Современные виды и способы печати
| Классические виды печати |
| Специальные виды печати |
| Цифровые виды печати |
| Высокая |
| Плоская |
| Глубокая |
| С использованием печатных форм |
| Без применения печатных форм |
| Прямая |
| Офсетная |
| Прямая |
| Прямая |
| Офсетная |
| Типографская | Флексографская | С увлажнением | Без увлажнения | Ракельная глубокая | Высокая | Тампонная | Орловская | Трафаретная | Брайлевская | Струйная | Электрографическая |
Классификация современных видов и способов печати
Характерные особенности классических видов печати.Классификация по видам печати основана на принципе разделения печатающих и пробельных элементов формы.
Формы высокой печати характеризуются пространственным разделением печатающих и пробельных элементов: рельефные печатающие элементы находятся в одной плоскости, а пробельные углублены на различную величину. В процессе получения оттиска печатающие элементы покрываются красочным слоем, одинаковым по толщине, поэтому на оттиске толщина красочного слоя также получается практически одинаковой. В связи с этим градация тонового изображения оригинала передается растровыми элементами печатной формы.
Формы плоской печати печатающие и пробельные элементы находятся на поверхности, располагаются в одной плоскости. Печатание обеспечивается благодаря различным физико-химическим свойствам: печатающие элементы – олеофильны, пробельные – гидрофильны. Поэтому перед получением оттиска печатная форма сначала увлажняется специальным раствором, который покрывает только пробельные элементы, а затем на форму наносится печатная краска. Она прилипает только к печатающим элементам одинаковым по толщине слоем, который после перехода на запечатываемый материал формирует на оттиске красочный слой одинаковой толщины. Градационная передача тонового изображения осуществляется так же. Как и в высокой печати.
Формы глубокой печати, в отличие от форм высокой печати, имеют обратное пространственное расположение печатающих и пробельных элементов. Печатающие элементы углублены на различную величину или одинаковую величину по отношению к расположенным в одной плоскости пробельным элементам. Печатающие элементы в большинстве случаев представляют собой пирамидообразные ячейки. В зависимости от характера изображения могут быть различными по площади и глубине (передающими градацию тонового изображения) или одинаковыми по площади и глубине (передающими штрихи и текст). Печатные формы обычно изготавливаются на цилиндрах. Для печатания маловязкая краска наносится в избыточном количестве на всю поверхность вращающей формы. Одновременно с этим специальный нож – ракель, скользя по поверхности пробельных элементов формы, удаляет полностью краску с пробельных элементов и избыток ее с печатающих. Таким образом, краска остается только в ячейках и формирует изображение на оттиске. Этот способ называется «ракельная глубокая печать», но слово «ракельная» часто опускается.
Процесс удаления избытка печатной краски с формы глубокой печати:
1 – маловязкая краска; 2 – вращающаяся форма; 3 – ракель
Способы печати. Перенос красочного слоя с печатных форм на запечатываемый материал (бумагу) обычно происходит под действием давления. Печатная краска может переходить либо непосредственно с формы на бумагу, либо косвенно через промежуточное звено.
При прямом способе запечатываемый материал 1 приводится печатным цилиндром 2 в контакт с печатной формой 3, находящейся на формном цилиндре 4, и краска переходит с печатающих элементов на этот материал. Образуя оттиск. С учетом такого переноса на этот материал, образуя оттиск. С учётом такого переноса изображение на печатной на печатной форме должно быть зеркальным.
При косвенном переносе краска с печатной формы 3 (находящийся на формном цилиндре 4) в процессе печатания переходит сначала на упруго-эластичную (резинотканевую) пластину 5, покрывающую передаточный (офсетный) цилиндр 6, а с нее на запечатываемый материал 1. Изображение на печатной форме и на запечатываемом материале должно быть прямым, а на резинотканевой пластине – зеркальным. Такой способ печати называется офсетным.
Процесс передачи краски с печатной формы на бумагу:
а) – прямой способ; б) косвенный способ; 1 – запечатываемый материал; 2 – печатный цилиндр; 3 – печатная форма; 4 – формный цилиндр; 5 – резинотканевая пластина; 6 – передаточный цилиндр.
Прямой способ передачи краски широко используется в высокой и глубокой печати, значительно реже в плоской. Поэтому указанные способы правильнее назвать «прямая высокая», «прямая глубокая», «прямая плоская» печать. Но на практике обычно опускают слово «прямая».
Существует два способа высокой печати:
– флексографская печать (отличие – используются более эластичные печатные формы и маловязкая быстрозакрепляющая краска)
Типографская печать – старейший способ. Он позволяет получать на оттисках четкие
и резкие контуры штрихов и растровых элементов, обладает достаточной графической и градационной точностью, хорошей цветопередачей при воспроизведении различных по характеру изображений, а также относительной простотой подготовки машины и печатания тиража. В течение нескольких последних десятилетий этот способ вытесняется способом плоской офсетной печати
и используется в основном для печатания текстовой книжно-журнальной продукции и малоиллюстрированных однокрасочных газетных изданий.
Флексографская печать. Благодаря использованию упруго-эластичных печатных форм и маловязких быстрозакрепляющихся красок, позволяет на высокой скорости запечатыватьлюбой рулонный материал, воспроизводить не только штриховые элементы, но и одно- и многоцветные изображения (с линиатурой растрирования до 60 лин/см). Незначительное давление печатания обеспечивает большую тиражестойкость печатных форм (до нескольких млн. оттисков). Способ характеризуется также простотой обслуживания печатных машин и возможностью одновременно в одной машине (агрегате) печатать, лакировать, производить тиснение и высечку. Флексографская печать применяется прежде всего для изготовления этикеточной и упаковочной продукции, а также для печатания каталогов, журналов, книг, газетных вкладок, обоев, бесконечных формуляров и т.д.
Офсетный (косвенный) способ печати наиболее широко используется в плоской печати, реже — в высокой, еще реже — в глубокой. Если офсетный способ переноса краски применяется в высокой печати, то печать называется высокая офсетная, в глубокой -глубокая офсетная, в плоской — плоская офсетная. В последнем случае слово «плоская» часто опускается и способ плоской офсетной печати называется «офсетным», что в полной мере не определяет его особенности. Косвенные способы высокой и глубокой печати обычно относят к специальным.
В зависимости от принципа формирования пробельных элементов плоская офсетная печать может быть реализована в виде офсетного способа с увлажнением (см. рис. 1.4) или реже — без увлажнения пробельных элементов. Во втором случае используются печатные формы, у которых очень мало поверхностное натяжение пробельных элементов. Поэтому они не воспринимают краску в процессе печатания, значит исключается операция увлажнения пробельных элементов.
Способ плоской офсетной печати позволяет воспроизводить одно- и многоцветные изображения любой сложности с большой графической, градационной точностью и точностью цветопередачи с применением растровых структур с линиатурой до 120 лин/см. Он обладает универсальными возможностями печатания изданий на бумагах различной массы при использовании большого разнообразия методов изготовления печатных форм; характеризуется высокой пенью автоматизации формного и печатного процессов; во многих случаях хорошими экономическими показателями; высокопроизводительным печатным оборудованием (скорость печатания составляет
на листовых машинах 12-18 тыс. об/ч и на рулонных — более 45 тыс. об/ч). Способ плоской офсетной печати стал доминирующим и применяется для печатания самой разнообразной продукции: книг, журналов, газет, изобразительных изданий, этикеток и упаковок, картографических изданий, рекламных материалов и т.д.
Способ прямой глубокой печати имеет несколько разновидностей, отличающихся строением печатающих элементов при воспроизведении тонов изображения. Они могут быть одинаковыми по площади, но различной глубины; одинаковыми по глубине, но различными по площади; разными по глубине и площади. Последние наиболее широко используются в настоящее время.
Способ прямой глубокой печати обеспечивает наиболее точное воспроизведение одно-
и многоцветных тоновых изображений. Благодаря использованию красок на «летучих» растворителях скорость печатания достигает 100 тыс. отт/ч. Однако он характеризуется длительностью и сложностью проведения формного процесса, применением во многих случаях токсичных растворителей печатных красок и высокой капиталоемкостью. Поэтому способ экономически целесообразен для печатания больших тиражей журнальных и других изданий, а также в производстве этикеточно-упаковочной продукции, обоев и т. д.
Источник
Плоская косвенная печать. Офсетный способ печати.
К способу плоской косвенной печати относят офсетный способ печати, при котором краска с плоской печатной формы передается на бумагу посредством промежуточного офсетного цилиндра, на котором укреплено резинотканевое офсетное полотно. Изображение на печатной форме для офсетного способа печати прямое (читаемое).
В настоящее время офсетным способом печатаются самые разнообразные издания — книги, журналы, газеты, изобразительная продукция, в том числе издания по искусству, всевозможные рекламные материалы, этикетки и упаковки. Этот способ печати стал доминирующим благодаря целому ряду объективных причин, таких как:
- универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);
- возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;
- большая (по сравнению со способом высокой печати) легкость изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы и плотности;
- наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;
- улучшение качества и появление новых расходных материалов — бумаг, красок, декельных, резинотканевых офсетных и формных пластин;
- внедрение достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства. Сегодня офсетные печатные формы могут изготавливаться фотомеханическими, диффузионными, электрофотографическими, лазерными и другими способами, а применение предварительно очувствленных формных пластин различных типов и автоматизация их экспонирования и обработки способствуют нормализации параметров качества печатных форм;
- использование технологии computer to plate (CtP, прямое изготовление печатной формы, компьютер — печатная форма) сильно укрепило позиции офсетной печати.
Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием электронной, лазерной и вычислительной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением систем стандартизации и оптимизации.
Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное печатное оборудование — ротационные листовые и рулонные машины. Основная его часть — это многокрасочные машины, построенные по модульному принципу, т.е. состоящие из унифицированных печатных секций. К важнейшим достоинствам листовых машин относятся возможность изменения формата и красочности печатания, широкая номенклатура запечатываемых материалов — от легких бумаг, имеющих толщину менее 0,04 мм и массу менее 40 г/м 2 , до картона толщиной до 1,2 мм и массой до 1000 г/м 2 , достаточно высокая рабочая скорость (до 10-18 тыс. оттисков/час для листовых машин и более 45 тыс. оттисков/час для рулонных), сравнительно небольшая величина отходов бумаги и меньшая вредоносность воздействия на окружающую среду.
Укреплению позиций листовой офсетной печати способствуют и такие факторы, как:
- постепенный переход от крупнотиражного печатания к выпуску продукции небольшими тиражами (прежде всего, это относится к книжной и рекламной продукции);
- интенсивное оснащение листовых машин микропроцессорными системами контроля и управления, способствующими увеличению производительности и рентабельности печатного процесса, расширение спроса на высококачественную многокрасочную продукцию разнообразных форматов и т.д.
Технологическая гибкость и экономичность рулонного офсета в сочетании с интенсивным внедрением вычислительных и лазерных технологий в сферу допечатных операций позволяют ему эффективно конкурировать, с одной стороны, с листовым офсетом при печатании небольших тиражей, а с другой — с глубокой и высокой печатью при изготовлении продукции крупными тиражами.
Характерные особенности оттисков плоской офсетной печати
Способ плоской печати подразумевает передачу изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости и обладают избирательным восприятием печатной краски на базе жиров и увлажняющего раствора на базе водно-спиртовых растворов.
Сегодня наиболее распространенным видом плоской печати является офсетная печать.
Оттиски плоской офсетной печати характеризуются следующими особенностями.
- При рассматривании оттиска через лупу видно, что красочный слой распределяется практически равномерно по всей площади печатных элементов. Равномерное нанесение краски обеспечивает одинаковую насыщенность печатных элементов оттиска. Однако из-за возможного растискивания краски и неровностей офсетной (немелованной) бумаги края печатных элементов на оттиске могут получаться немного волнистыми и рваными. На плашках штриховых изображений, напечатанных на офсетной немелованной бумаге, печатная краска ложится неравномерно из-за неровностей запечатываемой бумаги.
- Полутоновые изображения воспроизводятся на оттиске с помощью растровых элементов, отличающихся по площади, форме и цвету. В самых светлых участках они достигают минимальных размеров (1-3%) и могут отсутствовать в бликах на изображении. В большинстве случаев форма мелких и средних растровых элементов приближается к круглой. Стоит отметить, что в офсетной печати обычно используются растровые структуры более высоких линиатур, чем в высокой печати, хотя в последнее время применение в высокой печати фотополимерных печатных форм уменьшило это различие.
- Многоцветные полутоновые изображения на оттиске, как правило, воспроизводятся в четыре краски. На оттисках полутоновые изображения содержат растровые элементы четырех цветов (желтой, пурпурной, голубой и черной красок), которые в средних тонах выделяются как отдельные или частично друг друга перекрывающие точки (пятна). При этом растровые элементы каждой краски имеют такое же строение, как и при однокрасочной печати, а растровые структуры повернуты относительно друг друга на определенный угол для уменьшения муара. Особенно это заметно в светах и полутонах. В тенях растровые элементы каждой краски почти полностью накладываются друг на друга. В некоторых случаях применяется шестикрасочная офсетная печать, и тогда на оттиске наблюдаются растровые элементы шести цветов (например, желтый, зеленый, пурпурный, голубой, синий или красный и черный).
- На оборотной стороне оттисков нет рельефа, как это часто наблюдается у оттисков высокой печати, так как при печати бумага соприкасается всей своей поверхностью с эластичной резинотканевой пластиной, а не с рельефными печатающими элементами, как при способе высокой печати.
- При офсетной печати в качестве запечатываемого материала могут быть использованы бумага, картон, металлизированная бумага, фольга, самоклеющаяся пленка и жесть.
- Печатные краски в офсетной печати всегда изготавливаются на базе масел. Поэтому, пока оттиски еще до конца не высохли, можно уловить характерный запах растительных масел.
- Очень тонкие линии на оттиске получаются неровными и разрывными из-за использования в процессе печатания увлажняющего раствора.
Способ офсетной печати без увлажнения
При традиционной офсетной печати с увлажнением капельки краски и увлажняющего раствора не могут четко ложиться на печатную форму, в точности повторяя изображение оригинала, если на форме очень мелкие элементы и тонкие штрихи, например стохастический растр, сложные конфигурации из тонких непрерывных линий — гильюши. Мелкие элементы пропадают, а тонкие штрихи и гильюши получаются на оттиске разорванными.
После продолжительных исследований и опытов этот барьер был преодолен. Разработчики поняли, что следует пересмотреть ситуацию в корне. Удалось отказаться от одного из главных компонентов плоского офсетного печатного процесса — увлажняющего раствора, и получить изображение на печатной форме одной лишь краской, как и у других способов печати. Разумеется, что применяемая краска была не той, которой печатают традиционным способом, да и печатная форма состояла из других материалов. Однако оказалось, что для работы новым способом можно подстроить обычные печатные машины и использовать распространенные допечатные устройства — фотовыводные аппараты, копировальные рамы и т.п.
Результаты, которых достигли при экспериментах, действительно впечатляют. Оказалось, что для нового способа не предел даже 600 линий/дюйм (около 240 линий/см).
В процессе печати с использованием традиционной печатной формы плоской печати увлажняющий раствор смачивает неровную поверхность алюминия и отталкивается от маслянистой поверхности фотополимерного слоя с нанесенного на нем слоя краски. Краска же, наоборот, хорошо ложится на верхний слой печатных элементов и не может попасть на смоченную поверхность пластины. Однако участки изображения на форме с малыми промежутками между печатными элементами не могут удержать необходимое количество влаги. Плюс к этому неровные края красочных участков, возникающие вследствие определенной вязкости и липкости красок, еще более усугубляющие положение. Поэтому большим достижением в офсетной печати считается создание на форме стабильных печатных растровых элементов площадью 2% и 98%. Конечно, соблюдение технологической дисциплины, поддержание необходимого состава увлажняющего раствора, контроль за кислотностью, жесткостью и электропроводностью воды улучшают положение, но лишь до определенного предела.
Рассмотрим теперь строение печатной формы, созданной для работы лишь с одним компонентом — краской. Основа нижнего несущего слоя является, как и в традиционной офсетной печати, алюминиевая либо сделанная из какого-либо другого сохраняющего свои размеры при растяжении материала. На пластину напылен полимерный слой, хорошо удерживающий краску. Самым верхним слоем является силиконовое покрытие. На сегодняшний день в мире работают два производителя таких пластин.
К краскам безводной технологии предъявляются особые требования. Они должны обеспечивать чистую печать с высокой резкостью изображения, быть достаточно интенсивными по насыщенности для запечатывания плашек, и все это — без присутствия увлажняющего раствора. Для удовлетворения всех этих требований краски имеют пониженную липкость и вязкость посравнению с традиционными офсетными красками. Очень важную роль играетпостоянство физико-химических свойств краски в течение всего временипечати тиража. Было подмечено, что если вязкость краски меняется, тоэто сразу же отражается на качестве печатной продукции. На сегодняшнийдень в мире известно менее десятка производителей красок для офсетнойпечати без увлажнения. Печать офсетом без увлажнения проводят как налистовых, так и на рулонных печатных машинах. Большая часть машинцифровой печати работает именно по технологии офсета без увлажнения.
Одним из главных условий является поддержание постоянной температурыи влажности в процессе печати всего тиража. Для соблюдения этогопечатные машины, предназначенные для сухого офсета, отличаются оттрадиционных печатных машин. Изменения не ограничиваются отсутствиемувлажняющего аппарата и наличием сложной системы поддержаниятемпературного режима. На тех машинах, которые изначально проектируютсякак «безводные», вода по специальным каналам внутри формного цилиндра(а иногда и некоторых красочных цилиндров) циркулирует, проходя и черезхолодильные установки.
Технологию офсета без увлажнения используют в основном как один изспособов защиты ценных бумаг, так как по непрерывности тонких штриховэта технология соперничает даже с металлографией.
Типоофсет
 | |||||||||
|
