Керамические камни способ производства

Камень керамический

Сталинградский камень керамический 10.7 NF 38

Сталинградский камень керамический 10.7 NF 25

Камень керамический POROMAX-380

Камень керамический POROMAX-280

Камень керамический POROMAX-250

Камень керамический POROMAX-200

Что такое камень керамический

Согласно современным строительным ГОСТам, керамический камень является изделием крупных размеров с пустотами внутри, используемое при создании как внутренних стеновых, так для облицовки зданий. К этой категории относится и строительная керамика, характеризующаяся форматом выше 1,3 NF. Популярный у строителей двойной керамический кирпич, формат которого составляет 2,1 NF, также можно отнести к данному типу.

Но, главным отличием камня керамического от обычных кирпичей состоит в том, что он производится только пустотелым, с большим количеством пустот. Благодаря большому объему и комбинации пустот и закрытых, внутренних пор, данный материал обладает высокой способностью сохранять тепло. Показатели теплопроводности керамических блоков не превышают 0,36 Вт/(м*К), это один из наиболее низких коэффициентов среди строительной керамики.

Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-40 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3.

Производство камня керамического

Технологический процесс создания данного материала сходный с производством обычного керамического кирпича, но при этом, для него требуется применение более современного оборудования. Основным материалом, также, является легкоплавкая глина. Для дополнительного улучшения теплотехнических характеристик продукции, в глину добавляют до 50% выгорающих добавок — поризаторов. В качестве поризаторов можно использовать переработанные древесные опилки, солому, торф, рисовую шелуху, а также многие другие, подобные материалы.

Увеличение содержания поризаторов позволяет улучшить теплотехнические характеристики керамического камня, но при этом, это также сказываться на механической прочности и технологичности всего процесса производства, так как способность глины связывать непластичную добавку достаточно ограничены. После перемешивания глины и поризующей добавки получается т.н. шихта, которая в дальнейшем подвергается дополнительной переработке на глинорастирающих машинах.

В большинстве случаев процесс переработки подразумевает смешивание и увлажнение в дробилке с катками, а также протирочной решеткой, и пропускание через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Так как очень высокая пустотность камня керамического предполагает наличие тонких межпустотных перегородок (5 мм, а в ряде случаев 3 мм), каменистые включения и поризатор, особенно важно перемолоть до состояния тонких волокон, находящихся в самой глине. Данный процесс, для переработки шихты, подразумевает использование очень современного оборудования.

Готовая шихта используется для формования заготовок, и далее выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задает форму поверхности и пустот изделия. Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку. Высушенные заготовки обжигаются в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000°С. Во время обжига, глина спекается в керамический блок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри блока поры, которые и позволяют придать изделию меньший вес и повышенную теплопроводность.

Характеристики керамического камня

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задает 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяют выполнять кладку стен толщиной 250, 380 и 510 мм.

Самые распространенные размеры блоков:

• 250х120х140 мм, 2,1НФ;
• 380х250х219 мм, 10,7НФ;
• 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Следует заметить, что один керамический камень размера 250х120х140, заменяет 2,1 стандартного кирпича размером 250х120х65 мм, что делает кладку стен данными изделиями очень простой и быстрой.

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более. Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %. Морозостойкость должна быть ниже 25 циклов замораживания-оттаивания.

Преимущества камня керамического

Керамический камень будет лучшим решением в тех случаях, когда нужно возвести качественное сооружение с минимальными затратами и короткими сроками.

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП.

ысокая прочность керамического блока (марки М100-М125) дает возможность использовать его при строительстве многоэтажных домов, а сравнительно низкий объем веса (600—800 кг/м3) позволяет уменьшить нагрузку на фундамент, и тем самым уменьшить его стоимость. Важным отличием теплой керамики, является система паз-гребень, минимизирующая количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, к тому же, это позволяет снизить расходы на раствор.

Керамический камень пользуется особой популярностью у строительных фирм, которые активно внедряют новые технологии в процесс возведения различных видов сооружений.

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить камень керамический в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку керамического камня на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу керамического камня по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Источник

Производство керамического камня

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Февраля 2014 в 04:51, курсовая работа

Краткое описание

Строительная керамика – большая группа керамических изделий, применяющихся при строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений. Керамические стеновые изделия – один из наиболее древних искусственных материалов, их возраст около 5 тыс. лет. Они отличаются своей долговечностью, высокими художественными характеристиками, кислотостойкостью и полным отсутствием токсичности. Применение глины для изготовления посуды и других керами¬ческих изделий было известно уже в глубокой древности, за не¬сколько тысяч лет до нашей эры. Ассирийцы и египтяне уже бы¬ли знакомы с обжигом керамических изделий и приготовлением цветной глазури.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Kursovaya_po_keramike_1,2.doc

Строительная керамика – большая группа керамических изделий, применяющихся при строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений. Керамические стеновые изделия – один из наиболее древних искусственных материалов, их возраст около 5 тыс. лет. Они отличаются своей долговечностью, высокими художественными характеристиками, кислотостойкостью и полным отсутствием токсичности. Применение глины для изготовления посуды и других керамических изделий было известно уже в глубокой древности, за несколько тысяч лет до нашей эры. Ассирийцы и египтяне уже были знакомы с обжигом керамических изделий и приготовлением цветной глазури. В древней Греции и Риме керамическое производство также было весьма развито. При археологических раскопках на территории Европы и Азии были найдены керамическая посуда, вазы, различные украшения, относящиеся к IV—V векам.

В данный момент в производстве строительных керамических изделий сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента. При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционные полнотелые изделия. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м2 наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства изделий будут всемерно улучшаться их качества и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича, камней высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить их расход на 15-30%.

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.

Нашей промышленностью выпускаются камни следующих размеров: длина (250, 190 и 290) ±6 мм, ширина (120, 70, 90 и 190) ±4 мм, толщина (138, 188 и 288) ±4 мм. Объемный вес камней (брутто) находится в пределах 1300—1450 кг/мг, т. е соответствует классу В. По морозостойкости камни удовлетворяют требованиям, предъявляемым к обыкновенному кирпичу, водопоглощение их не менее 6% от веса камней, высушенных до постоянного веса.

Пустотелые камни поставляются на строительные объекты в комплекте с дополнительными отделочными камнями (для выкладки карнизов, поясов и т. п.). Не допускается применение пустотелых камней для кладки фундаментов и цоколей зданий, а также для наружных стен помещений с большой влажностью.

1 Основные свойства сырья и вспомогательных материалов

Сырьевую массу для изготовления керамических изделий обычно составляют из пластичных материалов (глины, каолины) и непластичных материалов (отощающих и выгорающих добавок/плавней). Глины и каолины объединяют общим названием — глинистые материалы. В производстве некоторых искусственных обжиговых материалов используют диатомиты, трепелы, а также шлаки, золы, сланцы в чистом виде или с добавкой глин, порообразующих и других добавок. Глины представляют собой осадочные горные породы тонкоземлистого’ строения, которые независимо от их минерального и химического состава способны при смешивании с водой образовывать пластичное тесто, переходящее после обжига в водостойкое и прочное кам-невидное тело. Образовавшись в результате выветривания главным образом полевошпатовых пород, глины состоят из плотной смеси различных глинистых минералов, представляющих собой водные алюмосиликаты со слоистой кристаллической структурой. Наиболее распространенными из них являются каолинитовые (каолинит и галлуазит), монтмориллонитовые (монтмориллонит, бейделлит ) и гидрослюдистые (в основном продукты разной степени гидратации слюд).

Керамические свойства глин характеризуются пластичностью, связностью и связующей способностью, отношением к сушке и к действию высоких температур.

Пластичность — способность глиняного теста деформироваться под влиянием внешних механических воздействий без нарушения сплошности (без разрыва или образования трещин) и сохранять полученную форму после прекращения этих воздействий. На этом свойстве и основана возможность формования изделий.

Связность — усилие, необходимое для разъединения частиц глины. Как уже указывалось, связность глин обусловлена малой величиной и пластинчатой формой частиц глинистого вещества. Высокой связностью обладают глины, содержащие повышенное количество глинистых фракций.

Связующая способность глины, выражается в том, что глина может связывать частицы непластичных материалов (песка, шамота и др.) и образовывать при высыхании достаточно прочное изделие — сырец.

Воздушная усадка (усушка) глин —уменьшение размеров и объема сырцового изделия. В процессе сушки вода испаряется, толщина водных оболочек вокруг глинистых частиц сокращается и отдельные частицы глины сближаются между собой, в результате чего происходит воздушная усадка. Огневая усадка глин — изменение размеров и объема при обжиге изделия. При обжиге наиболее легкоплавкие соединения глины переходят в состояние жидкости, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы и частично заполняет промежутки между ними. Частичное плавление глины и действие сил поверхностного натяжения жидкой фазы вызывают сближение твердых частиц обжигаемой глины и объем ее уменьшается, т.е. происходит огневая усадка.

Огнеупорность — свойство глин выдерживать действие высокой температуры без деформации. Глины вследствие неоднородности состава не имеют определенной температуры плавления. При действии высоких температур они размягчаются и постепенно деформируются.

Наиболее эффективной добавкой в технологии керамического камня является каолинитовая глина. Каолинитовые глины или каолины в основном состоят из водных алюмосиликатов и кремнезема. Другие минералы обычно присутствуют в ничтожных количествах. Ее используют в качестве добавки для улучшения сушильных свойств керамических масс и сокращения сроков сушки сырца, позволяет предотвратить образование трещин. Каолинитовые глины менее дисперсны, чем монтмориллонитовые, содержат 20 — 25 % илистых частиц, из них 5 — 10 % коллоидных. Каолинит имеет небольшую набухаемость и липкость. Считается, что он преобладает в кислых (дерново-подзолистых) почвах. Из водных алюмосиликатов в каолин входит в основном каолинит в кристаллическом состоянии или в виде геля, а также диккит и накрит, имеющие тот же состав Al. В небольших количествах содержатся галлуазит, аллофан, пирофиллит и монтмориллонит. Кремнезем присутствует в каолинах главным образом в форме кварца; встречаются также опал и халцедон.

В данной работе для производства керамического камня в качестве основного компонента используем глину Темиртауского месторождения, основные свойства которой представлены в табл.1

Таблица 1 – Характеристика сырья для получения керамических изделий

Источник