесь антинакипином или фильтром-смягчителем, а также механическим фильтром очистки воды.
Источник
Способ получения кисломолочного ацидофильного мороженого Российский патент 2019 года по МПК A23G9/36
Описание патента на изобретение RU2710149C1
Изобретение относится к молочной промышленности и может применяться при производстве мороженого функциональной направленности с про- и пребиотическими свойствами.
Важной составляющей Стратегии повышения качества пищевой продукции в Российской Федерации до 2030 года, принятой в июне 2016 г., является производство продуктов высокого качества и полезных для здоровья. К таким продуктам в полной мере относятся кисломолочные продукты с пробиотическими свойствами. Однако, они характеризуются непродолжительным сроком годности в связи с продолжающимся при положительных температурах хранения процессом ферментации и выраженным процессом окисления из-за кислой среды продукта. Решением проблемы производства кисломолочных продуктов длительного хранения может стать производство кисломолочного ацидофильного мороженого с бифидобактериями. Выбор в качестве заквасочной микрофлоры Lactobacillus acidophilus и Bifidobacterium longum и bifidum обусловлена стремлением пополнить в желудочно-кишечном тракте человека содержание свойственной ему полезной микрофлоры.
Известна композиция для получения йогуртового мороженого, которая содержит молоко сухое обезжиренное, сливки, йогурт, сахар-песок, кукурузный высокофруктозный сироп, стабилизатор-эмульгатор, каррагинан, лимонную кислоту, фоскальций, аромат йогурта, аромат плодов или ягод (RU №2409970, МПК A23G 9/00, A23G 9/40, опубл. 27.01.2010). Изобретение, по мнению авторов, позволяет повысить эффективность функциональных свойств продукта, а также расширить их спектр действия, придать продукту антилипические и антиоксидантные свойства, обогатить кальцием. Недостатком данного способа является невысокое (12-13 %) содержание йогурта, которое не обеспечит требуемый для кисломолочного мороженого уровень молочнокислых микроорганизмов 10 6 КОЕ/г, достигаемый при обязательном внесении кисломолочных продуктов, за рубежом — 20 %, в России — 30 %.
Известен способ производства кисломолочного мороженого, обогащенного пребиотиком лактулозой (RU №2497370, МПК A23G 9/40, A23G 9/34, A23G 9/36,опубл. 10.11.2013). Изобретение позволяет получить продукт с пробиотическими и синбиотическими свойствами. Внесение лактулозы перед заквашиванием способствует повышению выживаемости заквасочной микрофлоры в условиях замораживания. Эффект получен при внесении заквасок, характерных для производства йогурта и сметаны, содержащей лактококки. Недостатком данного способа является несбалансированный химический состав готового продукта. Данные, изложенные в примерах, показывают, что массовая доля жира в продукте (в связи с внесением 800 кг сливок на 1 т продукта) может составлять 8-24 % (пример 1), а массовая доля СОМО 19 % (при внесении 200 кг сухого обезжиренного молока) (пример 2). Такой состав неприемлем для кисломолочного мороженого, приведет к порокам вкуса: «окисление жировой фазы» вследствие ее высокого содержания и «песчанистость» вследствие избыточного содержания лактозы в СОМО и ее кристаллизацию.
Известен способ получения мороженого (RU №2532047 С1, МПК A23G 9/00, опубл. 27.10.2014). Способ включает приготовление смеси из молока и/или сливок, и/или сухого обезжиренного молока, сахара и стабилизатора. Далее смесь пастеризуют, гомогенизируют, охлаждают, сквашивают и фризеруют. После чего мороженое направляют на расфасовку и закаливание. Причем в смесь вносят сахар в количестве 9-15 %, полисахарид(ы) растительного происхождения инулин, и/или пектин, и/или агар, и/или каррагенан в количестве 1-4 %. Сквашивают с использованием молочнокислых микроорганизмов родов Lactococcus, и/или Streptococus, и/или Lactococus. После сквашивания в смесь вносят олигосахарид(ы) — пребиотик(и) лактулозу, и/или галактоолигосахариды, и/или фруктоолигосахариды в количестве 1-4 %. Изобретение позволяет получить низкокалорийное кисломолочное мороженое с улучшенной консистенцией и высоким содержанием живых клеток молочнокислых микроорганизмов.
К недостаткам способа следует отнести необоснованное введение до 4 % полисахаридов. Введение пектина более 0,6 % и каррагенана более 0,05% приводит к структурированию смеси для мороженого, потери ее текучести. В случае использования каррагенана это возникает вследствие образования его комплексов с белком. Важным недостатком способа является проведение процесса ферментации в присутствии 14 % сахарозы, что снижает скорость и результативность ферментативного процесса.
Известен способ получения мороженого «Снежок», предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание обезжиренного молока или пахты, сахара -песка, картофельного желирующего крахмала или пшеничной муки, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение до температуры заквашивания, внесение 5 % ацидофильной закваски, фризерование, фасовку и закаливание (Технологическая инструкция по производству мороженого. — М.: Агропромиздат, 1998, с. 13-80). Однако, этот способ позволяет получить продукт с массовой долей сухих веществ 25 %, что не позволяет относить его к категории «мороженое», при хранении в нем происходит образование органолептически ощутимых кристаллов льда.
Известен способ приготовления кисломолочного ацидофильного мороженого с использованием бифидобактерий (Hekmat, S. Survival of Lactobacillus acidophilus and Bifidobacterium bifidum in ice cream for use as a probiotic food / S. Hekmat, D.J. McMahon // Dairy Science. — 1992. — Vol. 75, № 6. — P. 1415-1422), взятый за прототип. При реализации данного способа по традиционной для мороженого технологии готовили смесь на молочной основе, характеризуемую составом — молочного жира 12 %, СОМО 11 %, сахарозы 12,5 %, кукурузного сиропа 12,5 % и 0,32 % стабилизатора — эмульгатора, смесь подвергали пастеризации при температуре 79,4 и 82°С, с выдержкой соответственно 28 с и 30 мин. Смесь охлаждали до температуры заквашивания 42°С и вносили по 4 % производственной закваски Lactobacillus acidophilus и Bifidobacterium bifidum, после ферментации в смесь добавляли ароматизированную основу. Готовое мороженое хранили при температуре -29°С. В готовом мороженом содержание L. acidophilus и B. bifidum достигло уровня 5⋅10 8 КОЕ/г. Через 17 недель содержание L. аcidophilus снизилось на 2 порядка, B. bifidum — на 1 порядок.
К недостаткам данного способа можно отнести следующее. Нерационально определен химический состав продукта. Высокая массовая доля жира (12%) повышает вероятность окислительной порчи жировой фазы продукта, поскольку в мороженом присутствуют одновременно кислород в составе воздушной фазы и кислая среда, создаваемая получаемой в процессе ферментации молочной кислотой. Пастеризация смеси проводилась при недостаточно высокой температуре (не выше 82°С), желательно 90-92°С. Температура сквашивания смеси оптимальна для развития лишь L. аcidophilus. Сквашивание смеси проводилось в присутствии всего рецептурного количества сахарозы (12,5 %), что могло привести к использованию в процессе ферментации в качестве субстрата сахарозы, а не лактозы и формированию нехарактерных для кисломолочных продуктов органолептических показателей. В качестве стартерных культур применялись B. bifidum, с целью восполнения более полного ассортимента естественных бифидобактерий желательна их композиция с B. longum. Для хранения готового продукта выбрана температура -29°С, отрицательно влияющая на выживаемость L. acidophilus и B. bifidum. Важным недостатком способа является отсутствие пребиотических свойств, что уже на стадии ферментации приводит к снижению ее эффективности. Не предусмотрена стадия охлаждения смеси после ферментации, температура смеси 42°С в процессе ее хранения при производстве мороженого может привести к излишнему увеличению кислотности смеси, отмиранию в кислой среде не только бифидобактерий, но и ацидофильной палочки.
Технический результат предлагаемого способа заключается в получении кисломолочного ацидофильного мороженого, обогащенного бифидобактериями и пищевым волокном инулином, обладающего в связи с этим про- и пребиотическими свойствами, характеризуемого высокими органолептическими показателями и содержащим на конец срока годности живых клеток молочнокислых микроорганизмов (L. аcidophilus) и Bifidobacterium не менее 10 6 КОЕ/г.
Предлагаемый способ получения мороженого включает приготовление смеси из молока и молочной продукции в различной комбинации (сливок, сгущенного и сухого молока, сливочного масла), пищевого волокна инулина и стабилизатора, пастеризацию, охлаждение до температуры заквашивания, заквашивание лабораторной закваской Lactobacillus acidophilus и закваской прямого внесения Bifidobacterium longum и bifidum, сквашивание, охлаждение до температуры фризерования и фризерование смеси, фасование, упаковывание и закаливание мороженого. В смесь перед фризерованием вносят предварительно приготовленный сироп сахарозы 65%-концентрации и, при необходимости, пищевкусовые продукты-наполнители (фрукты и продукты их переработки, орехи и продукты их переработки и др.).
Технический результат достигается за счет следующих технологических приемов. 1. Совместное введение в составе стартерных культур Lactobacillus acidophilus и Bifidobacterium longum и bifidum, что позволит в результате использования последними продуктов метаболизма первых получить их активные формы, что усилит пробиотический эффект продукта.
2. Единовременное внесение в смесь микроорганизмов, но в различной степени активности: Lactobacillus acidophilus в виде производственной закваски, Bifidobacterium longum и bifidum в виде закваски прямого внесения с целью создания условий для развития последних после появления в субстрате (заквашиваемой смеси) продуктов метаболизма Lactobacillus acidophilus, необходимых для развития бифидобактерий. При этом исключается отрицательное влияние кислой среды на выживаемость бифидобактерий, поскольку их активирование происходит постепенно.
3. Проведение процесса ферментации в отсутствии сахарозы во избежание ее ферментации L. acidophilus и достижения низкого уровня процесса ферментации лактозы.
4. Введение пищевого волокна инулина до пастеризации и ферментации, что способствует достижению пребиотического эффекта при развитии молочнокислых микроорганизмов.
5. Введение стадии «охлаждение смеси» после ее сквашивания с целью замедления процесса ферментации в период переработки смеси на мороженое и снижения тепловой нагрузки на оборудование в процессе фризерования.
Способ подтверждается примерами.
Пример 1. Цельное коровье молоко с массовой долей жира 3,2 %, СОМО 8,1 % (639,0 кг) при постоянном перемешивании подогревают до температуры 35°С вносят сухое обезжиренное молоко с массовой долей СОМО 95 % (60,7 кг), инулин (21,0 кг) и стабилизатор-эмульгатор (6,0 кг). Полученную молочную основу перемешивают в течение 25 мин. и нагревают до температуры 60°C, вносят сливочное масло с массовой долей жира 72,5 % (11,7 кг), подогревают до температуры 72°C, гомогенизируют при давлении на первой ступени 20,0 МПа и 5,0 МПа на второй ступени, затем пастеризуют при температуре 87°C с выдержкой 50 с. Полученную молочную основу охлаждают до температуры 40°C вносят 4 % производственной закваски Lactobacillus acidophilus, сухой бактериальный концентрат бифидобактерий с содержанием жизнеспособных клеток 10 10 — 10 11 КОЕ в 1 г в количестве 25 г на 1 т продукта. При температуре заквашивания проводят процесс сквашивания молочной основы в течение 5-7 ч до достижения кислотности 100-120°Т. Затем молочную основу охлаждают до температуры (4±2)°C, вносят централизованно поступающий на предприятия сахарный сироп с массовой долей сахарозы 65 % (261,6 кг), перемешивают до получения однородной консистенции. Полученную смесь фризеруют, мороженое с температурой минус 5°C расфасовывают, закаливают до температуры продукта не выше минус 18°C. Содержание жизнеспособных клеток Lactobacillus acidophilus и Bifidobacterium longum и bifidum после закаливания составляет не менее 10 8 КОЕ/г, на конец срока годности (не более 6 мес.) не менее 10 6 КОЕ/г.
Пример 2. Сливки из коровьего молока с массовой долей жира 20 %, СОМО 4,8 % в количестве 140 кг смешивают с обезжиренным молоком с массовой долей жира 0,5 % и СОМО 7,5 % (400 кг) и водой (94,2 кг), перемешивают, подогревают до температуры 38°C, при постоянном перемешивании вносят сухое обезжиренное молоко с массовой долей СОМО 95 % (77,2) кг, инулин (21,0 кг) и стабилизатор-эмульгатор (6,0 кг). Полученную молочную основу перемешивают в течение 30 мин и нагревают до температуры 73°C, гомогенизируют при давлении на первой ступени 18,0 МПа и 4,0 МПа на второй ступени, затем пастеризуют: при температуре 92°C без выдержки. Полученную молочную основу охлаждают до температуры 39°C, вносят 5 % производственной закваски Lactobacillus acidophilus, сухой бактериальный концентрат бифидобактерий с содержанием жизнеспособных клеток 10 10 — 10 11 КОЕ в 1 г в количестве 20 г на 1 т продукта. При температуре заквашивания проводят процесс сквашивания молочной основы в течение 5-7 ч до достижения кислотности 100-120°Т. Затем молочную основу охлаждают до температуры (4±2)°C, вносят предварительно пропастеризованный при температуре кипения (107°C) и охлажденный до температуры (4±2)°C сахарный сироп (261,6 кг) с массовой долей сахарозы 65 %, перемешивают до получения однородной консистенции. Полученную смесь фризеруют, мороженое с температурой минус 5,5°C расфасовывают, закаливают до температуры продукта не выше минус 18°C. Содержание жизнеспособных клеток Lactobacillus acidophilus и Bifidobacterium longum и bifidum после закаливания составляет не менее 10 8 КОЕ/г, на конец срока годности (не более 6 мес.) не менее 10 6 КОЕ/г.
Похожие патенты RU2710149C1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИМБИОТИЧЕСКОГО КИСЛОМОЛОЧНОГО ПРОДУКТА «БИФАЦИЛ» | 1998 |
| RU2130269C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИМБИОТИЧЕСКОГО КИСЛОМОЛОЧНОГО ЖЕЛИРОВАННОГО ПРОДУКТА | 2000 |
| RU2175192C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОРОЖЕНОГО | 2013 |
| RU2532047C1 |
| КИСЛОМОЛОЧНЫЙ ПРОДУКТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
| RU2264114C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИМБИОТИЧЕСКОГО КИСЛОМОЛОЧНОГО ПРОДУКТА «КЕФИНАР» ИЛИ «ЗНАКИ ЗОДИАКА» | 1998 |
| RU2141210C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОРОЖЕНОГО | 2012 |
| RU2497370C1 |
| ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ КИСЛОМОЛОЧНЫЙ ПРОДУКТ | 2001 |
| RU2225123C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОРОЖЕНОГО ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2015 |
| RU2598636C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОМОЛОЧНОГО БИОПРОДУКТА | 2015 |
| RU2580034C1 |
| Способ производства кисломолочного мороженого с функциональными свойствами | 2016 |
| RU2654791C2 |
Реферат патента 2019 года Способ получения кисломолочного ацидофильного мороженого
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве кисломолочного ацидофильного мороженого с бифидобактериями. Способ получения кисломолочного ацидофильного мороженого включает приготовление молочной основы, пастеризацию, заквашивание стартерными культурами, охлаждение, фризерование, фасование, упаковывание и закаливание мороженого. Причем в процессе заквашивания одновременно используются стартерные культуры различной активности Lactobacillus acidophilus в виде производственной закваски и Bifidobacterium longum и bifidum в виде культуры прямого внесения. До пастеризации вносят инулин. После заквашивания молочная основа охлаждается до температуры (4±2)°C и в нее вносят сахарозу в виде сиропа. Изобретение позволяет получить мороженое, содержащее про- и пребиотики с содержанием жизнеспособных микроорганизмов на конец срока годности продукта не менее 10 6 КОЕ/г. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.
Формула изобретения RU 2 710 149 C1
1. Способ получения кисломолочного ацидофильного мороженого, включающий приготовление молочной основы, пастеризацию, заквашивание стартерными культурами, охлаждение, фризерование, фасование, упаковывание и закаливание мороженого, отличающийся тем, что в процессе заквашивания одновременно используются стартерные культуры различной активности Lactobacillus acidophilus в виде производственной закваски и Bifidobacterium longum и bifidum в виде культуры прямого внесения, инулин вносят до пастеризации, а после заквашивания молочная основа охлаждается до температуры (4±2)°C и в нее вносят сахарозу в виде сиропа.
2. Способ получения кисломолочного ацидофильного мороженого, изготовленного по п.1, отличающийся тем, что вместе с сиропом в мороженое вносятся пищевые наполнители.
Источник
