Материалы при механизированным способе

Материалы при механизированным способе

Грунтовки

Чтобы новые стены и потолки прослужили много лет, а хозяевам не пришлось в скором времени начинать повторный ремонт, грунтование является обязательной частью при отделочных работах.

Выбор грунтовки напрямую зависит от материала, из которого были построены стены. Если это плохо впитывающие влагу поверхности (бетон, монолит, пенополистирол и пр.), то обработка перед механизированной штукатуркой производится грунтовкой, содержащей в своём составе кварцевый песок, который в разы повышает адгезию с основанием. Если стены дома построены из материала, который хорошо впитывает влагу, такие как кирпич, газобетон, пенобетон и пр., то перед механизированной штукатуркой обработка поверхности производится грунтовкой, которая помимо повышения адгезии слоёв, выполняет функцию укрепления основания и противодействует дальнейшему проникновению влаги в него, тем самым защищая от преждевременного разрушения. Другими словами, она проникает в основание, склеивает его и закупоривает все возможные трещины и поры.

Приведём несколько примеров грунтовочных составов с кратким описанием и назначением:

Грунтовка КНАУФ-Бетоконтакт — полимерная дисперсия с кварцевым песком розового цвета. Предназначена для обработки под гипсовые штукатурки плотных, гладких, слабовпитывающих и не впитывающих влагу оснований, например, бетона, цементных штукатурок, пенополистирольных и пазогребневых плит. Расход: 0,35 кг/м2.

Грунтовка КНАУФ-Грундирмиттель — модифицированная щелочеустойчивая полимерная эмульсия. Концентрат. Предназначена для улучшения адгезии, укрепляет поверхность слабых оснований (на меловой, гипсовой основе), снижает впитывающие способности оснований: газо- и пенобетон, керамический и силикатный кирпич и т.п. Расход (При разведении в соотношении 1:3): 100 г/м2.

«ВОЛМА-Универсал» – грунтовка глубокого проникновения на основе стирол-акрилатной дисперсии. Предназначена для подготовки сильно впитывающих оснований (ПГП, штукатурки, шпаклевок, цементной стяжки, кирпича) для оштукатуривания. Расход 100-150 мл/м2.

Цементный набрызг KREISEL 550 – адгезионная/грунтовочная смесь под цементно-известковые/песчаные штукатурные покрытия. Применяется на стенах и перекрытиях из бетона, керамических, песчано-известковых элементов, лёгких бетонов и т. п. Расход смеси 8 кг/м2.

Армирующая сетка для штукатурки стен

Армирующую сетку для штукатурки стен используют для укрепления штукатурного слоя. Армирование предотвращает (сводит к минимуму) возможное растрескивание штукатурного слоя при возможных деформациях стен зданий, вызванных усадкой дома или различными вибрационными нагрузками. Использование армирующих элементов позволяет сформировать прочный и долговечный слой нанесенного материала, поверхность будет выглядеть идеально ровной и качественной.

Виды армирующей сетки для штукатурки

Сегодня рынок предлагает на выбор два варианта – сетку для штукатурки из металла и сетку из полимерных материалов. Каждая из них имеет свои особенности, характеристики и соответствующую сферу применения. Приведем несколько примеров, так сказать самых распространённых:

Малярная сетка — сделана из пластика (полимера), с ячейками 5*5 мм. Ее применяют при отделке стен внутри зданий; она подходит при оштукатуривании при помощи гипсового раствора, где отсутствует цемент.

Универсальная сетка, средняя – ее ячейки прямоугольной формы, 14*15 мм. Эта сетка в основном используется при создании интерьеров зданий. Широко применяется при устройстве фасадной штукатурки.

Универсальная сетка, крупная — с ячейками, сторона которых 22*35 мм. Ее удобно использовать при отделке просторных помещений, например, складов или производственных цехов. Отлично подходит для штукатурки стен фасада, хорошо переносит нагрузки и перепады температур.

Стеклосетка — сделана из стекловолокна, размер ячеек – 5*5мм. Она отлично переносит действие низких и высоких температур, воздействие атмосферных осадков, а также не подвержена влиянию химических веществ, что делает его оптимальным вариантом при использовании цементных смесей; отличается очень высокими прочностными характеристиками, может «работать» где угодно.

Сетка сварная, металлическая – представляет собой рулонный материал, выполненный из тонкой проволоки, свариваемой в местах пересечения. Сетка, которой производится армирование штукатурки, должна иметь ячейки размером от 12,5х12,5 мм до 25х25 мм при толщине проволоки 0,6-1,6 мм. В основном применяют при цементно-песчаной и цементно-известковой штукатурке.

Сетка просечно-вытяжная — представлена в виде рулонного материала, изготавливается из металлического листа таким образом, что является цельной, а не сварной. Она также имеет ромбовидную форму ячейки, что способствует лучшему удержанию свежеуложенного на поверхность раствора. Чаще всего армирование штукатурки сеткой ПВС производится в случае большой толщины слоя (от 3 см), либо при оштукатуривании гладких поверхностей, например, бетонных плит. Наилучшим выбором будет сетка с оцинкованным покрытием

Крепление сетки

На стене или потолке армирующая сетка для штукатурки стен крепится разными способами, выбор которых зависит от типа сетки и состава штукатурки:

Стекловолоконную сетку утапливают в свежий слой штукатурки на глубину около 5 мм. В таком случае она будет находиться в середине нанесенного слоя штукатурки и гарантировать высокую прочность и монолитность штукатурного слоя.

Правильно закрепленная сетка должна быть натянута и не иметь провисов в местах, где отсутствуют элементы крепления, иначе в процессе работы, под сеткой, могут образоваться пустоты, которые окажут негативное влияние на конечный результат.

Маяки, уголки и штукатурные профили

Прежде чем начинать штукатурные работы, необходимо на рабочей плоскости установить маяки для нанесения штукатурки, а для предания углам правильной формы — установить штукатурные угловые профили. Постараемся коротко объяснить что из себя они представляют и какие бывают.

Растворные маяки – полосы из рабочей штукатурки. Имеют большое распространение благодаря простоте устройства и отсутствию дополнительных затрат. Гипсом или цементом заполняют пространство на стене под ровной планкой или правилом, установленным по отвесу.

Маячный профиль – длинная тонкая рейка с перфорацией заводского производства Т-образного сечения. Ее изготавливают из металла или пластика. Штукатурные маячки классифицируют по размерам. Самые маленькие – 3 мм., самые большие 10мм. Наиболее ходовая толщина маяков для бытовых помещений – 6 мм. с длиной 2,7-3 метра.

Преимущество использования маячного профиля заключается в легкой и быстрой установке, что заметно сокращает время подготовки стен к оштукатуриванию. Уже через несколько часов после монтажа можно приступать к отделке.

Из недостатков можно выделить, что от контакта с правилом, при выравнивании штукатурной смеси, на профиле истирается оцинкованный слой. В результате реакции смеси и оголенного металла на поверхность штукатурки со временем проступает ржавчина. Чтобы избежать негативного явления, рекомендуется извлечь их из стены, не дожидаясь её полного высыхания, а затем заделать образовавшиеся штробы.

Штукатурные уголки – угловая рейка с перфорацией либо просечкой заводского производства. Ее также изготавливают из металла или пластика. По нашему опыту, для штукатурки лучшим образом подходят оцинкованные углы с ярко выраженной просечкой.

Железный угловой профиль позволяет без проблем сформировывать ровное и крепкое ребро между двух стенок. Штукатурный угол, как и маяки, устанавливается на свежеприготовленный раствор, намазанный сплошной полосой от потолка до пола.

Источник

Механизированная штукатурка: понятие, особенности, процесс и инструкции, материалы и оборудование

Понятие и особенности

Механизированной штукатуркой называют процесс оштукатуривания поверхностей с помощью штукатурных машин, станций и иного оборудования, упрощающего процедуру. При этом исключается ручное нанесение смеси: оно автоматизировано. Оператору лишь останется настроить машину и выровнять нанесённый с её помощью слой покрытия.

Как у любой технологической операции, у механизированной штукатурки с помощью штукатурных станций есть свои сильные и слабые стороны. Рассмотрим их:

Плюсы:

• повышение производительности и экономия времени;
• снижение расхода смеси;
• большая эластичность штукатурной массы;
• получение равномерного слоя;
• повышение крепления смеси к поверхности за счёт её нагнетания под давлением;
• зачастую отпадает необходимость в финишной шпатлёвке;
• прочность штукатурного полотна;
• автоматизированный замес из сухой смеси;
• высокое качество замеса;
• универсальность для внутренних и наружных работ при правильном подборе смесей;
• высокая стойкость покрытия к усадке, растрескиванию и сколам.

Минусы:

• высокая стоимость покупки и аренды штукатурных машин;
• требуются навыки работы;
• нужно работать бригадой;
• производит много шума;
• большие загрязнения пространства стекающей смесью;
• энергопотребление, а иногда и требование к высоковольтной электросети;
• не подходит для фигурных поверхностей;
• нужна подача воды при использовании сухой смеси.

Как видно, механизированная штукатурка хоть и упрощает работу, но сам её процесс тоже не лишён сложностей. Применение этого метода требует определённых навыков. Поэтому лучше довериться профессионалам. В одиночку, а тем более без опыта, со штукатурной машиной не справиться.

При работе со штукатурной станцией должно присутствовать как минимум два человека. Оператор настраивает машину и следит за подачей материалов, а мастер контролирует процесс нанесения слоя.

Итоговое качество работы будет зависеть от нескольких факторов:

• производительность оборудования;
• профессионализм работников;
• качество и свойства штукатурного состава (совместим ли он с материалом обрабатываемой поверхности, какова фракция сухих частиц, эластичность готовой смеси);
• тип работ (внутренние или наружные);
• характеристики объекта (материал и свойства обрабатываемой черновой поверхности, кондиционные условия рабочей среды: влажность, температура и т.д.);
• выполнение рекомендаций по приготовлению, технологии нанесения и просушке раствора.

Некоторые важные моменты рассмотрим подробнее.

Технологический процесс и пошаговая инструкция

Технология включает в себя подготовку поверхности, подготовку оборудования, нанесение смеси, выравнивание, зачистку и просушку покрытия.

Подготовка поверхности

Механизированная штукатурка не исключает необходимости подготовительной обработки поверхности.

Подготовка включает в себя алгоритм действий из последовательных шагов:

1. Зачистка поверхности. Удаление следов обоев, грязи, краски, клея, смазки, наплывов бетона.
2. Работа со слабыми местами. Зачистка грубой шкуркой осыпающихся участков, укрепление впадин металлической сеткой со штукатурной смесью. Заделывание небольших дыр. Срезание и зачистка выступающих металлических элементов с последующей обработкой противокоррозионным составом.

Если речь идёт о фасадной поверхности, армирующая сетка необходима для всей площади стен. Делать это можно не только на этапе подготовки, но и сразу после нанесения смеси, утопив сетку в раствор.

Подготовка оборудования

В случае с хоппер-ковшом или с пневматическим пистолетом особой наладки не требуется. Но придётся самостоятельно готовить раствор. Также важно выставить оптимальное давление на компрессоре, исходя из параметров готовой смеси. А для пневмопистолета ещё нужно выбрать подходящую по размеру насадку на сопло.

Строители рекомендуют выбирать размер насадки по параметрам смеси и по требуемой толщине будущего слоя покрытия. Если штукатурная смесь жиже, а слой предполагается довольно тонким, нужна более узкая насадка. Если же раствор густой, и необходим утолщённый слой, лучше взять насадку с отверстием пошире.

Если речь идёт о машинной штукатурке, то агрегат надо подготовить к работе.

Подготовка не сложная:

1. Установка и сборка машины. Установка смесительного резервуара и подающего патрубка. Выбор и установка нужной насадки сопла.
2. Подключение. Подключение к подаче воды, затем подключение к сети.
3. Проверка техники безопасности.
4. Подача смеси. Засыпание сухой штукатурной смеси.
5. Настройка параметров. Задать нужные параметры разведения смеси можно с помощью пульта или панели управления на корпусе машины. Останется выждать время на замес и аэрацию смеси, после чего машина готова к работе.

Руководитель бригады отделочников с многолетним стажем Филатов Р.В. советует при настройке учитывать рекомендации на упаковке сухой смеси, а также материал обрабатываемой поверхности и выбранную работниками технологию (быстрая, поэтапная, многослойная и т.д.).

Нанесение раствора

Несмотря на то, что разные профессионалы предпочитают работать несколько различными приёмами, есть всё же общие рекомендации по нанесению штукатурки машинным способом:

• Размещение сопла. Сопло шланга или пистолета размещают перпендикулярно поверхности, на удалении в 20-30 см от неё.
• Подача раствора. Для этого нажимают пусковой рычаг или открывают воздушный клапан.
• Начало нанесения. Сначала штукатуркой заполняют углы и стыки, ровно ведя сопло сверху вниз, скоростью ведения регулируя толщину слоя.
• Штукатурка плоских участков. Начинается сверху вниз, сопло ведётся вдоль стены на расстоянии между маяками, затем сопло ведётся в обратную сторону между этими же маяками. Смесь накладывается немного внахлёст. Ширина шага – 3-4 см. Движения не прерываются до самого низа стены. После чего выполняется переход на соседний участок, и операции повторяются.

Выравнивание

Обычно гипсовые смеси разравнивают сразу, а цементно-песчаные – спустя примерно час. Точные рекомендации приводятся производителем на упаковках. Главное, начать выравнивать до момента схватывания смеси.

• Порядок выравнивания. Выравнивание начинают снизу-вверх.
• Инструменты. Используется штукатурное правило.
• Коррекция изъянов. Излишки смеси с правила можно убирать и накладывать на те места, где раствора положено недостаточно. После чего выравнивание повторяется. Если нужна текстура, то проходят по поверхности гладилками, кельмами и штукатурными тёрками.

Зачистка и просушка

Идёт в несколько этапов:

1. Подрезка. Выполняется примерно спустя 20 минут после разравнивания. Для этого трапециевидным правилом срезаются потёки, наплывы и другие изъяны. Правило держат под углом словно нож.
2. Затирание. Делается примерно спустя полчаса после подрезки. Используются тёрки, машинки для затирки и гладилки.

Если время упущено, то затирать поверхность можно спустя пару часов, предварительно её увлажнив.

Материалы

Главным материалом служат штукатурные смеси. Для машинной штукатурки покупают готовые смеси в виде порошка либо готового раствора. Покупка сухих смесей обойдётся дешевле. Но этот вариант не подойдёт в случае отсутствия возможности подачи к машине воды на объекте: тут единственным выходом станет готовый раствор.

Недопустимо самостоятельно смешивать песок, цемент и другие добавки для машинной штукатурки. Это чревато засорами и поломкой машины, а также некачественным покрытием, которое придётся переделывать. Можно использовать только готовые смеси от производителей.

Все штукатурные смеси принято делить на 2 большие группы:

Источник