Консервные банки способы переработки кратко

Переработка алюминиевых банок: алгоритм утилизации на предприятиях и в домашних условиях

Добыча алюминия сопровождается выбросом в атмосферу фтористых соединений, которые выпадают с осадками в близлежащих городах и сернистого ангидрида – токсичного газа. На одну тонну металла приходится 360-800 кг твердых отходов – шлама, состоящего из оксида железа, диоксида титана и диоксида кремния.

Для производства тонны алюминия потребуется 15 тысяч кВт энергии, столько же в среднем тратит один человек за 20 лет, а получение с помощью переработки потребует на 95% меньше электричества.

За год нахождения в почве полностью распадается краска на банке. Спустя 15 лет структуру изделия не удастся проследить. Но для полного распада потребуется 500 лет.

За это время пройдёт несколько эпох, а металлические отходы продолжат лежать в земле и наполнять её токсичными соединениями. Наибольший вред наносят сплавы с высоким содержанием магния и марганца.

Зачем нужна переработка?

Главная ценность переработки – получение алюминия, который снова отправляется на производство.

Стандартный состав вторичного сплава:

• Al (алюминий) – 97%;
• Si (кремний) – 0,26%;
• Fe (железо) – 0,41%;
• Cu (медь) – 0,2%;
• Mn (марганец) – 0,87%;
• Mg (магний) – 1,22%;
• Ti (титан) – 0,04%.

Эти показатели подходят под стандарты сплавов 3004 и 3104, использующихся для производства корпуса алюминиевых (или жестяных) банок под напитки. При правильном подходе алюминий можно использовать повторно неограниченное количество раз.

Сбор банок для утилизации

Наиболее распространенный способ – сбор на пункте приёма металлолома, где банки прессуются и отправляются на завод.

Существует менее распространенный способ – раздельный сбор мусора, пользоваться им намного проще обычному человеку, но организовать достаточно сложно.

При выбрасывании банки в бак для алюминиевых отходов её не стоит сминать, так как на сортировочном пункте автоматика определяет банку по её форме и текстуре.

Технология переработки

На завод по переработке алюминиевый лом поступает в виде прессованных кубов. Для утилизации жестяных банок такой формат не подходит, поэтому их измельчают и отправляют на сортировочную линию.

Первичная сортировка

На линии происходит проверка магнитным сепаратором на наличие магнитящихся металлов. Далее с помощью воздушного ножа отделяются тяжелые примеси, которые падают вниз, а алюминий в прямом смысле летит дальше. Первичная сортировка на этом заканчивается, а лом отправляется на удаление краски.

Удаление лака

Удалить краску необходимо для того, чтобы во время плавления в сплаве не было веществ, способных загореться. Остатки краски приводят к тому, что лом в плавильной печи начинает гореть и вместе с краской сгорает металл.

Для этих целей существует два способа:

1. Конвейерная печь, в которой лак выдерживается длительное время при температуре, близкой к 520⁰С. Камеру сгорания наполняют летучими соединениями лакокрасочных покрытий, которые способствуют быстрому выгоранию лака.
2. Роторная печь, нагрев в которой происходит поэтапно, с постепенным повышением температуры до 615⁰С к последнему этапу. Такой способ позволяет нагреть металл почти на 100 градусов выше, чем в конвейерной печи и при этом не расплавить алюминиевый лом.

Обоим способам свойственен риск потерять много металла из-за допущенных ошибок. Важно поддерживать температуру в заданном диапазоне, так как при недостаточном нагреве на поверхности алюминия останется смолянистый слой, который загорится в плавильной печи. А при перегреве металл начнет гореть, ещё не доехав до переплавки.

Плавление

Чтобы получить качественную массу, необходима печь, в которой можно удалить лишние компоненты. После расплавки алюминиевого лома на его поверхность всплывают загрязнения.

Их необходимо просто снять сверху и отправить к остальному шлаку. Масса шлака не превышает 15% от общей массы привезенного на переработку алюминия.

Полученный сплав отправляется в печь непрерывного плавления. В эту же печь добавляют объемный лом и чистый алюминий, чтобы качество сплава удовлетворяло потребности современного производства.

Обработка

Следующий этап конвейера – печь-миксер, где добавляют другие металлы к сплаву, а также проводят продувку инертным газом, чтобы избавиться от примесей.

Отлив слитка и формирование листа

Полученный сплав, готовый к повторному использованию, отливают в слитки весом 15 тонн. Из полученного слитка формируют лист алюминия с помощью прокатки.

В процессе образуется много «лишнего» металла из-за обрезки слитка и полученного листа. Такие отходы называются внутренними и их сразу отправляют на повторную переплавку, так как химический состав у металлических отходов совпадает с заданным.

Плавление в домашних условиях

Температура плавления алюминия достаточно мала для того, чтобы его можно было переплавить с помощью подручных средств в домашних условиях. Дальнейшее использование алюминия зависит от индивидуальных целей.

Можно сдать его в пункт приёма металлолома по цене цветного металла или использовать в быту, выплавляя необходимую форму. А для особо продвинутых мастеров есть возможность выточить заготовку из болванки на токарном станке.

Необходимые материалы:

1. Алюминиевый лом.
2. Кирпичи.
3. Уголь.
4. Металлическая решетка с малыми отступами между прутьями.
5. Любой фен.
6. Труба, в которую войдет диффузор фена.
7. Тигель.
8. Форма для отлива.
9. Флюс для алюминия.

Перед началом плавки алюминиевые банки нужно смять, чтобы они занимали минимум места, а ещё лучше измельчить.

Изготовление печи

Печь для плавления металла состоит из двух уровней. Материал стен – кирпич, так как он хорошо удерживает тепло. Укладывать кирпичи можно без раствора, прижимая их друг к другу.

Нижний уровень печи служит для нагона воздуха и к нему подводится труба с феном на другом конце. Важно, чтобы труба была направленна под небольшим углом вверх.

Сверху на каркас кладется металлическая решетка, через которую не должны падать угли вниз, над этой решеткой формируется верхний уровень.

На втором ярусе печи будет греться уголь и важно, чтобы кирпич был плотно уложен для максимального нагрева. Если печь получилась больше тигля, пустое пространство можно накрыть кирпичом сверху.

Тигель и форма для отлива

Самое главное в тигле для переплавки алюминия – температура плавления должна быть больше 800⁰С. Подойдет стальная емкость с толщиной стенки более 5 мм. Лучшее решение из подручных средств – обрезанный баллон огнетушителя с приваренной ручкой из арматуры. Носик тигля необходимо отшлифовать, чтобы упростить процесс отлива.

К форме для слитка требования идентичны. Важно, чтобы материал не расплавился от жидкого алюминия, а дальнейшие пожелания индивидуальны.

Запуск печи и переплавка

На металлической решетке разжигаются угли и после их прогорания включается фен, который нагоняет нужную температуру. В этот момент в печь ставится тигель, стенки которого смазаны флюсом. Благодаря флюсу шлак не прилипнет к стенкам, а всплывет на поверхность и его можно будет убрать.

В нагретый тигель загружается лом и в процессе плавления добавляется, пока не будет достигнут желаемый уровень алюминия. Далее убирается шлак с помощью подручных средств. Лучше всего для этого подойдет ложка.

Отлив алюминия производится непрерывно в одном темпе, для исключения пузырьков, которые могут образоваться при неравномерном отливе.

Полученная форма извлекается пока алюминий ещё горячий и легко отстаёт от стенок.

Помимо этого, существует ещё множество других способов, но этот самый простой в исполнении и одновременно безопасный. Каждый, кто интересуется переплавкой алюминия дома, сможет применить на практике этот способ и на выходе получить слиток почти чистого металла.

Как заработать на сдаче алюминиевых банок?

Заработок на сборе и сдаче алюминиевых банок – вполне рентабельная деятельность, заработать на которой не составляет большого труда.

Зная места большого скопления мусора, можно успешно находить килограммы банок и приносить на пункты приема. Об этом у нас есть отдельная статья, в которой подробно расписан процесс заработка на сдаче банок.

Видео по теме

На этом видео показано, как работает самодельная печь для плавления алюминия:

Заключение

Обделять вниманием алюминиевые банки — значит лишать себя возможности заработать, а человечество — обеспечить растущими проблемами с мусором. Каждому по силам делать выбор в магазине в пользу другой емкости или не выбрасывать алюминий вместе с пищевыми отходами, а откладывать для дальнейшей сдачи в пункт приема.

Переработка алюминиевых банок возможна практически бесконечное количество раз, а значит с помощью повторной переработки снизится добыча алюминия и вредные выбросы в окружающую среду.

Так почему же мы продолжаем заполнять планету мусором?

Источник

Вот это – жесть! Как я пристраивала консервные банки

Алюминиевые и железные банки из-под консервов – это почти полностью перерабатываемое вторсырье, пригодное к повторному применению для изготовления продукции. Читайте, какие способы переработки консервных банок используются сегодня, и в чем ее плюсы для человека и природы?

Почему необходима переработка использованной алюминиевой тары?

Алюминиевая банка, бывшая в употреблении, – это мусор. Планета с каждым днём всё больше начинает походить на свалку отходов человеческой жизнедеятельности. Потому вопрос переработки мусора в 2020 году стоит особенно остро.

Если хотите запустить прибыльный стартап, самое время поинтересоваться, какие перспективы у вас в описываемом сегменте. Выделим такие моменты:

1. Затраты труда и энергии будут ниже, чем при организации первичного производства.
2. Вторичный металл даёт экономию — 24 киловатт-часов на каждом полученном килограмме.
3. На отечественном рынке объём тары из алюминия составил 2-3 миллиарда, что равно годовому объёму российского производства алюминия.

Рециклинг алюминиевой тары требует в среднем 2 месяца. В течение этого срока купленная и использованная тара может снова вернуться на магазинную полку.

В чем плюсы переработки?

Переработка алюминиевых банок и тары из жести имеет ряд достоинств:

• снижение вреда окружающей среде за счет меньшего ее загрязнения металлом;
• экономия до 95% энергии при использовании вторичного алюминия;
• подворное применение материалов экономит до 40% воды при производстве тары;
• предотвращение до 85% вредных выбросов в атмосферу и загрязнения воды;
• снижение углеродных выбросов до 97% – борьба с парниковым эффектом.

Заводы, которые занимаются переработкой жестяных банок и упаковки из алюминия – это предприятия малой и средней промышленности. Следовательно, чем больше объемы обработки и утилизации, тем больше рабочих мест создается. Это стимулирует национальную экономику – еще одна причина не выбрасывать отработанные упаковки на землю, а позволить переработать их.

Способы переработки тары из алюминия

Описываемый вид бизнеса имеет 2 положительные стороны: экономико-промышленная отрасль страны получает пользу, а владелец производства — прибыль.

Важно: Рециклинг алюминиевого материала происходит практически без потерь. Из одной использованной алюминиевой банки получается одна новая банка.

Сегодня применяются несколько способов переработки алюминия. Это:

1. Методикой пиролиза. На начальных этапах алюминиевый материал сортируется, измельчается и очищается. Полученное сырьё помещается в специальную пиролизную печь, где подвергается нагреву до 750°C. Это на 90°C больше температуры плавления алюминия. В результате выгорают все органические примеси. Производитель получает на выходе чистый металл, готовый к вторичному производству.
2. Переработка алюминиевого сырья в порошок. Преимущество данного пути в том, что в результате применения многоэтапной схемы удаления примесей и измельчения получается тщательно очищенный чистый материал. Недостаток в том, что для размещения недешёвого оборудования потребуются большие производственные площади. Изначально крупные вложения быстро окупаются, так как данному виду переработки характерны низкие потери.
3. Прессование. Ранее отсортированный материал очищается от примесей и мусора и разрезается на небольшие части. Далее используется магнит для извлечения железа. Полученный алюминий прессуется в плиты и отправляется на заводы для изготовления различного вида продукции. Данный путь требует дополнительных мер очистки тары от краски и примесей.
4. Домашняя переработка. Так как металлу характерна невысокая температура плавки, работать с ним можно и в условиях дома. Для организации процесса потребуется небольшая печь, функционирующая на угольных брикетах. Такая печка расплавляет банку в течение 3-4 секунд. Изготовить печь можно самостоятельно из термостойкого сосуда для разогрева углей и тигля, в который будет помещаться металл. Последний легко сконструировать из огнетушителя. Для обдува подойдут фен или пылесос. Для получения 1 кг готового материала потребуется 90 банок.

Важно: Если планируете налаживать производство в домашних условиях, обязательно обзаведитесь огнетушителем.

Как организовать бизнес по переработке алюминиевых банок?

Существует несколько направлений, которые помогут организовать бизнес на таре: от простого сбора и до собственного производства тары. Все зависит от изначальных капиталовложений. Первое и самое бюджетное направление — открытие собственного пункта приема алюминиевой тары. Для этого регистрируется ИП и выбирается система налогообложения. Затраты на оформление документов составляют до 6 тыс. рублей. После чего арендуется помещение и нанимается сотрудник.

Основные затраты — заработная плата сотрудника, аренда помещения, коммунальные платежи, оплата за тару и транспортировка вторсырья на переработку. Если выбрано удачное местоположение, то рентабельность может составлять от 50 тыс. рублей.

Если позволяет бюджет, то можно выбрать переработку вторсырья. Непосредственно на месте тара сортируется, промывается, сушится, измельчается, прессуется и упаковывается. Расширение пункта переработки позволит плавить алюминий и производить слитки. В зависимости от оборудования и конечного результата будут отличаться и первичные вложения. Для запуска подобного производства потребуется сумма от 4 млн рублей.

Запуск собственного производства алюминиевой тары потребует существенных вложений. Тем не менее рентабельность перекрывает не только затраты, но и позволяет получать стабильную прибыль.

На каких условиях принимают?

В большинстве случаев сразу после сдачи использованной тары продавцу выплачивают её стоимость. Следует брать во внимание тот факт, что на различных предприятиях условия приёма тары могут отличаться.

Не в каждом пункте предусмотрен поштучный приём. Небольшое количество банок лучше сдавать перекупщикам. В этом случае минимальная масса будет не менее килограмма. Перекупщики не афишируют свой бизнес, потому чтобы найти их, придётся спрашивать. Лучшими осведомителями станут местные продавцы и дворники. Цены у приёмщиков самые низкие, ниже, чем в автоматах.

К сдаваемым поштучно банкам предъявляются требования. Они должны быть:

При оптовой сдаче тоннами будут приняты любые банки, даже испачканные и смятые. Их, используя оборудование для переработки, сортируют и очищают машинным метолом.

При сдаче чистых и отсортированных банок можно выручить больше денежных средств. Если заказан самовывоз, тару для переработки следует упаковывать в тюки для удобной погрузки и перевозки.

Крупные предприятия, занимающиеся переработкой алюминиевых отходов, принимают тару в спрессованном виде сотнями килограмм. В этом случае при сдаче материала нужно предъявить удостоверение личности. Лом должен быть чистым и отсортированным. Требования к нему следующие:

• никаких радиационных загрязнений;
• 95% содержимого должен быть алюминий;
• отсутствие железа, грязи и бумажных остатков;
• металлургический выход – 90% и более.

Куда деваются алюминиевые слитки дальше?

Сегодня потребность в алюминии такова, что слитки не залеживаются. Их превращение в новые алюминиевые банки начнется после 900километрового путешествия в Германию, где на предприятии их нагревают в печи до 525С. При этой температуре связи между атомами алюминия ослабевают и исчезают внутреннее напряжение в слитке. Слиток многократно прокатывают через валки. Это похоже на раскатывание теста — с каждым разом слиток становится все тоньше и наконец превращается в ленту толщиной 0,25мм и длиной 10км. Тяжелые бобины с алюминиевой лентой возвращаются в Великобританию, чтобы завершить свое превращение в банку или, возможно, в нечто иное, возвышенное. В основном переработанный алюминий идёт на три направления: продукция для напитков, продукция для хозяйства, а также аэрокосмические заказы. Так что производство алюминиевых банок — это тоже аэрокосмическая наука. Алюминиевые сплавы для изготовления ракет очень похожи на алюминиевые сплавы для консервных банок, так что баночка от вашего напитка может найти себе дорогу в космос.

Этапы переработки

Процесс утилизации банок состоит из нескольких последовательных этапов:

Что представляет собой сортировка?

Заводская сортировка призвана разделить вторичное сырьё по следующим признакам: химический состав, маркировка, твёрдость, масса, цвет.

Особенности измельчения

Данный подэтап также делится на несколько процессов: разборка металлолома на отдельные детали, удаление мусора, дробление и последующее измельчение.

Сушка

Сырьё должно содержать в себе требуемый нормативами объём влаги. Чтобы привести его к необходимому состоянию, применяется просушка. Есть несколько методик просушивания:

Последний вариант подходит для дроблёного флюса и шлаков – влага не должна превышать 1%. Для переплавки шихты приемлемая влажность не более 4%.

Плавление

В процессе переплавки применяют специализированные печи. По типу используемой энергии их разделяют на 2 типа:

• электрические;
• топливные – для обогрева используются газ и мазут.

Переплавленный материал заливают в формы и после остывания отправляют на заводы, где будет осуществлена дальнейшая переработка.

Рафинирование

Рафинирование нужно для того, чтобы убрать из алюминия ненужные сплавы и подготовить металл для изготовления из него различных предметов. Применяются различные методики:

• газовая продувка;
• ультразвуковая обработка и вакуумирование;
• обработка постоянным током и флюсование;
• модифицирование сплава;
• удаление примесей металла;
• фильтрация и частичная дегазация.

Производство банок из алюмиевой ленты

Тем временем, на земле алюминиевую ленту заряжают в скоростную установку для горячей штамповки.

Этот пресс выдает тысячи пустых баночек-заготовок. Секрет их превращения в настоящее консервные банки — тщательная опрессовка.

Заготовки проходят сквозь последовательно сужающиеся кольца и обжимаются. Они приобретают форму идеального цилиндра. Можно считать, что банка уже появилась на свет.

Впервые напиток разлили по банкам в 1959 году.

Это произошло в США и с тех пор банки перерабатывают практически во всем мире. На каждой банке из вторичного алюминия экономится 1 цент. Каждый день на таком заводе производится до 10 миллионов банок, которые потом развозят по всему миру.

Выгода, получаемая от переработки, и экологическая польза

Алюминиевые отходы неопасны, но и пользы никакой не принесут. Занимая огромные площади городских свалок, они портят эстетику населённых пунктов и понижают их имидж.

Рачительные люди давно поняли, что гораздо практичнее и выгоднее переработать бесхозный металл и заставить работать на общество, нежели позволить ему разлагаться в почве.

Важно: Процесс разложения алюминия длится 500 лет.

Металл можно перерабатывать бесконечное число циклов. Его свойства невозможно переоценить: он лёгок, пластичен и не боится коррозии.

Выбросить или переработать консервные банки?

Железная упаковка хранится в земле 10 лет. Жестяная тара разлагается в течение 90 лет, а упаковки из алюминия сохраняются более 900 лет. В одной только России каждый человек за год производит более 50 тонн отходов. Треть из них – упаковка, которую люди часто выбрасывают не в контейнеры для мусора, а на землю. Площадь свалок в РФ растет на 10 гектаров каждый год.

В России только 7% коммунальных отходов уходит в печь для получения вторичного сырья. Для сравнения, в Германии это значение равно 47%. Переработка жестяных банок и алюминиевой тары вместо бездумного разбрасывания – первый шаг к рациональному использованию ресурсов и сохранению чистоты окружающей среды. Задумайтесь об этом и начинайте беречь природу.

Что производится из вторсырья алюминия?

На сегодняшний день 99% банок для напитков неоднократно перерабатывалось. Промышленность делает из переработанных ёмкостей огромное количество нужных и полезных вещей. Металл применяют в:

• самолётостроении;
• автомобильном производстве;
• мебельной промышленности;
• изготовлении стройматериалов и др.

Вторичный алюминий используют, чтобы снизить содержание кислорода в стали, используемой для изготовления радиаторов и металлопластиковых окон.

Применение вторсырья

Около 75% произведенного с конца 80-ых годов алюминия как минимум один раз прошло через процесс переработки алюминиевых банок. Это связано с тем, что материал отлично поддается сортировке и плавлению, что дает получать почти такой же объем вторичного металла, как и до обработки отходов. Полученный алюминий без примесей повторно используется в таких целях:

• изготовление упаковки, в том числе для консервов и напитков;
• производство автомобилей – в одном авто около 120 кг алюминия;
• изготовление деталей для мебели, самолетов и морских судов;
• производство стройматериалов, например, облицовочных панелей;
• применение вторичного алюминия при изготовлении стали.

Промышленные способы переработки консервных банок высвобождают металл, пригодный для изготовления колесных дисков, деталей двигателей, линий электропередач. Часто используется не чистый металл, а сплав. Полученная жесть идет на повторное изготовление жестяной тары.

Преимущества переработки

Рециклинг алюминиевых отходов стартовал в 80-х годах прошлого столетия. Переработанные банки нашли применение во многих производственных сферах. Вторичная переработка металла не столь вредит экологии, как первичная. Преимущества переработки такие:

1. Снижается количество мусора, аккумулируемого на планете. В 2020 году на долю алюминиевых отходов приходится 1%.
2. При переработке вторсырья процент выброса парниковых газов, ускоряющих процесс глобального потепления, ниже.

Даже безвредный алюминий губительно действует на природу, которая не справляется с отходами человеческой жизнедеятельности.

Для тех, кто занимается переработкой алюминиевых отходов, есть ещё один весомый плюс – хорошо налаженное производство способно приносить внушительные доходы.

Можно ли перерабатывать алюминиевые банки в домашних условиях?

Например, в качестве камеры для плавления используется домашние печи, применяемые для шашлыков. Алюминиевая банка в ней расплавится меньше, чем за 5 сек. Но такое производство нерентабельно, не может составить конкуренцию заводским линиям из-за повышенных сырьевых и трудовых затрат.

Размещая по небольшому объему банок, достигая необходимой температуры за счет сжигания древесного угля, едва ли удастся выйти на существенные доходы. Пример расчетов:

1. 1 кг алюминия дают 80-100 банок дают;
2. его стоимость до 100 р.;
3. в течение минуты можно переработать 10-15 банок, но потребуется время на разлив по формам;
4. Затраты на древесный уголь в среднем от 40 р. на 10 минут огня.

В среднем за эти 10 минут можно получить 1 кг алюминия, что дает прибыль 50-60 р. Но это без затрат на приобретение сырья, его очистку и нарезку, работу персонала, даже если этим занимается один сотрудник. Но переработка алюминия на заводской линии удешевляет получение вторсырья в разы.

Литейные сплавы 3хх.х

Сплавы серии 3хх.х являются самыми популярными среди литейных алюминиевых сплавов. Они имеют содержание кремния в пределах от 4,5 до 20 %, а меди – от 0,5 до 5,0 %. Некоторые сплавы 3хх.х включают также магний (0,2-1,5 %), а некоторые еще и никель (0,5-3,0 %). Высокое содержание кремния обеспечивает этим сплавам высокую жидкотекучесть, снижает горячее растрескивание и минимизирует усадочную пористость. Медь и магний дают упрочнение за счет образования твердого раствора. Никель снижает коэффициент термического расширения, что полезно для поршней и цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

Разделение алюминиевых сплавов

Горячий, «делакированный» алюминиевый лом поступает затем в термомеханическую камеру-сепаратор. В этой камере поддерживается заданная температура и неокислительная атмосфера. В ней крышки банок из сплава 5182, а также ключей из сплава 5054, подвергают легкому механическому воздействию, в результате которого они разбиваются на мельчайшие фрагменты по границам зерен. Весь процесс основан на том, что под воздействием узкого интервала температуры размягчаются только границы зерен. Эти мелкие фрагменты из сплавов 5181 и 5054 непрерывно отсеивают и направляют в печь для переплавки крышек, а оставшийся алюминиевый лом – в печь для переплавки корпусов банок.

Литейные сплавы 2хх.х

Эти сплавы содержат 3,5-10,7 % меди. Медь здесь, как в деформированных сплавах 2ххх, является основным легирующим элементом. Литейные сплавы 2хх.х могут иметь также значительное содержание железа, магния, никеля и кремния. Эти сплавы являются самыми теплостойкими и твердыми из всех литейных алюминиевых сплавов. Они требуют термической обработки для предотвращения коррозионного растрескивания. Аналогично деформируемым сплавам серии 2ххх эти литейные сплавы требуют окрашивания и защитного покрытия из-за их невысокой коррозионной стойкости.

Плавление алюминиевого лома

Для плавления алюминиевых банок обычно применяют специальные печи. При плавлении образуется значительное количество шлака – смеси металла, оксидов и других загрязнений. Этот шлак содержит много газов, поэтому хорошо плавает сверху расплава. Его удаляют и отправляют на восстановление из него металла. Обычно вес шлака составляет около 15 % от начальной загрузки лома. Из этой специальной печей расплав передают в непрерывную плавильную печь, в которую дополнительно загружают крупный алюминиевый лом и первичный нелегированный алюминий для получения нужного объема и приблизительного химического состава заданного сплава.

Источник