Механизированный способ очистки применяются

Способы очистки

Очистка ручным инструментом

Ручная очистка: метод подготовки металлических поверхностей с помощью ручных инструментов, без применения энергопитания.

Ручную очистку поверхности проводят с использованием обрубочных молотков для скалывания ржавчины и других загрязнений, ручных проволочных щеток, шпателей, скребков, абразивных шкурок, наждака. Молотки для скалывания применяются для удаления толстого рыхлого слоя ржавчины, чтобы сделать более экономичной абразивную струйную очистку.

Обработка молотками часто проводится в сочетании с зачисткой щетками. Обработка такими молотками непригодна для общей подготовки поверхности перед нанесением покрытий. Для удаления рыхлого слоя ржавчины возможно также применение скребков.

Очистка ручным инструментом иногда применяется на начальном этапе для предварительной очистки, с целью снятия относительно легко удаляемых загрязнений перед использованием механизированных инструментов.

Очистка механизированным инструментом

Это метод подготовки металлических поверхностей с применением механизированных ручных инструментов, но без использования струйно-абразивной очистки. Механизированную очистку проводят с использованием вращающихся проволочных щеток, машин для зачистки абразивными шкурками, дисков для зачистки абразивными шкурками, абразивных точильных камней, зачистных молотков с электро- или пневмоприводом, игольчатых пистолетов, шлифовальных кругов и других различных шлифовальных приспособлений. Зачистка проволочными щетками применима для подготовки сварных швов, но не пригодна для удаления прокатной окалины. Недостаток – очищаемая поверхность не полностью очищается от продуктов коррозии и может становиться отполированной и загрязненной маслом.

Участки поверхности, недоступные для подобных инструментов, должны подготавливаться вручную. При очистке механизированным инструментом необходимо не допускать чрезмерной шероховатости поверхности, острых выступов и кромок, которые часто не перекрываются слоем лакокрасочного покрытия заданной толщины. При использовании проволочных вращающихся щеток необходимо не допускать полировки остаточной окалины до слишком гладкого состояния, что может приводить к ухудшению адгезии покрытия. Применение пневматических молотков должно быть ограничено сварными швами, углами, неровными кромками и т.д., поскольку удары острой грани могут создать неприемлемый профиль плоских поверхностей.

Перед очисткой ручным и механическим инструментом необходимо удалить скалыванием все толстые слои ржавчины. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.

Очистка механизированным инструментом эффективнее и производительнее очистки ручным инструментом, но по эффективности уступает абразивной струйной очистке.

Очистка ручным и механизированным инструментом представляет собой метод подготовки поверхности, обеспечивающий худшую степень ее чистоты по сравнению с достигаемой при абразиво-струйной обработке. Для достижения качества подготовки, аналогичного абразиво-струйному методу необходимо применение более чем одного типа механизированного инструмента, что делает такую подготовку поверхности более сложной и дорогостоящей. Более того, при этом невозможно удалить масло, смазки и активирующие коррозию вещества, например хлориды и сульфаты.

Однако в некоторых случаях очистке механизированным инструментом отдают предпочтение перед абразиво-струйной очисткой, например, когда необходимо избежать образования пыли или скопления отработанного абразива.

При окончательной подготовке поверхности перед окраской удаляются все заусенцы, острые края или срезы, образовавшиеся во время операций очистки. Остающаяся краска не должна меть блеска и края всей остающейся краски сводятся на нулевую толщину (под углом). Поверхность просушивается, если это необходимо, и с помощью щеток, пылесосов или продувки струей сухого, чистого воздуха удаляются все остаточные продукты очистки и пыль.

Компания «СПК»Промоборудование» предлагает контроль за очистными и окрасочными работами услугой «инспекционный контроль».

Источник

1000 и 1 способ обработки поверхностей

Надежная защита поверхности перед пропиткой обрабатываемого материала, покраской, грунтовкой от продуктов коррозии, старой краски, битума, грибковых отложений и т.п. зависит от тщательности подготовки поверхности, в том числе от качества очистки. Эта операция — наиболее трудоемкая, но именно она во многом определяет конечный результат и срок эксплуатации обрабатываемой конструкции.

Методы предварительной очистки поверхности

Ручной способ очистки (применяют ручной инструмент: ручные проволочные щётки, шпатели, скребки, абразивные шкурки, наждак)

Очистка ручным инструментом применяется на начальном этапе для предварительной очистки, с целью снятия относительно легко удаляемых загрязнений перед использованием механизированных инструментов.

Механизированный способ очистки

Механизированную очистку проводят с использованием вращающихся проволочных щёток, машин для зачистки абразивными шкурками, дисков для зачистки абразивными шкурками, абразивных точильных камней, зачистных молотков с электро- или пневмоприводом, игольчатых пистолетов, шлифовальных кругов.

Очистка механизированным способом намного эффективнее и производительнее ручной очистки, но не может быть применима для больших участков загрязнений и в труднодоступных местах.

Для очистки больших и труднодоступных участков применяют абразивоструйную очистку.

Абразивоструйная очистка

Сухая абразивоструйная очистка

Принцип сухой абразивоструйной очистки (бластинга) заключается в ударе абразивного потока с высокой кинетической энергией о подготавливаемую поверхность. Подача абразива осуществляется при помощи центробежной силы, сжатого воздуха или эжекции. В воздушно-абразивный поток допускается добавлять небольшое количество воды для устранения пыли.

Абразивоструйная очистка с применением сжатого воздуха

Абразив подается в воздушную смесь, находящуюся под высоким давлением. Абразивом может выступать песок, дробь.

Абразивоструйная очистка с использованием небольшого количества влаги

Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что в воздушно-абразивный поток добавляют незначительное количество жидкости (как правило, обычной воды), что создает метод струйной очистки, при котором не образуется пыли в диапазоне размера взвешенных частиц.

Данный метод применяют там, где необходимо сохранять помещение без пыли, но с повышенным содержанием влаги.

Гидроструйная очистка под высоким давлением, или «гидроджеттинг»

В основе метода подача на обрабатываемую поверхность воды под большим давлением с небольшим содержанием абразива или без него.

Гидроджеттинг под высоким давлением (70-170 МПа) позволяет удалить большинство лакокрасочных покрытий и продуктов коррозии. Магнетиты и прочно держащиеся покрытия могут остаться, хотя они с некоторыми трудностями также поддаются удалению.

Гидроочистка под средним давлением (35-70 МПа) позволяет удалить непрочно держащиеся лакокрасочные покрытия, ржавчину, загрязнения, но остается черный оксид железа (магнетит), и однородная поверхность не может быть получена.

Гидроочистка под низким давлением (до 35 МПа) позволяет удалить соли и другие загрязнения. В основном это промывка поверхности.

Гидроочистка под низким давлением 0,6-0,8 МПа с применением абразива и скоростью очистки 10-16 м 2 /ч позволяет уменьшить расход абразива, пылеобразование, избежать образования искр. Достигаемый результат сравним с эффектом сухого бластинга, но на поверхности после сушки наблюдаются проблески ржавчины.

Криогенный бластинг

Процесс нагнетания гранул сухого льда под давлением воздушной струи на очищаемую поверхность. В общих чертах метод подобен пескоструйной обработке и другим видам бластинга, только в качестве абразивного материала выступает сухой лёд.

Область применения метода:

• реставрация фасадов и памятников;
• очистка машин и оборудования в сборе, отдельных деталей, узлов и механизмов;
• подготовка поверхности под покраску;
• очистка литьевых форм, пресс-форм, прессов, штампов, шнеков;
• очистка колёсных пар, тележек, оборудования и машинных узлов локомотивов;
• профилактическая и капитальная очистка оборудования без демонтажа и отключения электропитания: электродвигателей, генераторов, трансформаторов, распределительных щитов, изоляторов, теплообменников, турбин и других агрегатов;
• очистка систем вентиляции;
• очистка деревянных поверхностей.

Криогенный бластинг позволяет удалять:

• грязь, масло, жировые отложения, бензин, смолу, гудрон;
• асбест;
• токсичные остатки, сажу, нагар;
• клей, пропиточные составы, напыления;
• радиоактивные загрязнения;
• тяжелые металлы;
• сварочный шлак;
• смазку для литейных форм;
• чернила;
• лаки, краски;
• водоросли, слизь, морских моллюсков.

Преимущества метода криогенного бластинга:

1. Увеличивает период эксплуатации оборудования, так как очистка сухим льдом может проводиться без разборки оборудования, охлаждения и сушки.
2. Снижение объема отходов, так как сухой лёд испаряется после соприкосновения с поверхностью.
3. Экологическая безопасность. Поскольку частицы сухого льда получаются в процессе преобразования жидкого диоксида углерода (СО₂) в снег, они исчезают при контакте с поверхностью, не выбрасывая токсических веществ в окружающую среду. Сухой лёд не токсичен.
4. Высокая скорость очистки.
5. Неабразивный, невоспламеняющийся и непроводящий электричество метод очистки.
6. Устраняет риск повреждения оборудования. Криогенный бластинг — не абразивная и не коррозийная процедура; при его использовании не образуются выбоины, поверхность не стирается и не повреждаются.
7. Препятствует появлению и росту бактерий, плесени. За счет экстремальной температуры −79 0 С сухой лёд немедленно убивает бактерии и грибки при контакте. Во время чистки происходит дезинфекция без применения химикатов, токсинов или дополнительных агентов.

Методы контроля очищенной поверхности перед окраской регламентирует ISO 8502.

Компания Гидравия предлагает рукава к пескоструйным, водоструйным аппаратам для защиты и обработки поверхности перед нанесением финишной отделки (перед грунтовкой окраской, облицовкой).

Ассортимент предлагаемой продукции компании очень широк как в артикульном, так и в ценовом представлении.

Потребитель может выбрать из ассортимента компании наиболее приемлемый вариант для комплектации своего оборудования. Качество продукции подтверждено актами испытаний и сертификатами поставщиков. С продукцией компании «Гидравия» ваше оборудование будет служить дольше, а качество выполненных работ принесет положительную репутацию вашему бизнесу.

Источник

Что такое механизированная дезинфекция

Что такое механизированная дезинфекция

Дезинфекционные мероприятия проводят как ручным способом, так и механизированным — с помощью современных аппаратов и оборудования.

Механический метод дезинфекции

Этот метод подразумевает под собой проведение механической дезинфекции, т. е. удаление грязи, пыли, жира, органических частиц с поверхностей и из воздуха механическим путём.

Для этого применяется мытьё, стирка, фильтрация воды, проветривание, влажная уборка, удаление зараженного слоя грунта, сбор пыли пылесосом, вентиляция воздуха.

Подобный метод не освобождает полностью от болезнетворных микроорганизмов, но значительно уменьшает их количество. Его достоинства – доступность и простота.

Механические средства дезинфекции

Средства для такой дезинфекции:

• щётки, ерши, тряпки и салфетки;
• различные моющие препараты, порошки;
• пылесосы;
• гидропульты;
• фильтры;
• вентиляторы и кондиционеры;
• современные механизмы и автоматы (стиральные и моечные машины, дезинфекторы и др.).

Сейчас всё больше используется механизированный способ обеззараживания поверхностей и инструментов, в которых применяется комбинированный метод дезинфекции (механическое очищение, термооброботка, воздействие высокоактивных химических веществ).

Создана автоматизированная дезинфекционная техника с безопасным механизмом загрузки, программной регулировкой, системой самодиагностики. Современные электровоздушные стерилизаторы и автоклавы с новыми рабочими режимами позволяют добиться эффективной дезинфекции и значительно облегчают работу.

Дезинфекция инструментов

Большинство медицинских, косметологических, лабораторных инструментов имеют непосредственный контакт с кожей, тканями и биологическими жидкостями. Поэтому они должны проходить обеззараживание по строгим санитарным нормам, которое включает в себя:

• дезинфекцию (низкого и высокого уровней);
• предстерилизационную очистку (ПСО);
• стерилизацию (полное уничтожение патогенной микрофлоры).

Действия на первом этапе:

1. Погружение инструментов в дез. раствор нужной концентрации («Септолит Тетра») полностью.
2. Выдержка времени экспозиции.
3. Промывание проточной водой.

Действия на втором этапе:

1. Замачивание инструментов в моющем растворе в разобранном виде.
2. Мойка их ершиками и салфетками с прочисткой каналов и полостей.
3. Ополаскивание в проточной воде, затем – в дистиллированной.
4. Сушка.
5. Контроль качества очистки с помощью азопирамовой (остатки крови) и фенолфталеиновой (остатки моющего средства) проб.
6. Упаковка инструментария.

Третий этап — стерилизация паровым, воздушным или химическим способами.

Современные дезсредства (такие как «Септолит Тетра»), имеющие и дезинфицирующие и моющие свойства, а также техническая аппаратура позволяют совмещать этапы дезинфекции и ПСО.

Автоматы для мойки, дезинфекторы, пеномоющее оборудование, дезинфекционные камеры, УЗ-мойки, автоклавы (классов N, S, B), стерилизаторы (гласперленовый, УФ, паровой и воздушный, плазменный, озоновый) позволяют добиться полного уничтожения микроорганизмов с поверхностей инструментов.

Где купить дезинфицирующие средства

Подобрать подходящее дезсредство можно в интернет-магазине Septolit.ru. Здесь продается продукция, которую выпускает российская компания Сателлит. Она соответствует всем международным стандартам качества и разрешена к применению Роспотребнадзором.

«Септолит Тетра»

Это концентрированное средство, обладающее моющими свойствами, отлично дезинфицирует инструменты, может использоваться для химической стерилизации. Подходит как для ручной, так и для механизированной дезинфекции в новейших моечных и дезинфекционных аппаратах.

Источник