Катковый способ раскроя ткани
Народная мудрость гласит «Семь раз отмерь, один раз отрежь» — и это правило в своем буквальном смысле становится главным для каждой мастерицы, занимающейся шитьем. Неправильный раскрой ткани в лучшем случае приведет к тому, что работу придется начать заново, а в худшем – безвозвратно испортит подготовленное полотно. Чтобы этого не произошло, нужно знать основные правила подготовки материала к шитью и технологию правильного раскроя.
Подготовительные мероприятия
Подготовка ткани к раскрою проходит в несколько этапов, каждый из которых важен, поэтому их нельзя пропускать.
Этап 1. Декатирование
Это процедура, которая проводит предварительную усадку ткани. Декатирование помогает избежать значительных изменений размеров при стирке или носке готового изделия.
Процедура применяется только для натуральных материалов, таких как хлопок, шерсть или лен. Синтетика не склонна к значительной деформации, поэтому проведение декатирования такого полотна бессмысленно. Так же нужно знать, что методика неприменима для шелка, поскольку деликатная ткань не любит влагу и высокие температуры.
Чтобы проверить материал на изменение размеров, его необходимо сначала пропарить, затем просушить и прогладить – проведение такого комплекса мер достаточно для того, чтобы ткань села перед шитьем и не деформировалась сильно в уже готовом изделии.
Этап 2. Проверка на дефекты
Просветив полотно через лампу, можно заметить все ткацкие несовершенства, которые были допущены при его создании – дырочки, пятна, изменение толщины волокна, разная интенсивность окрашивания. В процессе проверки такие дефекты выделяют мелом, чтобы исключить их при раскрое или использовать там, где они будут наименее заметны.
Этап 3. Определить лицо и изнанку
Как ни странно, начинающие рукодельницы чаще всего допускают именно эту ошибку – раскрой с неправильной стороны. Все пометки и швы делаются с изнанки. Если об этом забыть, в результате красивая сторона ткани окажется внутри изделия, поэтому лицевую сторону замечают еще на этапе подготовки и отмечают мелом или стикером.
Этап 4. Выделение долевой нити
Нити основы в выкройке располагают по длине изделия – так готовый шедевр меньше деформируется в процессе эксплуатации. Иногда на рулонах с полотном есть аббревиатура ДН, что в расшифровке значит «долевая нить» — это значительно упрощает задачу определения линии длины и ширины изделия. Другая небольшая хитрость поиска ДН – обратить внимание на рулон ткани. Основа всегда располагается вдоль него.
Этап 5. Кромка
Некоторые материалы продаются с готовой кромкой, которая бережет ткань от осыпания в процессе транспортировки. Иногда качество стежков хорошее, а порой они стягивают полотно. В последнем случае кромку придется обрезать до начала раскроя, чтобы исключить возможные ошибки.
Работа с рисунком
Чтобы полностью подготовить ткань к раскрою, нужно обратить внимание на рисунок.
- Явный декор всегда усложняет задачу. Строгие симметричные детали должны совпадать при сшивании отдельных элементов изделия.
- Если речь идет о крупных принтах, то их основная часть должна располагаться по центру отдельных деталей, чтобы формировался красивый рисунок.
- Когда на полотне есть направленное изображение, важно проследить за тем, чтобы на отдельных элементах все картинки смотрели в одну сторону.
- При работе с ворсом нужно брать во внимание направленность пушистых частичек – все они располагаются сверху вниз, чтобы изделие выглядело аккуратно.
Также особое внимание уделяют атласу. Раскрой выполняют в одном направлении, иначе отдельные элементы будут иметь разные оттенки и несуразно смотреться в тандеме.
Настил
Правильно раскроить ткань можно при выкладке в сгиб или в разворот. В домашних условиях лучше всего применять первый вариант, особенно когда в изделии присутствуют симметричные детали. Такой подход позволит создавать зеркальные половинки с идеально совпадающим рисунком.
Разворот используют в том случае, когда речь идет об ассиметричных выкройках и нескольких небольших отрезах. Опытные мастерицы при наличии отдельных полотен небольшого размера и необходимости создания зеркальных элементов прибегают к хитрости – накладывают один кусок материала на другой лицевыми сторонами вовнутрь и проводят работы в таком положении.
Два способа настила
Но где можно раскроить ткань в домашних условиях? Для этих целей подойдет большой стол или кухонная столешница. Если нет других вариантов, можно разложить материал на полу – главное, чтобы поверхность была твердой и ровной. Когда найдено место для размещения ткани, можно выполнить выравнивание по торцу с помощью треугольника – все углы должны быть прямыми.
Размещение выкроек
Это самый важный этап, на котором нельзя забывать о пословице «Семь раз отмерь». Раскладка выкроек подчиняется своду правил, точное следование которым позволит провести верный раскрой.
Правило 1. Соответствие параллелей
Прямой угол выкройки должен соответствовать угловому срезу ткани. От края необходимо отступить не менее 3-5 см – эта часть полотна пойдет на припуск, швы и подгиб.
Привило 2. Сначала – крупные детали
На полотне раскладывают выкройки по уменьшению их площади. Например, при шитье рубашки сначала размещают спину, затем полочки и рукава. Воротник, манжеты и карманы укладывают в последнюю очередь в образовавшиеся промежутки.
Правило 3. Совпадение по ДН
При создании выкройки обязательно указывается расположение долевой нити. Она должна совпадать на схеме и на ткани, иначе внешний вид готового изделия будет далек от желаемого результата.
Независимо от того, что именно необходимо сшить – фартук, платье, блузу или постельное белье, подготовку ткани к раскрою проводят обязательно. Это помогает устранить несовершенства полотна и обеспечить правильную раскройку без усадки и других неприятных «сюрпризов».
Подробнее о хитростях раскроя ткани можно узнать в следующем видео.
Источник
Виды и способы раскроя
Содержание подготовительных работ
Задача подготовительного производства – подготовка материалов к раскрою.
Процесс подготовки материалов к раскрою различается в массовом производстве и при изготовлении изделий по индивидуальным заказам.
При изготовлении швейных изделий по индивидуальным заказамразличают:
— подготовку материалов, получаемых предприятием централизованно;
— подготовку материалов, принесенных заказчиком
Материалы предприятия готовят к раскрою в подготовительном цехе централизованно для всех ателье, цехов, мастерских с использованием специального оборудования. При раскрое изделий по индивидуальным заказам из материала ателье на складе в соответствии с нормой отрезают кусок и отправляют его на участок запуска для передачи в раскройный цех. Для ателье, расположенных в крупном населенном пункте, целесообразно использовать пакетный способ, который заключается в том, что в соответствии с заявкой от ателье для каждого заказа комплектуют материал верха, подкладки, утепляющей прокладки и прикладные материалы в зоне комплектования центрального подготовительного производства головного предприятия.
Подготовка материалов, принесенных заказчиком, состоит в количественной и качественной проверке их в присутствии заказчика. Принимают материалы приемщики или закройщики в салоне или на комплексных приемных пунктах. Количественная проверка – промер длины и ширины с фиксацией в квитанции. Качество проверяют визуально путем осмотра с целью выявления дефектов.
При изготовлении изделий по индивидуальным заказам в содержание подготовки материалов к раскрою также входит:
— определение лицевой стороны;
— определение наличия текстильных пороков и дефектов внешнего вида на лицевой стороне материала
— определение направления нити основы (по кромке или по эластичности нитей);
— определение направления и характера рисунка, направления ворса
— выравнивание края (по следу продернутой нити)
В массовом производстве операции разбраковки и промера материалов осуществляют параллельно на разбраковочно-промерочных машинах (материал перемещается по наклонно расположенному экрану или на весу, разбраковка ведется визуально; местные и распространенные пороки отмечают на лицевой стороне мелом, мылом и одновременно прикрепляют на кромке «сигнал» цветной ниткой, липкой лентой или др.) Одновременно, во время перематывания материала, ведется регистрация длин кусков в рулоне материала. В случае отсутствия промерочно-разбраковочных машин, длину и ширину материала измеряют на специальных столах длиной 3 метра, крышка которого оснащена линейками.
Разбракованный материал хранят на стеллажах или партионно, в контейнерах.
С целью определения рационального варианта использования каждого куска с учетом заданных параметров выполняют предварительный расчет кусков в настилы.
Настил – это несколько полотен материала на плоскости, наложенный одно на другое с выравниванием их по двум взаимно перпендикулярным сторонам и предназначенных для разрезания.
Раскладка лекал деталей швейного изделия – схема расположения лекал деталей швейного изделия
Зарисовка раскладки лекал – полотно материала с изображением раскладки лекал
Для раскроя настила материала необходимо на верхнем полотне обозначить контуры деталей. Зарисовку раскладки лекал на основных материала выполняют на верхнем полотне настила.
Обводку лекал выполняют на материале или бумаге мелом или карандашом.
Трафареты (полотно с нанесенными на нем отверстиями по линиям обводки лекал) изготавливают из специальной бумаги или пластика. Их применяют многократно
На основании карты расчета и паспортов кусков их комплектуют в настил, подбирают в комплект материалы подкладки, прикладные и отделочные материалы и вместе с зарисовками раскладки на полотне, трафаретами или светокопиями передают в раскройный цех.
Виды и способы раскроя
Конструкция швейного изделия определяется формой и количеством деталей, строением и расположением его швов и узлов.
Каждое изделие состоит из деталей. Их разделяют на детали верха, подкладки, прокладки и отделочные.
Контуры деталей называются срезами, которые имеют название в зависимости от месторасположения их в готовом изделии, надетом на фигуру человека.
Раскрой материала (настила) – разрезание материала (настила), вырезание и вырубание деталей швейных изделий и их частей.
Выкраивание деталей швейных изделий — вырезание деталей по намеченным контурам посредством раскройного оборудования
В массовом производстве раскрой производят в раскройном цеху, раскраиваюn детали изделия настилами, т.е одновременно раскраивают несколько полотен. Полотна, уложенные одно на другое, образуют настил, высота которого зависит от толщины ткани. (40 – шелк, 20 – х/б). Превышение числа полотен ведет к ухудшению качества кроя.
В раскройном цеху выполняют операции по настиланию тканей, нанесению контуров деталей на верхнее полотно, раскрою материалов на детали, нумерации деталей кроя и др.
В индивидуальном пошиве используют два способа раскроя: отдельными полотнами и настилами.
Раскрой деталей изделий отдельными полотнами
Полотно материала – один слой материала, подготовленный для раскроя
Отдельными полотнами раскраивают все детали верха индивидуальных заказов, подкладку к женским изделиям, детали прокладок дл изделий свыше 116 размера, прокладочные детали для изделий платьевой группы.
Раскрой отдельными полотнами осуществляют закройщики в каждом структурном подразделении по месту приема заказов и их производства. Раскрой подкладки и прокладочных деталей отдельными полотнами выполняет подрезчик по деталям вера изделия или по лекалам.
При раскрое отдельными полотнами могут быть использованы способы раскладки:
-вдвое пополам по длине
— вдвое пополам по ширине
На способ раскладки влияет:
Если детали кроя симметричные, то материал должен быть сложен вдовое, лицевой стороной внутрь. При узкой ширине ткани и наличии симметричных деталей ткань может быть сложена пополам по длине (по поперечной нити). Если в изделии присутствуют асимметричные детали, то ткань при раскрое укладывают вразворот, лицевой стороной вниз, или используют комбинированную раскладку.
При раскрое деталей верха изделий, выполняемых по индивидуальным заказам, работы выполняют в следующем порядке:
1) подбор лекал базовых конструкций (по измерениями фигуры заказчика);
2) выполнение предварительной раскладки лекал. Раскладку лекал начинают с крупных деталей (целые от сгиба), следя за направлением долевых нитей, рисунком материала, предусматривая припуски на швы, на уточнение конструкции при примерках изделия;
3) корректирование отдельных участков конструкции с учетом измерений фигуры заказчика;
4) обмеливание деталей и вырезание их. Обмеливание контуров производят с учетом отклонений конкретных размерных признаков, по лекалам. После раскладывания лекал и обмеливания контура деталей закройщик проверяет наличие деталей изделия в раскладке на полотне и вырезает их ручными или электрическими ножницами;
Контрольная надсечка детали – небольшой надрез по краю детали, предназначенный для обозначения правильного соединения деталей
5) комплектование деталей кроя (вырезанные детали изделия закройщик складывает, перевязывает или укладывает в пакеты, прикрепляет паспорт заказа и сдает полученный комплект на участок запуска.)
Крой швейного изделия – детали и их части, полученные в результате раскроя
Если заказ выполняют из материала предприятия, то отрезают полотно от куска в соответствии с отраслевой или оперативной нормой расхода материалов.
Настилами раскраивают все детали одежды-полуфабриката, прокладочные детали для изделий средних размеров, подкладку для мужской верхней одежды.
Раскрой настилами выполняют в централизованных цехах, организованных при головных предприятиях производственных объединений. При этих же цехах выполняют централизованно изготовление утепляющих прокладок, плечевых накладок, бортовых прокладок.
При раскрое деталей настилами работы выполняют в следующем порядке:
1) Настилание полотен материалов (производят на настилочных столах, укладываю полотна материалов определенной длины; настилание производят «лицом к лицу» или «лицом вниз»; материалы с ворсом или рисунком настилают с расположением их в одну сторону). Высота настила не должна превышать 100 мм. Материалы настилают вручную или при помощи настилочных машин. Настилочные столы оборудуют врезанной линейкой, валиками или кронштейнами на краю стола, линейками для обрезки концов настила, концевыми прижимными линейками.
2) Копирование раскладки лекал на верхнем полотне настила или нанесение контуров с помощью трафарета (выполняют путем раскладки лекал деталей изделия в соответствии с их размещением в экспериментальных раскладках, используя их копии, с помощью трафарета или светокопий. Обмеливание контуров деталей выполняют мелом или карандашом (толщина линии не более 2 мм), внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал.
3) Проверка качества настила (числа полотен в настиле и правильности укладки полотен, учет фактического расхода материала на настил)
4) Клеймение деталей изделия на верхнем полотне настила (для обеспечения правильной комплектовки деталей кроя – краской, карандашом или на талоне указывают размерные группы, на деталях верза изделия указывают размер, длину и номер изделия.
5) Рассекание настила на части (способами: механическим (ножом (прямым или дисковым) или ножницами, пилением или вырубанием), термофизическим (разрушение материала за счет термического эффекта – лучом, плазменной струей, электроразрядом) или термомеханическим (за счет воздействия двух видов энергии – токами высокой частоты или ультразвуком) способом))
6) Вырезание деталей на ленточной машине (окончательное вырезание деталей из частей настила поступательным движением ножа
7) Контроль качества кроя (осуществляет контролер посредством наложения лекал на верхнее и нижнее полотна настила. При необходимости детали подрезают на ленточных машинах.
8) Комплектование пачек кроя
9) Нумерация деталей кроя (необходима для сохранения комплектности деталей и изделий до конца их обработки. На каждую деталь верха изделия прикрепляют талон с порядковым номером данной единицы изделия.)
Источник
