Комбинированные способы вскрытия рудных месторождений
Ступенчатый способ вскрытия имеет ряд серьезных недостатков: наличие нескольких подъемных установок, требующих самостоятельного обслуживания; потерн времени на спуск и подъем рабочих и усложненная доставка материалов; многократная перегрузка при скиповых подъемах л т. д. Такой способ следует считать вынужденным и при внедрении в последнее время многоканатных подъемов от него по возможности надо отказываться, за исключением вскрытия месторождений с очень большой глубиной залегания, Примером применения ступенчатого способа может служить вскрытие месторождений рудников Морро-Вельхо (Бразилия) и Чемпион-Риф (Индия).
На руднике Морро-Вельхо разрабатывается золотосодержащая кварцевая жила, мощностью 13 м на верхних горизонтах и 3— 3,5 м нa нижних. Месторождение вскрыто двумя вертикальными стволами, пройденными с поверхности до глубины 690 м, а ниже — серией вертикальных и наклонных стволов (рис. 32). Такая схема нерациональна. Поэтому в настоящее время на руднике с поверхности пройден вертикальный ствол до глубины 1350 м, что упростило схему подъема.
На руднике Чемпион-Риф золотоносные жилы длиной до 8 км. и мощностью 1,2 м разрабатываются на глубине свыше 3000 м. Месторождение вскрыто вертикальным стволом, пройденным с поверхности до глубины 1960 м, а ниже —несколькими слепыми вертикальными стволами (рис. 33).
К комбинированному способу относится также вскрытие верхней части месторождения штольней, а нижней — стволом. Ствол может быть слепым или пройден с поверхности (рис. 34).
Иногда верхняя часть месторождения, включающего несколько залежей, вскрывается мелкими вертикальными или наклонными стволами, а нижняя — капитальным стволом (рис. 35). Этот вариант комбинированного способа применяется в недоразведанных месторождениях, когда нет еще полных данных о характере и глубине его залегания и вначале трудно определить масштаб предприятия, а добычу, например, ценных руд требуется начать в возможно короткий срок.
Примером комбинированного способа может служить вскрытие апатитового рудника им. Кирова, разрабатывающего пластообразную залежь с углом падения 26—32° и мощностью до 200м. Залежь вскрыта на отметке 380 м откаточной штольней сечением 6,3х4,5 м в свету, по которой руда транспортируется в думпкарах нормальной железнодорожной колеи, и слепыми вертикальными стволами (капитальными рудоспусками) для перепуска руды с вышележащих горизонтов на горизонт откаточной штольни (рис. 36). Выше отметки 380 м месторождение разделено на этажи штольнями, пройденными со склона горы, а ниже — вертикальным стволом до горизонта 252 м.
Примерно по такой же схеме вскрыты крупные месторождения, расположенные в гористой местности, — Алтын-Топканское в Средней Азии и Тырны-Аузское на Кавказе.
На ряде месторождений комбинированное вскрытие осуществляется вертикальными стволами, пройденными с поверхности в сочетании со слепыми наклонными, оборудованными ленточными конвейерами для подъема руды. На шахтах Криворожского бассейна «Большевик», «Победа» и других наклонные стволы применены для вскрытия нижних, чаще сдвоенных этажей (рис. 37). Это позволяет использовать бункеры с дозаторами и рудоуловителями околоствольного двора основного эксплуатационного горизонта, когда нижележащий околоствольный двор еще не подготовлен. Руда с конвейера поступает в бункер без перегрузки. Срок подготовки новых горизонтов, объем горнокапитальных выработок и их стоимость на 1 т запаса снижаются.
Приведенный способ применяется и на зарубежных предприятиях, например на руднике «Геркулес» (Южная Африка). Верхняя часть месторождения до глубины 1400 м вскрыта вертикальным стволом с поверхности, а нижняя часть до. глубины 2956 м — тремя слепыми наклонными стволами (рис. 38).
В практике разработки рудных месторождений комбинированное вскрытие осуществляется наклонными стволами, пройденными с поверхности и оборудованными ленточными конвейерами для выдачи руды, в сочетании со штольнями и слепыми вертикальными стволами, например рудник Мальбергет в Швеции (рис. 39). Руда перед поступлением на конвейер дробится в подземной дробилке и поступает непосредственно на обогатительную фабрику. Пустая порода по слепому стволу выдается на уровень штольни, по котором и транспортируется в отвал.
Кроме указанных выше, возможны и другие варианты комбинированного вскрытия, но всем им присущи общие недостатки: наличие дополнительных подъемных установок; перегрузка поднимаемого груза на промежуточных горизонтах; усложнение спуска и подъема людей и доставки материалов и оборудования.
Практика показывает, что вскрытие следует осуществлять вертикальным стволом с поверхности до возможно большей глубины, исходя из подъема и снижения количества слепых стволов. Это уменьшает время на выдачу руды на поверхность, спуска и подъема людей и материалов, снижает эксплуатационные расходы и обеспечивает лучший контроль за температурой воздуха и влажностью, что имеет большое значение при разработке глубоко залегающих месторождений.
Источник
Комбинированные способы вскрытия.
Типичными схемами комбинированного вскрытия являются:
— многоступенчатое вскрытие с использованием вертикальных стволов (рис. 7.5);
— вертикальными и наклонными стволами (рис. 7.6);
— вертикальным стволом и ломаными наклонными стволами;
1 — ствол с поверхности; 2 — слепые стволы.
Рис. 7.5. Схема вскрытия вертикальными ступенчатыми стволами
1 — вертикальный ствол; 2 — наклонный ствол; 3 — слепой наклонный ствол.
Рис. 7.6. Комбинированное вскрытие глубоких горизонтов вертикальными и наклонными стволами
В последнее время в качестве главных и дополнительных вскрывающих выработок широко используют спиральные и ломанные автомобильные съезды.
Область рационального применения различных вскрывающих выработок.
Вертикальные стволы с клетевым подъемом целесообразнына рудниках производительностью до 300 — 700 тыс.т в год при больших глубинах и до 1,0 – 1,5 млн.т при глубинах до 200-300 м.
Вертикальные стволы со скиповым подъемоми одноступенчатым вскрытием рациональны до глубины 1200-1500 м на крупных рудниках и до 1800-2000 м на рудниках небольшой мощности. При вскрытии более глубоких месторождений применяют двух и многоступенчатое вскрытие. Максимальная производительность вертикального ствола со скиповым подъемом 5-7 млн.т в год. Емкость скипов при скиповом подъёме от 5 до 50 т.
— со скиповым подъемом проводят под углом от 20 до 45 0 , но применяют редко из-за низкой производительности подъема;
— с ленточным конвейером проводят с наклоном до 16-17 0 . Длина одного рудоподъемного конвейера 300 — 600 м и через каждые 100 — 180 м подъема требуется приводная секция. Основное ограничение — максимальный размер куска транспортируемой руды (породы) не более 150-200 мм;
— с самоходным транспортом проводят под углом до 7 0 и целесообразны при небольшой глубине разработки (до 200 — 250 м) и производительностью рудника от 300 до 1500 тыс.т. Угол наклона автомобильных съездов для доставки вспомогательных материалов принимают не более 10 — 15 0 .
Наклонные стволы и съезды могут применяться в любой ступени вскрытия и, как показала практика, они целесообразны:
— до глубины 150 м — при использовании автотягачей с прицепами при Агод 
1,0 млн. т в год;
— до глубины 250 м — при использовании автосамосвалов и Агод= 0,5 — 2,5 млн. т в год;
— до глубины 400 м — при применении скипов и монорельсовых дорог и Агод= 2,0 — 3,0 млн. т в год;
— до глубины от 250 — 300 м до 500 — 700 м — при конвейерном подъеме (месторождения пологого и наклонного падения). Агод> 3 млн. т в год.
Вскрытие штольнями.При вскрытии месторождений штольнями (рис.7.7), вскрывающие выработки проводят с уклоном 0,001 — 0,008 в сторону устья. Длина штолен достигает 4 км (Мизурийское и Садонское месторождения) и более. Рудник “Нейшенл тоннел”, США, вскрыт штольней длиной 7 км.
1 — капитальная штольня; 2 — рудоспуск; 3 — вспомогательный клетевой ствол; 4 — площадка рудника и фабрики; 5 — этажные штольни.
Рис. 7.7. Схема вскрытия месторождения капитальной штольней с рудоспуском и вспомогательным стволом (а) и этажными штольнями (б)
— затраты на проходку и крепление 1 п.м. штольни в 5 -7 раз ниже, чем вертикального ствола, а скорость проходки в 3 — 5 раз выше;
— однотипный транспорт, безопасность перевозки людей и грузов;
— низкие расходы на водоотлив;
— низкие затраты на сооружение поверхностного комплекса.
— ограниченная область применения.
Параметры вскрывающих выработок
Сечения вскрывающих выработок должны быть такими, чтобы были выдержаны допустимые ПБ зазоры между транспортными средствами и стенками выработок, а скорость воздуха в них не превышала бы допустимых значений:
— стволы, главные откаточные штреки, квершлаги — Uвозд≤8 м/с;
— грузовые стволы — Vвозд≤ 12 м/с;
— вентиляционные стволы — Vвозд≤ 15 м/с;
— вентиляционные скважины — Vвоздне ограничена.
Приближенная площадь поперечного сечения вскрывающих выработок может быть определена по годовой производительности А, млн. т.
Таблица 7.1 — Ориентировочная площадь поперечного сечения вскрывающих выработок
| Наименование выработок | Площадь поперечного сечения выработок, м 2 |
| Главный вертикальный ствол | 9+10,8А |
| Наклонный конвейерный ствол | 9,35+1,05А |
| Наклонный автосъезд | 18,7+4,29А |
| Штольня или откаточный квершлаг | 4,2+5,4А |
| Центральный вентиляционный ствол | 4,4+7,3А |
| Квершлаг центрального вентиляционного ствола | 2+6,15А |
| Клетевой вспомогательный ствол | 14+4А |
| Фланговый вентиляционный ствол | 5+2,82А |
| Квершлаг флангового вентиляционного ствола | 4,15А |
Число и расположение стволов в шахтном поле
Число стволов в шахтном поле зависит от принятой схемы вскрытия месторождения, но во всех случаях их число не может быть менее двух. На крупных рудниках их может быть до десяти и более. Основными факторами, влияющими на число и расположение стволов, являются размеры и запасы шахтных полей, производственная мощность рудника, выдача нескольких сортов руды, количество воздуха, подаваемого в рудник и другие причины.
В общем случае по условиям минимума затрат на своз груза к стволу главный ствол располагают в центре шахтного поля по простиранию.
Вентиляционный ствол (стволы) может быть расположен рядом, но не ближе 30 м от главного ствола (центрально-сдвоенное расположение); у верхней технической границы по центру шахтного поля (центрально-отнесенное расположение); на флангах месторождения или шахтного поля (фланговое расположение).
По условиям проветривания (допустимая величина депрессии рудника) при длине шахтного поля по простиранию до 800 м рекомендуется центрально-сдвоенное расположение главного и вентиляционного стволов, при больших размерах — фланговое.
Дата добавления: 2016-02-04 ; просмотров: 1029 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник
Комбинированные способы вскрытия месторождений
25.5. Схемы комбинированных способов вскрытия месторождений
В комбинированном способе вскрытия месторождения сочетается несколько простых способов. Это вызвано тем, что при разработке месторождений на большой глубине или при изменяющихся условиях залегания рудного тела в различных частях месторождения применение какого-либо одного простого способа вскрытия не может обеспечить необходимую производственную мощность предприятия.
Иногда комбинированный способ вскрытия применяется вынужденно, когда были допущены ошибки в первоначальном выборе способа вскрытия, например, из-за недостаточной разведанности месторождения.
Однако комбинированные способы вскоытия имеют ряд недостатков. Прежде всего возникает необходимость в проведении и обслуживании нескольких вскрывающих выработок. Ступенчатый подъем приводит к многократным перегрузкам полезного ископаемого. Спуск и подъем людей, материалов и оборудования при комбинированных способах вскрытия значительно усложняется.
Рассмотрим несколько схем комбинированного вскрытия.
На рис. 25.5, а показана схема вскрытия вертикальным шахтным стволом 1 с поверхности с переходом в вертикальный слепой ствол 2 (ступенчатое вскрытие).
При такой схеме вскрытия уменьшается длина квершлагов, особенно на нижних горизонтах. Ступенчатое вскрытие позволяет повысить производительность подъема из-за уменьшения глубины подъемных стволов. Заметим, что при большой глубине стволов собственная масса подъемных канатов очень велика, что затрудняет работу подъема, а иногда и делает ее экономически невыгодной.
Вскрытие вертикальным шахтным стволом 1 с поверхности с переходом в наклонный слепой ствол 2 применяется при разработке глубокозалегающих месторождений, меняющих с глу-биной угол падения (рис. 25.5,б). Такая схема вскрытия позволяет значительно сократить длину квершлагов на нижних горизонтах.
Вскрытие штольней 3 с переходом на слепые вертикальные или наклонные стволы 4 применяется в том случае, когда возникает необходимость в отработке части залежи, расположенной ниже уровня штольни (рис. 25.5, в). Выбор вертикального или наклонного слепого ствола определяется в основном условиями залегания месторождения.
Источник
Комбинированное вскрытие
К комбинированным относятся способы, представленные комбинацией главных или вспомогательных вскрывающих выработок. Их применение вызвано сложностью условий залегания угольных месторождений: изменяющимися углами падения пластов, наличием сбросов, надвигов и других крупных геологических нарушений.
Наибольшее распространение получили в настоящее время способы вскрытия с главными наклонными и вспомогательными вертикальными стволами, т.к. в такой комбинации наиболее полно используются главные преимущества этих стволов. Обратная комбинация (главный вертикальный ствол и наклонный вспомогательный) используется редко, т.к. при этом не в полной мере используются достоинства этих стволов.
Шахтное поле самой крупной в СНГ шахты «Распадская» в южном Кузбассе вскрыто двумя главными наклонными и вспомогательными вертикальными стволами в сочетании с квершлагами. Наклонные стволы заложены в центре шахтного поля, вертикальные – в центре и у нижней технической границы каждого блока (шахтное поле разделено по простиранию на 5 блоков). Запасы блоков вскрыты соответствующими квершлагами.
Комбинированное вскрытие свиты пластов главным наклонным, вспомогательным вертикальным стволами и этажными гезенками показано на рис.2.34.
Рисунок 2.34 – Комбинированное вскрытие свиты пластов главным наклонным, вспомогательным вертикальным стволами и этажными гезенками
Область применения комбинированного вскрытия свиты пластов главным наклонным, вспомогательным вертикальным стволами и этажными гезенками:
Н ≤ 2500 м, наличие двух сближенных пластов, α ≤ 18-20 0 .
Комбинированное вскрытие вертикальными стволами, капитальным и этажными квершлагами показано на рис.2.35).
Область применения рассматриваемого способа – пласты с переменным углом падения. Крутая часть вскрывается этажными квершлагами, нижний из которых превратился в капитальный и предназначен для отработки пологой части месторождения. Такой способ применяется для вскрытия полей шахт «Романовская» ГП Луганскуголь, «Миусинская» ГП Донбассантрацит и др.
Комбинированное вскрытие свиты пластов главной штольней и вспомогательным вертикальным стволом приведено на рис.2.36.
Комбинированное вскрытие главной штольней и вспомогательным наклонным стволом показано на рис.2.37.
Рисунок 2.35 – Комбинированное вскрытие вертикальными стволами, капитальным и этажными квершлагами
Рисунок 2.36 – Вскрытие свиты пластов главной штольней и вспомогательным вертикальным стволом
Рисунок 2.37 – Комбинированное вскрытие главной штольней и вспомогательным наклонным стволом
Комбинированное вскрытие свиты пологих пластов вертикальными стволами, капитальным и этажными (ярусными) квершлагами приведено на рис.2.38.
Рисунок 2.38 – Вскрытие свиты пологих пластов вертикальными стволами, капитальным и этажными (ярусными) квершлагами
Способ применяется в тех случаях, когда свита состоит из двух групп пластов – одиночного и сближенных, расположенных на значительном удалении друг от друга, а размер поля по падению не превышает 2500 м, α ≤ 18-20 0 .
Комбинированное вскрытие свиты пологих пластов вертикальными стволами, погоризонтными и этажными (ярусными) квершлагами показано на рис.2.39.
Рисунок 2.39 – Вскрытие свиты пологих пластов вертикальными стволами, погоризонтными и этажными (ярусными) квершлагами
Применяется в тех же условиях, что и предыдущая схема, но при размере шахтного поля по падению более 2500 м.
Комбинированное вскрытие свиты пластов вертикальными стволами, самостоятельными околоствольными дворами, капитальным, этажными гезенками и капитальным квершлагом показано на рис.2.40.
Рисунок 2.40 – Вскрытие свиты пластов вертикальными стволами, самостоятельными околоствольными дворами, капитальным, этажными гезенками и капитальным квершлагом
Способ применяется, когда шахтное поле представлено двумя группами пластов, удаленных друг от друга на большом расстоянии. Нижняя свита, в свою очередь, представлена пластами, два из которых сближены, а верхний удален от них на расстоянии ≥ 100-150 м,
Комбинированное вскрытие шахтного поля с большим числом дизъюнктивных геологических нарушений показано на рис.2.41.
Рисунок 2.41 – Комбинированное вскрытие свиты пластов с большим числом дизъюнктивных нарушений
Комбинированное вскрытие чаще всего встречается на старых шахтах в результате неоднократной их реконструкции, а также при вскрытии нарушенных месторождений. Ниже представлена схема привязки вертикального ствола к наклонным в процессе реконструкции шахты с целью улучшения ее проветривания и выполнения вспомогательных функций.
Рисунок 2.42 – Схема привязки вертикального вспомогательного ствола к главным наклонным
Выбор рационального способа вскрытия шахтного поля методом вариантов
Рациональный способ вскрытия шахтного поля выбирается с учетом большого числа факторов, главными из которых являются: геологические, топографические, горнотехнические и экономические.
Выбранный вариант вскрытия шахтного поля должен удовлетворять требованиям безопасности, быстрого введения шахты в эксплуатацию, обеспечивать заданную производственную мощность шахты, а также удобству ведения работ и соответствовать принятому способу подготовки пластов.
Выбор рационального способа вскрытия шахтного поля производится методом технико-экономического сравнения вариантов, состоящего из двух последовательно выполняемых этапов: на первом этапе намечаются возможные варианты вскрытия, которые в данных горно-геологических условиях могут рассматриваться как конкурирующие. На втором этапе производится выбор одного варианта вскрытия путем сравнительной технико-экономической оценки конкурирующих вариантов.
В качестве критерия выбора рационального варианта используются удельные приведенные затраты (капитальные и эксплуатационные). При этом наиболее экономичным вариантом вскрытия считается тот, при котором общая сумма приведенных затрат, отнесенная на 1 т промышленных запасов, будет наименьшей.
К капитальным относятся затраты, финансирование которых осуществляется за счет средств капитального строительства: инвестором, государством.
Капитальные затраты делятся на первоначальные и затраты будущих лет.
К первоначальным относятся затраты, которые производятся в период строительства шахты до сдачи ее в эксплуатацию: затраты на подготовку поверхности, строительство поверхностных зданий и сооружений; проведение стволов, квершлагов и других выработок, сооружение приемных площадок, околоствольных дворов, узлов сопряжений выработок и т.д. со стоимостью оборудования всех объектов.
К затратам будущих лет относятся капитальные затраты, которые производится в период эксплуатации шахты: углубка стволов, сооружение околоствольных дворов, квершлагов и других выработок на новых горизонтах, проведение уклонов с ходками со стоимостью оборудования этих выработок и т.д.
Для правильной оценки капитальных затрат их необходимо приводить к единому моменту времени. Это связано с тем, что первоначальные затраты по вариантам вскрытия могут значительно отличаться друг от друга, а затраты будущих лет могут производиться в разное время после пуска шахты в эксплуатацию.
При приведении капитальных затрат к единому моменту времени за базовый принимается год освоения проектной мощности шахты, реже – год пуска шахты в эксплуатацию
Приведенные капитальные затраты рассчитываются по формуле
(2.1)
где Кперв., Кбуд. – капитальные затраты соответственно первоначальные и будущих лет, грн.;
Е – нормативный коэффициент приведения разновременных затрат, Е=0,1;
tстр. – время строительства шахты, лет;
t – период приведения капитальныхзатрат, лет.
К эксплуатационным относятся затраты на проведение выработок (относимые на себестоимость угля), на поддержание выработок, подземный транспорт и подъем по стволам, водоотлив главный и вспомогательный и вентиляцию (для весьма газообильных шахт).
Удельные приведенные затраты по варианту вскрытия определяются по формуле:
(2.2)
где Агод. – годовая производственная мощность шахты, т;
Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (Ен=0,15);
Кпров. – затраты на проведение выработок, грн.;
Кпод. – затраты на поддержание выработок, грн.;
Ктр. – затраты на транспорт и подъем по стволам, грн.;
Квод. – затраты на водоотлив главный и вспомогательный, грн.;
Квент. – затраты на вентиляцию (для весьма газообильных шахт), грн.;
Zпром. – промышленные запасы, т.
Для определения tстр. установлены следующие нормы продолжительности строительства и освоения проектной мощности шахт глубиной до 300 м включительно.
| Производственная мощность шахты, тыс.т | Нормы продол- жительности строительства, лет | Освоение проектной мощности по годам, % |
| 5,0 | — | |
| 5,0 | — | |
| 5,3 | ||
| 5,3 | ||
| 5,5 | Определяется проектом |
Для шахт с глубиной стволов более 300 м сроки строительства увеличиваются на каждые 100 м на 3 месяца. Нормы продолжительности строительства для шахт, опасных по внезапным выбросам угля и газа, увеличиваются на 10%. Для шахт с глубиной стволов более 1200 м продолжительность строительства устанавливается проектом.
Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат определяется по формуле:
(2.3)
где К1 и К2 – капитальные затраты по сравниваемым вариантам вскрытия, грн.;
С1 и С2 – себестоимость готовой продукции по учтенным затратам по этим вариантам, грн./т.
Себестоимость готовой продукции по учтенным затратам и сравниваемым вариантам ориентировочно определяется по формуле:
(2.4)
где ∑Сэксп. – сумма эксплуатационных затрат по варианту, грн.;
∑Кпр.кап. – сумма приведенных капитальных затрат по вариан-
Тслуж. – срок службы шахты, лет.
Срок окупаемости капитальных затрат в угольной промышленности рекомендуется принимать равным 7-и годам. Более выгодным следует считать тот вариант, который имеет меньший срок окупаемости.
Удельные затраты на 1 т запасов не являются себестоимостью добываемого угля, так как они не учитывают все затраты (например, на очистные работы).
Определение экономии за счет более быстрого ввода шахты в эксплуатацию производится по формуле:
, грн. (2.5)
где tоп. – время опережающего пуска шахты (разница в сроках ввода шахты в эксплуатацию по сравниваемым вариантам), лет;
Аt – годовая добыча шахты в t-ом году по варианту с ускоренным вводом (определяется на базе сроков освоения проектной мощности), т;
Ц – оптовая цена угля по варианту с ускоренным сроком сдачи, грн., (по данным выполненных проектов);
η — % полной себестоимости 1 т угля от отпускной цены, по данным проектов строительства новых шахт для условий Донбасса
При сравнении различных вариантов вскрытия необходимо учитывать только отличающиеся затраты. Одинаковые затраты учету не подлежат. Учитываются только существенные затраты, причем, мерой существенности является их относительная, а не абсолютная величина.
Варианты считаются экономически равноценными, если суммарные приведенные затраты по вариантам различаются не более чем на 10%. В этом случае предпочтение следует отдать варианту более приемлемому в техническом отношении. Разница в 10% лежит в пределах точности расчетов и степени точности исходных величин (главным образом, стоимостных параметров).
Рекомендации по практическому применению метода вариантов:
— выбрать технически целесообразные для данных условий схемы вскрытия;
— определить наивыгоднейшие параметры для каждой из выбранных схем вскрытия, включая количество вскрывающих выработок, их сечения, вид крепи, транспорт по ним;
— вычертить в масштабе отобранные для сравнения варианты вскрытия (в вертикальном разрезе и в плане);
— определить по отобранным вариантам отдельно объемы первоначальных работ (на момент пуска шахты в эксплуатацию) и работ будущих лет для каждого последующего этажа, горизонта, блока, а также объемы работ по эксплуатационным расходам;
— на основании рассчитанных объемов работ подсчитать по стоимостным параметрам капитальные затраты первоначальные и будущих лет, а также эксплуатационные расходы;
— определить время сооружения тех объектов шахты, по которым отличаются сравниваемые варианты вскрытия, и рассчитать экономию по тому варианту, при котором шахта сдается в эксплуатацию быстрее;
— рассчитать суммарные и удельные (на 1 т запасов) приведенные затраты по вариантам;
— на основании экономического сравнения принять наивы-годнейший вариант вскрытия.
Обобщенный проектный опыт позволяет рекомендовать следующие сечения вертикальных стволов, удовлетворяющие требованиям скорости движения воздуха, депрессии и размещаемых в них габаритов транспортных средств:
— площадь поперечного сечения главного скипового верти-кального ствола в свету принимать равной 23,8-38,5 м 2 при 6000 ≤ Асут. ≤ 15000 т/сут. и 44 – 56,5 м 2 при Асут. > 15000 т/сут;
— площадь поперечного сечения вспомогательных клетевых стволов в свету достаточно принимать равной 28,4 м 2 при Асут. ≤ 10000 т/сут.; 38,5 м 2 при 10000≤ Асут. ≤ 15000 т/сут. и 57 – 63,5 м 2 при Асут.> 15000 т/сут.
Капитальные и блоковые квершлаги, а также магистральные, главные и коренные штреки рекомендуется принимать двухпутевыми на всем протяжении при креплении металлическими арками или бетоном (квершлаги) с ориентировочной площадью сечения 11,4 м 2 . Вентиляционные квершлаги и штреки, по которым транспортируют вспомогательные грузы, достаточно принимать однопутными (площадь сечения 5,7-7,7 м 2 ) с устройством разминовок при длине выработки более 1000 м.
Площадь сечения в свету панельных бремсбергов (уклонов), оборудованных одноконцевой откаткой для транспортирования угля, может быть принята равной 6 м 2 , а рельсовых ходков при них – 5,2 м 2 .
Рекомендуются следующие площади сечения выработок, оборудованных ленточными конвейерами, при различной суточной нагрузке на выработку.
Источник
