Кроеный способ изготовления трикотажных изделий

Последнее добавление статей: 23.05.2014

Главное меню

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕРХНИХ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

В технологии трикотажа выделяют три основных способа изготовления изделий: кроеный, полурегулярный и регулярный.

Кроеный способ является традиционным и заимствован из ткачества. Он заключается в том, что на круглой или плоской вязальной машине вырабатывается трикотажное полотно, которое затем раскраивается подобно ткани, т. е. вырезаются плоские детали изделия по контуру лекал. Для придания изделию необходимой формы полученные детали соединяют швами. Недостатком данного способа являются значительное количество отходов полотна при раскрое (до 18 – 23 %) и большие трудозатраты в швейном производстве, однако это компенсируется высокой производительностью машин, вырабатывающих метражное полотно. Кроеный способ в основном используется при изготовлении изделий из полотен, вырабатываемых на кругловязальных и основовязальных машинах, реже – на плосковязальных.

Полурегулярный способ изготовления изделий предусматривает выработку купонов плоской или трубчатой формы, имеющих участки пояса, стана, разделительных рядов. Купоны имеют нераспускающийся нижний край, не требующий швейной обработки. Купоны деталей подкраиваются по линиям проймы, горловины и оката рукава и соединяются в изделие при помощи швейных операций. На двухфонтурных кругловязальных машинах купоны трубчатой формы вяжутся в виде непрерывной ленты и отделяются друг от друга участком разделительных рядов. Ширина купона равна ширине детали или деталь укладывается в ширине купона целое число раз. При соответствии ширины стана купона ширине изделия исключаются швейные операции на обработку боковых швов, т. е. изделие вырабатывается по бесшовной технологии. Длина купона равна длине детали изделия. На плоских вязальных машинах получают купоны плоской формы, имеющие определенную длину и ширину, с заработанным нижним краем и нераспускающимися боковыми кромками. Купоны могут вязаться как непрерывной лентой через разделительные ряды, так и поштучно.

При полурегулярном способе сокращаются трудозатраты на раскрой и пошив, отходы при подкрое составляют 5–10 %. Однако производительность машин при вязании купонов меньше, чем при вязании метражного полотна из-за большого количества переключений и снижения скоростных параметров.

При регулярном способе на вязальной машине вырабатываются отдельные детали изделия по форме, близкие к контуру лекал, либо цельное изделие с незначительной швейной обработкой или без нее. Способы получения данных изделий подробно рассмотрены в литературе, ниже приведены сведения, касающиеся регулярного вывязывания деталей на плосковязальных автоматах «Штоль» (Германия).

Источник

Проектирование и расчет белья и верхнего трикотажа

Методы проектирования и расчета трикотажных изделий тесно связаны со способом их изготовления. Различают три основных способа изготовления: 1) раскройный (кроеные изделия), 2) полурегулярный (полурегулярные изделия) и 3) регулярный (регулярные изделия).

Раскройный способ состоит в том, что трикотажное полотно раскраивают подобно тканям, т. е. вырезают детали изделия с плоским контуром и затем сшивают, чтобы придать изделию необходимую форму. По этому способу изготовляют бельевые изделия (более 90%), верхнетрикотажные — около половины, большую часть перчаточных изделий и др.

Характерным и отрицательным фактором для этого способа являются значительные отходы трикотажа при раскрое, достигающие 18—25%.

Полурегулярный способ отличается от первого тем, что трикотажное полотно вяжется на кругловязальной машине в виде купона трубчатой формы. Ширина купонов соответствует ширине изделия; они отделяются один от другого при помощи разделительного петельного ряда так, что нижний край купона имеет цельный петельный ряд, не распускающийся и обыкновенно не требующий швейной обработки. Подобным образом вырабатываются купоны на плоских, например, плоскофанговых машинах. При подкрое обычно вырезают в купоне проймы, горловину, окат рукава.

Характерным для этого способа изготовления по сравнению с раскройным является уменьшение расхода трикотажного полотна на изделие на 10—15% (отсутствие боковых швов, подгиба низа и уменьшение межлекальных выпадов), а также уменьшение времени, затрачиваемого на раскрой и швейную обработку, до 8—11%.

Полурегулярный способ наиболее распространен при изготовлении верхнетрикотажных изделий.

Регулярный способ изготовления изделия состоит в том, что детали изделия необходимой конфигурации получаются полностью на вязальной машине. Низ изделия зарабатывается при начале вязания и весь контур образуется по лекалу благодаря изменению числа работающих игл. Комплект деталей, полученный по этому способу, совершенно не требует раскроя и сшивается обыкновенно без срезания края на швейных машинах.

Характерным для этого способа является наиболее экономичное использование сырья. Однако вязание деталей изделия требует больших трудовых затрат, чем вязание метражного трикотажного полотна и его раскроя.

Проектирование трикотажных изделий начинается с уточнения их характеристики. Определяются тип изделия (фасон), материал (вид сырья, толщина нитей), переплетение для каждого участка изделия, способ изготовления и основная характеристика вязальной машины (класс, узорообразующие органы), Выполнение данного этапа проектирования в значительной степени определяет содержание технологической части проекта и технико-экономические показатели проектируемого предприятия. Однако правильность учета эффективности выбранного ассортимента и способа его изготовления проверяется сравнением калькуляций на изделия, составляемых в заключительной части проекта.

Расчет кроеных изделий состоит из двух частей: 1) расчет веса 1 м 2 полотна, из которого выкраивается изделие; 2) расчет расхода площади полотна на одно изделие при раскрое.

Источник

Способы изготовления трикотажных изделий

Полурегулярный и кроеный способы

Одни и те же трикотажные изделия можно раскроить, а можно вывязать по контуру лекала. Выбирая способ изготовления, следует прежде всего ориентироваться на стоимость сырья и предполагаемое качество изделия.

Один из способов получения объемной формы деталей трикотажных изделий – это вязание с переходом на другое переплетение. Свойства трикотажных переплетений различны, поэтому при одном и том же числе работающих игл ширина трикотажного полотна будет различна. Следовательно можно получить деталь (или купон), имеющий различную ширину на разных участках.

Полурегулярный способ

При регулярном способе изготовления трикотажа образуется минимум отходов, однако производительность относительно не высока. Кроеный способ более материалоемкий за счет межлекальных выпадов. Своеобразным компромиссным решением, позволяющим увеличить производительность изготовления верхних трикотажных изделий, является полурегулярный способ.

В данном случае трикотажное полотно вяжется в виде купона, равного по ширине детали изделия, с заработанным нижнем краем. Сложная форма лекала приводится к более простой – прямоугольнику, трапеции и т.п., затем купон подкраивают по лекалу: по линиям горловины, проймы, оката рукава. Купоны вырабатываются не только на плоских, но и на круглых машинах – в последнем случае можно получить стан изделия без боковых швов.

К недостаткам полурегулярного способа можно отнести тот факт, что он менее экономичен (отходы составляют от 8 – 11%), чем регулярный. Кроме того, срезы на участках подкроя ( горловина, плечевые срезы, проймы) соединяют на оверлоке – получаются более грубые швы, чем при регулярном способе.

Получение объемной формы путем сочетания переплетений

Есть еще один способ получения объемной формы деталей трикотажных изделий – это вязание с переходом на другое переплетение. Свойства трикотажных переплетений различны: например, ластичные переплетения характеризуются заходом петельных столбиков друг за друга, прессовые – расширяющим эффектом за счет петельных набросков. Поэтому при одном и том же числе работающих игл ширина трикотажного полотна будет различна. Следовательно, комбинируя переплетения, можно получить деталь (или купон) с различной шириной на различных участках.

Заданную форму деталей получают на вязальных машинах, используя различную степень упругости трикотажных переплетений. Особенно богатые возможности дает сочетание переплетений с различной упругостью по ширине. Например, если нужно придать юбке, части рукава или шапочке расширенную форму или связать отделку для изделий, достаточно переключить вязальную машину с выработки одного переплетения на другое, заботясь лишь о том, чтобы на тех участках, где ширина детали должна увеличиваться, упругость переплетений уменьшалась.

На вязальной машине можно связать купон для женского платья. Формирование области талии на изделии осуществляется за счет использования ластичного переплетения. Широкий ластик подчеркивает талию, а узкий – создает свободный силуэт. Кроме того, при вязании ластика можно применить эластичную нить, что обеспечит большую растяжимость изделия по линии талии. Если связать нижнюю часть изделия одним переплетением, а верхнюю – другим, то полеченное платье-купон будет имитировать комплект из двух частей – юбки и джемпера. Такое композиционное решение достигается путем переключения с одного вида вязания на другой в одном изделии. Например, низ изделия гладкий, верх – рельефный или ажурный; низ связан комбинированным малорастяжимым переплетением, а верх – облегченным переплетением; низ и верх выполнены из пряжи с разными свойствами и т.д. Если связать такой купон на кругловязальной машине, то изделие может быть изготовлено без боковых швов.

Примером изделия, форма которого получена сочетанием переплетений, является берет, связанный на плосковязальной машине. Самый узкий и устойчивый участок вяжут ластиком или двойной кулирной гладью. Этот участок берета образуется простейшим прессовым переплетением – полуфангом. Участок наибольшей ширины выполняется фанговым переплетением. После участка фанга следует опять участок полуфанга, а затем ластика.

Использовать различные переплетения для создания формы целесообразно, когда подкрой детали нежелателен. Примером таки деталей может служить воротник, все края которого, кроме края пришива, заработаны. В этом случае отлет воротника вяжут переплетением, образующим большую ширину, чем стойка. Таким образом достигается еще и декоративный эффект.

При сочетании в одном изделии пряжи и нитей разных видов следует учитывать, что объемная пряжа создает участки детали большей ширины, нежели менее объемная пряжа той же структуры.

Часто для создания необходимой формы применяют ластик различных раппортов, который обеспечивает равномерное сжатие трикотажа по всей ширине детали, в сочетании с другими переплетениями. Достоинством ластика и его преимуществом перед другими переплетениями является большая упругость и растяжимость по ширине. Он растягивается в два раза больше, чем гладь, поэтому активно используется при вязании манжет, напульсников, воротников у свитеров и других деталей одежды, которые должны плотно прилегать к телу человека и в то же время хорошо растягиваться.

Таким образом, применяя различные переплетения и виды сырья, разную расстановку игл, можно получить не только нужную форму изделия и его деталей, но и оригинальный рисунчатый эффект.

Кроеный (раскройный) способ

При изготовлении изделий этим способом сначала на машине вяжется трикотажное полотно (плоское или в виде трубки), затем его раскраивают по лекалам, подобно ткани, детали сшивают. Насколько форма изделия будет соответствовать фигуре человека, зависит от степени растяжимости трикотажа. Поэтому для малорастяжимых трикотажных полотен лекала делают с более сложными контурами, а для высокорастяжимых – упрощенные. Величина отходов при раскройном способе, так же как и при раскрое ткани, зависит от конфигурации лекал, их величины, соотношения мелких и крупных лекал в раскладке, от ширины трикотажного полотна, вида и длины раскладки и т.д. Наименьший процент отходов при раскрое можно получить, используя лекала, имеющие форму простейших геометрических фигур – прямоугольника, трапеции и т.п.

Источник

LiveInternetLiveInternet

—Рубрики

Во Саду иль в Огороде (159)
Цветы (75)
Овощи (36)
Травы (12)
Фрукты (11)
Вазоны (10)
САМОДЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ПО УХОДУ (127)
Мыловарение (95)
Бомбочки (10)
Волосы (5)
ВЯЗАНИЕ (55)
Узоры крючком (28)
Узоры спицами (27)
ШИТЬЕ (47)
Домашняя одежда (17)
Домашний текстиль (8)
Цветы из ткани (6)
Тканые и нетканые материалы (5)
Пошив одежды (2)
ЛЕПИМ (26)
Лепим из соленого теста (16)
Лепим из воска (5)
Лепим из пластилина (3)
Лепим из глины (1)
Лепим из пластики (1)
Лечение (19)
Валяние (9)
КУЛИНАРИЯ (8)
Основная кулинария (5)
Мороженое (2)
Сладкое (1)
Физ.упражнения (7)
Поделки из бумаги (6)
Ссылки (5)
Рисование (1)

—Поиск по дневнику

—Подписка по e-mail

—Постоянные читатели

—Сообщества

—Статистика

Технология производства трикотажных изделий

Трикотажем называется текстильное полотно или изделие, полученное путем вязания, поэтому любой трикотажный материал представляет собой систему петель, соединенных в продольном и поперечном направлениях.

Трикотажная ткань состоит из двух перпендикулярно пересекающихся систем нитей. Продольные нити называются основой, а поперечные- утком. Первичным элементом структуры трикотажа является петля. Она представляет собой пространственную кривую, форма которой влияет на свойства полотна. Форма петель разнообразна: округлая, широкая, зауженная, удлиненная.
По высоте различают петли нормальной величины, уменьшенные и увеличенные. Чем выше петля и больше распрямлена нить, тем светлее кажется полотно в результате направленного отражения света.

Петли, соединяясь друг с другом по горизонтали, образуют петельные ряды, по вертикали- петельные столбики. Расстояние между центрами или одноименными точками двух соседних петель по линии петельного ряда называется петельным шагом.
Трикотаж делят на основовязальный и кулирный. В основовязальном каждая нить образует в петельном ряду по одной петле и переходит в следующий ряд. В кулирном трикотаже каждая нить последовательно образует петли одного петельного ряда. Для образования одного петельного ряда кулирного трикотажа достаточно одной нити.
Для образования петельного ряда основовязального трикотажа требуется, как правило, столько нитей, сколько петель в петельном ряду.
Кулирный и основовязальный трикотаж может быть как одинарным, так и двойным. Одинарный трикотаж вырабатывается на машинах с одной игольницей, а двойной трикотаж- на машинных с двумя игольницами.

Согласно классификации все трикотажные переплетения разделяются на главные (переплетения, имеющие простейшую структуру) и производные (сочетание нескольких одинаковых главных переплетений, взаимно ввязанных так, что между петельными столбиками одного переплетения размещаются петельные столбики другого такого же переплетения). На базе каждого из классов этих групп можно образовать рисунчатые и комбинированные переплетения (переплетения, которые состоят из переплетений нескольких классов).

Для получения ткани в простейшем случае необходимы две системы нитей (основа и уток). Трикотаж может быть связан полностью из одной нити. А так же трикотажные изделия могут быть изготовлены следующими способами:

· Раскройный
· Полурегулярный
· Регулярный

Раскройный способ состоит в том, что трикотажное полотно раскраивают, т.е. вырезают из него детали изделий по лекалам и соединяют их на швейной машине, придавая изделиям необходимую форму. По этому способу изготовляют бельевые и верхние изделия, а также большую часть перчаточных изделий. Для этого способа изготовления изделий характерны значительные отходы трикотажного полотна, достигающие 18-23 % при раскрое бельевых изделий и до 25-28 % при раскрое верхних изделий. Такая технология применяется для недорогих изделий в массовом производстве и бельевом трикотаже. Положительным для этого способа является возможность изготовления изделий разнообразных моделей и высокая производительность вязальных машин.

Полурегулярный способ отличается от предыдущего тем, что трикотажное полотно вяжется на кругловязальной машине в виде купонов трубчатой формы. Купоны отделяются один от другого с помощью разделительного петельного ряда так, что нижний край купона имеет цельный нераспускающийся петельный ряд, не требующий швейной обработки. Расход трикотажного полотна на изделие при полурегулярном способе изготовления на 3-5 % меньше, чем при раскройном способе из-за отсутствия боковых швов и припусков на подгиб низа изделия; кроме того, меньше и время на раскрой и швейную обработку на 8-10 %.

Полурегулярный способ наиболее распространен при изготовлении верхних трикотажных изделий, а также может быть использован для изготовления женского белья при наличии необходимого вязального оборудования. Изделия, изготовленные этим способом, имеют большое преимущество в достижении наилучшего прилегания и посадки изделия.

Регулярный способ изготовления изделия состоит в том, что изделия вывязываются целиком без швов или отдельные детали вяжутся по контуру, а потом сшиваются цепным стежком. Характерным для этого способа является наиболее экономное использование сырья. Однако вязание деталей изделия требует больших трудовых затрат, чем вязание полурегулярным способом. Этот способ используется при вязании верхних изделий из дорогостоящего материала.

Две последние технологии наиболее применимы в эксклюзивном мелкосерийном производстве, т.к дают возможность достичь высокого качества изделия, максимальный ассортимент изделий и быструю сменяемость моделей.

Сырье, используемое в процессе производства. Требования, предъявляемые к его качеству.

Сырье является одним из основных факторов, формирующих качество трикотажных изделий. В настоящее время трикотажные предприятия перерабатывают практически все виды и разновидности волокон и получаемых из них нитей.
Нити состоят из коротких или длинных элементарных волокон различной природы. Они делятся в поперечном направлении на составляющие их части- волокна путем раскручивания.

По виду применяемого сырья трикотажные полотна и изделия подразделяют на три группы:
· Из пряжи- это нити, состоящие из коротких волокон, образованных в результате кручения;
· Из нитей, состоящих, как правило, из длинных моноволокон и имеющие различную крутку;
· Из различных сочетаний пряжи и нитей.

В настоящее время в трикотажном производстве перерабатывают все виды сырья, включая пряжу из очесов натурального шелка и из льняных волокон в смеси с синтетическими; применяют нити различной толщины и степени крутки. В основном используют пряжу и нити смешанного волокнистого состава, что обеспечивает хорошие гигиенические свойства полотен, меньшие усадку и сминаемость, хорошую износостойкость.

Бельевые полотна вырабатывают преимущественно из хлопчатобумажной, хлопколавсановой, хлопкополинозной, хлопковискозной пряжи, а также из вискозных, ацетатных и полиамидных комплексных нитей. Некоторое количество полотен вырабатывают из полушерстяной и чистошерстяной пряжи. Полотна для верхнего трикотажа изготовляют из всех видов сырья; чулочно-носочные изделия- в основном из полиамидных нитей, хлопчатобумажной и полушерстяной пряжи.

В зависимости от назначения полотен подбирают нити разной структуры: пряжу различных способов прядения и степени крутки, комплексные нити из химического сырья однониточные и крученые, нити фасонных круток, текстурированные нити, причем в разных сочетаниях – пряжа скрученная с комплексными нитями, текстурированные нити – с пряжей и т.д.
Тонкие и гладкие нити из химического сырья применяют для полотен с повышенной гладкостью поверхности (лицевой и изнаночной), которые должны легко скользить по поверхности кожи и верхней одежды. Это бельевые, блузочные и сорочные полотна. Блестящая поверхность нитей подчеркивает эффект блестящих и матовых полос, оттенков. Из нитей повышенной объемности — текстурированных – получают полотна с рельефной поверхностью, повышенной толщины при небольшой массе 1 м2 . Толстую, рыхлую пряжу используют для начеса в полотнах для теплого белья или спортивной одежды.

Читайте также: Способы отдыха для детей

Пряжа и нити повышенной крутки придают полотну жесткость; петельная структура такого трикотажа неровная вследствие повышенной напряженности нити при изгибе в петли, увеличивается закручиваемость краев полотна, однако его поверхность менее рыхлая, более износостойкая. Крученные пряжу и нити подвергают предварительной обработке (запариванию, стабилизации, замасливанию) с целью уравновешивания их структуры и снятия напряжений.

Самая хорошая по свойствам пряжа не может быть признана удовлетворительной, если она не соответствует требованиям вырабатываемого изделия или не подготовлена для переработки на оборудовании в современных условиях производства.
Неполная подготовленность сырья к переработке отрицательно сказывается не только на качестве и сортности продукции, но и на показателях работы предприятия и использование техники.

Широкий диапазон требований к сырью для трикотажных изделий объясняется очень большим разнообразием самих изделий. Например, требования к структуре нити предъявляют, начиная от капроновых мононитей для тонких чулок и кончая рыхлой шерстяной и синтетической пряжей для пуловеров и жакетов.

Свойства нити для трикотажного производства определяют, изучая структуру петель, деформацию этой структуры, т.е. рассматривая, прежде всего механические функции нити в петле трикотажа.
Если представить себе схематически нить круглой в поперечном сечении, то с увеличением диаметра нити значительно повысится ее сопротивление изгибу. Для нас представляет интерес увеличение диаметра нити без увеличения количества волокон в поперечном сечении. Это вполне возможно, если нити предать рыхлую структуру. Рыхлая структура пряжи имеет много достоинств, главными из которых являются: 1) повышение упругого сопротивления изгибу и способность лучше восстанавливать форму петли при деформациях; 2) высокая застилистость, позволяющая применять нити меньшей линейной плотности (на 10-15%) без увеличения плотности вязания (уменьшения длины нити в петле) и поэтому без снижения производительности вязальных машин; 3) облегчение массы изделия и придание ему приятной мягкости на ощупь; 4) повышение теплоизоляционного свойства изделий; 5) улучшение способности пряжи к переработке на вязальных машинах.

Нить (пряжа) рыхлой структуры особенно необходима для изготовления верхних трикотажных изделий. Для бельевых изделий, которые должны хорошо облегать тело, нужна не жесткая нить, а очень гибкая, состоящая из тонких волокон, но неплотной структуры, способной сохранять форму петли. Для зимних чулочных изделий нужна нить рыхлой структуры, а для большинства других чулочных изделий желательна нить более плотная, крученая. Для женских чулок предпочтительнее нить самая плотная, такая как мононить, с минимальной застилистостью, чтобы чулок выглядел более тонким.

Рыхлая структура пряжи достигается благодаря пониженной крутке, что связанно с понижением прочности пряжи. Если для ткани прочность является основным свойством нити, то для трикотажа это свойство имеет второстепенное значение.
Для трикотажных изделий ровнота нити по толщине и крутке имеет более важное значение, чем для изделий из ткани.
Структура петель трикотажа такова, что короткий отрезок нити изгибается несколько раз, переплетаясь сам с собой и образуя петли, распложенные рядом друг с другом. Нить в каждой петле как бы складывается вдвое, отчего неровнота ее становится ярко выраженной. Из утолщенного или утоненного участка нити образуется группа петель, легко отличимая от соседних. При периодической неровноте нити получается дефект, известный под названием зебристость.

Таким образом, требования к сырью по ровноте нити основаны на особенностях строения петель трикотажа.
Среди важнейших требований к сырью нельзя не указать на сопротивление нити трению. Упругость петель трикотажа при деформировании связана с трением нитей о нить (при изменении формы петли) и трением волокон между собой (при изогнутости нити). Сопротивление трению в этом случае играет весьма существенную роль. Его можно уменьшить путем снижения коэффициента трения и улучшения состояния поверхности нити, что достигается парафинированием или эмульсированием нити, снижающим коэффициент трения нити о нить и о нитенаправляющие органы вязальных машин.

Гладкость поверхности нити, ее чистота, отсутствие посторонних примесей, шишек, узлов необходимы не только для нормального протекания процесса переработки нити, но и для придания трикотажу упругости, устойчивости размеров, хорошего внешнего вида. Некоторые специалисты-трикотажники утверждают, что отделка трикотажа предназначена для того, чтобы улучшать свойства сырья или исправлять их недостатки. Это неправильно. Из нити образуется трикотаж, и свойства трикотажа в первую очередь зависят от начальных свойств нити. Для выпуска хорошей продукции отделочники должны получать полноценный по свойствам суровый трикотаж.
Рассмотренные требования являются общими для всех видов нитей, предназначенных для выработки трикотажа.

Однако ими не исчерпываются все требования к сырью. Например: к пряже, не соответствующей требованиям трикотажного производства, относятся: недомотанные початки, на которых недостает пряжи более 30 % от веса поковки, пряжа на ломанной таре, перетертая, смешанных номеров, покрытая плесенью, загрязненная, масляная, разнооттеночная.
К внешним дефектам пряжи на мотках относятся: спутанные и оборванные нити, посторонние и замасленные нити, несвязанные концы, большие узлы, утолщение и утонение нити, шишки, разнотон.

Определение внешних пороков сырья осуществляется путем визуального осмотра поверхности паковок (бобин, мотков) либо наматыванием пряжи экранную доску. Диффектность пряжи определяется подсчетом числа пороков на определенной ее длине в сравнении с нормативами, установленными в соответствующих ГОСТах. Методика проверки сырья всех видов осуществляется в соответствии с ГОСТ 6611-55 «Пряжа и нити текстильные. Методы испытаний».

Все виды нитей и пряжи проверяют по следующим основным физико-механическим свойствам: толщина, прочность, крутка (число кручений на 1 м), влажность (% к абсолютно сухому весу). Проверять физико-механические показатели сырья следует при определенных условиях влажности и температуры помещения, в котором производится испытание. В ГОСТ 10681-63 эти условия определены: температура -20+8 0С, относительная влажность-65 2%.

Согласно действующим ГОСТам, установлены следующие показатели плотности намотки: для вискозного шелка в пределах 0,7-0,8 г/см3 . Плотность намотки хлопчатобумажной, шерстяной и полушерстяной пряжи ГОСТами не регламентируется.
Пряжа, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, может быть использована для других производств, при условии соблюдения ее требованиям, установленным для этой промышленности.

Источник