- Современные средства механизированной зачистки стальных резервуаров
- Технические средства для механизированной зачистки резервуаров. Организация работ по зачистке. Зачистка горизонтальных резервуаров механизированным способом моечной установкой УМ-1, техническое обслуживание ее установки, транспортировки и хранения.
- Подобные документы
Современные средства механизированной зачистки стальных резервуаров
Технические средства для механизированной зачистки резервуаров. Организация работ по зачистке. Зачистка горизонтальных резервуаров механизированным способом моечной установкой УМ-1, техническое обслуживание ее установки, транспортировки и хранения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 17.09.2016 |
Обозначения и сокращения
ЛВЖ — легковоспламеняющиеся жидкости
ГЖ — горючие жидкости
ОМЗР — оборудование для механизированной зачистки
РВС — резервуар вертикальный стальной
ТМС — техническое моющее средство
СИЗ — средства индивидуальной защиты
При длительном хранении ЛВЖ и ГЖ в резервуарах накапливается большое количество осадка, включающего частицы минеральных веществ, продуктов окисления и воду. Верхний пояс корпуса, кровля и фермы вертикальных резервуаров (верхняя часть горизонтальных резервуаров) покрываются слоем ржавчины, которая осыпаясь, загрязняет нефтепродукты. Поэтому резервуары в обязательном порядке подвергают периодической зачистке.
Цель данной работы выяснить, что такое механизированная зачистка резервуаров и с помощью каких технических средств идет ее осуществление.
Данная тема представляет собой особую актуальность, ведь от качества зачистки резервуара напрямую зависит качество хранящегося в нем нефтепродукта.
моечная машина резервуар зачистка
Зачистка резервуаров является важной и ответственной операцией в подготовке средств хранения к эксплуатации и проводится по строго определенной технологии, обеспечивающий безопасность и механизацию работ, непродолжительность работ по времени, минимальный расход эксплуатационных материалов. Зачистка средств хранения проводится при первоначальном заполнении, при смене марки горючего, при обнаружении загрязнения и ремонте.
Зачистка резервуаров с авиационным горючим при обнаружении в них загрязнений производится немедленно независимо от срока их последней зачистки, если механические примеси и вода не могут быть удалены сливом (откачкой) отстоя. При длительном хранении горючего зачистка металлических резервуаров производится после их опорожнения и при освежении горючего.
Работы по зачистке должны проводиться с соблюдением правил безопасности труда и пожарной безопасности. Зачистка средств хранения включает: освобождение от горючего и удаление грязи, продуктов коррозии, воды с внутренней поверхности; промывку керосином или хранимым продуктом; протирку ветошью. Она может проводиться вручную и механизировано. Основным способом является механизированный. Способ зачистки от наличия оборудования для механизированной зачистки резервуаров, моющих препаратов МЛ-2, МЛ-6 и других факторов (объема работ, степени загрязнения резервуара).
Механизированная зачистка резервуаров проводится при большом объеме работ, наличии в резервуарах смолистых асфальтовых отложений, при больших размерах резервуаров, ограниченном времени на выполнении работ и осуществляется с помощью ОМЗР.
В соответствии с требованиями ГОСТ 1510-84 установлены следующие сроки периодической зачистки:
не менее двух раз в год — для топлива для реактивных двигателей, авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов, прямогонных бензинов; допускается при наличии на линии закачки средств очистки с тонкостью фильтрования не более 40 мкм зачищать резервуары не менее одного раза в год;
не менее одного раза в год — для присадок к смазочным маслам и масел с присадками;
не менее одного раза в 2 года — для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив, парафинов и аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов.
2. Организация работ по зачистке
Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов и нефти относится к газоопасным работам, поэтому организация, подготовка и проведение этой работы выполняется с учетом требований НТД:
· ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 12.3.047;
· Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкций по их ремонту;
· Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР 20.02.1985 г.;
· Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях нефтепродуктообеспечения, ТОИ P-112-17-95;
· Правил пожарной безопасности в РФ ППБ 01-93;
· Правил пожарной безопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения, ВППБ 01-01-94;
Зачистку резервуаров из-под нефтепродуктов должны осуществлять специально обученные и подготовленные работники, допущенные к этим работам медицинской комиссией. Перед началом работ по зачистке работники должны пройти инструктаж о мерах безопасности труда в соответствии с инструкцией предприятия для данного вида работ. Отметка о проведении инструктажа делается в личной карточке инструктажа и наряде-допуске на выполнение работ повышенной опасности.
Члены бригады по зачистке резервуаров должны быть обеспечены:
При зачистке резервуаров из-под этилированного бензина дополнительно:
На наружных работах зимой дополнительно:
· курткой хлопчатобумажной на утепляющей прокладке;
· брюками хлопчатобумажными на утепляющей прокладке;
Зачистка резервуара производится только в дневное время. Место проведения работ по зачистке необходимо обеспечить средствами пожаротушения и СИЗ.
3. Основные технические средства для механизированной зачистки резервуаров
Для выполнения технологических операций по зачистке резервуаров необходимы следующее основное оборудование, системы и устройства, сертифицированные в установленном порядке (См. Приложение А, рис. А.1):
насосная установка на базе ПСГ-160 представляет собой двухступенчатый центробежный насос 6НГМ-7Ч2 с приводом от двигателя автомобиля. Производительность насоса 110-160 м 3 /ч и давление 5-14 кПа (50-140 м вод. ст.). Насосная установка предназначена для подачи моющего раствора ТМС на очистку резервуара и на гидроэлеватор (эжектор).
гидроэлеватор Г-600А (эжектор) работает на принципе эжекции и обеспечивает откачку образующейся в процессе мойки эмульсии и механических примесей (песок, ржавчина и т.д.) из очищаемого резервуара (См. Приложение Б, рис. Б.2). Производительность гидроэлеватора Г-600А зависит от давления рабочей жидкости в напорной линии. При давлении 0,8 Па производительность составляет 600 л/мин (36 м 3 /ч).
рукава с соединительными головками служат для прокладки коммуникационных линий между оборудованием (насос, моечная машинка, гидроэлеватор и т.д.), по которым циркулирует рабочая жидкость. В технологической схеме применяются бензостойкие прорезиненные рукава внутренним диаметром 51, 66, 77 мм и упрочненные проволочной спирали рукава с внутренним диаметром 75 и 125 мм.
рукавное разветвление трехходовое РТ-80 предназначено для управления потоком рабочей жидкости в рукавных линиях.
ствол ручной доочистки РС-Б применяется для смыва остатков шлама с днища очищенного резервуара к гидроэлеватору. Производительность ствола, зависит от давления у насадка и изменяется от 0,35 л/с при давлении 0,4 МПа (40 м вод. ст.) до 4,0 л/с при давлении 0,6 МПа (60 м вод. ст.).
переходники служат для соединения рукавов разных диаметров между собой.
рукавные задержки устанавливаются при прокладке рукавных линий по вертикали.
устройства для механизированной мойки резервуаров пожаро-безопасными ТМС — моечные машинки (гидромониторы).
устройства для принудительной вентиляции резервуаров (электровентиляторы, пароэжекторы).
систему флегматизации атмосферы резервуара.
ТМС. Наименование и количество ТМС определяется в зависимости от удаляемого нефтепродукта, конструкции резервуара. Общедоступные ТМС: МЛ-51, МЛ-52, МЛ-72, Лабомид-203М (Темп-300) и другие. В качестве моющего средства может применяться вода (горячая вода) и вода в смеси с ТМС. Применение ТМС — выбор температуры подогрева, дозировка, условия отделения от продуктов размыва и другие параметры применения должны быть в соответствии с инструкциями заводов — изготовителей этих ТМС.
систему приготовления, хранения, регенерации ТМС, сбора продуктов зачистки, включающую:
1. Каскадный отстойник;
2. Системы трубопроводов для подачи ТМС в резервуар и выкачки продуктов зачистки;
4. Насосы подачи ТМС;
5. Устройство для сбора продуктов зачистки и экстрагирования остаточного нефтепродукта из него.
систему энергообеспечения оборудования (насыщенный водяной пар, электроэнергия).
резинотканевые рукава (паровые, водяные диаметром 32 и 50 мм) с запорной арматурой.
переносной пульт управления (электрощит) с пусковой аппаратурой и кабелями.
транспортные и грузоподъемные средства.
4. Зачистка горизонтальных резервуаров механизированным способом моечной установкой УМ-1
Для механизированной зачистки (выкачки остатков нефтепродукта, мойки, дегазации, обезвреживания от тетраэтилсвинца) горизонтальных резервуаров вместимостью до 50 м 3 из-под бензинов, дизельных топлив, масел на нефтебазах, АЗС и других объектах может быть применена установка моечная УМ-1.
Установка УМ-1 смонтирована на базе автомобиля-заправщика типа 746 или ПАЗС-3152.
На шасси УМ-1 укреплены ящики, в которые укладывается при транспортировании съемное оборудование (гидромонитор, эжектор, распылитель, резиновые рукава).
На площадке между кабиной автомобиля и цистерной установлены насос К-45/55, вентилятор и соединительная коробка. В выгородке сзади цистерны расположены поворотные патрубки воздуховода, термометр, указатель уровня жидкости и запорная арматура водяного и растворного баков.
На цистерне размещены два фильтра, воздухозаборная труба вентилятора, которая во время дегазации устанавливается вертикально; рассеивающая труба (при работе устанавливается на люк резервуара).
С правой стороны шасси на кронштейне установлен ящик с двумя пластинчатыми насосами и одним двигателем.
В задний торец цистерны врезан электроподогреватель.
Питание электродвигателей и электроподогревателя осуществляется от щита АЗС или нефтебазы по кабелю. Пульт управления во время зачистных работ снимается с УМ-1 и выносится из зоны, загазованной парами бензина.
Установкой УМ-1 проводится сокращенная и полная зачистка резервуаров из-под бензинов, дизельного топлива и масел.
Сокращенная зачистка — это периодическая зачистка резервуаров согласно ГОСТ 1510-84, включающая следующие операции:
выкачку остатка нефтепродукта;
мойку гидромонитором струями воды под давлением: в холодное время года с температурой воздуха ниже +10°С и для резервуаров из-под масел применяется горячая вода (40-50°С), летом применяется вода без подогрева; мойка проводится по замкнутому циклу, т.е. с одновременной выкачкой промывочной воды и эмульсии эжектором; продолжительность мойки 1-2 ч, давление промывочной воды не менее 0,5 МПа;
выборку осадка, протирку «насухо» (продолжительность 10-15 мин).
Полная зачистка — это зачистка перед ремонтом. Включает следующие операции:
выкачку остатка нефтепродукта;
мойку гидромонитором по замкнутому циклу (продолжительность мойки 1-2 ч);
дегазацию принудительным вентилированием в течение 4 ч;
обезвреживание от ТЭС напылением раствора КMn О 4;
мойку внутренней поверхности резервуара чистой водой с помощью распылителя. Продолжительность мойки 10-15 мин (200 л). Одновременно проводится выкачка этой воды эжектором;
отбор проб воздуха из резервуара (0,3 м от днища) на содержание в нем углеводородов и ТЭС (продолжительность отбора проб 1ч);
выборку осадка вручную (время выполнения операции 10-15 мин);
Перед ведением огневых работ проводятся повторный отбор и анализ проб воздуха из резервуара на содержание в нем углеводородов и ТЭС. В случае повышения их ПДК после выборки осадка осуществляется дополнительное вентилирование в течение 1-2 ч.
4.1 Техническое обслуживание установки моечной машины (УМ-1)
Эксплуатация автомобиля, насосов, двигателей, вентилятора, электроподогревателя, гидромонитора и эжектора осуществляется в строгом соответствии с инструкциями заводов-изготовителей и паспорта на изделие УМ-1 166-00-00-00 ПС.
Периодически после мойки 3-4 резервуаров промывочная вода заменяется. Цистерна, фильтры, насосы и трубопроводы промываются от скопившейся грязи. Загрязненная вода и осадок отводятся на очистные сооружения или накопительные емкости нефтебаз. В процессе промывки УМ-1 ставится над колодцем производственной канализации, открывается нижний сливной патрубок, снимается крышка с люка цистерны. Цистерна промывается горячей водой из брандспойта, фильтр — горячей водой, а растворные бак, насос и трубопроводы — чистой водой (200 л) после каждого обезвреживания резервуара.
4.2 Транспортировка и правила хранения
УМ-1 может транспортироваться на железнодорожных платформах, палубных судах и на автомашинах.
Хранение установки допускается:
· летом — под навесом или на открытой площадке;
· зимой — в закрытом отапливаемом помещении;
· в состоянии консервации — на открытой площадке.
Перед движением автомобиля своим ходом все оборудование размещается по штатным местам и закрепляется.
Во время движения автомобиля дверки шкафа и ящиков должны быть плотно и надежно закрыты. Крышка горловины цистерны должна обеспечивать надежную герметичность, при этом должно быть исключено ее самопроизвольное открытие, а заземляющая цепь должна касаться земли или дорожного покрытия. Скорость движения не более 50 км/ч.
В заключение можно сказать, что зачистка резервуара является важным и технологически сложным процессом, который требует правильную организацию работ и использование современных технических средств для получения максимального результата при минимальных временных затратах.
В данной работе были представлены и изучены современные средства, позволяющие проводить механизированную зачистку стальных резервуаров.
Это оборудование позволяет быстро, качественно и без лишних затрат провести механизированную зачистку резервуаров.
Приняв во внимание все минусы и плюсы, можно сделать вывод, что механизированная зачистка намного быстрее и удобнее ручной. Поэтому в резервуары большой и средней вместительности чаще всего зачищают механизированным способом.
Список использованных источников
1. Куц Л.Г. Склады службы горючего. Учебник. — Ульяновск.: УЛЬЯНОВСКОЕ ВЫСШЕЕ ВОЕННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧИЛИЩЕ, 2010. — 236 с.
2. Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов от 28. янв. 2004 г. №11 // Управление по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора России 2004. — 2 с.
3. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз складов ГСМ, стационарных и передвижных АЗС, утверждены Постановлением Минтруда РФ от 06.05.2002 г. № 33.
4. ГОСТ 1510-84. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5. Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов, утверждена Главнефтепродуктом ГП «Роснефть» 22.09.1995 г. и Временная инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов, РД 112-РСФСР-021-89, утверждена Госкомнефтепродуктом РСФСР, согласована ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности 14.08.1989.
1 — насосная установка; 2 — резервуар с раствором; 3 — фильтрующее приемное устройство; 4 — грязевой резервуар; 5 — рукава; 6 — тройник; 7 — запорная арматура; 8 — эжектор; 9 — промываемый резервуар; 10 — моющее устройство
Рисунок А.1 — Схема промывки вертикального наземного резервуара с помощью комплекта оборудования ОМЭР
1 — очищаемый резервуар; 2 — емкость для ноющего раствора; 3 — резервуар-отстойник; 4 — насос для подачи нефти; 5 — насос для откачки нефтепродуктов из промежуточной емкости; 6 — насос для подачи рабочей жидкости на эжектор; 7 — моечная машинка; 8 — эжектор; 9 — подогреватель; 10 — фильтр.
Рисунок Б.1 — Технологическая схема мойки резервуара водными моющими растворами
Подобные документы
Причины нарушения прочности резервуаров. Очистка резервуаров от парафина и механических осадков. Организация планово-предупредительного ремонта резервуаров. Осмотровой, текущий и капитальный ремонты резервуаров. Расчёт системы размыва отложений.
курсовая работа [309,4 K], добавлен 19.05.2012
Подготовительные работы к ремонту. Способы очистки резервуаров. Ремонт оснований и фундаментов. Удаление дефектных мест без применения сварочных работ. Контроль качества ремонтных работ и испытание резервуаров. Приемка резервуаров после ремонта.
контрольная работа [37,4 K], добавлен 12.12.2010
Классификация и оборудование резервуаров. Элементы и технологическая характеристика вертикального стального резервуара. Принцип работы технологического и товарного резервуаров, уровнемера Ерошкина, радарного уровнемера. Средства пожаротушения резервуара.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 26.05.2015
Машины для огневой зачистки горячих блюмов и слябов. Механизация уборки обрезков от ножниц и окалины. Плазменная электродуговая очистка металлических изделий. Абразивные материалы из отходов огневой зачистки поверхностей и из отработанных катализаторов.
курсовая работа [226,7 K], добавлен 11.10.2010
Основные принципы организации работ по монтажу металлических конструкций. Безопасная работа на высоте. Монтаж резервуаров для хранения нефтепродуктов, воды и других жидкостей. Техника безопасности при монтаже технологических металлоконструкций.
реферат [14,8 K], добавлен 19.09.2008
Детальный анализ технологической схемы производства творога. Принципы расчета продуктов. Подбор резервуаров и механизированной линии. Характеристика пластинчатой пастеризационно-охладительной установки. Техника безопасности при выполнении монтажных работ.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 25.03.2015
Объемно-планировочные и конструктивные решения вертикальных цилиндрических резервуаров как нагруженных металлоконструкций. Требования к днищу, основанию, корпусу, крыше и понтону резервуара. Технология монтажа методом рулонирования и полистовым способом.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 13.12.2011
Способы защиты резервуаров от коррозии, виды покрытий, применяемых в них. Типы распыляющих устройств. Расчет исследуемого устройства, его главные параметры и оценка практической эффективности. Выбор и обоснование необходимых средств автоматизации.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 12.05.2014
Оборудование наземных резервуаров. Расчет потерь нефтепродукта из резервуара от «больших» и «малых дыханий». Сокращение потерь нефтепродукта от испарения. Применение дисков-отражателей, газоуравнительных систем, систем улавливания легких фракций.
курсовая работа [4,5 M], добавлен 06.08.2013
Изучение стандартизации, норм и правил сооружения резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов. Основы проектирования площадки и заложение фундамента вертикального стального резервуара. Сооружение стенки и крыши емкости и основного оборудования.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 09.04.2014
Источник
