Линия производства цемента сухим способом

Современные технологии производства качественного цемента

Какими бы шагами не шагал прогресс в различных отраслях производства и технологий, в строительстве лидирующие позиции стабильно принадлежат хорошо всем известному цементу. И хотя производство цемента – процесс трудоемкий, энергоемкий и затратный, окупаемость цементных заводов очень высокая.

Цемент для замешивания раствора

С целью сокращения расходов данные предприятия, как правило, ставятся там же, где добывается сырье.

1 Основные способы производства цемента

Основой производства цемента является обожженная масса, именуемая «клинкер». Состав клинкера может быть разнообразным, поэтому о нем мы поговорим позже.

Весь технологический процесс производства цемента можно разделить на два основных этапа:

• получение клинкера – наиболее затратный и трудоемкий процесс;
• дробление клинкера до получения порошкообразной массы.

Само изготовление клинкера делится еще на четыре этапа:

• сырье, из чего будет готовиться клинкер, добывается и доставляется к месту переработки;
• сырье измельчается;
• подготавливается сырьевая смесь в нужных пропорциях;
• готовая смесь обжигается под воздействием высоких температур.

к меню ↑

1.1 Способы получения цемента подразделяются на три основных группы:

• мокрый;
• сухой;
• комбинированный.

Выбор одного из них зависит от тепловой мощности предприятия и качества сырья.

1.2 Мокрый способ

Главное достоинство такого способа заключается в том, что, из чего бы ни делался клинкер, на сколько бы неоднородное сырье не бралось изначально, мокрый способ позволяет точно подобрать нужный состав шлама.

Схема производства цемента сухим и мокрым способом

Шлам, в данном случае, представляет собой жидковатую киселеобразную массу с содержанием до 40% воды. Его состав корректируют в специальных бассейнах, а затем обжигают во вращающихся печах при температуре выше 1000 ºC .

Мокрый способ требует большего расхода тепловой энергии, однако позволяет изготавливать цемент высшего качества, благодаря отсутствию влияния неоднородности шлама на конечный продукт.

2 Сухой способ

Сухой способ требует, чтобы любое сырье обрабатывалось без использования воды. В данном случае глину, известняк и прочие компоненты дробят, затем перемалывают до состояния пыли и смешивают с помощью подачи воздуха в закрытых боксах.

При изготовлении цемента сухим способом, в печи на обжиг попадает уже готовое сырье, не имеющее, к тому же, водяных испарений. Следовательно, после термической обработки, мы получаем готовый цемент, не требующий дробления.

Сухой способ значительно уменьшает затраты времени, тепловой энергии и других ресурсах. Он очень выгоден и эффективен при высокой однородности шлама.

2.1 Комбинированный

В основу производства может быть положен мокрый способ и дополнен сухим, или сухой, дополненный мокрым.

В тех случаях, когда в основе лежит мокрый способ, сырье после смешивания обезвоживают специальными сушилками с фильтрами и отправляют в печь почти сухим. Это позволяет уменьшить затраты тепловой энергии, так как значительно уменьшает испарение в процессе обжига. Если в основе производства клинкера лежит сухой способ, готовую смесь гранулируют с добавлением воды.

Территория цементного завода

В обоих случаях клинкер попадает в печь с влажностью от 10 до 18%.

2.2 Бесклинкерный способ производства

Кроме перечисленных выше традиционных способов, производство цемента может происходить бесклинкерным способом. В данном случае сырье представляет собой доменный или гидравлический шлак, который соединяют с дополнительными компонентами и активаторами. На выходе получается шлако-щелочная смесь, которую дробят и перетирают до нужной консистенции.

Бесклинкерная технология производства цемента обладает следующими положительными качествами:

• конечный продукт устойчив к любым условиям окружающей среды;
• значительно сокращаются затраты тепловой энергии и прочие энергозатраты;
• отходы металлургической промышленности используются как сырье для качественного производства цемента, что положительно влияет на чистоту окружающей среды;
• дает возможность производить конечный продукт с различными свойствами и в разных цветах без изменения способа производства.

к меню ↑

2.3 Производство цемента (видео)

2.4 Оборудование для производства цемента

Поскольку весь процесс производства делится на этапы, которые по своей сути сильно отличаются друг от друга, то и оборудование для получения цемента требуется разнопрофильное. Его можно разделить на следующие подгруппы:

• техника для добычи и транспортировки сырья;
• для дробления и складирования;
• печи для обжига;
• станки для измельчения и смешивания клинкера;
• станки для фасовки готового цемента.

Поскольку производство цемента производится разными способами, и сырье используется разное, оборудование на заводах так же может быть разным.

В последнее время большой популярностью пользуются частные мини заводы по производству цемента. Иногда его даже изготавливают в домашних условиях, но об этом мы поговорим позже.

Линия по производству цемента

Все дело в том, что оборудование для таких заводов стоит не очень дорого, устанавливаться они могут на относительно небольших площадях, а окупают себя поразительно быстро.

К тому же сборка, разборка и транспортировка производственной линии не вызывает трудностей. Поэтому устанавливать частный завод можно на любом неперспективном сырьевом месторождении, а, выработав его, перевозить в другое место. Такой вариант освободит производителя от задачи транспортировать сырье, что позволит значительно экономить.

2.5 Из чего состоит производственная линия?

1. Шнековые дробилки. Предназначены для грубого дробления и измельчения сырья.
2. Молотковые дробилки.
3. Грохоты или вибрационное сито. Нужно для просеивания дробленого материала.
4. Устройство подачи материала на первый этап.
5. Транспортеры. Выполняют функцию подачи сырья к следующему этапу.
6. Машина для сортировки.
7. Молотильная и молотильно-дозировочная машины.
8. Мельница с жерновами.
9. Станок для смешивания шлама.
10. Вращающаяся барабанная печь.
11. Сушильная установка.
12. Холодильная установка.
13. Мельница для клинкера.
14. Ковшевой элеватор с подающими шнеками.
15. Весовое и упаковывающее оборудование.

к меню ↑

3 Изготовление качественного цемента в домашних условиях

В некоторых случаях, когда нужно делать бетонную стяжку, а за цементом ехать далеко, народные умельцы берутся изготавливать цемент в домашних условиях. Отметим сразу, что процесс изготовления цемента в домашних условиях – процесс очень трудоемкий и требует серьезного оборудования и навыков.

Обжиговая печь для производства цемента в домашних условиях

Не надейтесь, что качественный продукт получится у вас с первого раза. До получения настоящего цемента вам придется испортить не один десяток килограммов материала.

Обязательным так же является наличие специального оборудования. Как минимум, вам понадобится дробилка, способная превратить сырье в муку консистенции цемента. А так же доменная печь для обжига при температуре 1400 ºC .

Сырье, используемое для изготовления цемента в домашних условиях, может быть разным, как и технология его производства. Для примера рассмотрим изготовление строительного материала на основе смолы и серы.

Конечный продукт, если его правильно изготовить, прекрасно выдерживает перепады температур, влажности и других атмосферных условий.

Производство цемента своими руками

Его можно применять для кладки кирпича и плитки, а так же для цементной стяжки.

3.1 Порядок выполнения работ

1. Берем килограмм смолы и растапливаем ее в металлической емкости.
2. В другой огнеупорной емкости растапливаем килограмм серы.
3. После того, как оба указанных выше компонента будут доведены до жидкого состояния, их нужно соединить и тщательно размешать до однородности. Чтобы этот состав не застыл, его лучше постоянно подогревать.
4. В жидкую смесь смолы и серы добавляем два килограмма песка (песок должен быть просеянным, однородным) и три килограмма свинцового глета (оксида свинца).
5. Заготовку для клинкера нужно долгое время размешивать при высокой температуре, пока масса не станет абсолютно однородной. Для этого нужно сделать высокотемпературную вращающуюся печь.
6. После обжига клинкеру нужно дать хорошо отстояться.

Такой цемент, приготовленный в домашних условиях, имеет довольно высокое качество и прочностные характеристики.

Данный продукт ни в коем случае нельзя использовать на влажных поверхностях. Так же поверхность, перед нанесением такого домашнего цемента, нужно промазать олифой.

Источник

Линия производства цемента сухим способом

Jiangsu Pengfei Group Co.,Ltd.

Адрес:Benjia Ji, Northern Suburb of Hai’an County, Nantong City, Jiangsu Province, China
Индекс: 226623
Тел: +86-513-88755311
+86-513-88755027
Факс: +86-513-88755315
E-mail: wja@pengfei.com.cn

Завод по производству цемента сухим способом мощностью 2500т/сут

Технологическая Цепочка Завода По Производству Цемента Сухим Способом Мощностью 2500т/сут.:
Схема производства выглядит следующим образом:
1.Дробление, транспортировка и хранение известняка.
Сначала известняк измельчается дробилкой MB56/75. Когда максимальный размер подачи будет составлять не более 1500мм, а размер выгрузки не превысит 75мм, объём переработки этой машины будет составлять от 500 до 600 т/ч.
Затем подробленный известняк транспортируется ленточным конвейером в круглый склад предварительной гомогенизации Φ80m, вместимость которого составляет 34100 т.
На этом складе подробленный известняк будет предварительно гомогенизирован и затем помещён на хранение. Кроме того, производительность нашего укладчика составляет 800т/ч, и производительность конвейера для обратной транспортировки – 500т/д.
Наконец, предварительно гомогенизированный известняк будет отправлен на станцию ​​дозирования сырья.

2.Хранение, дробление и транспортировка вспомогательного сырья.
Открытый склад для песчаника имеет тех. параметры 60м×20м и вместимость в 5100 т. Открытый склад для железных руд имеет тех. параметры в 32м×20м и вместимость 2730 т.

Молотковая дробилка PC1609 используется для дробления как песчаников, так и железных руд. При размере подачи не более 600 мм и размере выгрузки менее 25 мм, его производительность составляет от 50 до 70 т/ч.

Подробленные песчаник и железные руда будут отправлены по ленточному транспортёру на дозировочный склад для хранения.

Пылевидный уголь будет помещён на дозировочный склад для хранения с помощью системы саморазгрузки.

3.Станция дозирования сырья.
В станции дозирования сырья есть четыре склада: для известняков, песчаников, железных руд и пылевидного угля соответственно, их тех. параметры – φ12м × 25м, а их вместимость – 2200 т., 1600 т., 2200 т. и 770 т. соответственно. Внутри этих складов имеются весовые питатели (дозаторы) для взвешивания материалов перед подачей.

4.Измельчение сырья и обработка отходящих газов.
Вертикально-фрезерный станок MLS3626 используется для измельчения сырья, а отходящие газы от подогревателя применяются при сушке. Вся производственная мощность составляет 185 т/ч.
Измельчённая сырьевая мука разделяется порошковым сепаратором, а затем смешивается с порошком в градирне и электронном пылеуловителе. Впоследствии всё это будет отправлено на склад для гомогенизации и последующего хранения.
Отходящие газы со станка будут очищены с помощью электронного пылеуловителя, прежде чем смогут попасть в окружающую среду.

5.Гомогенизация сырьевой муки.
Наш гомогенизационный бункер CP имеет тех. прааметры Φ18м×50м, а его вместимость составляет 9000 т.

6.Обжиг и хранение клинкера.
Тех. параметры наших печей пиролиза RF5/2500 – Φ4.0×60м, а вместимость нашего круглого склада 2-φ18×40м составляет 2-10000 т. Кроме того, отработанный газ имеет содержание пыли в стандартных условиях менее чем 100мг/м3.

7.Хранение и транспортировка необогащённого сырого и пылевидного угля.
Сырой уголь будет и предварительно гомогенизирован и помещён на хранение на склад с тех. параметрами 21м×113м и вместимостью 9300 т. Также на этом складе имеется два бункера для сырого угля и весовой питатель (дозатор). Установка для измельчения угля MPF1713 используется для измельчения угля. Производительность всей системы достигает 20 т/ч, если влажности подаваемого материала не больше 10%, влажности пылевидного угля не более 1%, а размер частиц сырьевой муки не превышает 50 мм.
Пылевидный уголь будет отправлен в два бункера для хранения, а очищенные отходящие газы будут выброшены в атмосферу. Эти два бункера также имеют свою измерительную систему.

8. Сушка и Транспортировка Шлаков и Измельчение и Транспортировка Гипса.
Производительность нашей сушилки φ2.4×18.350м составляет более 30 т/ч, и открытая область хранения имеет вместимость 4000 т. Производительность нашей ударной молотковой дробилки PFC-1609 составляет от 50 до 70 т/ч, когда размер подачи не превышает 600мм, размер выгрузки не более 25мм.

9.Измельчение, транспортировка и хранение цемента.
В цементной дозировочной станции есть четыре комнаты, для клинкера, гипса, известняка и шлака соответственно. И тех. параметры оной для клинкера – φ10м×22м, а вместимость составляет 2000 т. У комнат для дозирования гипса, шлака и известняка тех. параметры φ8м×22м, а их вместимость – 800 т., 400 т. и 900 т. соответственно. Производительность Упаковщика – 90 т/ч.

Как профессиональный производитель и поставщик линии по производству цемента объёмом 2500 т/д в Китае, компания Jiangsu Pengfei может также предоставить Вам множество другого оборудования, такого как вибрационный питатель, многоковшовый цепной экскаватор, линии для производства цемента, линии для измельчения цемента, промышленные обжигательные печи и вагранки, шлифовальное оборудование, дробильное оборудование, пылесборник, холодильное оборудование, оборудование для сушки, оборудование для комбинированных удобрений, упаковочные машины, химическое оборудование и система электронного управления. Большинство наших продуктов прошли сертификацию ISO9000 и CE и были довольно популярны среди клиентов из более чем 60 стран и областей, таких как Германия, Россия, Бразилия, Египет, Иран, Япония, Южная Корея, Бенгалия, Пакистан, Турция, Бирма, Вьетнам, ЮАР, Колумбия, Боливия и т.д. Если Вам нужна линия по производству цемента объёмом 2500 т/д, пожалуйста, смело обращайтесь к нам.

Источник