Ковер машинного способа производства

Классификация и особенности ковров, произведенных на станках

Первые машины для производства ковров появились в 19 веке, после чего эта индустрия стала стремительно расти и развиваться. Современное оборудование позволяет изготавливать изделия самой различной плотности, высоты ворса, а также любого дизайна, размера и формы. Все эти параметры заносятся в специальные программы перед началом работы, после чего машина с точностью выполняет поставленные задачи и в результате выдает качественное и соответствующее эскизам полотно.

Типы и разновидности способов изготовления ковров машинной работы

Машинами можно изготовить два основных типа ковров в Липецке – это тканные и нетканые изделия. И уже каждый способ подразумевает использование своих уникальных технологий. Так, тканные ковры можно разделить на:

• Прутковые жаккардовые. Представлены богатым ассортиментом изделий с высотой ворса от 3 до 5 мм. В дизайне таких ковров используется до 4 различных цветов. Производятся с использованием коренной, настилочной и ворсовой основы одновременно;
• Двухполотные жаккардовые. Такой метод позволяет получить наиболее прочные и качественные ковры из полушерстяной и синтетической нити. Изделия, выполненные на двухполотных ковроткацких станках очень похожи на ручные творения;
• Аксминстерские трубчатые. Подобные ковры – это многослойная разноцветная ткань на каркасе, выполненном из скрученной хлопковой пряжи, коренной и настилочной нитей основ;
• Аксминстерские жаккардовые. Изготавливают подобные ковры из коренной, настилочной основы и льняного утка. При таком способе благодаря усовершенствованному оборудованию отсутствует необходимость в подготовке сновальных валиков;
• Аксминстерские ленточные. Такие ковры изготовлены из нарезанного на ленточки полушерстяного многоцветного полотна. Подготовленные полоски запаривают и скручивают. Далее на многочелночном станке из заготовок ткут ковер, количество цветов в котором ограничено только фантазией дизайнера.

К изделиям машинной работы относят также нетканые ковры в Нижнем Новгороде:

• Тафтинговые. На основе из джута или полипропиленовых нитей с помощью игловодителей с изнаночной стороны прошивают пряжу. Образуется ворс в виде петель, который разрезают или оставляют в неизменном состоянии;
• Иглопробивные. Подобные ковры очень мягкие. Их получают при помощи скрепления иглами особого профиля с двухслойными декоративными и подкладочными зазубринами;
• Трикотажные. Изготавливают из ворсовой пряжи с использованием трех систем основ: настилочной, ворсовой и коренной;
• Флокированные. Такие ковры изготавливают при помощи склеивания основы и ворса в специальном оборудовании.

Машинные ковры, изготовленные одним из вышеперечисленных способов, не уступают по внешним и качественным характеристикам изделиям ручной работы. К тому же они имеют более доступную стоимость, что является еще одним их преимуществом.

Источник

Ковры машинной работы

Технический прогресс не стоит на месте и машины заменяют рабочую силу во многих отраслях производства, за счет своей производительности и удешевления себестоимости конечного продукта. Это касается и производства ковров. Хотя производство ковров ручной работы и продолжается по сегодняшний день и ценится все больше, но производство ковров машинной работы заняло большую часть коврового рынка за счет цены производимых ковров, качества, большого ассортимента дизайнов и материалов, используемых при изготовлении ковра.

Производство ковров машинной работы

История производства ковров машинной работы началась в 19 веке, когда была изобретена первая машина по производству ковров и с каждым годом постоянно развивалась. Постоянно придумывались новые технологии и способы производства ковров, модернизировалось оборудование, изменялись технологические процессы, появлялись новые материалы и красители, поэтому машинное производство ковров завоевало большую часть рынка ковров и ковровых изделий.

На фабриках и заводах, которые производят ковры, используют как натуральные материалы, так и искусственные, количество и ассортимент которых растет с каждым годом. Все больше для производства ковров используют искусственные и синтетические материалы, которые намного дешевле натуральных, а по своим характеристикам очень на них похожи, или даже лучше. Тоже касается и красителей, используемых на производстве.

Дизайн ковров, производимых машинами, используется самый разнообразный, от простых однотонных ковров, до ковров с различными детализированными современными и классическими узорами.

Оборудование для производства ковров выпускается в разных странах и различного качества, но лидирующие позиции занимает оборудование производства Германии, Бельгии, Японии и Италии.

Цена ковров машинной работы напрямую зависит от :

• Материала и красителей, используемых при производстве ковра.
• Плотности ковра.
• Высоты ворса.
• Толщины нитей.
• Наличие и объем ручной работы в определенных стадиях производства.
• Регион производства (дешевая или дорогая рабочая сила, затраты на производство).

Способы производства ковров и ковровых изделий машинной работы

Среди основных способов производства ковров машинами выделяют:

• Нетканые ковры машинной работы.
• Тканые ковры машинной работы.

Рассмотрим подробнее особенности данных ковров и ковровых изделий, а также технологии их производства.

Тканые ковры машинной работы.

Тканые ковры производят в различном дизайне, разных форм и цветов. Ассортимент таких ковров многообразен.

По способу производства тканые ковры делятся на такие виды:

• Двухполотные жаккардовые ковры машинной работы. Такие ковры вырабатываются на двухполотных ковроткацких станках, на которых друг напротив друга натянивают две одинаковые основы, и прошивают ворсовой нитью, предварительно забив в программу необходимый дизайн. Затем полотна разрезают специальным режущим и получаются два ковра с одинаковым зеркальным рисунком. Это самые плотные и высококачественные ковры машинной работы. Они максимально похожи на ковры ручной работы, с обратной стороны ковра также просматривается рисунок. Для их выработки используют в основном полушерстяную пряжу и пряжу из химических волокон.
• Прутковые жаккардовые ковры машинной работы. Такие ковры образуются из трех видов основ – коренной, настилочной и ворсовой. Ворс закрепляется двух или трех уточным переплетением, при этом ворс может быть неразрезным. В таких коврах могут присутствовать до 4х разных цветов. Высота ворса 3-5 мм.
• Аксминстерские трубчатые ковры машинной работы. Многоцветные ковры, рисунок которых формируется нитями ворсовой пряжи, механически вводимыми в грунт ткани. Аксминстерский трубчатый (рояль-аксминстерский) ковер представляет собой многослойную ткань, каркас которой выполнен из крученой хлопчатобумажной пряжи, коренной и настилочной нитей основ, переплетаемых льняным или синтетическим пленочным утком, вводимым в грунт ковра с помощью стальных рапир. Рапира вводит в зев одновременно две нити утка, а при обратном движении оставляет в зеве две уточины.
• Аксминстерские жаккардовые ковры машинной работы. Принципиальным отличием аксминстерского трубчатого от аксминстерского жаккардового (гриппер-аксминстерского) способа производства машинных ковров с разрезным ворсом является наличие в последнем по всей ширине станка механизмов с клювами-захватами, расположенными друг возле друга. При этом способе образования ворсовых пучков полностью отпадает необходимость приготовления сновальных валиков. Аксминстерские жаккардовые ковры изготовляют из коренной и настилочной основы и льняного утка, качество и заправочные данные которых такие же, что и при образовании ворса трубчатых ковров.
• Аксминстерские ленточные ковры машинной работы. Для их производства на ткацком станке подготавливают полушерстяное многоцветное полотно, которое разрезается по длине на отдельные полоски – ленточки. Ленточки запаривают и подвергают кручению. Подготовленные таким способом ленточки напоминают синелевую нить. Затем на многочелночном станке ткут ковровое изделие, в котором, подобранные по рисунку и цвету, ленточки служат ворсовым утком. Количество цветов при таком производстве неограниченно.

Нетканые ковры машинной работы.

Нетканые ковры машинной работы также получили широкое распространение благодаря своей дешевизне и разнообразию.

По способу производства нетканые ковры делятся на такие виды:

• Тафтинговые ковры машинной работы. Для их производства на заранее сотканной грунтовой ткани из джута или полипропиленовых пленочных нитей, или синтетическом нетканом материале прошивают с изнанки с помощью игловодителей ворсовую пряжу или синтетическую текстурированную нить. Ворс оставляют в виде петли или разрезают. Для прочного закрепления ворса изнаночную сторону тафтингового ковра покрывают раствором латекса.
• Иглопробивные ковры машинной работы получают скреплением иглами специального профиля с зазубринами двух слоев – декоративного и подкладочного с последующей пропиткой полимерным связующим. Иглопробивные изделия характеризуются большой мягкостью, а показатели свойств зависят от типа волокна и числа проколов.
• Трикотажные ковры машинной работы вырабатываются на основовязальных рашель-машинах за один технологический прием с использованием трех систем основ: ворсовой, коренной и настилочной. Ворсовую пряжу вырабатывают из извитого капронового жгута, объемной лавсановой нити или из смеси искусственных и синтетических волокон.
• Флокированныековры машинной работы. Технологический процесс получения клеевых флокированных ковров состоит из следующих операций. Приготавливают грунтовый материал и наносят на него клеящее вещество; подготавливают окрашенные отрезки волокна длиной 2-3 мм для получения ворса. В камере флокирования в электростатическом поле отрезки ворса наносятся на грунт ковра. Ворсинки подаются из бункера с помощью дозаторов и под действием сил электростатического поля и собственной массы устремляются вдоль силовых линий этого поля, закрепляясь на клеевом слое грунтового материала. После тепловой обработки и последующего охлаждения изнанку сформированного флокированного ворсового покрытия обрабатывают смолами и наносят на нее подложку из резины для придания ковру жесткости и устойчивости.

И это только основные способы производства ковров машинной работы, есть еще и другие подвиды, которые не особо распространены. Возможно, в ближайшем будущем появятся и другие более совершенные технологии производства ковров, которые будут делать ковры идентичные ручной работе или даже лучшего качества. Но современные ковры машинного производства по многим параметрам могут дать фору ручной работе и прослужить верой и правдой Вам долгие годы.

Источник

Как ткут ковры: секреты производства

Ручное производство

Ковры этого типа относятся к эксклюзивным. Дело в том, что ручная техника изготовления покрытий очень кропотливая, трудоемкая, не терпящая спешки. Ковры ручной работы выполняют из натуральных волокон – шерсть, шелк, хлопок.

Все техники здесь делят на несколько видов:

• Узелковая. Подразумевает плетение ковра с применением обычной деревянной рамы. Мастер выкладывает узор без схемы, наглядного пособия, просто по памяти. Именно поэтому отличительная черта ковра ручной работы – наличие маленьких дефектов типа пропущенного элемента, расхождения цветов, несимметричности орнамента. Для узелковых покрытий характерно наличие бахромы по краю. Готовое изделие служит от 40 и более лет.
• Тканая техника. Здесь покрытие производится на ткацком станке. Ковер без ворса, очень плотный, имеет двухсторонний рисунок. Изготовление покрытия на ткацком станке занимает до полутора лет. Срок эксплуатации готового ковра – 10–50 лет.
• Набивная (тафтинговая). Техника подразумевает применение пневматического устройства (специального пистолета), при помощи которого скрученная нить вбивается в основу. Ее, в свою очередь, предварительно растягивают по деревянной раме. Вбитую нить с изнаночной стороны дополнительно фиксируют, а затем проклеивают основу еще одним слоем. Финальный этап работы – стрижка ворса. Именно на основе ручного тафтинга позже изобрели машины, при помощи которых автоматизировали процесс массового производства ковров.

Машинное изготовление

Уже в начале XIX века ковры перешли в массовое машинное производство. Благодаря автоматизации процесса цена на готовые изделия существенно снизилась. Ковры теперь могут покупать потребители с различным уровнем дохода. Машинное производство покрытий подразумевает использование натуральных (шерсть, шелк, хлопок) и синтетических (акрил, вискоза, полипропилен, полиэстер) материалов.

Выделяют два основных способа машинного изготовления ковров – нетканый и тканый. Каждый из них позволяет получить ковровые покрытия разные по типу плетения нити. Для тканой техники характерны такие готовые изделия:

• Прутковые жаккардовые. Имеют три вида основы плюс 2–3 вида утков. Подобные изделия отличаются небольшим разнообразием оттенков (всего 3–4 на один ковер). Ворс достигает длины 3–6 мм.
• Двухполотные жаккардовые. Здесь для изготовления продукции используют двухполотный станок. Используемый материал – полушерстяные нити или синтетическое волокно. В программу машины предварительно загружают изображение желаемого орнамента. В ходе автоматического процесса получают плотный ковер, который затем разрезают вдоль, как две дольки фрукта. Результат – сразу два готовых полотна с зеркальным рисунком.
• Жаккардовые аксиминстерские. Главные составляющие такого изделия – льняной уток, настилочная плюс коренная основы. Пряжа здесь вводится в основание при помощи стальной рапиры.
• Трубчатые аксиминстерские. Здесь составляющие – хлопчатобумажный материал, настилочная плюс коренная основы, синтетический либо льняной уток. Машина одновременно вводит в основание сразу две утковые нитки.
• Ленточные аксиминстерские. Их ткут из особых ленточек, которые предварительно нарезают из полушерстяного многоцветного полотна. Заготовки сначала запаривают и скручивают. В итоге подготовленные ленты напоминают синелевые нити. Для ленточного аксиминстерского ковра характерна обширная цветовая гамма.

Нетканые техники изготовления ковровых покрытий

Что касается иных (нетканых) способов производства продукции, то здесь выделяют такие техники:

• Тафтинговая. Подразумевает автоматическое вбивание ворса в заранее подготовленную основу. Наружный ворс, имеющий вид петли, затем разрезается или оставляется неизменным. Как результат, готовая продукция имеет различную верхнюю текстуру – однородную типа «велюровой» или структурную, петельную.
• Иглопробивная. Готовое покрытие получают методом скрепления зазубрин со специально подготовленным профилем. Подкладка изделия дополнительно пропитывается полимерными составами. Иглопробивные ковры крайне мягкие на ощупь.
• Трикотажная. Принцип работы машины здесь напоминает стандартный вязально-трикотажный. Главные составляющие продукции — коренная, настилочная, ворсовая основы.
• Флокирование. То есть приклеивание ворса к заранее подготовленной полимерной основе. Весь процесс проходит с применением дозаторов, которые подают нити на клеевой состав. Финальный этап производства – устройство прорезиненой подложки, которая предотвращает скольжение ковра по полу.

Все изделия машинного производства отличаются сочными красками, хорошей износостойкостью, разнообразием форм, узоров.

Самый широкий ассортимент от Star carpet

Жители Москвы, гости города, все россияне могут посетить интернет-магазин Star carpet, чтобы выбрать для своего дома уникальный ковер. Мы предлагаем продукцию лучших фабрик, мастеров мира по выгодной цене. У нас можно приобрести покрытия ручной или машинной работы. Своим покупателям мы обеспечиваем:

• Регулярное обновление ассортимента.
• Наличие товаров, соответствующим новинкам дизайнерской моды.
• Регулярные распродажи, акции.
• Скидки на каждую следующую покупку.
• Доставка заказа по Москве или его пересылка по России.
• Удобные способы оплаты.

Кроме того, вы всегда можете заказать ковер по собственным эскизам, если не нашли среди всего ассортимента свой.

Для любых профильных консультаций, заказа товара звоните +7 (901) 584-10-90; +7 (926) 986-31-13 или обращайтесь через онлайн-форму.

Источник