Ламинированные древесноволокнистые плиты сухого способа производства

Древесноволокнистые плиты мокрого и сухого способов производства

ДВП – листовой материал, изготавливаемый путем горячего прессования или сушки древесноволокнистого ковра, сформированного из древесных волокон.

Соответственно различают ДВП прессованные и непрессованные.

Непрессованные плиты имеют высокую пористость и малую теплопроводность, но низкую прочность, поэтому они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала.

ДВП также классифицируют в зависимости от влажности древесноволокнистого ковра перед его сушкой или прессованием:
1. ДВП мокрого способа производства;
2. ДВП сухого способа производства.

Технологический процесс производства ДВП мокрым способом включает смешивание сырого древесного волокна с водой и связующим. Затем формирующая машина формирует древесноволокнистый ковер методом налива на сетчатом транспортере. Вода удаляется из ковра через ячейки транспортера в процессе подпрессовки и прессования благодаря специальным отсасывающим устройствам и давлению нагревательных плит. Режим прессования: температура плит пресса – 180-200 0 С, удельное давление при отжиме и закалке – 4,2-4,5 МПа, при сушке – 0,65-0,85 МПа.

В первой фазе (отжим влаги), по мере того как под воздействием давления из волокнистого ковра отделяется свободная влага, он прогревается и уплотняется. Во второй фазе (сушка) изготавливаемый мате­риал выдерживается при пониженном давле­нии для эффективного удаления связанной влаги, а в заключительной фазе (закалка) при максимальном давлении и высокой температуре он ещё более уплотняется и его прочность повышается.

При мокром способе получаются плиты односторонней гладкости. Обратная поверхность плиты — рифленая, т.к. на ней остается клетчатый отпечаток сетки.

Недостатки мокрого способа производства:
— технология не позволяет получать толстые плиты ДВП (3-5 мм);
— очень низкая влагостойкость;
— ДВП трудно обрабатывать, она плохо не фрезеруется, поддается отделке лакокрасочными материалами.

Область использования – задние стенки корпусной мебели.

ДВП сухого способа производства по своим свойствам существенно превосходят не только ДВП мокрого способа, но и ДСтП, благодаря чему вытесняют ДСтП в производстве мебели. ДВП сухого способа отличаются более высокой влаго- и теплостойкостью, прочностью (в 18-2 раза), более низким содержанием связующего (экологичнее чем ДСтП), меньшей шероховатостью, хорошо фрезеруются и отделываются. Недостаток – такие плиты дороже ДСтП.

Область применения — производство мебели (особенно кухни, ванные комнаты); элементов интерьера; напольных покрытий, опалубки и т.д. Плита с частыми фрезерованными пазами хорошо гнется, и поэтому используется в качестве основы для изготовления гнутых элементов (фасады, перегородки и т.д.).

Древесноволокнистая плита сухого способа производства

ДВП сухого способа производства классифицируют в зависимости от плотности:

УЛДФ (ULDF) – Ultra Low Density Fiberboard – древесноволокнистая плита особо низкой плотности (450 3 ).
ЛДФ (LDF) – Low Density Fibreboard – древесноволокнистая плита низкой плотности (ρ 3 ). Используется в основном для изготовления настенных панелей, применяемых в сухих помещениях.
МДФ (MDF) – Medium Density Fibreboard – древесноволокнистая плита средней плотности (650 3 ).
ХДФ (HDF) – Hight Density Fibreboard — это древесноволокнистая плита высокой плотности (ρ>800 кг/м 3 ). Плиты ХДФ часто применяют для производства напольных покрытий (ламинат).

В Республике Беларусь и России отсутствует ГОСТ на производство ДВП плит сухого способа прессования. Существующие производители либо производят его по собственно разработанным ТУ, либо по европейским стандартам.

Источник

Способы производства ДВП

ДВП – листовой материал, сформированный из древесных волокон. Обычно при производстве данного изделия идут отходы (щепки, стружка) или низкокачественные круглые головни. Из-за своей практичности, совмещенной с низкой стоимостью, ДВП активно применяется в мебельной отрасли и строительных работах.

Различают четыре способа изготовления древесноволокнистых плит – мокрый, сухой, полусухой и мокросухой. В виду того, что последние применяются крайне редко и только в специфических случаях, имеет смысл рассмотреть только основные.

Плиты древесноволокнистые мокрого способа производства

Мокрый способ производства древесноволокнистых плит подразумевает поступление волокнистой массы в бассейн, где ее проклеивают при помощи водоотталкивающих веществ, масляной эмульсии. В качестве гидрофобной добавки вводится парафин, который также препятствует налипанию волокон на сетку и плиты. Затем массу подают на сетку, чтобы избавиться от лишней воды. На завершающем этапе субстанцию подвергают мокрому или сухому прессованию.

Готовые плиты подлежат термовлагообработке в специальной камере. Процесс разделяют на две операции – нагрев и увлажнение. Плита накаливается до 160-170 градусов, выдерживаясь в таком состоянии несколько часов. На выходе получается материал со следующим процентным соотношением – 91% волокон, 7% влаги. Остальные 2% занимают проклеивающие добавки.

Прессование древесноволокнистых плит

Используемая при прессовании древесноволокнистых плит технология влияет на внешний вид, свойства и назначение получаемого материала.

• Мокрое прессование производится прямо на сетке (нужно для отвода остатков воды и пара). Из-за этого на одной из сторон остается специфический отпечаток. Сам процесс разделяется на три этапа – отжим влаги (нормальное давление), сушка (пониженное давление) и закалка (максимальное давление и высокая температура).
• Сухое прессование применяется при малом количестве влаги. Давление постепенно снижается в ходе всего цикла прессовки, продолжительность определяется исходя из толщины плиты. Сетку использовать не нужно, поэтому плита получается гладкой с обеих сторон.

Плиты древесноволокнистые сухого способа производства

Технологический процесс производства древесноволокнистых плит сухим способом весьма схож с мокрым, но имеет свои отличительные особенности. Например, для транспортировки и формирования волокон используется не вода, а воздух, в измельченное сырье вводится связующее вещество – синтетическая смола. Осаждается субстанция на сетке, под которой искусственно создается вакуум (так укладка делается более уплотненной). Максимальная толщина изготовленных всухую плит 20-30 мм, плотность 700-800 кг/м 3 . Массивной плита просто не может быть из-за технологии.

Изготовленные сухим способом ДВП рекомендуется применять в изделиях и конструкциях, которые защищены от влияния влаги. К примеру, стенные панели, перегородки, потолок (обшивка) в помещении, где поддерживается нормальный температурно-влажностный режим.

Заключение

ДВП прекрасный материал, которому найдется особое место в строительных работах. Характерные черты технологии изготовления и используемых материалов сделали его недорогим (хоть и не таким экономичным, как ДСП) и экологически безопасным. Последнее при отделке жилых помещений особо ценится.

Сфера использования ДВП не такая обширная, как у аналогичных материалов, но в своей области этот материал по стоимости и долговечности оставляет конкурентов далеко позади.

За дополнительной информацией по условиям продажи ДВП обращайтесь к нашим менеджерам по телефону: (495) 721-26-79.

Источник

Ламинированные древесноволокнистые плиты сухого способа производства

ЛАМИНИРОВАННЫЕ НАПОЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СУХОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА

Laminate flooring based on dry process wood fibreboards. Specifications

Дата введения 2014-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией «Центр по сертификации лесопродукции «Лессертика» (АНО «ЦСЛ «Лессертика») при участии общества с ограниченной ответственностью «Кроношпан» (ООО «Кроношпан») и общества с ограниченной ответственностью «Кроностар» (ООО «Кроностар»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44-2013)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту EN 13329+А1:2008* Laminate floor coverings — Elements with a surface layer based on aminoplastic thermosetting resins — Specifications, requirements and test methods (Ламинированные напольные покрытия. Элементы покрытия изготовлены из пластика на основе термоотверждающихся смол. Спецификации, требования и методы испытаний).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1800-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32304-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ламинированные напольные покрытия, изготовленные из облицованных пленками на основе термореактивных полимеров древесноволокнистых плит средней или высокой плотности или плит древесных моноструктурных (далее — напольные покрытия), предназначенных для использования в помещениях, защищенных от воздействия влаги.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8925-68 Щупы плоские для станочных приспособлений. Конструкция

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 23234-78 Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

ГОСТ 27627-88 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к пятнообразованию

ГОСТ 27680-88 Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 27820-88 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к истиранию

ГОСТ 30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах

ГОСТ 32155-2013 Плиты древесные и фанеры. Определение выделения формальдегида методом газового анализа

ГОСТ 32274-2013 Плиты древесные моноструктурные. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

3.1 Ламинированные напольные покрытия: Это строительный материал, изготовленный из древесноволокнистых плит сухого способа производства или плит моноструктурных, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров.

3.2 Пласть ламинированного напольного покрытия: Наибольшая поверхность ламинированного напольного покрытия.

3.3 Лицевая (рабочая) пласть ламинированного напольного покрытия: Поверхность ламинированного напольного покрытия покрытая устойчивой к истиранию пленкой, под которой располагается декоративный слой.

3.4 Оборотная пласть ламинированного напольного покрытия: Поверхность ламинированного напольного покрытия, на которую нанесена специальная пленка, предохраняющая покрытие от влажности и компенсирующая поверхностное напряжение рабочего слоя.

3.5 Поверхностный слой: Зона ламинированного напольного покрытия, ограниченная двумя плоскостями, параллельными пласти ламинированного напольного покрытия, представляющая собой пленку, устойчивую к истиранию.

4 Размеры и классификация

4.1 Номинальные размеры элементов напольных покрытий и отклонения от них, а также показатели качества и методы испытаний напольных покрытий должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Источник