Камерно-столбовая система разработки
КАМЕРНО-СТОЛБОВАЯ СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ (а. room-and-pillar mining; н. Kammer-Pfeilerbau; ф. exploitation par chambres et piliers; и. explotacion por cemaras у pilares) — система разработки твёрдых полезных ископаемых (руда, уголь и др.) камерами, отделёнными друг от друга целиками, поддерживающими кровлю. Применяется для выемки пологих и наклонных (до 40-45°) залежей полезных ископаемых при высокой устойчивости их и вмещающих пород.
На рудных шахтах отрабатываемую залежь делят на панели или блоки, разделяемые между собой ленточными или изолированными целиками. Расположение камер (по простиранию, восстанию) зависит от угла падения залежи и применяемого на очистных работах оборудования. При выемке пологих рудных тел с использованием на доставке руды скреперных установок (рис. 1) подготовительно-нарезные работы включают проведение в лежачем боку основных откаточных, вентиляционных и, перпендикулярно им, панельных штреков.
Последние соединяются рудоспусками с рудными панельными штреками. Проводятся также материально-ходовые и вентиляционные выработки. В зависимости от мощности рудного тела и применяемого на буровзрывных работах оборудования выемку ведут безуступным или потолкоуступным забоем (высота уступов 2,5-3,5 м). Для бурения и вентиляции используются передовые забои (1,8-2,5 м) под кровлей камер. Для сокращения многократного повторения операций бурения шпуров и уборки отбитой руды в условиях многоуступной выемки (что значительно сокращает возможности повышения нагрузки на камеру) при мощности рудной залежи свыше 10 м применяют вариант с отбойкой руды нисходящими скважинами, пробуренными из передового забоя.
Реклама
При использовании самоходного оборудования залежь разбивают на панели, обычно шириной 150 м (рис. 2).
После проведения основных транспортных и вентиляционных штреков проходят панельные штреки, из которых в целике образуют заезды. На залежах мощностью более 4-4,5 м панель проветривают за счёт пройденной по её центру под кровлей рудного тела вентиляционной выработки. При оформлении междукамерных целиков соблюдается ступенчатая конфигурация линии очистных забоев, способствующая лучшему проветриванию и поддержанию кровли. Самоходное оборудование главным образом мощное дизельное на пневмошинном ходу: буровые установки с двумя-тремя перфораторами, ковшовые погрузочно-доставочные машины, экскаваторы, автосамосвалы и др. Для заряжания шпуров, осмотра и оборки кровли на транспортных работах используют вспомогательное оборудование с автономным приводом. В зависимости от вида самоходного оборудования и мощности залежи выделяются следующие технологические варианты. Рудные тела мощностью менее 2,5-3 м разрабатывают с подрывкой подстилающих или налегающих пород (определяется устойчивостью кровли и выдержанностью контакта рудного тела с породами). Отбитую породу перемещают с помощью бульдозера или погрузочно-доставочных машин и располагают в отработанной зоне этой же панели. Рудные тела мощностью до 7-8 м (при использовании башенных буровых кареток — до 12 м) отрабатывают по высоте сплошным забоем. Выемку рудных тел мощностью свыше 8 м осуществляют в два слоя с опережением (на 30-40 м) верхнего слоя высотой 5-6 м. При этом заезд на почву вышележащего уступа может осуществляться по наклонному съезду. При мощности залежи свыше 16 м выемку иногда ведут с оставлением т.н. рудного моста высотой 5-7 м. При этом целесообразна опережающая выемка вышележащей части залежи. При камерно-столбовой системе разработки наклонных залежей и использовании на доставке руды скреперных установок камеры располагают по восстанию. Ёмкость скреперов 0,25-0,45 м3; бурение с помощью ручных перфораторов. При использовании на очистных работах самоходного оборудования применяют диагональный или ломаный транспортный съезд; камеры располагают по простиранию. В зависимости от угла падения и мощности рудного тела выемка производится слоями высотой 2,5-4,5 м. Оформление просечек в междукамерных целиках осуществляется в отступающем порядке. При мощности рудного тела 5-8 м (рис. 3) подготовка блоков (длина 120-200 м) заключается в проведении откаточного штрека, вентиляционного (блокового) восстающего и рудоспуска.
Нарезают блоки транспортными диагонально-расположенными (или ломаными) наклонными съездами. По мере очистной выемки, осуществляемой с применением самоходных автономных буровых установок и погрузочно-доставочных машин, оформляют междукамерные целики. При мощности залежи более 8 м её разработка ведётся вариантом «спаренные камеры» (рис. 4).
При этом вынимают соседние камеры параллельно в пределах слоя, что обеспечивает более эффективное использование самоходного оборудования. Подготовка и нарезка блока заключается в проведении полевого и рудного откаточных штреков, полевого откаточного заезда, аккумулирующего и вентиляционного восстающего, рудоспуска. Междукамерные целики располагают по падению залежи.
В зависимости от мощности залежи, угла падения, применяемого оборудования суточная производительность выемочной единицы изменяется от 200 до 1000 т. Сменная производительность труда забойного рабочего 40-200 т, а рабочего по системе 30-120 т. Удельный объём подготовительно-нарезных работ при эксплуатации наклонных месторождений составляет 4-6, пологих — 2-4 м на 1000 т запасов руды. Разубоживание при очистной выемке обычно не превышает 3-5%. К достоинствам технологических схем камерно-столбовой системы разработки относятся: высокая производительность забоев и труда рабочих; широкий фронт горных работ с большим количеством забоев; возможность полной механизации очистной выемки с использованием мощного самоходного оборудования; относительно низкая себестоимость добычи руды. Недостатки: высокие потери руды (в рудных месторождениях до 40%, в соляных — до 60%); сложность тщательного осмотра кровли забоев и их надлежащего проветривания при широком развитии очистных работ. Развитие технологических схем идёт по пути комплексной механизации работ с помощью самоходных дизельных машин, гидравлических перфораторов, снижения потерь руды в целиках, изыскания дешёвых методов возведения искусственных опор с полной механизацией работ.
На угольных шахтах камерно-столбовая система разработки представляет собой двухстадийный процесс выемки полезных ископаемых при проведении по пласту полезных ископаемых узких протяжённых камер от транспортного штрека к вентиляционному и частичном извлечении междукамерных целиков короткими заходками (с оставлением между ними узких целиков) в обратном направлении (рис. 5).
В очистных выработках давление горных пород воспринимается не призабойной крепью, а массивом пласта и регулярно оставляемыми целиками угля. В результате этого исключается необходимость в применении специальной крепи для управления горным давлением. Кровлю в камерах закрепляют, как правило, анкерами, в заходках при извлечении целиков — не крепят. В СССР камерно-столбовые системы разработки применялась в ограниченном объёме на пологих мощных (до 7-8 м) и средней мощности пластах (Артёмовское, Норильское и Черемховское месторождения) при буровзрывной отбойке, ручной или механизированной погрузке угля, с использованием стоечной крепи. Длина камер 30-50 м, ширина от 4 до 6 м, ширина частично извлекаемых целиков 4-5 м. Потери угля 30-45%. Производительность труда рабочих по участку не превышала 10 т/человек в смену.
Камерно-столбовая система разработки получила распространение в США (до 30% подземной добычи угля), Канаде и Австралии в основном на пологих тонких и средней мощности пластах. Выемку угля ведут комплексами самоходного оборудования. При буровзрывной отбойке угля в состав комплекса входит погрузочная машина с манипуляторами для бурения шпуров и установки анкерной крепи. Очистные забои проветриваются вентиляторами частичного проветривания. При выемке на пластах с высокой пылеобразующей способностью комбайны оборудуют пылеотсосами. При комплексной механизации горных работ длина камер 100-150 м, ширина до 5-6 м; ширина междукамерных целиков до 15-18 м. Выемочные участки разделяют неизвлекаемыми барьерными целиками. В благоприятных условиях камерно-столбовая система разработки обеспечивает интенсивное извлечение запасов при высоких технико-экономических показателях: нагрузка на очистной забой до 1500-2000 т в сутки, производительность труда рабочего по участку до 35-60 т/человек в смену. Потери угля в недрах 20-35% в зависимости от мощности пласта, устойчивости пород кровли и глубины разработки. Значительные потери полезных ископаемых и относительно сложный режим проветривания очистных забоев делают нецелесообразным применение камерно-столбовой системы разработки на пластах самовозгорающегося угля, в газообильных шахтах и на глубине свыше 500-600 м.
Источник
Столбовые системы разработки
Столбовые системы разработки — системы разработки месторождений с предварительным (до начала очистных работ) оконтуриванием выемочных участков (столбов) подготовительными выработками.
Содержание
Для угольных месторождений [ править ]
Применяется несколько разновидностей столбовой системы разработки: длинными столбами, вытянутыми по простиранию пласта или по падению (в последнем случае с выемкой по падению или по восстанию), и короткими столбами квадратной или близкой к ней формы.
При столбовой системе разработки подготовительные и очистные работы разделены в пространстве и времени: в одном выемочном поле, ярусе или этаже ведутся подготовительные работы, в другом — очистные. Участковые подготовительные выработки поддерживаются в массиве полезных ископаемых; по мере отработки выемочного столба длина поддерживаемой части этих выработок, как правило, сокращается. В вариантах столбовой системы разработки с прямоточным проветриванием при бесцеликовой технологии выемки угля часть вентиляционной выработки позади очистного забоя поддерживается в выработанном пространстве. Заблаговременное проведение подготовительных выработок обеспечивает доразведку пласта в пределах выемочного столба и создаёт условия для проведения его дегазации и осушения. Указанные особенности делают столбовые системы разработки особенно эффективными при интенсивном производстве, когда очистные и подготовительные работы насыщены большим числом высокопроизводительных машин и механизмов. При этих системах на пологих тонких и средней мощности пластах в Донецком, Печорском, Карагандинском и Кузнецком бассейнах достигнуты самые высокие в отрасли нагрузки на очистные забои.
Длинными столбами по простиранию [ править ]
При разработке угольных месторождений наибольшее распространение получила система разработки длинными столбами по простиранию. При этой системе для подготовки выемочного столба от наклонной выработки в одну или обе стороны проводят этажные (ярусные) транспортные и вентиляционные штреки до границ этажа (панели). На границе размещают разрезную печь, в которой монтируют средства механизации.
Cистема разработки длинными столбами по простиранию: 1 — конвейерный уклон; 2 — вспомогательный уклон; 3 — людской уклон; 4 — ярусный конвейерный штрек; 5 — ярусный вентиляционный штрек; 6 — фланговый уклон.
На крутых пластах и при полевой подготовке участковые штреки проводят от квершлагов, вскрывающих пласт. Отработка выемочного столба ведётся от границ шахтного поля (панели) к наклонной выработке. При разработке пологих пластов длина столба 800—1500 м, в благоприятных условиях до 2 км (Печорский бассейн), на нарушенных пластах (северные и южные районы Кузбасса) длину столба уменьшают до 300—400 м. На крутых пластах значение этого параметра не превышает 300—400 м. Ширина столба соответствует длине лавы. Система разработки длинными столбами по простиранию применяется на пластах любой мощности с различными углами падения, в том числе на мощных пластах при выемке их с разделением на слои.
К менее распространённым относятся некоторые модификации системы, применяемые в специфических условиях. На наклонных и крутых пластах средней мощности при пластовой и индивидуальной подготовке каждого пласта используется система длинных столбов по простиранию с разделением этажа на подэтажи с двусторонними и односторонними выемочными полями (в последнем случае — с выемкой на передний или задний бремсберг, или скат); на горизонтальных и пологих пластах — системы длинных столбов с выемкой спаренными лавами; на наклонных мощных и средней мощности пластах — система разработки длинными столбами по простиранию с выемкой столба заходками (силезская система), при которой столбы отрабатывают от границ выемочного поля к бремсбергу с опережением верхних столбов по отношению к нижним (очистные работы в каждом столбе ведутся заходками по восстанию буровзрывным способом).
На крутых пластах средней мощности с устойчивыми боковыми породами и несамовозгорающимся углём применяется система разработки длинными столбами по простиранию с выемкой полосами по восстанию. Выемка столба ведётся в направлении восстания пласта полосами шириной 4-12 м с магазинированием отбитого угля.
На тонких и средней мощности крутых пластах газоносных и опасных по внезапным выбросам используется система разработки длинными столбами по простиранию с выемкой полосами по падению. Ширина полосы 40-60 м. Очистной забой оборудуется агрегатом типа АНЩ (при мощности пласта 0,7-1,3 м) или АЩМ (при мощности 1,2-2,2 м). При этой системе до начала очистных работ на фланге столба проводится углеспускная печь, а на вентиляционном горизонте — камера для монтажа агрегата. По мере продвижения очистного забоя углеспускная печь сокращается, а на противоположном фланге вдоль массива угля в выработанном пространстве возводится ходовая печь, используемая в качестве углеспускной при отработке следующей полосы. При полевой подготовке монтажную камеру и углеспускную печь проводят из квершлагов, пройденных с полевого штрека на пласт. Система применяется в центральном районе Донбасса и в Кузбассе.
Длинными столбами по падению [ править ]
Системы разработки длинными столбами по падению используют на тонких и средней мощности пологих пластах при погоризонтной схеме подготовки шахтного поля. Различают модификации системы с выемкой по падению и по восстанию пласта. При этих системах от выработок, вскрывающих пласт на откаточном горизонте, проводят пластовый штрек и две наклонные выработки (транспортную и вентиляционную) от откаточного до вентиляционного штрека. При выемке по падению на вентиляционном горизонте между наклонными выработками проводят разрезную печь, в которой монтируют средства механизации очистных работ. Широко применяется полевая подготовка шахтного поля, при которой эксплуатируемые участки пластовых штреков погашаются.
Cистема разработки длинными столбами по падению: 1 — главный полевой вентиляционный штрек; 2 — главный полевой транспортный штрек; 3 — воздухоподающий штрек; 4 — конвейерный бремсберг; 5 — вентиляционный бремсберг.
Длина выемочных столбов 1000—1500 м (наклонная высота горизонта), ширина соответствует длине лавы. Выемка по падению пласта используется на пластах с углами падения до 12°, по восстанию — при водоносных вмещающих породах на пластах с углами падения до 8°.
Достоинства этих систем: снижение удельного объёма проведения подготовительных выработок по сравнению с системой длинных столбов по простиранию; возможность обеспечения постоянства длины лавы; более простая и надёжная схема транспорта; прямоточная схема проветривания.
В угольной промышленности США, Канады, Австралии широко используется система разработки короткими столбами, при которой панель разбивается выработками на столбы квадратной или близкой к ней формы со стороной 20-30 м. Выработки крепят, как правило, анкерами. Отработка столбов производится заходками без крепления выработанного пространства. Для проведения выработок и отработки столбов применяют комплексы оборудования, состоящие из комбайна проходческого типа, погрузочной машины, самоходных вагонеток и станков для установки анкерной крепи, телескопических конвейеров. Область рационального применения — малогазоносные пласты средней мощности при горизонтальном или близком к нему залегании. Характеризуется большим объёмом подготовительных работ, значительной сложностью проветривания и высокими эксплуатационными потерями (до 30-40 %). При использовании специальных комбайнов и погрузочно-транспортных машин обеспечивает высокую производительность труда рабочих.
Для рудных месторождений [ править ]
При подземной разработке рудных месторождений столбовой системой разработки — системы с разделением шахтного поля (или этажа) в плане на прямоугольные участки-столбы и отработкой их одним слоем на всю мощность рудного тела (или двумя слоями — при наличии безрудного пропластка) с обрушением кровли вслед за выемкой руды для заполнения обрушенными породами выработанного пространства. Системы применяют при слабых и средней устойчивости покрывающих породах для отработки горизонтальных и полого залегающих пластообразных рудных залежей небольшой мощности.
По способу выемки столбов системы разделяются на варианты с выемкой длинных столбов лавами или заходками. Столбы шириной от 20-30 м до 50-80 м и длиной до нескольких сотен метров (на калийных шахтах ширина столбов свыше 100 м, длиной 1200—1500 м) нарезаются в шахтном поле главными и выемочными штреками. Все выработки, включая вентиляционные, рудные. Поэтому пересечения выработок оборудуются кроссингами для прохода загрязнённого воздуха. Очистную выемку столбов ведут обратным ходом от границ шахтного поля.
При выемке лавами руд с коэффициентом крепости менее 4-5 применяют механизированные комплексы и комбайны; длина лавы 50-80 м.
Cтолбовая система c обрушением кровли: 1 — парные выемочные штреки; 2 — главный вентиляционный штрек; 3 — главный конвейерный штрек; 4 — столб; 5 — сбойки; 6 — целик; 7 — лава, оборудованная механизированным комплексом; 8 — обрушенная порода.
При выемке более крепких руд с использованием буровзрывных работ длина лавы составляет при скреперной доставке 20-40 м. Направление линии забоя лавы к выемочным штрекам может быть прямым или диагональным (для одностадийного скреперования руды до откаточных штреков). Крепь в лаве из металлических или деревянных стоек (на калийных шахтах механизированная). Посадка кровли в лаве производится в соответствии с принятым шагом обрушения (от 3 до 5-7 м) путём передвижки или извлечения крепи. Выемка лавами с помощью щитовых механизированных комплексов обеспечивает полную механизацию очистных работ.
Отработка столбов заходками применяется в рудных залежах (где не используют в забоях щитовые механизированные комплексы) при наличии слабой кровли. Ширина заходок от 2,8-3,5 до 5-7,5 м. При устойчивых подстилающих породах и благоприятной гипсометрии почвы рудного тела применяют самоходное оборудование для отбойки, погрузки и доставки руды. Каждый длинный столб отрабатывают от его границ к панельному штреку односторонними или двусторонними заходками, засекаемыми из выемочной выработки. При значительном горном давлении заходки на момент выемки ограждают временными целиками руды шириной 1,5-2 м на границе с обрушенными породами. Эти целики извлекают после отработки заходок таким образом, что производится одновременная посадка кровли на участке, состоящем из заходки и временного целика. Отбойка руды в заходках механическая (с применением комбайнов) или буровзрывная. В последнем случае доставка руды осуществляется самоходными машинами с непосредственной погрузкой в электровозные составы. Используется также (при пологом падении) направленный отброс руды в процессе взрывания шпуров в забоях (взрывная доставка). Заходки крепят металлическими или деревянными рамами. Отработанные заходки и соответствующие временные целики погашают с обрушением кровли (обычно через одну от действующей) путём извлечения крепи.
Столбовая система разработки широко применяется при добыче марганцевых (Никополь-Марганецкий и Чиатурский бассейны) и железных руд. Достоинства систем: высокая производительность забойных рабочих при выемке лавами и широкими заходками в условиях комплексной механизации работ; возможность раздельной выемки и сортировки руды; относительно небольшие потери и разубоживание; недостатки — небольшой фронт работ, трудности проветривания.
Для россыпных месторождений [ править ]
При подземной разработке россыпных месторождений (талых) столбовой системой разработки — система с разделением поля на небольшие выемочные участки-столбы с размерами от 10×10 м (короткие) до 20×50 м (длинные столбы), зависящими от размеров поля и устойчивости вмещающих пород. Столбы образуются в результате проведения продольных (штреков) и поперечных (просечек) выработок. Отрабатывают столбы лентами (заходками) шириной 3-4 м; забойная крепь сплошная деревянная. Отработанные ленты закладывают породой или обрушают. Систему отличают высокая трудоёмкость работ, большое количество действующих забоев, сложности с их механизацией. На современных приисках подземная разработка талых россыпей осуществляется редко.
При разработке многолетнемёрзлых россыпных месторождений столбовой системой разработки — система с делением шахтного поля на столбы с шириной до 50 м и максимальной длиной, равной длине поля или панели. Столбы оконтуривают транспортными и вентиляционными штреками, а также рассечками, от которых начинается очистная добыча. Отработка ведётся лавами на всю ширину столба с применением буровзрывной отбойки. Подготовительные и нарезные выработки не крепят. Крепление призабойного пространства — рядами стоек. Управление кровлей — поддержанием с помощью крепи и целиков или плавным опусканием на ряды стоек (кустов). В отличие от сплошной системы может применяться при любой глубине разработки, поскольку не требует проведения большого количества вентиляционных шурфов. Система обеспечивает высокую производительность труда.
Источник
