Способы соединения деталей швейных изделий
Способы соединения деталей
При изготовлении швейных изделий выполняют ручные и машинные операции, а также ВТО.
Детали соединяют способами: , ниточным, клеевым, сварным, комбинированным, заклепочным
Выбор способа соединения деталей зависит от материалов, требований к выполнению соединения, эксплуатационной нагрузки.
При ниточном способе детали скрепляют с помощью стежков, образующих строчки и швы.
Клеевой способ – соединение при помощи взаимодействия клеящего вещества (порошка, нити, пленки) со склеиваемым материалом посредством химического или термического воздействия. Клеевые соединения выполняют с использованием утюгов, прессов или высокочастотного оборудования.
Сварной способ – соединение посредством сваркой термопластических материалов на специальных установках путем доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта материалов до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией.
Комбинированный способ – сочетание ниточного и клеевого или ниточного и сварного способов. Применяют в основном при изготовлении защитной и специальной одежды.
Заклепочный – соединение с помощью специальной фурнитуры посредством механического или термического воздействия. С помощью заклепок прикрепляют пуговицы, кнопки, блочки, крючки, петли. В отверстие на материале вставляют стержень (заклепочный элемент), а затем его расклепывают.
Способы соединения деталей швейных изделий
| Способ соединения | Скрепляющие факторы | Достоинства метода | Недостатки метода |
| Ниточный | стежки и строчки, образованные одной или несколькими нитками | универсальность, разнообразие методов соединения, прочность | материалоемкость (нити, припуски), негерметичность |
| Клеевой | взаимодействие клеящего вещества со склеиваемым материалом посредством химического или термического воздействия | придание формоустойчивости, незаметно с лицевой стороны | малая прочность на расслаивание, высокие температуры обработки |
| Сварной | доведение соединяемых поверхностей в зоне контакта до вязкотекучего состояния, сдавливание с последующей фиксацией и затвердеванием расплава | нематериалоемкость, герметичность соединения | высокая стоимость и повышенная опасность установок, возможность сваривать материалы только из синтетических волокон, невысокая прочность. |
| Заклепочный | с помощью специальной фурнитуры посредством механического или термического воздействия | прочность и декоративность соединения, возможность соединять разнородные материалы | негерметичность, материалоемкость (фурнитура), ограниченная область использования |
| Комбинирован-ный | сочетание факторов разных способов | достижение дополнительных утилитарных и декоративных свойств | дополнительный расход материалов, временные затраты |
| | | следующая лекция ==> | |
| Правила соединения рукава с изделием | | | Виды и способы раскроя |
Дата добавления: 2017-01-29 ; просмотров: 4215 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник
СВАРНЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ
При изготовлении плащей, накидок и других изделий из термопластичных пленочных материалов (пластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена, полиамида) соединение деталей осуществляют сваркой на ультразвуковых или высокочастотных установках. Сварные соединения деталей выполняют действием теплоты и давления, в результате чего свариваемые материалы расплавляются в месте их соединения. После отвода теплоты и уменьшения давления расплав затвердевает и образуется неразъемное соединение.
При сваривании получают швы типа стачного, накладного, краевого и отделочного.
Ширина линии сварки может меняться от 3 до 10 мм.
Область применения сварных соединений указана в табл. 1.10.
Соединяемые поверхности в зоне контакта доводят до вязко текучего состояния, а затем фиксируют. В швейном производстве применяют три вида сварки: термо контактную, высокочастотную и ультразвуковую.
При термо контактной сварке нагрев материала осуществляется электрическим нагревательным инструментом при его контакте с материалом. Эта сварка применяется при изготовлении специальной одежды из тонких пленок и текстильных материалов с пленочным термопластичным покрытием.
При высокочастотной сварке электрическая энергия преобразуется в тепловую, достаточную для перехода полимера в вязко текучее состояние с последующей фиксацией. Эту сварку используют для изготовления петель, рельефных отделочных швов в одежде из искусственной кожи, воротников, манжет, карманов мужских сорочек из синтетических тканей, для прикрепления эмблем и аппликаций к деталям одежды.
При ультразвуковой сварке материал подвергается воздействию ультразвуковых колебаний и одновременно давлению, создаваемому металлическими излучателями, которые преобразуют электрические колебания в механические. Под действием ультразвуковых колебаний поверхности материалов нагреваются до вязко текучего состояния и свариваются.
Ультразвуковую сварку применяют для соединения текстильных материалов из термопластичных волокон.
Комбинированное соединение представляет собой сочетание каких-либо двух методов соединения, например ниточного и сварного, и применяется в основном при изготовлении защитной и специальной одежды.
Комбинированные швы различных конструкций используют при изготовлении специальной одежды, предназначенной для защиты человека от агрессивной среды. Комбинированные швы с применением ниточной строчки и сварки имеют высокую прочность и герметичность, но обладают повышенной жесткостью. Ширина комбинированных швов зависит от ширины линии сваривания, заполненной свариваемыми материалами, расстояния, заполненного клеем, или ширины герметизационной ленты. Число стежков в ниточной строчке, расстояние строчки от края соединяемых деталей, ширину шва и его толщину устанавливают в зависимости от назначения изделия, применяемого материала и указывают в соответствующих разделах технического описания.
Области применения сварных соединений при изготовлении одежды
Виды заклепочных соединений
| Закрепляемая фурнитура | Графическое изображение заклепочного соединения | Примечание |
| Пуговицы |  | Отверстие не прорезается |
| Кнопки |  | Отверстие прорезается предварительно |
| » |  | То же |
| Заклепки |  | » |
| Блочки. люверсы литьевые |  | Отверстия прорезаются предварительно |
| Блочки, люверсы |  | То же |
| Пуговицы литьевые |  | Отверстие не прорезается |
| Крючки и петли |  | То же |
| Замкнутые заклепки (литьевые) |  | » |
Заклепочные соединения применяют для прикрепления фурнитуры — пуговиц, кнопок, заклепок, блочков, крючков и др. В зависимости от конструкции и технологии заклепочные соединения выполняют механическим способом на прессе или термическим способом, при котором стержень пластмассовой заклепки с изнаночной стороны под действием теплоты деформируют в головку и фиксируют (табл. 1.11).
Дата добавления: 2018-11-24 ; просмотров: 594 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник
Комбинированный способ соединения деталей одежды
Комбинированные способы соединения деталей одежды
Они представляют собой сочетание двух способов соединений — ниточного и клеевого или ниточного и сварного — и применяются для получения прочных и герметичных швов.
Герметизация швов достигается промазыванием их жидким клеем, проклеиванием специальными пленками, лептами или сваркой срезов шва. Проклеивание швов с целью их герметизации осуществляют на материалах е резиновым покрытием, а сварку — на материалах с термопластичным полимерным покрытием.
Способ герметизации швов жидким клеем состоит в следующем: сначала шов протирают бензином, затем покрывают несколько раз клеем и высушивают. Такой способ не нашел широкого применения в промышленности, поскольку он осуществляется вручную.
Наиболее распространенный способ герметизации швов — проклеивание их специальной пленкой или лентой. Клеевую ленту прокладывают по ниточному шву, затем проклеенный шов выдерживают для полной вулканизации клея в течение 24—48 ч. Герметизация шва может быть также произведена сваркой шва термоконтактным, высокочастотным или ультразвуковым способом.
Комбинированные швы из-за своей сложности и трудоемкости используются в тех случаях, когда другие способы не могут обеспечить требуемой защиты (например, при изготовлении защитной и специальной одежды).
Заклепочные соединения одежды. С помощью заклепочных соединений на частях одежды закрепляют пуговицы, кнопки, блочки, крючки, петли и др. При креплении этой фурнитуры в отверстие ткани или другого материала в ставля ют стержни (заклепочные элементы), а затем их расклеивают.
При изготовлении заклепочных соединений обеспечивается высокая производительность труда, применяется сравнительно простое оборудование; заклепочные соединения несложны и долговечны. К недостаткам их следует отнести наличие сквозных отверстий у большинства вилок и невозможность разборки скрепленного заклепками у им изделия.
Источник
Презентация на тему «Виды и способы соединения деталей одежды»
Описание презентации по отдельным слайдам:
ВИДЫ И СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ Преподаватель Сердюкова О.В.
Это традиционный и наиболее распространенный метод, при котором производство швейной одежды осуществляется с помощью ниточных швов, стежков и строчек. Преимущества ниточного соединения: универсальность, прочность, эластичность, эстетичный внешний вид и возможность использования в производстве изделий различной сложности. Недостатки ниточного соединения: большой расход ниток при производстве некоторых изделий (рубашек, платьев, пиджаков, брюк), трудозатраты и обрывность ниток (уменьшает производительность).
Для изготовления одежды и обуви применяются швейные нитки, различные по сырьевому составу, структуре и способу производства. Эти признаки положены в основу классификации ассортимента швейных ниток. По сырьевому составу нитки разделяют на натуральные, химические и комбинированные (из химических и натуральных компонентов). По способу отделки нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, чёрными, цветными. огнестойкими, светоотражающими и др. По количеству сложений нитки могут выпускаться в 2, 3, 6, 12 и 18 сложений. Наиболее широко применяют однокруточные швейные нитки в 3 сложения и двухкруточные в 6 сложений. По направлению окончательной крутки нитки бывают правой (Z) и левой (S) крутки. Предпочтительнее применять нитки правой крутки, так как они обладают меньшей обрывностью в швейных машинах, чем нитки левой крутки.
Требования к качеству швейных ниток Швейные нитки должны обладать: — высокой прочностью на разрыв и достаточной эластичностью (для снижения обрывности на швейных машинах и обеспечения необходимой прочности шва при эксплуатации изделий); — быть равномерными по толщине (также для равномерного натяжения в швейной машине и образования высококачественного шва); — иметь высокую стойкость окраски к действию светопогоды, к химчистке, стиркам; — быть термостойкими (для исключения обрывности от оплавления синтетических ниток или перегрева натуральных и искусственных ниток и т.д.)
Толщина ниток обозначается номером. Существуют разные системы нумерации швейных ниток. Одни из них учитывают лишь толщину, другие кроме толщины учитывают количество сложений в кручёной нитке. Этикеточная Этикеточная нумерация (этикеточный номер) — символ №. Показывает, сколько метров нити в одном грамме, но не уточняет, простая нить или кручёная, Чем больше номер, тем тоньше нить. Например: №120, №40. Международная нумерация (нумерация в tex). Здесь чем больше номер, тем толще нить. Номер показывает, сколько грамм весит 1 км нити. Метрическая нумерации — символ Nm. Показывает, сколько метров нити в одном грамме. Через дробь указывается количество сложений в нити (простая, кручёная).Например: Nm 120/3 (в 1 г 120 м нити). Английская система нумерации — NeB. Вместо метров и граммов используются ярды и фунты, характерные для английской метрической системы. Количество сложений указывается через дробь, а если сложений 3, то не указывается вообще.
Армированные нитки нитки производятся путём соединения стержня из полиэфирной комплексной нити и оплётки из хлопчатобумажного (ЛХ), полиэфирного (ЛЛ) или штапельного (ЛШ) волокна. Первая буква обозначает вид нитей сердечника. Вторая буква обозначает вид волокон оплетки Армированные нитки с полиэфирной оплеткой (ЛЛ) Считаются универсальными и обеспечивают высокую прочность соединения деталей, хороший внешний вид и эластичность строчки. Их используют для соединения деталей, обмётывания срезов и выполнения отделочных строчек. Нитки имеют правое направление окончательной крутки Армированные нитки с хлопковой оплеткой (ЛХ) Отличаются способностью выдерживать воздействие высоких температур (до 200°С). Нитки имеют правое направление окончательной крутки Армированные штапельные (ЛШ) Близки к хлопчатобумажным, но более прочные, с меньшей усадкой. Они мягче, чем комплексные, и более устойчивы к действию высоких температур.
Источник
