Назовите способы высокопроизводительной ручной дуговой сварки дайте краткую характеристику

Высокопроизводительные методы сварки

К высокопроизводительным методам сварки относятся:

1. Сварка пучком электродов . Два или несколько электродов с качественным покрытием связывают в двух трех местах по длине тонкой, проволокой, а оголенные от покрытия концы прихватывают сваркой. Через электрододержатель ток подводиться одновременно ко всем электродам.

2. Сварка трехфазной дугой . Сварку производят двумя электродами, которые изолированны друг от друга. К электрододержателю подводиться два источника тока, а третья фаза к свариваемому изделию. Возбуждаются и горят одновременно три сварочные дуги.

3. Сварка ванным способом . Применяется при сварке в стык арматуры, железобетонных конструкций. К стержням в месте стыка приваривают стальную форму, в которой теплота дуги создает ванну расплавленного металла, непрерывно подогреваемую дугой.

4. Газовая сварка – это одна из разновидностей сварки плавлением, при которой нагрев металла до жидкого состояния происходит за счет сгорания горючего газа.

5. Автоматическая сварка

а) Под флюсом . Электрическая дуга образуется между электродом(проволокой) и металлом. Горение дуги и свариваемого металла происходит под слоем флюса, в пузыре расплавленного шлака, который покрыт слоем не расплавившегося флюса.

б) В среде защитных газов.

6. Полуавтоматическая сварка

а) Под флюсом . Электрическая дуга образуется между электродом(проволокой) и металлом. Горение дуги и свариваемого металла происходит подслоем флюса, в пузыре расплавленного шлака, который покрыт слоем не расплавившегося флюса.

б) В среде защитных газов.

Для сварки тонколистового металла наилучшим методом сварки будет полуавтоматическая сварка в среде защитных газов . Так как основные преимущества следующие:

1. Надежная защита расплавленного металла от воздействия кислорода и азота окружающего воздуха.
2. Отсутствие покрытий и флюсов, усложняющих аппаратуру и процесс сварки.
3. Высокая производительность и устойчивость процесса сварки.
4. Возможность полной механизации процесса.
5. Высокие механические свойства и постоянство состава наплавленного металла.
6. Хороший внешний вид сварного шва.
7. Малая зона теплового влияния, уменьшающая деформации, возникающие при сварке.
8. Возможность сварки металлов малой толщины.
9. Отсутствие трудоемких операций по очистке изделия от шлаков и остатков флюса.

Полуавтоматическая сварка широко применяется при изготовлении ответственных конструкций из черных и цветных металлов и легких сплавов, в том числе: нержавеющих сталей, алюминия, магния и их сплавов и др. Обеспечивая высокую производительность, данный способ дает возможность получить швы высокого качества и поэтому в ряде случаев вытесняет сварку электродами с качественными покрытиями и сварку под флюсом.

——
Изучив высокопроизводительные методы сварки, испробуйте навыки на алюминиевых конструкциях. Кстати, с помощью алюминия так же остекляют балконы. Если вам необходимо застеклить балкон, то остекление балконов алюминием это выгодный для вас вариант.
——

Опоры будут применены при реконструкции магистрального нефтепровода «Ванкорское месторождение — НПС.

С января 2016 года наши специалисты готовы предложить Вам поставку качественного.

ООО «НЕДРАКАМ» разрабатывает и изготавливает:-Автомобили для гидродинамических и геофизических.

Принимаются заявки на поставку угольного концентрата на 1 — 2 квартал 2016 года. Цена поставки.

Компания «ОРИС-ПЛАСТ»Тел./факс: +7 (4812) 56-63-61Тел. моб.: +7 (903) 007-80-81ПОСТАВКА ПЛАСТИКОВЫХ.

Оптовая и розничная продажа изделий из цветного металлопроката, нержавеющего металлопроката.

Барнаульский кузнечно-прессовый заводПроизводство горячих штамповок и поковок на.

ЗАО ЭЛСИ Стальконструкция входит в группу компаний ЭЛСИ, созданную в.

ЧЕРМЕТСЕРВИС на постоянной основе приобретает лом черных по максимально высоким ценам! Компания.

УГМК поставляет крупногабаритные металлоизделия: трубошнеки, патрубки загрузочные и разгрузочные.

Источник

Виды ручной дуговой сварки. Высокопроизводительные способы ручной дуговой сварки

Сварка с глубоким проплавлением

Высокопроизводительный способ ручной дуговой сварки с глубоким проплавлением также часто называют «сварка методом опирания». Схема данного вида ручной дуговой сварки показана на рисунке слева.

Для того, чтобы обеспечить большую глубину проплавления, электроды для ручной дуговой сварки (поз.4 на рисунке) должны быть с утолщённым покрытием. При использовании таких электродов, металлический стержень плавится быстрее защитного покрытия, в результате чего на конце электрода получается своеобразный «футляр». Опираясь этим «футляром» на свариваемый металл (поз.5 на рисунке), электрод перемещают вдоль разделки кромок, не совершая, при этом, поперечных перемещений.

В результате, электродный металл сплавляется с основным металлом, образуя сварной шов (поз.2 на рисунке). Образовавшийся шлак (поз.1 на рисунке) остаётся на поверхности шва. Если требуется получить узкий сварной шов, то необходимо сильнее нажимать на электрод в направлении сварки. Если же требуется выполнить широкие швы, то нажим на электрод рекомендуется ослабить.

Данный способ сварки позволяет увеличить производительность за счёт уменьшения объёма наплавляемого металла. Короткая электрическая дуга и высокая концентрация теплоты в зоне сварки позволяют гораздо глубже проплавить основной металл. В закрытой «футляром» зоне сварки (поз.3 на рисунке), разбрызгивания металла почти нет и его угар сведён к минимуму. При выборе режимов ручной дуговой сварки с глубоким проплавлением, возможно увеличение силы тока на 40-60% от номинальной.

Такой вид сварки хорошо подходит при сварке угловых швов, тавровых соединений, при сварке швов в нижнем положении, или «в лодочку» и позволяет повысить производительность до 70% от обычной. Наиболее распространённым электродом для ручной дуговой сварки глубоким проплавлением является электрод марки ЦМ-7с. Применяются, также, электроды марок МЭЗ-04, но они не так эффективны. Такой способ сварки несложно освоить даже сварщику с невысокой квалификацией.

Сварка пучком электродов

Сущность процесса сварки пучком электродов состоит в том, что несколько электродов с защитным покрытием закрепляют друг с другом тонкой проволокой в трёх местах. Оголённые от покрытия концы электродов скрепляют между собой сварочными прихватками. Схема сварки показана на рисунке:

Сварочный ток подводят одновременно ко всем электродам. Возбуждение дуги происходит на том электроде, который находится ближе всего к свариваемому металлу. В процессе сварки электрическая дуга переходит от одного электрода к другому. Использование такого способа ручной дуговой сварки позволяет избежать большого нагрева электродов, поэтому, появляется возможность устанавливать большую силу тока.

К примеру, если используются три электрода диаметром 3мм, то силу сварочного тока устанавливают 300А. Потери на угар и разбрызгивание металла не увеличиваются. Такой способ сварки позволяет увеличить производительность сварочных работ на 50-100%. Из-за постоянного подогревания электродов, коэффициент их наплавки увеличивается. Недостаток такого способа сварки состоит в том, что не получается проварить корень сварного шва из-за большого размера пучка электродов. Поэтому, для провара корня шва используют тонкий электрод, а затем, заплавляют шов пучком электродов.

Сварка трёхфазной дугой

Сварка трёхфазной дугой производится двумя электродами (схема б) на рисунке). При этом электроды изолированы друг от друга. К держателю электродов подаются две фазы источника тока. Третья фаза подаётся на свариваемый металл. Одновременно зажигаются и горят три дуги: между каждым электродом и изделием и между самими электродами.

Схемы ручной дуговой сварки трёхфазной дугой представлены на рисунке. Они обеспечивают более устойчивое горение дуги, улучшают коэффициент использования теплоты дуги и дают возможность уменьшить напряжение холостого хода. Для такого вида сварки применяют электроды марок ЦМ-7, ОММ-5, УОНИ-13.

Существуют и другие разновидности сварки трёхфазной дугой: сварка двумя отдельными электрододержателями (схема б) на рисунке), или сварка одним электрододержателем, в то время, как второй электрод уложен вдоль разделки шва и изолирован от свариваемого металла (схема в) на рисунке). А также схема сварки пучком электродов, из которых сварочный ток подводится только к двум. Остальные электроды холостые, т.е. не входят в состав цепи плавятся от теплоты дуги.

Данный способ применяется как при сварке в нижнем положении, так и при сварке в любых наклонных положениях. Способ хорошо подходит для сварки угловых швов «в лодочку» и тавровых швов.

Сварка ванным способом

Сваркой ванным способом (схема а) на рисунке) соединяют стыки арматур железобетонных конструкций. Сущность такой сварки заключается в том, что к стержню арматуры приваривают металлическую форму, в которой, за счёт электрической дуги, формируют ванну расплавленного металла. Металл постоянно поддерживается дугой в жидком состоянии. Далее, расплавленный металл начинает плавить концы свариваемых стержней. Когда это происходит, ванну остужают, и получается сварное соединение.

При сварке вертикальных швов роль формующей ванны исполняет листовая штампованная форма (см. схему б) на рисунке). Штампованная форма сваривается с нижним стержнем, а край верхнего стержня прихватками соединяется с нижним. Затем, получившуюся формующую ванну заполняют жидким металлом. Для удаления шлака в боковых её стенках электродом прожигают отверстия. После удаления шлака, отверстия заваривают.

Для сварки ванным способом устанавливают большую силу сварочного тока. К примеру, при использовании электродов диаметром 5-6мм, силу тока устанавливают 400-450А. Если сварка металлов происходит при низких температурах, то силу тока увеличивают на 10-12%.

При этом, рекомендуемый зазор между свариваемыми кромками составляет не меньше двух диаметров электрода. При сварке используются один, или несколько электродов одновременно. Хорошие результаты показывают электроды марок УОНИ-13/55, типа Э50А. Ванный способ ручной дуговой сварки позволяет существенно сократить потребление электроэнергии и расход электродов, повысить производительность за счёт снижения трудоёмкости. Всё это, в совокупности, уменьшает себестоимость процесса сварки.

Источник

Глава XVI. Высокопроизводительные способы ручной дуговой сварки

§ 70. Сварка пучком электродов, с глубоким проваром, наклонным и лежачим электродом, электродами больших диаметров, ванная сварка и сварка трехфазной дугой

Чтобы облегчить труд сварщика и повысить производительность труда в промышленности, применяют различные высокопроизводительные способы сварки.

Сварка пучком электродов. Принцип этого способа состоит в том, что два или несколько электродов соединяют в пучок (в двух-трех местах, контактные концы сваривают друг с другом), которым при помощи обычного электрододержателя ведут сварку. При сварке пучком электродов дуга возникает между свариваемым изделием и одним из его стержней, по мере оплавления последнего переходит на соседний, т. е. дуга горит попеременно между каждым из электродов пучка и изделием. В результате этого нагрев стержней электродов внутренним теплом будет меньше, чем при сварке одностержневым электродом при той же величине тока. Поэтому при сварке пучком можно устанавливать большую величину тока, чем при сварке одинарным электродом такого же диаметра. А это в свою очередь позволяет увеличить производительность труда.

Сварка с глубоким проваром. Составы некоторых покрытий, нанесенные на стержень электрода более толстым слоем, чем обычно, позволяют сконцентрировать поток тепла сварочной дуги, повысить ее проплавляющее действие — увеличить глубину расплавления основного металла. Сварка в таких случаях ведется короткой дугой, горение которой поддерживается за счет опирания козырьком покрытия на основной металл. Этот способ применяют в основном при сварке угловых и тавровых соединений.

Сварка наклонным электродом. При данном способе сварки оплавляющийся конец электрода опирается о свариваемые кромки, а сам электрод перемещается вдоль линии соединения по мере заполнения разделки кромок.

Сварка лежачим электродом. Сущность этого способа заключается в том, что электрод с качественным покрытием укладывается в разделку шва. Длина дуги в процессе горения равна толщине слоя покрытия. Для сварки лежачим электродом используют электроды диаметром 6-10 мм, длину которых подбирают равной длине шва, но не более 800- 1000 мм Для удержания уложенного электрода в разделке, а также для изоляции и защиты дуги применяют медные накладки.

Сварка электродами больших диаметров. Для сварки этим способом применяют электроды диаметром 8, 10, 12 мм (при величине тока 350, 450 и 600 А). Сварка электродами больших диаметров имеет следующие недостатки:

большая масса электрододержателя с электродом приводит к быстрой утомляемости сварщика;

электродами больших диаметров трудно выполнять сварку в узких местах;

при сварке электродами больших диаметров возникает значительное магнитное дутье.

Ванная сварка. Сварка широко применяется при соединении стержней арматуры железобетонных конструкций, железнодорожных рельсов и т. д. Ее выполняют одним или несколькими электродами.

Чаще всего применяют электроды УОНИ-13/5 5У и УОНИ-13/85У при повышенной величине тока, что обеспечивает разогрев свариваемых элементов для создания большой ванны жидкого металла. Ванну жидкого металла удерживают специальной формой. Сварку начинают в нижней части формы в зазоре между торцами стержней, передвигая электрод вдоль этого зазора.

В процессе сварки наплавлямый металл все время должен находиться в жидком состоянии, поэтому электроды следует менять как можно быстрее. Когда уровень жидкого металла будет находиться выше середины сечения стержней, тепловое действие дуги уменьшают, для чего ее направляют в среднюю часть ванны. Для получения прочного сварного шва его выполняют с усилением; уровень шва должен быть выше поверхности стержней.

В конце процесса сварки для ускорения охлаждения ванны периодически прерывают дугу. Для экономии металла применяют разъемные формы, изготовленные из меди или керамики.

Сварка трехфазной дугой. Сущность способа состоит в следующем: в держатель, имеющий два токоподвода, закрепляют электрод, представляющий собой два электродных стержня в общем слое покрытия или два обычных электродных стержня с качественным покрытием. Через токопроводы в держателе к электродным стержням подводят две фазы сварочной цепи. Третью фазу подводят непосредственно к детали. Во время сварки дуга горит между двумя электродами и между каждым электродом и изделием.

Сварку трехфазной дугой применяют при изготовлении конструкций, требующих значительного объема наплавленного металла, при наплавке твердых сплавов, исправлении дефектов в стальном литье, при сварке соединений, требующих глубокого проплавления, и при сварке ванным способом стальной арматуры диаметром 60-120 мм.

Сущность способа заключается в том, что электрод не закрепляется в держателе, а приваривается к нему торцом, что позволяет использовать весь металл его стержня. Применение этого способа сварки позволяет несколько уменьшить число перерывов на смену электродов и на 10-15% сократить расходы сварочных материалов.

Безогарковая сварка. Недостатком этого способа сварки является некоторое ухудшение условий манипулирования электродом и перегрев электро до держателя.

Вопросы для самопроверки

1. Какие высокопроизводительные способы ручной сварки существуют?
2. В чем сущность повышения производительности сварки пучком электродов и наклонным электродом?
3. Каковы особенности трехфазной сварки, ее преимущества и недостатки?

Источник