Руководство по применению термостойких антикоррозионных эмалей «Церта»
___________________ С. П. МИХЕЕВ
РУКОВОДСТВО
по применению термостойких
антикоррозионных эмалей «Церта»
Настоящее руководство составлено на основании ТУ с изм. 1, 2 на эмали «Церта» серебристая, черная, белая, серая, желтая, зеленая, синяя, красная, коричневая, красно — коричневая.
Руководство содержит информацию об области применения эмалей «Церта», технические характеристики материала и покрытий на его основе.
1 Описание, назначение и область применения
1.1 Настоящее руководство распространяется на эмали термостойкие «Церта», представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.
1.2 Эмали предназначены для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур от –50ºС до +600ºС.
1.3 Эмали «Церта» обладают повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.
2 Технические характеристики эмалей «Церта»
Норма по ТУ с изм. 1, 2
1. Внешний вид пленки эмали
После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений.
2. Цвет пленки эмали
серебристая, черная, белая, серая, желтая, зеленая, синяя, красная, коричневая, красно-коричневая.
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2) ºС, с, не менее
4. Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более:
— при температуре (20±2) ºС
— при температуре (150±2) ºС
5. Массовая доля нелетучих веществ, %,
6. Адгезия пленки эмали, баллы, не более
7. Термостойкость пленки эмали, ч, не менее:
-серебристо-серой, черной при температуре (600±5) ºС;
— красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500±5) ºС;
— остальные расцветки при температуре
8. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее
9. Прочность пленки при ударе на приборе
У-1, см, не менее
10. Стойкость пленки эмали при температуре (20±2) ºС, ч, не менее, к статическому воздействию:
11. Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее
12. Стойкость эмали к расслаиванию, %, не более
3 Подготовка поверхности под окраску
3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3.2 Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
3.3 В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п. 3.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п. 3.1.
3.4 В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п. 3.2.
4 Подготовка материала к нанесению
4.1 Эмали «Церта» выпускаются готовыми к употреблению. Величина условной вязкости указана в таблице 1. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130/150).
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %.
4.2 Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.
5.1 Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
5.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС.
5.3 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
5.4 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
5.5 Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) ºС не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400ºС в течение 15-20 минут.
5.6 Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 600ºС) температур должна составлять 35-40 мкм при расходе эмали г/м2.
При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2) ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя, а для полного отверждения окрашенное изделие перед началом эксплуатации рекомендуется подвергнуть ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации.
5.7 Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмали 230-280 г/м2.
6.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.-86.
6.2 Подготовка к испытанию.
6.2.1 Подготовку пластинок для испытания производят по ГОСТ 8832-76,
Цвет и внешний вид пленки эмали, время высыхания, термостойкость, адгезию, прочность пленки при ударе, стойкость пленки к воздействию соляного тумана, статическому воздействию воды, бензина и минерального масла определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ , размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
Укрывистость высушенной пленки и твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках ПСЗ 1-Ш размером 90х120 и толщиной от 1,2 мм до 1,8 мм по ТУ .
Перед испытанием эмаль тщательно перемешивают.
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали.
Для определения остальных показателей эмаль по ГОСТ 1928-79 или ТУ 38. разбавляют сольвентом по ГОСТ 10214 или ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76 до рабочей вязкости 15-17 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) ºС, фильтруют через сито с сеткой 01Н-0,4Н по ГОСТ 6613-86 или 2-3 слоя марли по ГОСТ .
Эмаль наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в два перекрестных слоя с промежуточной сушкой 15 минут при температуре (20±2) ºС.
Последний слой сушат:
— для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, бензина, минерального масла и воздействию соляного тумана 30 минут при температуре (250±5) ºС;
— для определения остальных показателей 30 минут при температуре (150±2) ºС.
Сушку производят в сушильном шкафу любого типа, обеспечивающем нагрев до температуры 300ºС, с пределами отклонения температуры ±2ºС. Допускается производить сушку покрытия при температуре 150ºС в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев до температуры 200ºС.
Высушенное покрытие выдерживают при температуре (20±2) ºС для определения адгезии — 2 ч, для определения прочности пленки при ударе и твердости 24 ч.
Толщина высушенной пленки эмали должна быть 25-38 мкм.
Толщина пленки измеряется микрометром любого типа с пределом допустимой погрешности ±3 мкм или другим прибором с аналогичными характеристиками.
Перед определением термостойкости пластинки с нанесенным покрытием сушат при температуре (150±2) ºС в течение 30 минут. Перед определением стойкости к воздействию воды, минерального масла, бензостойкости и стойкости к солевому туману пластинки с нанесенным покрытием сушат при температуре 250-300ºС в течение 30 минут.
6.3 Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при рассеянном дневном или искусственном освещении по ГОСТ . Испытываемые образцы должны находится на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях, за окончательный результат принимают определение цвета при рассеянном дневном свете.
6.4 Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ . Пробу эмали массой (2,0±0,2) г взвешивают на весах с погрешностью взвешивания ±0,01 г, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (150±2) ºС до постоянной массы. Первое взвешивание производят через 3 часа, последующие – через каждые 30 минут.
6.5 Для определения термостойкости пластинки с эмалью, подготовленные по п.5.2, помещают в середину муфельной печи или термостат на асбест так, чтобы не было перегрева пленки, и выдерживают при температуре (600±5) ºС в течение 5 часов. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете. После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться. Допускается незначительное изменение цвета. Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края пластинки, не учитываются.
6.6 Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды, бензина и минерального масла определяют по ГОСТ 9.403-80, метод А.
Подготовленные в соответствии с п.5.2. пластинки помещают в стакан с соответствующей средой и выдерживают в них согласно п.10 табл.1. После испытания образцы вынимают, сушат фильтровальной бумагой и выдерживают на воздухе 2 ч при комнатной температуре. Затем пластинки осматривают. Внешний вид пленки должен быть без изменений, допускается незначительное изменение цвета.
6.7 Стойкость пленки к воздействию нейтрального соляного тумана определяют по ГОСТ 9.308-80, метод А.
Пластинки, подготовленные по п.5.2, выдерживают в специальной камере соляного тумана в течение 100 ч. После испытания пластинки промывают водой, высушивают фильтровальной бумагой и выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают.
Пленка эмали не должна иметь вздутий, отслаивания, металл под пленкой не должен иметь очагов коррозии.
6.8 Для определения стойкости эмали к расслаиванию, эмалью, разбавленной до рабочей вязкости по п.5.2, заполняют цилиндр 4-100-1 по ГОСТ 1770-74 до метки 100 см3 и оставляют на 24 ч при температуре (20±2) оС.
По истечении указанного времени определяют объем прозрачного слоя, который не должен превышать 20 мл (20% от общего объема эмали).
7 Гарантии изготовителя
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие эмали термостойкой «Церта» требованиям ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.
7.2 Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
8 Требования безопасности
8.1 При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.
8.2 При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук. Работы с электро-, пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ.
8.3 Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями. При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.
Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.
8.4 Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.
8.5 По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах
Наш адрес: Россия, г. Новочебоксарск, Промышленная, 75
Источник
ТЕРМОСТОЙКАЯ КРАСКА CERTA
Термостойкость до +1200 °C В зависимости от цвета эмали максимальная температура эксплуатации составляет +400. 1200 °С.
Защита от ржавчины до 15 лет.
Профессиональный продукт, который ранее был доступен стратегически важным секторам экономики (атомные станции, ракетное двигателестроение, нефтяные, химические заводы и пр.). Сегодня доступен для Вас!
Первая в России термостойкая краска до +1200 °С с цветовой гаммой свыше 200 оттенков.
Термостойкая антикоррозионная краска CERTA изготавливается по уникальной запатентованной формуле на полиорганосилоксановой основе.
Быстрая сушка 15–20 мин «на отлип»
Нанесение от −30 до +40°С
Нанесение кистью, валиком, краскопультом, безвоздушным способом
Противопожарная, негорючая (КМ-1)
Стойкость покрытия в водных средах
Характеристики
- Выдерживает нагрев до +1200 °C.
- 15 лет защищает от коррозии, влаги и возгорания (подтверждено испытанием ОАО НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»).
- Сохраняет паропроницаемость.
- Выдерживает химическое воздействие растворами солей, минеральных масел, нефтепродуктов.
- Не требует предварительного грунтования.
Нанесение
Способ применения (основные правила для успешной окраски):
Подготовка поверхности: очистить от загрязнений, обезжирить растворителем CERTA или ксилол (недопустимо использовать уайт-спирит, сольвент, бензин).
Подготовка эмали: тщательно перемешать, при необходимости разбавить растворителем CERTA до 10% от общей массы.
Грунтовочный слой: допускается нанесение без предварительного грунтования.
Способ нанесения: кисть, валик, краскопульт, аэрозольный баллон.
Промежуточная сушка: 30 минут при +20 °С.
Полное высыхание: 24 часа.
Расход: теоретический расход краски при толщине покрытия 30 мкм составляет 100-120 г/м 2 без учета потерь.
Толщина покрытия
ЧЕМ ВЫШЕ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТЕМ ТОНЬШЕ СЛОЙ КРАСКИ!
Рекомендуемая толщина сформированного покрытия в зависимости от температуры эксплуатации.
Применение
Объекты и области применения:
- в быту применяется как термостойкая краска для печей, мангалов, каминов, радиаторов, труб отопления;
- как антикоррозионная краска для различных металлических изделий, емкостей, конструкций;
- как атмосферостойкая для защиты кирпича, камня, бетона от природных воздействий;
- в автомобиле высокая термостойкость до +1200°С позволяет окрашивать глушители, двигатели, суппорты.
Источник
