Контактным способом это как

Контактный способ

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Смотреть что такое «Контактный способ» в других словарях:

контактный способ — Акустический контакт преобразователя, прижатого к объекту контроля, через слой жидкости толщиной менее половины длины волны. [Система неразрушающего контроля. Виды (методы) и технология неразрушающего контроля. Термины и определения (справочное… … Справочник технического переводчика

контактный способ акустического контакта — контактный способ Акустический контакт через слой вещества толщиной менее половины длины волны. [ГОСТ 23829 85] Тематики контроль неразрушающий акустический Синонимы контактный способ … Справочник технического переводчика

контактный способ получения покрытия — Получение покрытия из раствора солей наносимого металла погружением основного покрываемого металла, находящегося в контакте с более электроотрицательным металлом. [ГОСТ 9.008 82] Тематики покрытия металл. и неметалл. EN contact method of coating… … Справочник технического переводчика

контактный преобразователь — Преобразователь, использующий контактный способ передачи упругих волн через тонкую пленку жидкости или эластичного твердого материала, а также непосредственный акустический контакт с объектом контроля без промежуточных сред. [Система… … Справочник технического переводчика

контактный — 2.3.3.10 контактный узел: Элемент или комбинация контактных элементов, которые могут быть объединены с подобными элементами, приводимыми в действие общим механизмом передачи. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

контактный зажим — 3.13 контактный зажим (terminal): Проводящая часть одного полюса, состоящая из одного или более зажимного устройства и изолированная, если необходимо. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

контактный — относящийся к контакту; к ое сопротивление сопротивление, существующее в месте контакта проводов электрической цепи вследствие загрязнения проводов или неполного их прилегания друг к другу; к ая разность потенциа лов разность потенциалов между… … Словарь иностранных слов русского языка

шлейфовый способ присоединения (прямое питание) — 1.2.48. шлейфовый способ присоединения (прямое питание): Способ присоединения двух или более светильников к электрической сети, когда каждый провод вставляется в один контактный зажим и выводится из него же. Примечание Провод для облегчения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

шлейфовый способ присоединения (прямое питание) — Способ присоединения двух или более светильников к электрической сети, когда каждый провод вставляется в один контактный зажим и выводится из него же. Примечание Провод для облегчения его вставления в контактный зажим может быть разрезан (см.… … Справочник технического переводчика

Вторичное дробление — (a. secondary crushing; н. Blockbehandlung; ф. broyage secondaire, concassage secondaire; и. trituration secundaria) разрушение негабаритов в горн. массе при открытой или подземной разработке м ний и стр ве. Производится; на карьерах в… … Геологическая энциклопедия

Источник

Значение слова «контактный»

1. только полн. ф. Прил. к контакт (в 1 знач.). Контактная электросварка. Контактное напряжение.

2. Находящийся с кем-л. в контакте (в 3 знач.). Контактный больной.

3. Разг. Такой, с которым легко устанавливается деловое, дружеское и иное общение. Дельфины по нраву удивительно добры, контактны, с ними легко завести дружбу. Тэсс, Путешествие без спутников.

Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

КОНТА’КТНЫЙ, ая, ое (ест., тех.). Прил. к контакт в 1 знач. К. процесс. || Получаемый посредством контакта (в 1 знач.). К. ток. Контактное электричество.

Источник: «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова (1935-1940); (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

конта́ктный

1. связанный с контактом, непосредственным соприкосновением ◆ Контактные линзы.

2. предназначенный, служащий для осуществления контактов с кем-либо ◆ Контактный телефон. ◆ Контактная группа.

3. разг. такой, с которым легко устанавливается контакт, дружеские, деловые и т. п. отношения; общительный

4. техн. связанный с контактом проводников электрического тока, обеспечивающий такой контакт ◆ На фоне его движения, на фоне этого беспрестанного шума шагания, мы слышали трамвайные звонки, скрип тормозов, шипение, создаваемое скольжением троллейбусных контактных антенн по электрическим проводам. Саша Соколов, «Школа для дураков», 1976 г. (цитата из НКРЯ)

5. мед. находящийся или находившийся в контакте с больным, бациллоносителем и т. п.; основанный на таком контакте

6. спорт. допускающий применение силовых приёмов

Источник

Контактная и бесконтактная плазменная резка: принцип действия и назначение

Контактный или, наоборот, бесконтактный характер плазменная резка носит в зависимости от наличия электрического контакта плазмореза с обрабатываемой заготовкой. Из самих названий понятно, что в первом случае такое присоединение создаётся, а во втором – нет. Необходимость в применении того или иного способа резки диктуется особенностями разрезаемых материалов, а также параметрами техпроцесса и, в первую очередь, производительностью.

Концептуально один вид резки от другого не отличается. И в том, и в другом случае материал режется плазмой. Однако существуют и определённые отличия.

Контактная резка

При контактной обработке плазма образуется из электросиловой дуги, которая устанавливается в промежутке между плазмотроном и заготовкой. Очевидно, что контактная резка может использоваться для работы только с токопроводящими материалами – ведь дуговой разряд возникнет лишь в паре «металл-металл». Между проводником и диэлектриком дуга не устанавливается по физическим причинам.

Ключевое преимущество контактной резки состоит в высокой производительности. Это объясняется совокупным воздействием на металлическую заготовку плазмы и самой дуги. В силу повышенной производительности контактные плазморезы находят более активное применение в строительных и дорожных работах, когда выполняется обработка больших объёмов габаритного металлопроката, к которому можно отнести следующие типы:

• толстостенные трубы;
• круг и квадрат;
• швеллерные и двутавровые балки;
• рельсы.

При контактной резке плазменная струя режет металл, а дуга сглаживает кромку, благодаря чему рез получается аккуратным. Благодаря этому именно данный вид резания используется для изготовления элементов художественных конструкций из листового металлопроката.

Бесконтактная резка

Бесконтактная резка предполагает, что материал режется без электрического присоединения плазмореза к заготовке. Здесь дуга зажигается между электродами плазмотрона, и при воздействии на неё газа, истекающего с высокой скоростью, образуется высокотемпературная плазма, непосредственно режущая материал.

С точки зрения производительности бесконтактная резка проигрывает контактной, но зато с помощью этого способа можно обрабатывать, как металлические, так и неметаллические заготовки, например, стеклянные, керамические, полимерные. Это делает бесконтактный способ перспективным для использования, например, строительными организациями, выполняющими работы на кровлях и нуждающимися в резании неметаллических кровельных материалов. То же самое можно сказать и про отделочные работы, в которых выполняется неметаллическая отделка.

Различия аппаратов контактной и бесконтактной резки

Основное отличие одних аппаратов от других обусловлено необходимостью присоединения устройства к обрабатываемой заготовке. Контактные плазморезы оснащаются для этого специальной присоединительной арматурой. Она выполняется, как правило, в виде клемм типа «крокодил» или в форме струбцин, обеспечивающих надёжность электрического контакта. В конструкции бесконтактных аппаратов такие компоненты отсутствуют за ненадобностью.

В список других различий можно включить следующие.

1. Сила тока.
2. Мощность потока плазмообразующего газа.
3. Срок службы плазмотрона.
4. Габаритные размеры.

Для поддержания устойчивой дуги сила тока в устройствах бесконтактной резки должна быть выше. Также необходимо, чтобы в этих аппаратах плазмообразующий газ истекал с высокой мощностью – это обеспечит выход плазменной струи из зоны формирования на расстояние, необходимое для резания материала. Плазмотрон контактного аппарата обычно служит дольше, чем формирователь плазмы в бесконтактном устройстве. Зато последние обладают меньшими габаритами. Промышленностью выпускаются даже переносные модификации бесконтактных плазморезов.

Источник

Как пользоваться паяльником

Обновлено 28 августа 2020

Паяльник — главный инструмент радиолюбителя или мастера по ремонту электроники. Без него не собрать ничего толкового и не починить ничего мало-мальски сложного. Поэтому пользоваться паяльником должен уметь каждый, кто имеет отношение к технике. В этой статье я расскажу начинающим, с какой стороны браться за паяльник, как правильно залудить его жало и когда нужно использовать паяльный фен.

Как заточить жало паяльника

Толковая подготовка — залог успешной пайки. Перед тем, как использовать паяльник, стоит заточить и залудить его медное жало.

Для разных случаев используют разные формы жала: скажем, для работы с мелкими деталями инструмент затачивают поострее, а для крупных — под большим углом, чтобы обеспечить большую площадь контакта и более равномерный прогрев. Стандартная заточка предполагает придание жалу формы клина с углом в 30-40 градусов и плоским кончиком шириной примерно в миллиметр. Таким образом, инструмент должен напоминать по форме отвертку.

Придать жалу нужную форму можно при помощи наждачной бумаги или напильника. Кроме того, жало нередко проковывают до нужной формы — это уплотняет медь, повышает долговечность и эффективность жала.

Если новое жало уже заточено из коробки, его все равно стоит обработать мелким наждаком или напильником, чтобы убрать слой патины. Иначе работать с ним будет нельзя.

Закончив с заточкой и зачисткой, следует сразу же перейти к лужению, пока жало не успело окислиться.

Как залудить жало паяльника

Лужение жала заключается в нанесении на него тонкого слоя припоя. Эта обязательная для медных жал процедура выполняется следующим образом:

• прогреваем жало до красноватого цвета — здесь главное не перегреть, иначе оно просто обгорит;
• прислоняем жало к твердой канифоли и полностью покрываем его тонким слоем расплавленного флюса — если канифоль при соприкосновении с жалом сразу же тает, вскипает и начинает испаряться, значит оно нагрелось достаточно;
• плавим с помощью жала припой и равномерно распределяем его по всей поверхности жала — если припой покроет жало не полностью или недостаточно равномерно, то лужение лучше начать сначала, иначе никакого толка от него не будет.

Все, жало заточено и залужено — можно приступать к пайке. Время от времени лужение придется повторять, хотя и не слишком часто.

Как паять контактным способом

После того, как мы подготовили к работе паяльник, стоит озаботиться подготовкой спаиваемых деталей.

Прежде всего, их необходимо зачистить. В первую очередь, это касается бывших в употреблении деталей. Грязные или покрытые окислом контакты зачищают ножом или наждачкой. Если детали новые, то скорее всего будет достаточно обычного флюса. Покрытые маслом или другой смазкой детали предварительно обезжиривают спиртом, ацетоном, другими растворителями или специальными составами.

После того, как с деталей удалены загрязнения, спаиваемые поверхности нужно залудить. Эта процедура напоминает лужение самого жала. Сперва поверхность пайки зачищают, а затем обрабатывают флюсом. Для этого нужно прогреть жало паяльника, взять на него немного припоя, а затем положить деталь на кусок канифоли и распределить по ней припой с помощью паяльника. Наша задача здесь — создать на спаиваемой поверхности ровный и тонкий слой припоя, который защитит деталь от окисления и обеспечит лучшее качество дальнейшей пайки.

Теперь можно приступать непосредственно к пайке:

• разогреваем паяльник до рабочей температуры в 180-240 градусов;
• закрепляем подготовленные детали в необходимом положении;
• покрываем место спайки флюсом;
• подаем припой на место спайки.

Последнюю операцию можно выполнять двумя методами: сливать припой с жала паяльника или непосредственно на спаиваемые детали.

В первом варианте на кончике паяльника расплавляют немного припоя, чтобы жало приобрело металлический блеск, но не меняло форму (иначе припоя будет слишком много), а затем паяльником переносят припой на спай и распределяют его по месту соединения. Этим способом, как правило, пользуются при пайке мелких деталей.

Во втором случае сначала до температуры пайки разогреваются соединяемые поверхности, а затем на них подается припой. Обычно этот подход применяют для крупных деталей.

После того, как припой нанесен, нужно дать ему несколько секунд остыть и затвердеть. В это время детали нельзя перемещать относительно друг друга, иначе контакт между ними будет нарушен и пайку придется начинать сначала.

Собственно, все. На этом пайку контактным методом можно считать оконченной.

Когда нужно пользоватся паяльным феном

Паяльный фен, в отличие от обычного паяльника, воздействует на детали не горячим металлическим жалом, а потоком разогретого воздуха. Соответственно, в некоторых случаях пользоваться им куда удобнее, чем паяльником.

Основное назначение термофена — работа с SMD (Surface Mounted Device), то есть «приборами поверхностного размещения». К ним относятся микросхемы, резисторы и другие очень мелкие детальки, которые монтируются прямо на поверхности печатной платы, а не устанавливаются в проделанные в плате отверстия. Такой подход позволяет серьезно повысить плотность компоновки элементов, благодаря чему электроника с каждым годом становится все компактнее. Вот только работать с деталями таких крошечных масштабов вручную почти невозможно. Здесь на помощь и приходит паяльный фен.

С помощью этого устройства можно расплавить припой, который удерживает SMD на месте, и аккуратно снять деталь. А потом аналогичным образом поставить ее на место. Особенно полезно применение термофена в труднодоступных местах, куда с паяльником не подберешься.

Правда, нужно иметь в виду, что паяльный фен создает поток горячего воздуха — порой довольно сильный. При неосторожном обращении маленькие детали может просто-напросто сдуть. Так что будьте аккуратны и терпеливы. Немного практики — и сноровка обращения с паяльным феном придет сама.

Выводы

Как видите, в работе с паяльником нет ничего сложного. Нужно всего лишь набраться терпения, и тогда все получится.

Источник