Краска для различных способов печати

Краска для печати

Краска для печати (или краски для полиграфии) – специальный пигментный продукт, который используется для создания рисунка, надписи на запечатываемой поверхности материалов разного типа. Имеет разную плотность, удельный вес так же может изменяться. Продукт должен быть качественным, так как от этого зависит долговечность итогового изображения. Перед поступлением красок в продажу, обязательно проводится их проверка.

Виды красок для печати

Опишем основные виды красок печати , среди которых можно выделить основные:

1. По применению:

— краски для флексографической печати (жидкие, низковязкие, текучие; поставляются в концентрированной форме, что препятствует оседанию пигмента, а перед процессом печати разбавляются специальным растворителем до нужной консистенции; основа краски может быть спиртовой или водной);

• краска для офсетной печати (вязкая, с твердыми пигментами и жидким красящим веществом; в состав могут входить и вспомогательные компоненты);
• краска для трафаретной печати (разработаны для конкретного вида печати; различаются по своим свойствам в зависимости от того, на машине какой скорости будут использованы; зачастую создают толстую красящую пленку; стойкие к выгоранию, долговечные);
• краски для тампонной печати (офсетные или типографические с добавлением уникального сиккатива; четкие, обеспечивают высокую оптическую плотность; долго сохнут);
• краски для глубокой печати (могут различаться по составу и назначению; типы А, В, Р, W используют в издательском деле, а тип X применяется для создания оттиска на упаковке; включают в состав воск и синтетические смолы; устойчивы и долговечны);
• краски для струйной печати (используются как краски для широкоформатной печати и применяются на автоматических устройствах, управляемых компьютерами; подходят практически для любых материалов и поверхностью разного типа; чаще в состав входят не пигменты, а специальные красители);
• газетные краски (должны соответствовать впитывающей способности бумаги и быстро сохнуть; основа масляная, благодаря чему пигмент легко поглощается; не смазываются с готового изделия);
• краски для печатей и штампов (специальные красящие вещества, которые максимально похожи на чернила; используются для заправки штампов и печатей с целью создания ними оттисков),
• краска широкоформатной печати, и другие.

2. По особенностям состава:

• пигментные краски (базовый компонент – пигмент нужного цвета, частица красящего вещества);
• краски с красителями (без пигментов, красящие частицы менее 1 мкм по размеру);
• тонеры (изменяют оттенок краски, маскируют ее; состоят из пигментов, красителей и смол; большинство оттенков — черные);
• магнитные краски (используются для создания оттисков на банковских чеках, магнитных устройствах; в состав входит магнитная окись железа, которая и выступает пигментом; процесс изготовления очень трудоемкий и сложный);
• термохромные краски (растворяются или изменяют цвет под воздействием высоких температур; используются для фиксации факта прохождения продуктом термической обработки);
• водопроявляемые или невидимые краски (проявляются на поверхности материала только после увлажнения; могут быть разных цветов; контуры изображения часто печатают стойкой черной краской; не пригодны для офсетной печати);
• стираемые краски (для оптических систем, печатных плат, лотерейных билетов и т.п.; имеют хорошую адгезию, но легко стираются при механическом воздействии; содержат в себе алюминиевый порошок в виде красящего пигмента и связующие на резиновой основе).

Особенности красок для печати

Чтобы цвет был точным и не отличался от кода краски, нужно проводить исследования при производстве и брать пробу. Если пропустить этот этап, продукция будет не соответствовать действительным требованиям и вводить пользователя в заблуждение. Важно протестировать оттиски на материалах разных типов. Следует сверяться с таблицей тестов ASTM.

Чтобы контролировать цвет, можно записывать оптические плотности. Специалисты рекомендуют использовать цветовые круги, треугольники. Полный анализ цвета возможен с применением спектрофотометрии, колориметрии. Запрашивать результаты тестирования лучше у производителя, но при желании процедуру можно выполнить самостоятельно, хотя на это придется потратить немало времени и сил.

Нужно определять и толщину красочной жидкой пленки. Это делают посредством использования специального устройства в виде ролика с выемкой в центре. Этим роликом проводят по пленке, делая отметку, которая показывает место, с которого краска перестала касаться дна выемки. Это и будет толщина слоя, но шкала иногда может давать отклонение.

Важно, чтобы краска была хорошо перетертой. Если диспергирование пигмента плохое, то это отразится на качестве печати. Валики и формы будут покрыты комками, наслоениями. Из-за этого может возникать тень, чернила начнут затекать на пробелы, цвет рисунка станет менее насыщенным. После нанесения краски на поверхность, ей нужно обязательно дать время просохнуть. Разные красящие вещества имеют отличную друг от друга скорость просыхания.

Чтобы определить липкость красок для печати, можно использовать обычный способ прикладывания пальца. Такой «дедовский» метод максимально эффективен, но результаты могут быть неопределенными, субъективными. Нужно, чтобы экспериментатор имел большой опыт в тестированиях подобного рода. Поэтому сегодня рекомендуется использовать измеритель липкости, который популярен в большинстве западных стран.

Большое значение имеет и вязкость краски для печати

Этот параметр можно определять разными приборами, начиная с простых воронок, заканчивая сложными вискозиметрами. Текучесть вещества – еще один важный показатель качества печати.

Измерение течения краски под воздействием силы притяжения и тяжести проводится при помощи специальной пластины, которая устанавливается под углом к поверхности материала. Она определяет длину потока в определенном временном пространстве.

При высокой скорости печати может образовываться аэрозоль краски, часто называемый «пылением». Часто к этому склонны более жидкие вещества и менее липкие. Эмульгирующая способность – это свойство освобождаться от лишней воды или увлажняющего раствора во время печати. Но высокие показатели эмульгации вызывают ухудшение качества печати.

Краски для печати должны быть устойчивы к истиранию, так как зачастую рисунок ничем не покрывается дополнительно. Чтобы не возникали царапины, белые пятна и полосы, нужно использовать только качественные продукты и соответствующие материалы. Оттиски не должны слипаться между собой или прилипать к другим поверхностям. Если такое происходит, то печать будет испорчена, итоговый рисунок разотрется.

Существуют более светостойкие и менее светостойкие краски для печати. Первые особо подходят для широкоформатных рекламных изделий, которые размещаются снаружи помещений. Такие красящие вещества долго сохраняют яркость, четкость контуров, не выцветают и не меняют оттенок. Важно знать, что органические пигменты, которые входят в состав чернила, более устойчивы к ультрафиолетовому воздействию. Единственный их минус – возможная слабость цвета.

Нельзя забывать о запахе краски для печати

Если вещество характеризируется сильным, едким запахом, его ни в коем случае нельзя использовать в процессе печати на упаковках (особенно для пищевых продуктов).

Некоторые краски полностью теряют запах через 24 часа после нанесения на запечатываемую поверхность. Допустимо использовать такие основы, но упаковывать продукты в тару можно не ранее чем через 48 часов после изготовления этой самой коробки.

Если материал, на котором производится печать, в дальнейшем будет специально подвергаться нагреванию, лучше использовать краски, устойчивые к высоким температурам. Так, например, при герметизации упаковки надпись не растечется, рисунок не исказится и не смажется, если краска выдержит подогрев. Водостойкость красок для печати – одно из наиболее важных требований. Это важно в тех случаях, если производится передача изображения на упаковку или другие незащищенные носители.

Состав красок для печати

Большинство красок для печати состоят из:

• пигментов (часто нерастворимых);
• пленкообразователей (смолы);
• разбавителей;
• вспомогательных средств.

Источник

Печатно-технические свойства офсетных красок

Наибольшее распространение получила теория триадных красок, в соответствии с которой всё многообразие цветов и оттенков получается при смешивании в различных пропорциях трёх базовых цветов: cyan (голубого), magenta (пурпурного), yellow (жёлтого). Именно эти цвета используются в офсетной печати.

Основные цвета офсетной печати

Офсетная печать триадными красками с добавлением чёрного цвета позволяет получить более тёмные и глубокие цвета и оттенки.

Для контроля над цветом красок используется денсинтометр.

Закрепление красок на оттиске

Основным методом высыхания офсетных красок для рулонной печати является испарение, которое происходит в специальной секции сушки. Краски, попадая в секцию сушки, разогреваются до критической температуры, при которой растворитель испаряется, а на поверхности носителя остаётся липкая красочная плёнка. После этого полотно протягивается через систему охлаждающих цилиндров и температура краски снижается, а плёнка закрепляется на оттиске.

Некоторые краски способны моментально закрепляться под действием ультрафиолетовых лучей. Такие краски достаточно дорогие, но они формируют на материале глянцевую красочную плёнку, которая твердеет сразу после нанесения. Оттиски, изготовленные УФ-отверждаемыми красками, можно обрабатывать в брошюровщиках и переплётчиках сразу после проведения печатного процесса.

Вязкость

Вязкость офсетных красок измеряется в пуазах. Для листовой офсетной печати со скоростью до 7 тысяч оборотов в час вязкость цветных красок не должна превышать 150-180 пуаз, а чёрных красок – 220-280 пуаз.

Вязкость красок для офсетной печати определяется при помощи стержневого вискозиметра.

Липкость

Липкость офсетных красок играет важную роль при многокрасочной офсетной печати, в процессе которой краски накладываются на материал за один прогон, то есть каждый последующий слой накладывается на не подсохший предыдущий слой. Такой процесс офсетной печати получил название «печать по сырому».

При печати на подвижном сыром слое краски решающее значение имеет соотношение когезионных свойств этих двух красочных слоёв. Краска, нанесённая в первую очередь (нижний слой), должна иметь большую липкость, чем краска, нанесённая в последнюю очередь (верхний слой). Только при соблюдении данного условия становится возможной многокрасочная однопроходная офсетная печать.

Липкость офсетных красок должна способствовать их переносу на печатную форму, а затем – на офсетный цилиндр и запечатываемый материал. Если офсетная краска слишком липкая, то она будет прилепляться к волокнам бумаги, выдёргивать их и переносить на офсетный цилиндр. В результате проявляется дефект, который называется выщипыванием бумаги.

Многократно увеличенный элемент офсетного оттиска со следами выщипывания бумаги

Липкость офсетных красок измеряется при помощи липкометра.

Эмульгирование краски

Количество влаги в офсетной краске определяют при помощи реактивов Фишера, карбидным способом или при помощи влагомера.

Степень перетира

Прежде чем приступить к перетиру пасты на краскотёрочной машине, необходимо подготовить точное количество соответствующих компонентов, описанных в рецепте. Подготовленные компоненты перемешивают на смесительной машине (замешивают), а затем полученную массу перетирают в краскотёрочной машине. Перетир повторяют до тех пор, пока не получат необходимую степень однородности. Из краскотёрочной машины выходит однородная смесь, частицы которой равномерно смочены связующим.

Тиксотропия

Механическое разрушение тексотропной структуры красок может происходить любое число раз.

Тиксотропия офсетных красок нарушает стабильность технологического процесса печати, но при этом обеспечивает чёткие контуры растровых элементов. Тиксотропия офсетных красок напрямую связана с их текучестью, вязкостью, пластичностью и эластичностью.

Старение

Крайней степенью старения краски для офсетной печати является её зарезинивание, при котором восстановить прежние вязкотекучие свойства не возможно. Для продления срока службы офсетных красок и предотвращения их старения необходимо хранить их в герметичной упаковке.

Источник

Компью А рт

Николай Дубина
info@prodtp.ru

Печатная краска — основной полиграфический материал, предназначенный для получения изображений на запечатываемой поверхности, который обладает определенными оптическими и печатно-техническими свойствами.

Анатомия печатной краски

Краска состоит из красящего вещества — твердой дисперсной фазы и связующего — жидкой дисперсионной среды. Кроме того, краски могут содержать различные добавки, регулирующие ее липкость, вязкость, скорость закрепления и другие свойства.

Красящие вещества (пигменты и лаки) — это химические соединения, обладающие цветом и способные придавать окраску другим веществам.

Пигменты — высокодисперсные неорганические или органические, нерастворимые в дисперсионных средах вещества, способные образовывать с пленкообразователями различные покрытия. Они придают краске цвет и некоторые другие свойства.

Красочные лаки — это водорастворимые органические красители, переведенные под воздействием солей металлов в нерастворимое состояние. Они применяются также для изготовления цветных красок, в том числе и дневных флуоресцентных, которые обладают в 1,5­3 раза большей яркостью, чем обычные печатные краски.

Связующие — это растворы смол в маслах или органических растворителях. Они закрепляют пигмент на запечатываемой поверхности, образуя на ней красочные пленки, а также придают краске способность покрывать тонким слоем печатную форму и переходить с нее в процессе печатания на воспринимающую поверхность.

Добавки. При нарушении условий печатания или при несоответствии свойств краски выбранной бумаге краску корректируют, вводя в нее различные вспомогательные добавки.

Противоотмарывающая добавка PileHi-Regular

Разбавители. Для регулирования вязкости и липкости печатных красок используются разбавители, называемые печатными маслами. Они могут быть натуральными (льняное, тунгутовое), синтетическими и полусинтетическими. Обычно, в зависимости от вида работ и скорости печатания, разбавители составляют от 3 до 10% от массы краски.

Пластифицирующие вещества — пасты, повышающие прочность красочной пленки на истирание. В результате краска приобретает скользящую поверхность и ее устойчивость к истиранию повышается. Это особенно актуально при печати на матовых мелованных бумагах. Сами по себе такие бумаги имеют шероховатую поверхность, которая вступает в абразивное трение с более мягким красочным слоем — в результате возникает проблема «осыпания» краски. Поэтому для печати на матовой мелованной бумаге требуются краски с очень высокой устойчивостью красочного слоя к истиранию.

Противоотмарывающие добавки — применяют для предотвращения перехода краски с оттиска на другие поверхности, то есть для предотвращения отмарывания. Условно эти добавки подразделяются на две группы:

• вещества, предотвращающие отмарывание на поверхности цилиндров печатной машины при печати оборотной стороны;
• вещества, предотвращающие отмарывание оттисков в стопе и при послепечатной обработке.

Противоэмульгирующие добавки — препятствуют образованию эмульсии, возникающей при взаимодействии офсетной краски с увлажняющим раствором. В результате снижается концентрация пигмента и интенсивность краски, а последующее испарение воды с оттиска ухудшает его внешний вид, делает изображение тусклым.

Сиккативы — вещества, способствующие ускорению закрепления красок на оттиске.

Антиоксиданты (антисиккативы) — вещества, замедляющие окисление и пленкообразование. Необходимость в антиоксидантах возникает, когда краска при длительной остановке машины начинает затвердевать на валиках красочного аппарата и печатных формах.

Печатные краски должны «транспортироваться» из емкости на запечатываемый материал методами, определяемыми способом печати.

На запечатываемом материале краски должны высыхать или задубливаться. Принципиально различают физические (впитывание и испарение) и химические (окислительная полимеризация и т.п.) способы закрепления. Некоторые авторы отдельно упоминают энергетически закрепляемые краски (краски УФ­отверждения). Часто применяются комбинации этих способов сушки. Особенностью всех их является отверждение краски при переходе из жидкого состояния в твердое. Краска должна хорошо связываться с запечатываемым материалом. Обычными являются следующие варианты (а также комбинации):

• краска закрепляется, например, механически на поверхности запечатываемого материала (проникает в поры, поглощается волокнами бумаги). Этому способствует соответствующее давление, создаваемое при печати (например, офсетной);
• краска благодаря капиллярному действию проникает в поверхность запечатываемого материала (например, струйная печать);
• краска закрепляется благодаря полярным взаимодействиям (химические/физические эффекты) между ней и запечатываемым материалом, особенно на очень гладких поверхностях.

Как правило, состав красок имеет для печатника вторичное значение, поскольку он использует готовые краски.

Краски для офсетной печати

Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости. Они должны быть так составлены, чтобы не высыхали на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и краской) должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. И наоборот, в офсетном способе без увлажнения к краске примешивается силиконовое масло, препятствующее переносу краски на пробельные элементы формы.

Офсетные краски имеют следующие компоненты:

• фирнис (связующее вещество) состоит в основном из твердых смол с высоким содержанием канифоли, алкидных смол с растительными маслами, такими, как льняное, соевое и тунговое масла, а также минеральных масел и различных сиккативов;
• пигменты (красители) зависят от цветового тона и количественно составляют от 10 до 30%;
• вспомогательные вещества (добавки) имеют долю до 10%. К вспомогательным веществам относятся:
  • катализаторы сушки (соединения кобальта, марганца и других металлов),
  • воски для улучшения прочности материалов на истирание и скольжение,
  • вещества, предупреждающие преждевременное высыхание и образование пленки в банке с краской или на поверхности красочного ящика,
  • силиконовое масло, если речь идет о печатных красках для офсетной печати без увлажнения.

Многообразные требования к готовой печатной продукции и к качеству запечатываемого материала приводят к значительному варьированию процентного соотношения некоторых компонентов краски. При подготовке рецептур для изготовления красок следует принимать во внимание важные печатно­технологические требования к офсетной печати. Особое значение имеют:

• прозрачность (из­за субтрактивного смешения при наложении красок);
• печатно­технические свойства, такие как консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к эмульгированию (взаимодействие краски и увлажняющего вещества), поведение в стапелях и прочность материала на истирание;
• закрепление на запечатываемой поверхности и наложение красок, в особенности при печати «сырое по сырому».

Для решения этих вопросов в офсетной печати используется целый спектр различных классов красок.

Универсальные или стандартные краски. Имеют универсальное применение в однокрасочных и многокрасочных листовых офсетных машинах. Они соответствуют нормальным требованиям к глянцу и прочности материала на истирание и высыхают путем впитывания или окисления. Применяются на натуральной бумаге и мелованных сортах. Инфракрасное излучение и горячий воздух могут ускорить окисление и впитывание красок.

Глянцевые или высокоглянцевые краски. Печатные краски, которые позволяют получить высокий глянец на мелованной бумаге. Предпосылкой для этого является применение глянцевой и высокоглянцевой мелованной бумаги. Высыхание происходит посредством впитывания или окисления. Инфракрасное излучение и горячий воздух могут ускорить этот процесс.

Печатные краски с хорошей устойчивостью к истиранию. Серии печатных красок, устойчивых к истиранию, особенно широко используются для печати на упаковке и на матовых мелованных бумагах. Высыхание происходит благодаря быстрому впитыванию и быстрому окислению. Инфракрасное излучение и горячий воздух помогают быстрее получить готовый продукт.

Печатные краски для офсетной печати без увлажнения. Печатные краски для офсетной печати без увлажнения применяются, когда выполнены условия посредством поддержания определенной температуры красочного аппарата и использования соответствующих пластин. Применение печатных красок должно производиться без каких­либо печатных вспомогательных средств, так как изменение вязкости краски может привести к тенению. Печатные краски по составу очень похожи на обычные офсетные краски.

Печатные краски без запаха. Серии печатных красок для печати на упаковке пищевых продуктов. Они имеют специальную структуру связующего вещества, но по своим свойствам сравнимы с обычными печатными красками.

Краски для печати на фольге или пленке. Печатные краски, которые закрепляются только окислением и применяются для невпитывающих запечатываемых материалов.

Печатные краски для рулонной офсетной печати с преимущественной сушкой горячим воздухом. Содержащиеся в связующих веществах минеральные масла специальных типов, которые испаряются и улетучиваются под влиянием горячего воздуха сушильного устройства. Высыхание происходит в первую очередь физически. Для различных видов бумаги предлагаются соответствующие типы красок.

Краски, закрепляющиеся без нагревания, для рулонной офсетной печати. Обычно используются при печати на сильно впитывающих, немелованных сортах бумаги. Печатание такими красками на мелованной бумаге обычно не удается из­за осыпания пигмента. Эти краски для рулонной офсетной печати в книжно­журнальном и газетном производстве содержат пигмент, связующее и минеральное масло. Черные краски включают сажу и подцветку. Введение последней диктуется тем, что сажа сама по себе имеет коричневатый оттенок, для нейтрализации которого обычно используется голубой или фиолетовый лак.

Краски, отверждающиеся при охлаждении, для рулонной офсетной газетной печати. Специальные печатные краски для печати на газетной бумаге. Они состоят из комбинации различных минеральных масел и/или растительных масел, пигмента (особенно сажи) и различных вспомогательных веществ, таких как воски, смачивающие вещества, минеральные наполнители, совместимые с маслами гелеобразующие вещества. Эти вспомогательные вещества должны обеспечивать выполнение специальных требований к качеству (например, хорошая текучесть) и предотвращать отмарывание и пробивание краски на оборотную сторону бумаги. Рулонные офсетные печатные краски для газетной печати высыхают только физически путем впитывания в бумагу.

УФ­краски. Часто применяются в упаковочной и этикеточной печати. Материал красочных валиков должен быть подобран так, чтобы избежать отрицательного влияния на них при использовании специальных компонентов УФ­красок, особенно при смене режима работы. Кроме того, следует применять только соответствующие смывочные растворы. На печатные формы ограничений практически нет. Для офсета без увлажнения также применяются УФ­краски.

Гибридные краски. Эти краски базируются на печатных красках на основе минеральных масел (традиционные краски) с незначительной (не более 20­25%) УФ­частью. Они высыхают как окисляясь, так и под воздействием УФ­света. Сама технология процесса использования гибридных красок достаточно проста и легко объяснима. Гибридные краски наносятся так же, как и обыкновенные краски, на запечатываемый материал. После того как все краски нанесены, вслед за последней печатной секцией располагается сушильное устройство (промежуточная сушка); затем наносится УФ­лак и производится окончательная сушка готовой продукции в сушильном устройстве, оснащенном УФ­излучателем.

Металлические краски. «Золотые» и «серебряные» краски изготавливаются из порошков бронзы и алюминия, благодаря которым красочный слой приобретает металлический блеск. Однако при печати металлизированными красками офсетным способом необходимо знать и учитывать целый ряд особенностей, связанных со свойствами красок, с взаимодействием краски с увлажняющим раствором и бумагой, с влиянием окружающей среды (температура и влажность в помещении) и с некоторыми другими факторами. Общие требования: температура 20­22 °С, влажность — не выше 50­60%. Независимо от вида выполняемой работы, необходимо строго выдерживать данные показатели. Используются только качественные мелованные сорта бумаги и картона.

Краски для печати по металлу. Металлические поверхности могут запечатываться способом офсетной печати. Офсет в данном случае необходим потому, что жесткая и несжимаемая жесть исключает возможность печатания непосредственно с металлических форм. Резиновое офсетное полотно идеально подходит для передачи изображения с печатной формы на поверхность металла. Металлический лист подается в печатную машину, запечатывается и проходит через длинное высокотемпературное сушильное устройство. Таким способом обрабатывается материал для большинства металлических контейнеров.

Краски для печати на пластике. Полимерные пленки легче запечатывать, применяя способы прямой цифровой печати, шелкографии и флексопечати, а не офсетной. Тем не менее полимерные пленки или, что более распространено, покрытая слоем полимера бумага, иногда запечатываются способом офсетной печати. Обычно используются краски с большим содержанием твердых частиц. УФ­краски также часто применяются для печати на пленках или фольге.

Краски для глубокой печати

Существенные различия между красками глубокой и офсетной печати заключаются в вязкости. В глубокой печати требуется жидкая краска (η = 0,05…0,2 Па·с, а в иллюстрационной глубокой печати даже 0,01 Па·с), которая при высокой скорости печати может заполнять ячейки форм.

Красочный аппарат глубокой печати — самый «короткий» (кратчайший путь краски от красочного ящика до бумаги) из всех применяемых традиционных видов печати. Он включает красочный ящик, из которого краска поступает прямо на печатную форму, и ракель. Закрытая система аппарата позволяет использовать краски с низкой вязкостью.

По технологическому способу составление и изготовление печатных красок глубокой печати проще, чем офсетных. Ассортимент очень широкий: например, есть краски, с помощью которых наносится красочный слой более 2 мкм, а также краски со специальными металлическими пигментами и др. Химическая рецептура красок в связи с прямым переносом на запечатываемый материал допускает принципиально большие возможности варьирования состава.

При составлении красок для глубокой печати особое значение имеют растворители. Они обеспечивают низкую вязкость, с их помощью можно изменять концентрацию пигментов или оптическую плотность краски. При выборе растворителя важны следующие параметры:

• температура кипения;
• температура испарения;
• температура возгорания;
• порог взрыва;
• наличие запаха;
• экологическая совместимость.

Для печати иллюстраций и упаковки применяют совершенно разные растворители в соответствии с различными требованиями к современной упаковке. К важнейшим типам растворителей для печати иллюстраций относятся следующие:

толуол (чистый толуол с содержанием бензола

Источник