Мокрый способ очистки газовых выбросов

Методы и способы очистки газовых выбросов

Очистка газообразных выбросов: основные принципы.

Выброс загрязняющих веществ часто является результатом технологических процессов, осуществляющихся на производственных и перерабатывающих предприятиях различных отраслей промышленности, таких как газо- и нефтехимия, металлургия и энергетика. Усилия по модернизации предприятий до последних лет были направлены, как правило, на совершенствование технологий и замену оборудования основного производственного цикла. Оборудование же для очистки выбросов, как газовых, так и в виде жидкостей, оставалось без внимания. Если образующиеся в процессе производства газы и жидкости и очищались, например, от аммиака и углекислого газа, то в пределах, обоснованных экономическими, а не санитарными нормами.

С развитием экологических принципов, методов оценки последствий загрязнения окружающей среды и признанием негативного влияния органических и химических загрязняющих веществ, содержащихся в выбросах промышленных предприятий, на законодательном уровне были утверждены санитарно-гигиенические нормы их производственной деятельности. Законом зафиксирована необходимость применения стандарта — очистка газовых выбросов в атмосферу. Более того, очистка газовых выбросов, в которых содержатся токсичные вещества — обязательное условие во всех отраслях народного хозяйства.

Основные виды газообразных загрязняющих веществ

Газообразные загрязняющие вещества можно разделить на две основные категории: первичные и вторичные. Основной вред наносят вещества, которые выбрасываются непосредственно в процессе производства или в результате работы технологического оборудования. Типичными примерами первичных газообразных загрязняющих веществ являются содержащиеся в газовых выбросах диоксид серы, оксид азота и диоксид азота, окись углерода и частично окисленные органические соединения образующиеся в результате сжигания углеводородов.

Ко вторичным газообразным загрязняющим веществам относятся:

• газообразные и парофазные соединения, образующиеся в результате реакций между первичными загрязнителями в атмосфере или между основным загрязняющим веществом и природными соединениями в окружающей среде;
• фотохимические окислители, которые образуется в процессе инициированных солнечным светом взаимодействий оксидов азота, органических соединений и углерода.

На каком основании нужно внедрять очистку газовых выбросов?

Очевидно, что охрана атмосферного воздуха — основной приоритет для всех развитых стран мира. Не является исключением и Россия с ее Федеральным законом от 4 мая 1999 г. N 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха», определяющим систему мер, осуществляемых органами государственной власти Российской Федерации, ее субъектов, органами местного самоуправления, юридическими и физическими лицами в целях улучшения качества атмосферного воздуха и предотвращения его вредного воздействия на здоровье человека и окружающую среду.

Какие методы используют для очистки газовых выбросов?

Существуют различные методы и способы очистки газовых выбросов. При выборе методов очистки газовых выбросов, учитывая не только состав смеси загрязняющих веществ, но и их фазовое состояние, рассматривают физические, химические или биологические методы очистки и различные способы их реализации.

К числу основных способов очистки газовых выбросов в атмосферу относят следующие.

Механическая очистка газовых выбросов. Механическая фильтрация используется везде, где газы содержат твердые частицами. Спектр этих процессов очень широк, и практически нет отрасли промышленности, в которой не было бы необходимости его использовать. Основными источниками твердых частиц, являющихся загрязняющими веществами, служат в основном процессы сжигания топлива (уголь, биомасса, отходы), процессы измельчения, сортировка, дробление, обжиг, выплавка и обработка стали, а также многие другие.

Пыль, выделяемая вместе с газами, наносит вред здоровью и окружающей среде. На практике технология механической очистки часто сочетается с абсорбционными и химическими методами нейтрализации газообразных вредных соединений. Затем в рамках одной установки происходит обезвреживание как пыли, так и газов.

Для очищения применяется ряд физических принципов, которые позволяют отделять твердые частицы от потока запыленных газов. Существует ряд решений – от основанных на простой газовой механике до многоступенчатой очистки с помощью фильтрационных нетканых материалов. Эти варианты часто объединяются в одном устройстве (фильтры с предварительными камерами, циклофильтры).

Следует помнить, что запрещено использовать в качестве устройства для нейтрализации запыленных газов на конкретном участке вытяжные устройства, которые выбрасывают токсичные компоненты в атмосферу. В результате образуются токсические туманы, содержащие опасные или ядовитые вещества.

Абсорбционная очистка газовых выбросов. Абсорбция — это процесс, при котором газообразный компонент переносится из газовой фазы в жидкую. Удаление нежелательных примесей из технологического потока осуществляется путем растворения их в жидкости. Абсорбционное оборудование, используемое для удаления газообразных загрязнений, называется абсорбером или мокрым скруббером. При проектировании установок для поглощения газовых выбросов основное внимание уделяют производительности комплекса.

Установка должна обеспечивать:

• соответствующую объемам выбросов площадь межфазного контакта;
• хорошее смешивание газовой и жидкой фаз;
• достаточное время контакта между фазами;
• высокую степень растворимости загрязняющего вещества в абсорбенте.

Производители оборудования для очистки отработанных газов при проектировании установок должны учитывать химический состав обрабатываемого потока и условия работы комплекса. Растворимость загрязняющего вещества влияет на объем выбросов, который может быть адсорбирован. Это функция зависит от рабочей температуры, и, в меньшей степени, давления системы. При увеличении t˚ системы, количество газа, которое может быть поглощено жидкостью, уменьшается, с увеличением давления — увеличивается. Данные по растворимости анализируются при помощи диаграммы равновесия и принимается соответствующее конкретным условиям технологическое решение.

Химическая очистка газовых выбросов. Химическая реакция, в которую вступают компоненты смеси, нейтрализует вредные вещества. В установке, работающей по этому принципу, реагенты выступают основным звеном по сравнению с процессами конденсации, адсорбции, абсорбции, термическому воздействию. К числу достаточно широко использующихся способов химического метода очистки газовых выбросов относится каталитическая очистка газовых выбросов, которая основана на реакциях в присутствии твердых катализаторов. В результате взаимодействия вредные примеси, содержащиеся в газе, нейтрализуются, переходя в безвредные соединения, которые могут быть направлены в окружающую среду либо утилизированы.

Очистка газообразных промышленных выбросов: эффективное решение.

Только недавно были разработаны и реализованы на практике отвечающие действующим экологическим стандартам способы очистки газовых выбросов в атмосферу. Компания «ЭКОЭНЕРГОТЕХ» специализируется на проектировании и изготовлении оборудования для очистки газовых выбросов в атмосферу. По сравнению с внедрением традиционных промышленных систем и установок для нейтрализации отработавших газов сотрудничество с ООО «ЭКОЭНЕРГОТЕХ» выгодно по таким причинам:

• Индивидуальное решение с учетом особенностей производства;
• Эффективные решения, позволяющее соблюсти все действующие экологические нормы.
• Конкурентная стоимость на установки, спроектированные и созданные непосредственным производителем.

Предприниматель может воспользоваться стандартными рекомендациями или отдать предпочтение высокотехнологичным решениям от квалифицированных, опытных специалистов компании «ЭКОЭНЕРГОТЕХ». Сотрудничество с профессионалами поможет вам реализовать на практике различное по сложности решение.

Предложение профессионалов.

Специалисты компании помогут подобрать оптимально соответствующий существующим условиям работы тип технологии. В расчетах учитываются разновидность подлежащих нейтрализации вредных веществ, количество пыли, температура рабочей среды, требуемый уровень концентрации загрязняющих веществ в поступающем в атмосферный воздух газовом потоке. Независимо от отрасли производства, вы можете быть уверены, что очистка газовых выбросов будет осуществляться с учетом норм экологического законодательства.

Источник

Мокрый метод очистки газов. Общие сведения.

Осуществление мокрой очистки газов

Мокрую очистку газов реализуют только в том случае, если охлаждение, увлажнение газа является возможным. Она предусматривает взаимодействие загрязненного пылью газа с промывной жидкостью. Этот процесс осуществляется с помощью специальных аппаратов — скрубберов. Чтобы улучшить смачиваемость частиц пыли, можно воспользоваться специальными активными веществами.

Виды скрубберов, сферы их применения и преимущества

Аппараты мокрой очистки широко используются на промышленных предприятиях. Особенно в таком виде очищения нуждаются горячие и взрывоопасные воздушные смеси. Скрубберами пользуются в таких сферах предпринимательской деятельности, как:

• литейная;
• машиностроительная;
• нефтедобывающая;
• металлургическая;
• деревообрабатывающая и другие.

Именно в выше указанных областях можно увидеть все разнообразие аппаратов для мокрой очистки газа, суть работы которых предусматривает оседание частиц пыли на поверхность капель жидкости либо на пленку жидкости.

Разнообразие аппаратов для реализации мокрой очистки газов (скрубберов) включает:

Преимущества аппаратов для мокрой очистки газа:

1. они являются более эффективными средствами по сравнению с другими аппаратами и методами;
2. простота конструкции, что облегчает работу с ними;
3. уловленный продукт можно повторно использовать в производстве.

День	Время работы	Перерыв
Понедельник	08:00 — 18:00
Вторник	08:00 — 18:00
Среда	08:00 — 18:00
Четверг	08:00 — 18:00
Пятница	08:00 — 18:00
Суббота	Выходной
Воскресенье	Выходной

* Время указано для региона: Россия, Ижевск

Источник

Принцип мокрой очистки газов

Суть этого способа газоочистки заключается в смачивании и коагуляции пылевых частиц или поглощении газов жидкими реагентами. Контакт двух сред происходит либо на поверхности пленки жидкости, либо при перемешивании газовоздушного потока с каплями воды или раствора. Жидкость может двигаться по ходу, перпендикулярно или в противоход движению газа.

Основной недостаток этого метода очистки газов от примесей – образование значительного объема шлама. В некоторых случаях отработанный раствор агрессивен, поэтому оборудование необходимо изготавливать из химически стойких материалов.

Главное преимущество мокрой очистки газов – возможность уловить частицы размером 3-5 мкм (для скрубберов ШВ с подвижной насадкой – до 0.5 — 0.1 мкм). Коэффициент очистки варьирует от 50 до 99% (у разных типов оборудования). Аэрозоли улавливаются до 99.9 %. Очищенный воздух может выбрасываться в атмосферу или направляться обратно на производственные нужды.

Типы установок очистки газа

Газоочистное оборудование промышленного класса делится на несколько групп по способу перемешивания очищаемого воздуха с жидкостью:

• башни орошения,

• скрубберы (насадочные, центробежные, с трубой Вентури),

• барботажные пылеуловители,

• дезинтеграторы.

В насадочных и центробежных скрубберах вода тонким слоем стекает по стенкам корпуса или специальным пластинам. Контакт фаз осуществляется на поверхности пленки жидкости. В скрубберах Вентури и башнях орошения очистка газов протекает при перемешивании с распыленной водой или жидким реагентом. В барботажных промывателях очищаемый газовоздушный поток проходит сквозь слой вспененного абсорбента.

Дезинтеграторы сегодня практически не используются. Основной фактор, сдерживающий распространение этих установок очистки газа, – сложность конструкции, и – как следствие – дороговизна обслуживания и высокая отпускная цена.

Сравнение типов газоочистного оборудования

Простейшее приспособление для мокрой очистки газа – орошаемый газоход.

Строго говоря, это даже не оборудование, а тип усовершенствования системы газоотвода из печей.

Встроенные форсунки создают завесу из водных брызг в дымовой трубе или газоходе. Капли достаточно большие, поэтому коэффициент очистки не превышает 60%. Размер улавливаемых частиц – не менее 20 мкм. Чтобы уменьшить брызгоунос, скорость газовоздушного потока ограничивается 3 м/сек.

Полые газопромыватели

В полых скрубберах или башнях орошения вода подается форсунками в пространство корпуса сверху, а очищаемый газ поступает снизу.

В результате противохода две среды активно перемешиваются, что способствует лучшему захвату пыли. В этих газоочистных установках задерживаются пылинки размером более 10 мкм. Степень очистки – около 50%.

Насадочные скрубберы

Установки для очистки газа этого типа представляют собой колонны, в которых на опорную решетку беспорядочно засыпаются или укладываются систематически кольцеобразные детали.

Коэффициент очистки – более 90 %.

Основное недостаток данного газоочистного оборудования – подверженность насадок забиванию шламом. По этой причине насадочные скрубберы применяются для улавливания хорошо растворимой пыли. Другой вариант – использование для финальной доочистки выбросов, когда содержание пыли в отходящем газовоздушном потоке не превышает 0,4 г/м 3 .

Циклонные газопромыватели

В центробежных пылеуловителях пленка воды постоянно стекает по внутренней поверхности вращающегося корпуса. Центробежные силы отбрасывают пылинки к стенкам, обеспечивая хороший контакт с жидкостью. Благодаря этому удается достичь степени очистки свыше 90 %. С помощью этой газоочистной установки эффективно улавливаются частицы диаметром > 10 мкм.

Скрубберы Вентури

Корпус газоочистного оборудования данного типа составлен из двух конусообразных секций, соединенных горловиной относительно малого диаметра. Форма трубы Вентури похожа на песочные часы. Воздух подается в сужающуюся секцию. При уменьшении площади сечения поток кратно ускоряется, возникает турбулентность. В горловину форсунками подается жидкость, капли которой подхватываются воздухом и дробятся завихрениями до микроскопических размеров.

Мелкие капли осаждаются на пылинках, провоцируя их слипание. Благодаря этой особенности в скрубберах Вентури улавливаются пылинки диаметром 2,5-10 мкм, размер улавливаемых частиц аэрозоля еще меньше – до 1 мкм. Подобные характеристики позволяют позиционировать эти газопромыватели как один из самых эффективных типов установок для очистки газа, наравне со скрубберами ШВ с подвижной насадкой.

Пенные газопромыватели

В барботажных пылеуловителях абсорбент протекает по решеткам, где при взаимодействии с газом превращается в пену. Это явление обусловливает развитую поверхность контакта, что служит залогом высокого коэффициента очистки. Суммарный просвет отверстий составляет от 1/6 до четверти площади полки.

Различают однополочные и трехполочные барботажные газопромыватели. Количество полок в газоочистной установке данного типа зависит от требуемой степени очистки и изначального уровня загрязненности очищаемых выбросов.

Дезинтеграторы

В этих аппаратах жидкость распыляется из вращающегося ротора, ориентированного по оси движения очищаемого газовоздушного потока. Несмотря на отличные показатели газоочистки (свыше 95 %), данное оборудование постепенно вытесняется более простыми в производстве аналогами.

Как правильно выбрать установку для мокрой очистки газов

Выбор оборудования должен производиться после тщательных инженерных расчетов. Для каждого промышленного предприятия система газоочистки разрабатывается индивидуально. Не следует выбирать самостоятельно – поручите эту работу профессионалам.

ООО “ПЗГО” предлагает услугу изготовление под заказ оборудования для мокрой очистки газов на выгодных условиях. Чтобы заказать пылеуловитель под ваши требования, достаточно связаться с нашими менеджерами по телефону 8-800-234-0-567.

Источник