Конвейерный способ производства это

Конвейерное производство

Конвейерное производство — система поточной организации производства на основе конвейера, при которой оно разделено на простейшие короткие операции, а перемещение деталей осуществляется автоматически. Это такая организация выполнения операций над объектами, при которой весь процесс воздействия разделяется на последовательность стадий с целью повышения производительности путём одновременного независимого выполнения операций над несколькими объектами, проходящими различные стадии. Конвейером также называют средство продвижения объектов между стадиями при такой организации.

Подобное расчленение производственного процесса на простейшие операции позволяет одному рабочему выполнять какую-либо одну операцию, не тратя время на смену инструментов и передачу деталей другому рабочему, такая параллельность производственного процесса позволяет уменьшить количество рабочих часов, необходимых для производства одного изделия. Недостатком этой системы производства является повышенная монотонность труда.

Иногда изобретение конвейерного способа производства приписывается [1] Эли Уитни. Появилось в 1914 году на производстве Модели-Т на заводе Генри Форда [2] и произвело революцию сначала в автомобилестроении, а потом и во всей промышленности.

На самом деле способ конвейерного производства автомобилей впервые был запатентован Рэнсомом Илаем Олдсом (Ransom Eli Olds) в самом начале XX века, и уже с 1901 года по его методу производился «Олдсмобил» модели «Кёвд Деш» — первый в истории автомобиль массового производства. Инженеры, работавшие на Форда, лишь добавили к уже запатентованным Олдсом принципам и методам конвейерной сборки бегущую ленту, также изобретённую задолго до того, в конце XIX века, причём по собственному признанию одного из них (Уильям Кланн) прототипом для конвейерной сборки автомобилей послужила конвейерная «разборка» туш скота на бойне.

Рассчитанная на человеческий труд конвейерная линия должна при помощи вариаторов настраиваться на разную скорость работы в зависимости от трудоспособности людей — относительно более быстро работа идёт первые 2-3 часа, после обеда и перед окончанием рабочего дня, при этом для борьбы с усталостью от монотонности труда оптимальная продолжительность каждой операции должна составлять 50-60 секунд и должна происходить ротация рабочих. [3]

Примечания

1. ↑Конвейер. Конвейерное производство
2. ↑ Владимир Гаков — ХХ век. Хроника человечества (Olma Media Group, 2002) стр. 84/623; ISBN 5224033047, 9785224033041
3. ↑ Огонёк — «Главный враг — монотонность!» 29 ноя 1964 — стр. 25/41

Это заготовка статьи о технике. Вы можете помочь проекту, исправив и дополнив её. Это примечание по возможности следует заменить более точным.

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое «Конвейерное производство» в других словарях:

конвейерное производство — Производственный процесс, разделенный на отдельные, сравнительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах – поточных линиях. Syn.: поточное производство … Словарь по географии

поточное производство — Производственный процесс, разделенный на отдельные, сравнительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах – поточных линиях. Syn.: конвейерное производство … Словарь по географии

Непрерывно-поточное производство — (конвейерное) – характеризуется тем, что все операции полностью синхронизированы (выровнены), а передача материалов и изделий с одного поста на другой производится непрерывно при помощи специальных транспортных средств – конвейеров.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Фортепиано — разновидности: Пианино, Рояль (на илл.) … Википедия

Volkswagen — (Фольксваген) Компания Volkswagen, история компании, деятельность компании Компания Volkswagen , история компании, деятельность компании, руководство компании Содержание Содержание Определение История Послевоенные годы 1950—1960 е «Ревущие» … Энциклопедия инвестора

Постиндустриальное общество — Постиндустриальное общество это общество, в экономике которого, в результате научно технической революции и существенного роста доходов населения, приоритет перешёл от преимущественного производства товаров к производству услуг.… … Википедия

Великая депрессия — (Great Depression) Великая депрессия это продолжительный спад экономики США, причиной которого стало резкое падение котировок акций на Нью Йоркской бирже 29 октября 1929 года Определение Великая депрессия, предпосылки Великой депрессии в США и ее … Энциклопедия инвестора

Модернизация — (Modernization) Модернизация это процесс изменения чего либо в соответствии с требованиями современности, переход к более совершенным условиям, с помощью ввода разных новых обновлений Теория модернизации, типы модернизации, органическая… … Энциклопедия инвестора

Škoda Auto — У этого термина существуют и другие значения, см. Шкода (значения). Škoda Auto Тип Публичная компания Год основания 1895 … Википедия

Казанское авиационное производственное объединение имени С. П. Горбунова — Казанское авиационное производственное объединение имени С. П. Горбунова … Википедия

Источник

10. Конвейерный способ производства

При конвейерном способе производства технологический процесс расчленяется на элементные процессы, которые одновременно выполняются на отдельных рабочих местах. Изделие в процессе производства перемещается от одного рабочего места к другому; каждое рабочее место обслуживается закрепленным за ним звеном. Основным условием осуществления конвейерного производства валяется ритмичность выполнения элементных процессов, для чего необходимо, чтобы их продолжительность была одинаковой; тогда через равные промежутки времени можно одновременно перемещать изделия с одного рабочего поста на другой. Одинаковая для всех элементных процессов продолжительность их выполнения называется ритмом технологического процесса.

Конвейерный способ дает возможность организовать поточный технологический процесс со всеми механизированными операциями.

В зависимости от вида движения различают конвейеры шагового действия (тележечные) и конвейеры непрерывного действия (пластинчатые, цепные и др.). На заводах сборного железобетона широкое распространение получили тележечные конвейеры шагового действия. Производство изделий осуществляется на передвижных поддонах, образующих непрерывную конвейерную линию из 10—15 постов, оборудованных машинами для выполнения операций технологического процесса. Изготовление изделий происходит с ритмом, равным 12—15 мин; после выполнения одного элементного цикла вся цепь тележек-поддонов перемещается на длину одного поста.

Для сокращения ритма конвейера используют современную технологию уплотнения бетона, при необходимости выделяют посты для укладки облицовочных плиток или отделочного слоя, ко всем постам конвейера подают необходимые материалы и полуфабрикаты (бетонную смесь, раствор, арматурные каркасы, облицовочные плитки и т. п.).

Тележечные конвейерные линии различаются между собой формовочным оборудованием и способами тепловой обработки изделий и делятся на линии со щелевыми подземными камерами, с камерой вертикального типа, с бескамерной тепловой обработкой и т. д. Наиболее эффективны линии с подземными щелевыми камерами: на них возможно применение различных прогрессивных способов формования, созданы условия для механизации трудоемких процессов. Двухветвевая конвейерная линия, размещенная в унифицированном пролете, включает посты распалубки и сборки форм, подвесное формовочное оборудование на эстакаде, подземные щелевые камеры, портальные манипуляторы для вспомогательных операций. В едином транспортном потоке с основной линией решен конвейер отделки с минимальным числом крановых операций.

Такая конвейерная линия обеспечивает компактность технологического процесса, рациональную организацию транспортных потоков и значительно повышает эффективность производства.

Панели внутренних стен

На конвейерных линиях выпускаются изделия широкой номенклатуры для промышленного и гражданского строительства: стеновые панели, панели перекрытия, панели внутренних стен, колонны и ригели промышленных зданий и т. д.

Для оптимальной загрузки линии предусмотрены дополнительные параллельные формовочные посты, что обеспечивает ритм работы линии не более 15 мин и ликвидирует недогрузку подготовительных постов. На постах конвейерной линии выполняются следующие операции: посты 1 и 2: шлифовка и шпатлевка поверхности изделия;

пост 3: кантование формы с изделием, раскрытие замков и бортов формы, передача изделий на тележку линии вторичной тепловой обработки;

пост 4: очистка и смазка формы, передача формы на переоснастку и установка другой формы; пост 5: закрытие бортов и замков формы, установка арматурных каркасов;

пост 6: укладка арматурных сеток и закладных деталей;

пост 7: подогрев формы, передача ее на линию второго формовочного поста;

посты 8 и 9: укладка бетонной смеси роликовой (или вибропротяжной) машиной или бетоноукладчиком на виброплощадке.

Пост 10: заглаживание поверхности изделий, очистка формы, техконтроль.

Технологическая линия с двумя формовочными постами позволяет изготовлять изделия с различной продолжительностью формования; таким образом, линия обеспечивает выпуск определенной группы изделий. Производство панелей на двухъярусном стане

Двухъярусные станы, предназначенные для изготовления плоских железобетонных и керамзитобетонных изделий, представляют собой вертикально-замкнутый тележечный конвейер, по которому перемещаются на ходовых колесах друг за другом расположенные формы. На верхней ветви конвейера выполняются все операции по изготовлению изделия, начиная от распалубки и съема готового изделия и кончая предварительной тепловой обработкой. Нижнюю ветвь полностью используют для тепловой обработки. Формы с верхней ветви на нижнюю передаются механизмом опускания форм, а с нижней на верхнюю — механизмом подъема аналогичной конструкции.

Фиксаторы закладных деталей

На первом посту верхней ветви конвейера изделие распалубливают, снимают с формы краном и устанавливают на конвейер отделки, расположенный рядом с двухъярусным станом. На втором посту формы очищают и смазывают; третий, четвертый и пятый посты служат для укладки арматуры, закладных и других деталей. На последующих постах в форму укладывают бетонную смесь, уплотняют ее и отделывают верхнюю поверхность изделий. Затем форма поступает в зону выдерживания, после чего из изделия удаляют вкладыши, фиксаторы закладных деталей и другие устройства, и форма перемещается в камеру предварительной обработки. Достигнув конца яруса, форма поступает на снижатель, который опускает ее на нижний ярус и подает в камеру окончательной тепловой обработки. При этом продвигается весь ряд форм, находящихся в камере, и выталкивается на платформу подъемника крайняя тележка-форма. Затем подъемник и снижатель поднимаются вверх и цикл повторяется.

Пропускная способность щелевой камеры

Для изготовления керамзитобетонных панелей применяют по-ризованную смесь повышенной удобоукладываемости, которая хорошо уплотняется под воздействием вибрации, сообщаемой вибронасадкой. Для ускорения процесса твердения керамзитобетона на линии конвейера расположена камера предварительного прогрева, в которой изделия находятся в течение 60 . 75 мин. Предварительный прогрев дает возможность снять вкладыши, образующие оконные и дверные откосы, выполнить их чистовую отделку, раскрыть борта формы и отделать торцовые и боковые грани изделия до опускания в основную камеру, уменьшая этим число возможных око-лoвJ образующихся при распалубке затвердевших изделий.

Пропускная способность щелевой камеры тепловой обработки соответствует производительности конвейера; продолжительность тепловой обработки в зависимости от ритма конвейера составляет 9. 12 ч.

Источник

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Конвейерный способ характеризуется следующими признаками: максимальное расчленение технологического процесса на операции, выполняемые на отдельных рабочих постах, перемещение форм и изделий от поста к посту с регламентированным ритмом.

Передача изделий в процессе обработки производится конвейерным устройством пульсирующего действия, осуществляющегося автоматически; при этом создаются условия более полной синхронизации. Конвейерный метод организации производства характеризуется принудительным ритмом, т.е. перемещение формуемых изделий осуществляется в строгой последовательности через одни и те же формовочные посты, с определенной заданной скоростью передвижения. Этот требует в качестве важнейшего условия комплексную механизацию операции с применением автоматического технологического оборудования. Обычно для межоперационного транспорта применяются механизированные транспортные средства линейного типа – теле-жечные транспортеры, состоящие из определенного числа поддонов-тележек, которые перемещаются тяговой цепью по рельсовым путям.

Параллельно линии формования, но обычно в обратном направлении осуществляется термовлажностная обработка изделий.

В зависимости от вида устройства для тепловой обработки изделий конвейерные линии выполняются с камерами многоярусного, щелевого и ямного типов, а также с пакетирующими устройствами для бескамерной тепловой обработки изделий в термоформах. Линии также могут различаться в зависимости от формовочного оборудования. Как правило, каждая конвейерная линия специализируется на выпуске одного вида изделия.

Конвейерный метод производства железобетонных изделий позволяет добиться комплексной механизации и автоматизации технологических процессов изготовления изделий, значительного повышения производительности труда и увеличения выпуска готовой продукции при наиболее полном и эффективном использовании технологического оборудования. Применение этого метода рационально при массовом выпуске изделий по ограниченной номенклатуре с минимальным числом типоразмеров.

Ниже приводятся примеры изготовления железобетонных изделий по конвейерной технологии.

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Источник

Конвейер. Виды и применение. Назначение и особенности

Конвейер – специализированная производственная машина для непрерывной транспортировки объектов. В зависимости от специализации может перемещать сыпучие, кусковые грузы или штучные изделия. Является частью поточного производства.

Виды конвейеров по способу перемещения

Конструктивные особенности конвейеров позволяют их использовать для транспортировки грузов в различном направлении. Они бывают:

• Вертикальные.
• Горизонтальные.
• Наклонные.

Вертикальные поднимают груз вверх или опускают вниз. Такой способ перемещения является наиболее удачным в плане эффективности использования производственного пространства. Машина перемещает грузы между оборудованием, размещенным на разных уровнях. Кроме этого она может применяться в качестве погрузчика, для выгрузки в бункер, контейнер ЖД вагона, кузов грузовика и т.п.

Горизонтальные конвейеры перемещают груз вдоль производственной линии. Они зачастую передвигают его в морозильных камерах, туннельных печах и т.д.

Наклонные поднимают или опускают груз под углом. По сути это гибрид горизонтальной и вертикальной машины. Устройства этого типа могут использовать для загрузки, поднятия сырья на уровень выше и решения прочих производственных задач.

Популярные типы конвейеров

Конвейер может использоваться для транспортировки грузов разного размера и степени прочности. Для каждого из них требуется специфическая машина, способная обеспечить сохранность переносимого изделия. Для сыпучих изделий нужны одни конвейеры, для штучных совсем другие. В связи с этим на производствах применяются машины разного типа.

Самые популярные из них следующие:

• Шнековый или винтовой.
• Ленточный.
• Нория.
• Пластинчатый.
• Пневматический.
• Роликовый.
• Скребковый.
• Тележный.
• Вибрационный.
• Подвесной.

Шнековый

Это устройство, состоящее из шнека, расположенного в корпусе в виде трубы. Сам шнек представляет собой стержень с винтовой поверхностью по всей длине. Его привод осуществляется с помощью шкива, связанного с электродвигателем, чаще всего посредством ременной передачи.

Такие конвейеры часто называют погрузчиками. Они предназначены для транспортировки сыпучих грузов. Шнек, вращаясь, затягивает сырье и перемещается его внутри корпуса. Сам груз попадает в него за счет гравитации. Шнеками выполняется перемещение вертикально вверх до 30 м, под наклоном, а также горизонтально до 40 м.

Устройство часто используется для транспортировки:

• Зерна, муки, круп.
• Гранул.
• Строительных смесей.
• Химического сырья.

Данное оборудование является очень продуктивным, надежным, недорогим. При этом оно имеет и важный недостаток – повреждает груз. Перемещаемое винтом сырье может сильно сжиматься и перетираться. В связи с этим шнековые машины лучше не применять для транспортировки посевного зерна.

Ленточный конвейер

Это наиболее распространенный тип транспортировочных производственных машин. Они являются универсальными. Могут работать с любыми типами грузов, но чаще всего применяются со штучными изделиями.

Устройство представляет собой закольцованную широкую ленту. Она натягивается между ведущим и ведомыми роликами. За счет вращения ведущего лента перекатывается. Подобная конструкция используется на кассах супермаркетов. Лента может двигать грузы горизонтально, наклонно или вертикально. Также бывают конвейеры, двигающиеся по кругу, или под разными углами. Усложненные устройства состоят из нескольких лент.

Для вертикального поднятия груза лента конвейера оснащается зацепами. Преимущество таких машин в бережной транспортировке. Они используются во многих сферах:

• В шахтах.
• На пищевых предприятиях.
• На фармакологическом производстве.
• В сельском хозяйстве и т.д.

Ленточные конвейеры могут двигать груз на различную дистанцию. На больших производствах встречаются машины длиной 300 м. Применяемая для этого лента делается из резины или обрезиненной ткани. Она прочная и долговечная.

Нория

Это ковшевой конвейер, также его называют элеватор. Нория предназначена для перемещения жидкостей и сыпучих грузов вертикально вверх. Она имеет подобное строение с ленточными конвейерами. Между ее барабанами натянута лента или роликовые цепи. На них закрепляются ковши. По мере вращения они зачерпывают жидкость или сыпучий груз, подымают его вверх и опрокидывают.

Нории используются для транспортировки:

• Зерна.
• Гранул.
• Муки.
• Минеральных удобрений.
• Руды.
• Угля.

Этот тип конвейера очень популярный, так как совершенно не повреждает перемещаемый груз. При этом устройство отличается высокой производительностью за счет величины и количества ковшей. Скорость его движения может составлять больше чем 4 метра в секунду. Крупные нории подымают до 500 м3 грузов в час.

Пластинчатый транспортер

Это устройство, практически полностью копирующее конструкцию ленточного конвейера, но используемое в качестве тягового органа соединенные в большое кольцо металлические или пластиковые пластины. Они скрепляются между собой на шарниры, что позволяет им поворачивать относительно друг друга.

Пластины более крепкие, чем ленты. Они износоустойчивые и могут перевозить в разы более тяжелые грузы. Пластины могут быть гладкими или оснащаться скребками. Первые применяются для горизонтального перемещения, а последние для наклонного под углом до 70°.

Данные машины применяются для перемещения:

• Горной породы.
• Горячих стальных заготовок.
• Камней и крупной руды.
• Известняка.

Конвейер пластинчатого типа имеет производительность до 2 тыс. тонн в час. Так как они предназначены для перемещения тяжестей, то толщина пластин составляет минимум 3 мм, что делает такое оборудование очень тяжелым, к тому же дорогостоящим. Пластины не могут быстро переворачиваться, поэтому скорость такой машины составляет максимум 1,25 м/сек.

Пневматический

Перемещает грузы внутри трубной магистрали, проталкивая их потоком воздуха. Данные приборы разделяются на 2 типа:

Нагнетающие продувают груз за счет направления воздуха в необходимом направлении. Всасывающие конвейеры затягиваю воздух, который попутно прихватывает с собой необходимое сырье. Данные устройства используются для перемещения зерна, цемента, гипса.

Это оборудование позволяет практически полностью предотвратить потерю груза при транспортировке. Он нигде не высыпается по пути. Но нужно отметить низкую выгоду его использования, за счет большого расхода электроэнергии, а также необходимости периодически менять воздушные фильтры.

Роликовый

Это конвейер для горизонтального перемещения, также известный как рольганг. Он представляет собой подобие уложенной садовой лестницы, вместо перекладин в которой применяются широкие ролики. Они проворачиваются, за счет чего сдвигают опираемый на них сверху груз. Они применяются для перемещения штучных изделий, а также различной тары. Ролики ставят на лесопилках, предприятиях занимающихся производством металлопроката, ЖБ плит и столбов, а также в цехах упаковки.

Рольганги бывают гравитационные и приводные. Ролики последних оснащаются приводом, что позволяет перемещать груз без прикладывания усилий. Гравитационные машины имеют свободные ролики. То есть, чтобы груз по ним проехал, его нужно толкать. Это делается вручную, или он съезжает под уклоном просто за счет гравитации.

Скребковый

Это конвейер для перемещения сыпучих и кусковых грузов горизонтально и под наклоном. Он представляет собой неподвижный желоб. По нему перекатываются по кругу закольцованные цепи, с установленными с определенным шагом скребками. Такие транспортировочные машины используются преимущественно для перемещения горной породы, которая засыпается в желоб под воздействием гравитации. Машина способна работать на подъем под углом 35º. Зачастую такие конвейеры можно встретить в шахтах и рудниках. По ним осуществляется подъем породы на поверхность.

Тележный

Это также замкнутые конвейеры, по каркасу которых перемещаются тележки. Они используются обычно на сталелитейных предприятиях. Тележки являются формами, в которые поочередно на определенной точке транспортировочной линии заливается расплавленный металл. Пока они передвигаются, изделие застывает и извлекается в точке сброса. Тележные конвейеры могут иметь горизонтальную и вертикальную конфигурацию, при этом их не делают уклонными, так как смещение угла приведет к перекосу застывающей детали.

Вибрационный конвейер

Обеспечивает транспортировку мелкого сыпучего груза и кускового материала путем воздействия вибрацией на рабочую платформу желоба. За счет колебаний осуществляется подпрыгивание груза. Данное оборудование преимущественно применяются для поднятия взорванной породы. То есть устройство практически полностью находиться под слоем сыпучего груза и постепенно его перемещает. За счет давящей массы другие типы конвейеров с данной задачей не справляются без вспомогательного оборудования для погрузки, тем более при столь слабом приводе.

Несмотря на кажущуюся малую продуктивность такого способа перемещения, вибрационный конвейер способен транспортировать до 450 т груза в час. Однако длина его платформы редко бывает больше 9-10 м.

Подвесной

Это устройство для перемещения тары и штучного груза внутри цеха. Используется как часть производственной линии. Подобные устройства очень часто встречаются на предприятиях, работающих в сфере пищевой промышленности, фармакологии, на ликероводочных и винных заводах.

Машина представляет собой подвешенный в воздухе однорейсовый путь на подпорах, по которому скользят каретки с прицепным устройством для грузов. В качестве тягового органа для них используется цепь или канат.

Источник