Комплект ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ
Комплект «Химический НИКЕЛЬ» позволяет наносить автокаталитическим способом блестящие твердые износостойкие никелевые покрытия на детали сделанные из чугуна, стали/нерж.стали, меди, латуни, бронзы, олова, алюминия (после цинкатной обработки и нанесения покрытия «первичная медь»).
Для нанесения никелевого покрытия методом химического осаждения не требуется использования источника питания, проводов, анодов — просто опустите деталь в заранее приготовленный и нагретый до рабочей температуры электролит. В результате автокаталитической реакции на поверхности детали образуется равномерное блестящее никелевое покрытие, обладающее высокой твердостью, износо- и коррозионной стойкостью. Автокаталитическое никелирование — не новый процесс и давно используется в промышленности для никелирования труднодоступных мест, внутренних поверхностей труб, оружейных стволов, глубоких полостей, деталей всевозможных инструментов и т.д.
При нанесении покрытия автокаталитическим способом на некоторые металлы и сплавы, например, на медь, бронзу, латунь, покрытие может не начать сразу осаждаться. Чтобы катализировать процесс, возьмите алюминиевую проволоку, зачистите конец наждачной бумагой, погрузите в электролит и прикоснитесь на несколько секунд до поверхности детали. Частицы металла сразу осаждаясь на проволоку, становятся катализатором процесса и, дальше процесс химического никелирования детали протекает автоматически.
| Объем комплекта, л | Максимальная плотность загрузки, дм2 | Максимальная площадь покрытия, дм2 |
|---|---|---|
| 5 | 10 | 17 |
| 15 | 25 | 34 |
| 30 | 45 | 68 |
| 50 | 80 | 144 |
Как и для всех процессов осаждения, чем лучше поверхность детали блестит до нанесения покрытия, тем лучше она будет блестеть и после нанесения покрытия. Различные оттенки и степень блеска можно варьировать путем различной степени подготовки поверхности.
Для понижения теплоотдачи раствора и уменьшения испарений с поверхности электролита в каждый комплект входит пакет с термоизоляционными поплавками.
Применение
Для никелирования деталей с труднодоступными и сложно профилированными участками поверхности, внутренних поверхностей труб, оружейных стволов, «ребер» охлаждения блоков двигателей, глубоких и скрытых полостей, и других труднодоступных мест.
Источник
Набор реагентов для никелирования
Дорогой друг! Если есть проблемы с приобретение реагентов в вашей местности (нету вообще или физ. лицам не продают). Или просто для «попробовать» нет смысла приобретать в больших объёмах. Так как в основном реагенты продают не менее одного килограмма. То набор реагентов для химического никелирования, как раз тот вариант, для того чтобы попробовать свои силы в химической металлизации. Набора реагентов хватит на пять литров растворов, это примерно 7,5 м2 покрытия. Что вполне достаточно, чтобы научиться технологии химического никелирования. Попробовав, вы уже определитесь стоит ли вам заниматься дальше этим делом. При этом ваши затраты будут минимальны. Исходя из рецепта приготовления растворов никелирования. Смотрите рецепт химического никелирования (Приобретая набор реагентов никелирования, вы получите 50% скидку на формулу никелирования методом распыления)
В состав набора входят реагенты:
Двухлористое олово — 10 гр
Серебро азотнокислое — 10 гр
Гипофосфит натрия — 60 гр
Никель сернокислый — 150 гр
Янтарная кислота — 15 гр
Натрий уксуснокислый — 150 гр
Боргидрид натрия — 5 гр
Гидроксид натрия — 100 гр
Дополнительно окажу информационную поддержку по технологии химического никелирования +79234095302 WhatsApp, Viber
Остальное вы можете найти у себя по месту жительства, это Аммиак, и Кислоту. Аммиак 25% можно найти в хозяйственных магазинах, под названием «Аммиачная вода» или найти аммиак 10% в аптеке, но при этом увеличить его количество по рецепту в 2,5 раз. Кислота — аккумуляторный электролит любой плотности (это серная кислота), или уксусная эссенция 70%, которую легко достать в практически любом продуктовом магазине. Кислоту лить до полного осветления раствора активации. Поэтому точная дозировка необязательна.
Есть несколько вариантов использования приготовленных растворов из набора реагентов никелирования. Можно распылять используя оборудование собранное своими руками или купленное в готовом виде. Смотрите пример простого распылителя. Или использовать классический вариант с компрессорным оборудованием на двухсопловом пульверизаторе. Всё это оборудование найдёте на этом же сайте. Смотрите раздел Оборудование
Источник
Никелирование в домашних условиях (химическое и гальваническое)
Никелирование, которое является достаточно распространенной технологической операцией, выполняют для того, чтобы нанести на поверхность металлического изделия тонкий слой никеля. Толщина такого слоя, величину которого можно регулировать, используя различные приемы, может варьироваться от 0,8 до 55 мкм.
Никелирование используется в качестве защитно-декоративного покрытия, а также для получения подслоя при хромировании
С помощью никелирования металла можно сформировать пленку, обеспечивающую надежную защиту от таких негативных явлений, как окисление, развитие коррозионных процессов, реакции, вызванные взаимодействием с соляной, щелочной и кислотной средами. В частности, очень большое распространение получили никелированные трубы, которые активно используются для производства изделий сантехнического назначения.
Чаще всего никелированию подвергаются:
- изделия из металла, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе;
- кузовные детали мото- и автотранспортных средств, в том числе и те, для изготовления которых был использован алюминиевый сплав;
- оборудование и инструменты, применяемые в общей медицине и стоматологии;
- изделия из металла, которые длительное время эксплуатируются в воде;
- ограждающие конструкции, изготовленные из стали или алюминиевых сплавов;
- изделия из металла, подвергающиеся воздействию сильных химических веществ.
Существует несколько используемых как в производственных, так и в домашних условиях методов никелирования металлических изделий. Наибольший интерес в практическом плане представляют способы никелирования металлических деталей, не требующие применения сложного технологического оборудования и реализуемые в домашних условиях. К таким способам относится электролитическое и химическое никелирование.
Свойства гальванического и химического покрытия никелем
Электролитическое никелирование
Суть технологии электролитического никелирования металлических деталей, имеющей и другое название – «гальваническое никелирование», можно рассмотреть на примере того, как выполняется омеднение поверхности изделия из металла. Такую процедуру можно проводить как с применением электролитического раствора, так и без него.
Деталь, которая будет в дальнейшем обрабатываться в электролитическом растворе, подвергается тщательной обработке, для чего с ее поверхности при помощи наждачной бумаги удаляют оксидную пленку. Затем обрабатываемое изделие промывается в теплой воде и обрабатывается содовым раствором, после чего снова промывается водой.
Крупные детали лучше очищать пескоструйным аппаратом
Сам процесс никелирования выполняется в стеклянной емкости, в которую заливается водный раствор (электролит). В составе такого раствора содержится 20% медного купороса и 2% серной кислоты. Обрабатываемую деталь, на поверхность которой необходимо нанести тонкий слой меди, в растворе электролита помещают между двумя анодами из меди. Чтобы запустить процесс омеднения, на медные аноды и обрабатываемую деталь необходимо подать электрический ток, величину которого рассчитывают, исходя из показателя 10–15 мА на один квадратный сантиметр площади детали. Тонкий слой меди на поверхности изделия появляется уже через полчаса его нахождения в растворе электролита, причем такой слой будет тем толще, чем дольше будет протекать процесс.
Схема установки для электролитического никелирования
Нанести медный слой на поверхность изделия можно и по другой технологии. Для этого необходимо изготовить кисточку из меди (можно использовать многожильный провод, предварительно сняв с него изоляционный слой). Такую кисточку, сделанную своими руками, надо зафиксировать на деревянной палочке, которая будет служить ручкой.
Изделие, поверхность которого предварительно зачищают и обезжиривают, помещают в емкость из диэлектрического материала и заливают электролитом, в качестве которого можно использовать насыщенный водный раствор медного купороса. Самодельную кисточку подключают к плюсовому контакту источника электрического тока, а обрабатываемую деталь – к его минусу. После этого приступают к процедуре омеднения. Заключается она в том, что кисточкой, которую предварительно обмакивают в электролит, проводят над поверхностью изделия, не прикасаясь к ней. Наносить покрытие, применяя такую методику, можно в несколько слоев, что позволит сформировать на поверхности изделия слой меди, на котором практически отсутствуют поры.
Схема простого приспособления для нанесения покрытия
Электролитическое никелирование выполняется по схожей технологии: при его осуществлении тоже используется раствор электролита. Так же, как и в случае с омеднением, обрабатываемое изделие располагают между двумя анодами, только в данном случае они изготовлены из никеля. Аноды, помещенные в раствор для никелирования, подключаются к плюсовому контакту источника тока, а изделие, подвешенное между ними на металлической проволоке, – к минусовому.
Для осуществления никелирования, в том числе и выполняемого своими руками, используются электролитические растворы двух основных типов:
- водный раствор, включающий в свой состав сернокислый никель, натрий и магний (14:5:3), 2% борной кислоты, 0,5% поваренной соли;
- раствор на основе нейтральной воды, содержащий в своем составе 30% сульфата никеля, 4% хлорида никеля, 3% борной кислоты.
Электролит блестящего никелирования с добавкой органических блескообразователей (натриевых солей)
Выравнивающий электролит блестящего никелирования. Подходит для поверхностей с низким классом очистки
Чтобы приготовить электролитический раствор, сухую смесь из вышеуказанных элементов заливают одним литром нейтральной воды и тщательно перемешивают. Если в полученном растворе образовался осадок, от него избавляются. Только после этого раствор можно использовать для выполнения никелирования.
Обработка по данной технологии обычно длится полчаса, при этом используют источник тока с напряжением 5,8–6 В. Результатом является поверхность, покрытая неравномерным матовым цветом серого цвета. Чтобы она стала красивой и блестящей, необходимо ее зачистить и выполнить ее полировку. Следует иметь в виду, что такая технология не может быть использована для деталей, отличающихся высокой шероховатостью поверхности или имеющих узкие и глубокие отверстия. В таких случаях покрытие поверхности металлического изделия слоем никеля следует выполнять по химической технологии, которую также называют чернением.
Электролит для осаждения черного никеля
Суть технологической операции чернения заключается в том, что на поверхность изделия сначала наносится промежуточное покрытие, основой которого может быть цинк или никель, а на верхней части такого покрытия формируется слой черного никеля толщиной не более 2 мкм. Покрытие никелем, выполненное по технологии чернения, смотрится очень красиво и обеспечивает надежную защиту металла от негативного воздействия различных факторов внешней среды.
В отдельных случаях металлическое изделие одновременно подвергают сразу двум технологическим операциям, таким как никелирование и хромирование.
Химическое никелирование
Процедуру химического никелирования изделий из металла выполняют по следующей схеме: обрабатываемую деталь на некоторое время погружают в кипящий раствор, в результате чего на ее поверхности оседают частички никеля. При применении такой технологии электрохимическое воздействие на металл, из которого изготовлена деталь, отсутствует.
Результатом использования такой технологии никелирования является формирование на поверхности обрабатываемой детали никелевого слоя, который прочно связан с основным металлом. Наибольшей эффективности такой способ никелирования позволяет добиться в тех случаях, когда с его помощью обрабатываются предметы, изготовленные из стальных сплавов.
Комплект для нанесения никелированного покрытия химическим способом
Выполнять такое никелирование в домашних условиях или даже в условиях гаража нетрудно. При этом процедура никелирования проходит в несколько этапов.
- Сухие реактивы, из которых будет приготовлен электролитический раствор, смешиваются с водой в эмалированной посуде.
- Полученный раствор доводят до кипения, а затем в него добавляют гипофосфит натрия.
- Изделие, которое необходимо подвергнуть обработке, помещают в электролитический раствор, причем делают это так, чтобы оно не касалось боковых стенок и дна емкости. Фактически надо изготовить бытовой аппарат для никелирования, конструкция которого будет состоять из эмалированной емкости соответствующего объема, а также диэлектрического кронштейна, на котором будет фиксироваться обрабатываемая деталь.
- Продолжительность кипения электролитического раствора в зависимости от его химического состава может составлять от одного часа до трех.
- После завершения технологической операции уже никелированная деталь извлекается из раствора. Затем ее промывают в воде, в составе которой содержится гашеная известь. После тщательной промывки поверхность изделия подвергается полированию.
Процесс никелировки в домашних условиях
Электролитические растворы для выполнения никелирования, которому можно подвергать не только сталь, но также латунь, алюминий и другие металлы, обязательно содержат в своем химическом составе следующие элементы – хлористый или сернокислый никель, гипофосфит натрия различной кислотности, какую-либо из кислот.
Чтобы увеличить скорость никелирования изделий из металла, в состав для выполнения этой технологической операции добавляют свинец. Как правило, в одном литре электролитического раствора выполняют никелевое покрытие поверхности, площадь которой составляет 20 см 2 . В электролитических растворах с более высокой кислотностью проводят никелирование изделий из черных металлов, а в щелочных обрабатывают латунь, осуществляют никелирование алюминия или деталей из нержавеющей стали.
Некоторые нюансы технологии
Выполняя никелирование латуни, изделий из стали различных марок и других металлов, следует учитывать некоторые нюансы этой технологической операции.
- Пленка из никеля будет более устойчивой, если она нанесена на предварительно омедненную поверхность. Еще более устойчивой никелированная поверхность будет в том случае, если готовое изделие будет подвергнуто термической обработке, заключающейся в его выдержке при температуре, превышающей 450°.
- Если никелированию подвергаются детали из закаленных сталей, то нагревать и выдерживать их можно при температуре, не превышающей 250–300°, иначе они могут утратить свою твердость.
- При никелировании изделий, отличающихся большими размерами, возникает потребность в постоянном перемешивании и в регулярной фильтрации электролитического раствора. Такая сложность особенно характерна для процессов никелирования, выполняемых не в промышленных, а в домашних условиях.
Причины дефектов никелирования
По сходной с никелированием технологии можно покрыть латунь, сталь и другие металлы слоем серебра. Покрытие из данного металла наносят, в частности, на рыболовные снасти и изделия другого назначения, чтобы предотвратить их потускнение.
Процедура нанесения слоя серебра на сталь, латунь и другие металлы отличается от традиционного никелирования не только температурой проведения и временем выдержки, но также тем, что для нее применяют электролитический раствор определенного состава. При этом выполняют данную операцию в растворе, температура которого составляет 90°.
Никелированные латунные фитинги
Чтобы своими руками приготовить раствор, при помощи которого на сталь, латунь и другие металлы наносится слой серебра, достаточно выполнить ряд несложных действий.
- В 10%-й водный раствор соли добавляют аптечный ляпис.
- Осадок серебра, выпавший в растворе, промывают, смешивают с 2%-м гипосульфитом и фильтруют.
- Полученную смесь смешивают с меловой пылью и доводят до сметанообразного состояния.
Такой смесью, которая может храниться только в течение нескольких суток, натирается поверхность металлического изделия, пока на ней не сформируется тонкий слой серебра.
Полученное покрытие легко полируется до блеска
Можно приготовить порошок для серебрения, который не утратит своих характеристик в течение полугода. Для получения такого порошка необходимо смешать 15 граммов ляписа, 55 граммов лимонной кислоты и 30 граммов хлористого аммония. Все компоненты после перемешивания следует перетереть в пыль. Хранится полученный порошок в сухом виде.
Достаточно сложным является никелирование такого металла, как алюминий. Компоненты, входящие в состав электролитического раствора для никелирования изделий из данного металла, дорогостоящие, но даже их использование не дает гарантии того, что сформированный на изделии слой никеля не пойдет пузырями. Блестящее никелирование, если ему подвергают алюминий, может порвать готовое покрытие, поэтому в домашних условиях такую обработку выполняют в условиях слабой адгезии.
Источник
