Классификация нетканых материалов по способу производства

Классификация и ассортимент нетканых материалов

Нетканые материалы – это полотна, получаемые из волокон или нитей путем скрепления их различными способами, кроме ткачества. В производстве нетканых материалов используются отходы текстильного производства, низкосортные и непрядомые волокна, а также другие виды сырья, непригодного для текстильной промышленности. Среди основных причин роста темпов производства нетканых полотен можно назвать высокую производительность применяемого оборудования, простоту технологии изготовления и достоинства получаемых материалов.

Классифицируют нетканые материалы следующим образом:

• по назначению: на бытовые, обтирочные, тарные, паковочные, обувные, основу для искусственных кож и клеенки, прокладочные, фильтровальные, мебельные и ватины;
• по сырьевому составу: на однородные (состоящие из одного вида волокна) и неоднородные (состоящие из смеси волокон);
• по способу производства: на вязально-прошивной, иглопробивной, клеевой, валяльно-войлочный.

Вязально-прошивным способом получают холсто-, ните- и тканепрошивные материалы. В холстопрошивных материалах волокнистый слой в результате прошивки трикотажной строчкой располагается внутри основовязаного трикотажного каркаса. Нитепрошивные материалы получают на машинах “Малимо” из трех систем нитей: две взаимоперпендикулярные системы нитей (основа и уток) скрепляются третьей системой. Тканепрошивные полотна представляют собой каркасную основу (ткань, трикотажное или нетканое полотно), прошитую ворсовыми нитями. В результате получают ворс, который может быть разрезным или неразрезным, одно- или двухсторонним, разной плотности и высоты.

Иглопробивной способ основан на возвратно-поступательном вертикальном движении иглы с зазубринами через толщу настила. В результате волокна перемещаются и, таким образом, уплотняют и упрочняют полотно.

Валяльно-войлочный способ применяют для получения нетканых материалов с содержанием шерстяных волокон, для которых характерным является такое свойство, как свойлачиваемость. Волокнистый холст, содержащий не менее 30 % шерсти, подвергают уплотнению и валке. После чего пропитывают валяльным раствором и уваливают для повышения прочности, формоустойчивости и жесткости.

Клеевые нетканые полотна получают скреплением волокнистой массы путем пропитывания холста синтетическими смолами или введением в волокнистую массу термопластичного порошка или термопластичных волокон. Для связывания волокнистой массы и связующих компонентов холст пропускают через нагретые каландры или термокамеру.

Ассортимент бытовых нетканых полотен подразделяют на материалы для одежды, обуви, домашнего обихода.

Материалы для одежды вырабатывают в виде полотен для верха, прокладки и утепления. К полотнам для верха относятся пальтовые – с повышенными показателями теплозащитности, толщины и массы; по структуре – холсто-, ните- и тканепрошивные, по отделке – гладкокрашеные, меланжевые, ворсовые. Полотна зимнего назначения подвергают валке или ворсованию; костюмно-платьевые – более разнообразные по сырьевому составу и отделке, с гладкой или рельефной поверхностью, с одно- или двухсторонним ворсом. Для изготовления домашней и пляжной одежды используют махровые тканепрошивные полотна.

Прокладочные материалы предназначены для повышения формоустойчивости изделия. В зависимости от назначения они могут вырабатываться различной степени жесткости, формоустойчивости, упругости, устойчивости к действию стирки и химчистки. Применяют иглопробивные и клеевые нетканые полотна. Используют в качестве прокладки в пояса юбок и брюк, бортов, воротников, манжет и других деталей одежды. Некоторые из них могут выполнять и функцию утепляющих материалов.

Утепляющие материалы – мягкие, упругие, с хорошими теплозащитными и гигиеническими свойствами. Используют для изготовления утепляющих прокладок и подкладок верхней одежды, головных уборов, а также спальных мешков и одеял. Популярным утепляющим материалом является торговая марка “Холлофайбер”, что в переводе означает: hollow – пустотелое, полое и Fiber – волокно. Технология получения предполагает проведение раскладки волокон аэродинамическим способом, а затем их термоскрепление. Для “Холлофайбера” характерными являются экологичность, гипоаллергенность, нетоксичность, формоустойчивость. Ассортимент представлен различными по плотности, ширине и толщине полотнами. Используется в производстве мебели (в качестве наполнителя), матрасов, текстильных товаров, мягких игрушек, в автомобилестроении, строительстве и в качестве фильтрующих элементов.

Материалы для обуви вырабатывают вязально-прошивным, иглопробивным и комбинированными способами; гладкокрашеные, меланжевые и пестровязаные. Применяют полотна для изготовления верха, подкладки, прокладки и стелек. Для верха используют полотна полушерстяные, хлопчатобумажные и из химических волокон; для утепленной подкладки – полушерстяные и хлопчатобумажные полотна типа сукна и байки.

Материалы для изделий домашнего обихода включают полотна для полотенец и простыней (из хлопка), мебельнодекоративные, покрытия для стен и пола, одеяла, покрывала, пледы. Полотна вырабатывают иглопробивным, ните- и тканепрошивным (махровые) способами; по отделке они бывают гладкокрашеные, набивные, отбеленные, меланжевые и т. д. К мебельно-декоративным относятся полотна для обивки мебели, изготовления скатертей, салфеток, штор и т. п. Для изготовления одеял, покрывал и пледов применяют полушерстяные полотна. Покрытия для пола и стен вырабатывают из химических волокон иглопробивным и клеевым способами, с различными видами отделки.

Источник

Что такое нетканый материал, применение и виды

Нетканые материалы — это полотна, изготовленные из нитей или волокон без применения ткацких технологий. Другими словами, их изготавливают не на ткацком станке. Взаимосвязь между волокнами и нитями достигается посредством физико-химических, физических и смешанных способов изготовления.

Краткое описание

Основной характеристикой материалов является хорошая поглощаемость влаги. Толщина и размер волокон, способ их соединения между собой определяет назначение полотен.

Нетканые материалы приходят на смену традиционным при изготовлении текстиля. А также предметов медицинского и гигиенического назначения, спецодежды. Они используются в агропромышленном комплексе и строительстве.

В чем отличие тканных от нетканых материалов

Основные отличия нетканых полотен от тканей:

Технологический процесс изготовления ткани более длительный и затратный. Чтобы на столе появилась, например, красивая льняная скатерть, сырье проходит 3-4 этапа обработки. Схематично это выглядит так:

1. Сбор сырья.
2. Подготовка к прядению.
3. Изготовление нитей (пряжи).
4. Подготовка пряжи.
5. Переплетение на ткацком станке нитей для получения полотна.
6. Подготовка к заключительной отделке.
7. Отделка.

Для получения нетканого материала сырье проходит более короткий путь:

1. Получение волокна.
2. Формирование.
3. Скрепление волокон.

Такая технология снижает затраты на производство, что предопределяет отличительно низкую стоимость нетканого текстиля.

Простой способ получения нетканого материала — филерный. В данном случае полотно изготавливают на этапе формирования волокон. Такая технология применяется в производстве геотекстиля и кровельных материалов.

Производство нетканых материалов

Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка сырья (очистка и сортировка) с одновременной подготовкой связывающих компонентов.
2. Формирование полотна (укладка волокон в заданном направлении).
3. Соединение нитей между собой.
4. Отделочные работы: сушка, отбеливание, окраска.

Текстиль классифицируют по способу соединения волокон. В производстве нетканых материалов существует семь видов скрепления:

• клеевой (с его помощью изготавливают основу под клеенку, линолеум; производство клеевых дублирующих тканей, дермантина и в качестве переплетов в полиграфии);
• вязально-пробивной и нитепрошивной (используется в производстве сукна, драпа, ватина и других тканей для пошива одежды);
• иглопробивной с применением специальных станков, пробивающих волокна сильно нагретыми иглами. Таким способом производят ряд утеплителей для одежды (синтепон, ватин и др.);
• термический, в основе которого лежит склеивание волокна путем плавления. Применяют для изготовления наполнителей для мебели и недорогих утеплителей для верхней одежды;
• гидроструйный. Связывание волокон происходит с помощью струи воды, подающейся под высоким давлением. Технология позволяет создать материалы для изделий санитарно-гигиенического назначения, одноразового постельного белья и одежды;
• аэроформирование — это разновидность гидроструйного способа, где струю воды заменяет струя воздуха. Метод применяют в производстве детских подгузников;
• войлочно-валяльный способ. Применяют для получения войлочных материалов из натуральных шерстяных или смесовых волокон.

Виды по составу

Виды нетканых материалов различаются по составу сырья, определяющего сферу применения. Волокна, используемые в производстве:

• синтетика (полиэстер, нейлон);
• сырье натуральный (шерсть, хлопок);
• искусственные волокна естественного происхождения — вискоза, целлюлоза;
• смесовые (синтетические с добавлением натуральных).

В текстиль специального назначения добавляют армирующие добавки (стекловолокно, металлизированные нити). Нетканые материалы изготавливают из первичного и вторичного сырья.

Свойства и характеристики

К свойствам нетканого текстиля относят способность поглощать и удерживать влагу или отталкивать ее. И также пропускать воздух, или полностью исключить воздухообмен, и теплопроводные характеристики. Свойства материала:

• полотна имеют однородную структуру за счет отсутствия переплетения нитей. Они гладкие, не имеют рельефа, края материала не осыпаются;
• благодаря структуре материал не подвержен деформированию и растяжению;
• плотность играет ведущую роль в назначении полотен. Текстиль с пониженным весом обладает способностью “дышать”, с высокой плотностью — исключает движение воздушных масс (применяется это свойство в производстве геотекстиля);
• в зависимости от состава сырья и веса они могут демонстрировать хорошие теплоизоляционные свойства;
• независимо от технических показателей плотности нетканый материал имеет прочность и устойчивость к образованию катышек и зацепок.

Применяются в различных сферах промышленности:

• технические полотна изготавливают из синтетических волокон;
• изделия медицинского и санитарно-гигиенического назначения изготавливают из синтетических, целлюлозных и смешанных волокон;
• в швейном производстве применяются все виды сырья;
• спецодежда, текстиль для дома, парикмахерских, кафе и ресторанов изготавливается из синтетических или смешанных.

Чтобы иметь представление о том, что такое нетканые материалы, достаточно рассмотреть наиболее популярные образцы такого текстиля.

Войлок

Войлок — один из самых древних представителей материала. Его изготавливают из шерстяных волокон (чаще всего это овечья шерсть) путем скатывания и сваливания, чередуя с обработкой паром.

В промышленных масштабах войлок — это рулонный материал, применяемый для изготовления обуви, домашнего текстиля, одежды и головных уборов.

Ватин

Один из широко применяемых утеплителей для домашнего текстиля, одежды верхней и рабочей. Понять, что такое ватин, и почему он уступил лидерство современным утеплителям, просто.

Нетканое полотно состоит из хлопковых волокон (отходов текстильного производства), скрепленных иглопрошивным или иглопробивным способом. В качестве армирующего материала иногда используют марлевый слой, приклеенный с одной стороны.

У ватина есть недостатки: хлопок обладает гигроскопичностью и тяжелым весом. Поэтому в преобладающем большинстве изделий на смену ему пришли более легкие синтетические волокна с отличными теплоизоляционными свойствами.

Фетр

Из кроличьего или козьего пуха изготавливают фетр путем свойлачивания (по аналогии с войлоком). Чтобы увеличить прочность и износоустойчивость, а также снизить стоимость и придать поверхности блеск, к волокнам добавляют синтетику.

В отличие от войлока фетр более мягкий и податливый. Из него изготавливают одежду, головные уборы, игрушки, обувь. При стирке и влажно-тепловой обработке фетр дает усадку.

Спанбонд

Тонкая полупрозрачная материя спанбонд — популярный вид геотекстиля, используемых в качестве укрывного материала в сельском хозяйстве и садоводстве. Получают текстиль филлерным способом.

Синтетические волокна проходят через филлеры под действием высоких температур, за счет чего происходит одновременное склеивание и формирование.

Спанбонд используют не только в сельском хозяйстве. В зависимости от плотности текстиль широко и пользуется в производстве одежды и предметов медицинского назначения, изоляционных материалов в строительстве.

Трикотаж

Материал состоит из натуральных, смесовых или синтетических нитей. Они скреплены между собой путем переплетения или применением вязально-пробивного способа без ткацкого станка.

Трикотажные полотна изготавливают для производства одежды и домашнего текстиля. Иногда в качестве изнаночного слоя для искусственной кожи и меха.

Сферы применения

Широкая сфера применения нетканого текстиля обусловлена прежде всего свойствами материала и его доступной стоимостью. Самыми дорогими в данном сегменте являются фетр, войлок и утеплитель изософт.

Применяют текстиль не только в швейной и обувной индустрии, но и в технических областях:

• сельское хозяйство: оборудования парников, теплиц и для защиты грунта от погодных условий и вредителей;
• строительство: в качестве отделочных, утепляющих и армирующих покрытий;
• медицина: для производства спецодежды, защитных масок, одноразового белья;
• сфере обслуживания: для одноразовых салфеток, скатертей и других предметов;
• производства предметов гигиены: прокладки, подгузники, пеленки;
• автомобилестроение: для изготовления фильтров, подушек безопасности и для выстилки салона и багажников.

Рекомендации по уходу за изделиями из нетканого текстиля зависят от состава сырья.

1. изделия не рекомендуется гладить (они не нуждаются в глажке), стирать только при необходимости в щадящем режиме с использованием мягких моющих средств.
2. Одноразовые предметы следует утилизировать после использования. Большинство нетканых полотен нельзя чистить с помощью агрессивных химических реагентов.

Ткани это мое все! Я училась в Московском Государственном Текстильном институте имени А. Н. Косыгина, на кафедре материаловедения и товарной экспертизы. Работала на швейном производстве технологом и вот я в декрете, жду ребеночка:). Благодаря знакомству я стала автором статей о тканях и безумно этому рада! Надеюсь вам нравится мой труд!

Источник