Классификация поточных линий
Организационные формы поточных линий весьма разнообразны и поэтому их делят на группы по классификационным признакам:
1. По степени спецификации различают:
а) однопредметные поточные линии;
б) многопредметные поточые линии;
А) — являются, как правило, постояннопоточными, для которых характерным является: производство одного вида продукции происходит в течении длительного времени; постоянно действующий не изменяющийся технологический процесс; большой масштаб производства однотипной номенклатуры.
Такие линии используются в массовом и крупносерийном производстве.
Б) — создаются, когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки оборудования линии.
2. В зависимости от методов чередования объектов производства многопредметные линии подразделяются на:
A) переменно-поточная — линия на которой обрабатывается несколько однотипных изделий разного наименования. Обработка ведется поочередно и, как правило, с переналадкой оборудования.
B) групповая — линия, на которой обрабатывается несколько изделий разного наименования по групповой технологии, с использованием групповой оснастки и переналадки оборудования.
C) По степени непрерывности технологического процесса различают:
· Непрерывно-поточная линия — может быть, как одно-, так и многопредметная поточная линия. Непрерывность обеспечивается синхронизацией производственного процесса. Технологический процесс называется синхронизированным, если операции равны или кратны такту.
· Предметно-поточная линия — может быть как одно-, так и многопредметная линия. Они создаются, когда отсутствует равенство или кратность длительности операции.
3. По способу поддержания ритма различают линии:
A) С регламентированным тактом — характерны для непрерывно-поточных линий. Ритм поддерживается с помощью конвейера, перемещаются предметы труда с определенной скоростью.
B) Со свободным тактом — не имеют таких транспортных средств.
4. По виду использования транспортных средств различают линии:
A) Линии непрерывного действия (конвейеры), подразделяются на:
· линии с транспортными конвейерами
· линии с рабочими конвейерами
· линии с распределительными конвейерами
Транспортные конвейеры поточных линий предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма.
Рабочие конвейеры поточных линий являются не только транспортной системой, но и представляют собой систему рабочих мест на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда с линии.
Распределительные конвейеры осуществляют адресацию предметов труда по рабочим местам.
B) Дискретного действия — могут быть подразделены на несколько видов:
· бесприводные транспортные средства
· линии, оснащенные подъемно-транспортным оборудованием
B) Линии без транспортных средств — когда все транспортные операции на одном месте ( с неподвижным предметом труда).
6. По характеру движения конвейера различают линии:
A) С непрерывным движением
B) С пульсирующим движением
6. По уровню механизации процессов различают линии:
Основанием для выбора поточной линии служит тип производства и технологический процесс изготовления продукции.
Источник
II. По способу поддержания ритма различают поточные линии с регламентированным и свободным ритмом
Классификация поточных линий
В промышленности применяются разнообразные виды поточных линий.
В основу классификации форм поточных линий положены следующие признаки:
· степень специализации производства;
· способ поддержания ритма;
· положение объектов на поточной линии;
· характер движения конвейера;
· место выполнения операции;
· уровень механизации и автоматизации труда;
· степень производственной взаимозависимости операций.
I. По степени специализации производства поточные линии подразделяются на: одно- и многопредметные.
Однопредметными называются поточные линии, на которых обрабатываются одни и те же изделия или детали в течение длительного времени. Применяются такие линии в массовом и крупносерийном производстве, т. е. при сравнительно устойчивом выпуске изделий в больших количествах. Например, линии сборки автомобиля или двигателя, большинства их узлов и деталей.
Многопредметными называются поточные линии, на которых одновременно или последовательно изготавливаются изделия или детали, сходные по конструкции и технологии обработки. Эта организационная форма поточных линий используется в условиях среднесерийного и крупносерийного производства.
Регламентированный (принудительный) ритм достигается с помощью определенной скорости движения конвейера, который в случае необходимости может дополняться звуковыми, световыми сигналами или разметкой конвейера, предупреждающими рабочих на поточной линии о наступлении срока окончания oоперации. Регламентированный ритм служит важной предпосылкой для создания автоматических поточных линий.
Поточные линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. На этих линиях соблюдение ритма возлагается непосредственно на работников данной линии или мастера. Для передачи деталей используются транспортные средства периодического действия.
III. По положению объектов на поточной линии они подразделяются на стационарно-поточные и передвижно-поточные линии.
На стационарно-поточных линиях объект обработки или сборки неподвижен (например, сборка тяжелых машин), так как перемещение его затруднено, при этом рабочие переходят от одного объекта к другому.
На передвижно-поточных линиях объект обработки передвигается с помощью различных транспортных устройств, а рабочие места неподвижны.
Большую роль в организации поточных методов производства играют транспортные средства.
Конвейером считают транспортное средство, которое играет организующую роль в поточной линии, т. е. регулирует ритм работы и распределяет ее между параллельными рабочими местами в случае, когда определенная операция выполняется на несколько рабочих местах.
Если же транспортное средство только облегчает или ускоряет перемещение предметов труда от одного рабочего места к другому, то это просто транспортер. Конвейеры или транспортеры движутся либо непрерывно между стационарными рабочими местами, либо их действие имеет характер периодического (пульсиру-
ющего).
На поточной линии с транспортным устройством периодического действия работа выполняется, когда изделие неподвижно. После одновременного окончания операций на всех рабочих местах конвейер или транспортер перемещает детали с одного рабочего места на другое. Детали проходят путь, равный расстоянию между двумя смежными рабочими местами поточной линии, после чего конвейер опять останавливается. Транспортные устройства периодического действия широко применяются на поточных линиях, где такт или ритм относительно длительный (10 мин и более), когда непрерывное движение конвейера потребовало бы больших эксплуатационных расходов, когда необходимо выполнять особо точные работы, которые не могут быть выполнены на движущемся конвейере.
Дата добавления: 2014-03-11 ; просмотров: 852 ; Нарушение авторских прав
Источник
Классификация поточных линий
Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит к созданию поточного производства — наиболее прогрессивный и эффективный метод организации производственных процессов, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса.
Поточное производство в максимальной степени позволяет реализовать следующие принципы:
1) Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделия в производстве.
2) Принцип специализации воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного закрепленного за данной линией изделия или нескольких технологически родственных изделий.
3) Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования.
4) Принцип параллельности предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями.
5) Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным повторением всех операций на каждом ее рабочем месте.
Основным звеном поточного производства является поточная линия — это совокупность специализированных рабочих мест, предназначенных для обработки или сборки конструктивно-технологически однородных предметов труда одного или нескольких наименований.
Классификация поточных линий:
1 По степени специализации различают одно- и многопредметные поточные линии.
Однопредметныепоточные линии, как правило, являются постоянно-поточными, для которых характерны: а) производство одного вида продукции в течение длительного периода времени до смены объекта производства на заводе; б) постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; в) большой масштаб производства однотипной продукции.
Эти линии, как правило, применяются в условиях массового или крупносерийного производства.
Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки комплекта оборудования линии. В зависимости от метода чередования объекта производства многопредметные линии подразделяются на переменно-поточные и групповые.
Переменно-поточная линия — это линия, на которой обрабатывается несколько конструктивно-однотипных изделий разного наименования, обработка ведется поочередно через определенный интервал времени с переналадкой рабочих мест (оборудования) или без их переналадки. В период изготовления предметов определенного наименования такая линия работает по тем же принципам, что и однопредметная.
Групповая линия — это линия, на которой обрабатывается несколько изделий разных наименований по групповой технологии и с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования (рабочих мест).
2 По степени непрерывноститехнологического процесса различают непрерывные и прерывные (прямоточные) линии.
Непрерывно-поточными могут быть как одно-, так и многопредметные поточные линии.
На непрерывно-поточных линиях предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным.
Непрерывно-поточные линии используются на всех стадиях производства. Особенно большое распространение они получили в сборочных процессах, где преобладает ручной труд, поскольку его организационная гибкость позволяет разделить технологический процесс на операции, добиваясь полной синхронизации.
Прерывно-поточными также могут быть одно- и многопредметные поточные линии. Они создаются, когда отсутствует равенство или кратность длительности операций такту и полная непрерывность производственного процесса не достигается. Для поддержания беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы.
Прерывно-поточные однопредметные линии наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства, а прерывно-поточные многопредметные — в механообрабатывающих цехах серийного и мелкосерийного производства.
3 По способу поддержания ритма различают линии с регламентированным и свободным ритмом.
Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейеров.
Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока (непрерывной и прерывной), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Его величина должна соответствовать расчетной средней производительности за определенный период времени (час, смену).
4 По виду использования транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами дискретного действия и линии без транспортных средств.
Линии с транспортными средствами непрерывного действия в зависимости от функций, выполняемых этими средствами, подразделяются на: линии с транспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.
Линии с транспортными средствами дискретного действия в зависимости от разновидности этих средств могут быть подразделены на несколько видов. К транспортным средствам дискретного действия относятся: бесприводные (гравитационные) транспортные средства (рольганги, скаты, спуски и др.); подъемно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые краны, монорельсы с тельферами, электротележки , электрокары и др. ).
Линии без наличия транспортных средств — это линии с неподвижным предметом труда (как правило, при сборке крупных объектов).
5 По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии.
Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования и транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту ( ритму).
Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных станков-полуавтоматов.
3.2 Расчёт параметров поточных линий и их организация.
При проектировании поточных линий рассчитывают ряд показателей ее работы.
Работа непрерывной поточной линии НПЛ основана на согласии длительности операций с тактом линии. Процесс согласования длительности операций с тактом ПЛ называется синхронизацией.
Условие синхронизации может быть выражено в следующем виде:
, — такт времени.
где t1…tm – норма времени по операциям, мин;
с1…сm – число рабочих мест на операции.
Исходными данными для расчета поточной линии являются:
1. Программа запуска изделий на линию за расчетный период (Nзап).
2. Действительный фонд времени (Фд).
3. Нормы времени (ti).
Суточную программу запускаопределяют по заданной программе выпуска Nвып.
,
где а – технологические потери, %.
1) Основным же расчетным параметром поточный линии является
такт потока (выпуска) — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения, т.е. это среднее расчетное время, по истечении которого в поток запускается, или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия, промежуток времени между выпуском отдельных деталей, узлов или изделий на линии.
,
2) При передаче предметов труда партиями p период времени, определяющий выпуск (запуск) одной партии от последующей за ней, соответственно увеличивается и его называют ритмомработы линии R
R = p*r, при р=1 R=r
3) Число рабочих мест (расчетное) по операциям определяется по формуле:
,
где Сpi, Спi – расчетное и принятое число рабочих мест.
Принятое число рабочих мест определяется округлением расчетного количества до ближайшего целого числа (допускается перегрузка не более 5%-6%).
4) Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой операции Кз, находят по формуле:
Кзi = Срi / Спi * 100 , %
где Ср и Сп — расчетное и принятое число рабочих мест (станков, машин) на i-ой операции.
5) Средний коэффициент загрузки рабочих мест:
Кзi = SСрi / SСпi * 100.
7) Скорость движения ленты конвейера u рассчитывается соответственно такту поточной линии:
u = lo / r, либо u = lo / r*p либо u = lo / R,
lo – шаг конвейера, т.е. расстояние между центрами сложных изделий или транспортных партий, равномерно расположенных на конвейере.
Наиболее удобная и безопасная для работы скорость ленты рабочего конвейера 0,1-2,0 м/мин, допустимая – до 3,5 м/мин.
8) Рабочая длина поточной линии(рабочей части конвейера) L равна произведению шага конвейера (расстояния между рабочими местами) на общее количество рабочих мест, расположенных по одной стороне линии (при последовательном расположении рабочих мест):
На ППЛ прямоточной (прерывно-поточной) линии операции не синхронизированны. Для обеспечения ритмичной работы прямоточной поточной линии ППЛ необходимо установить целесообразный регламент ее работы. Регламент должен предусматривать:
1) Величину укрупненного ритма;
2) Порядок работы на каждом рабочем месте;
3) Последовательность и периодичность перехода рабочих-совместителей по обслуживаемым рабочим местам;
4) Размер и динамику оборотных заделов.
Укрупненный ритм – это устанавливаемый период времени, в течение которого на линии формируется выработка продукции, соответствующая плановому заданию на этот период. R= ½= 1 смена
Для расчета и организации линии составляется план-график ее работы, который рассмотрим на практике.
Источник
