Опускные сооружения
ОПУСКНЫЕ СООРУЖЕНИЯ (а. lowered structures; н. Absenkkonstruktionen; ф. соnstructions descendantes; и. соnstrucciones caedisos, соnstrucciones descendientes) — подземные сооружения различного назначения, конструкции которых возводятся на земной поверхности, а затем опускаются на проектную глубину. Различают опускные сооружения: опускные колодцы, опускную (погружную) крепь, опускные секции, опускные тоннели-кессоны.
Опускные колодцы используются для устройства фундаментов ответственных сооружений или для возведения заглублённых помещений различного назначения. Впервые их начали применять в Индии свыше 2 тысяч лет назад для устройства фундаментов храмов на берегах рек в слабых грунтах; в Европе и России — с конца 19 в. для устройства опор мостов. Современные опускные колодцы представляют собой полую, открытую сверху и снизу оболочку любого в плане очертания, выполненную из материала, обладающего достаточной прочностью, погружаемую, как правило, за счёт собственного веса вглубь массива по мере выемки из неё грунта (рис.).
Опускные колодцы, используемые для устройства фундаментов, имеют, как правило, круглую форму (диаметр до 4 м), глубина опускания достигает 80 м. При возведении заглублённых помещений (водозаборных и канализационных насосных станций, камер дробления горно-обогатительных комбинатов, скиповых ям доменных печей и др.) применяют конструкции значительных размеров в плане (круглые диаметром до 60 м, прямоугольные до 260х60 м); глубина их опускания достигает 60 м.
Основные конструктивные элементы опускного колодца: ножевая часть, оболочка и днище, которое возводится после опускания колодца на проектную глубину. Ножевая часть воспринимает и распределяет нагрузки от стен колодца, способствует его перемещению. Конструкция ножевой части выбирается в зависимости от типа пересекаемых грунтов и материала стен сооружения. Оболочка опускного колодца воспринимает давление окружающего грунта. Изготавливают её из монолитного железобетона (толщина 0,5-3 м) или же сборных плоских панелей (толщина 0,3-0,8 м), крупных пустотелых блоков и других в зависимости от назначения сооружения. Для уменьшения сил трения стен колодца о грунт применяют так называемую тиксотропную рубашку (рис.), которую создают за счёт заполнения тиксотропным раствором полости между наружной поверхностью конструкции и грунтом. Полость шириной 10-15 см образуется за счёт выступа на ножевой части опускного колодца. Для удержания тиксотропного раствора на уступе ножевой части выполняют специальный замок, препятствующий прорыву раствора внутрь колодца по мере выемки грунта. В качестве тиксотропного используют глинистый раствор, плотность которого подбирается с таким расчётом, чтобы его гидростатическое давление на каждой рассматриваемой глубине было больше бокового давления грунта и грунтовых вод.
Реклама
В случае, если собственного веса конструкции недостаточно для погружения, прибегают к укладке по периметру оболочки балласта (блоков), создают необходимые усилия с помощью гидродомкратов или используют комбинацию этих способов. После достижения проектной глубины с заглублением ножа в водоупор не менее чем на 1 м бетонируют днище колодца.
Скорость опускания колодца зависит от его габаритов и интенсивности выемки грунта. В начальный момент значение её более высокое — в среднем 0,8-0,9 м/сутки, к концу опускания — 0,1-0,2 м/сутки.
Опускные колодцы широко применяются в США, Японии, Франции и других странах для устройства фундаментов, сооружений разного назначения и подземных ограждающих конструкций, таких, как хранилища, гаражи, места размещения различного рода установок и т.п. В перспективе — широкое использование опускных колодцев на мощных ГОКах при строительстве корпусов крупного дробления руд, насосных станций, а также при освоении подземного пространства крупных городов для размещения водозаборных и канализационных насосных станций, подземных складов и гаражей и т.д.
Опускная (погружная) крепь — разновидность опускного колодца, применяемая при строительстве устьев стволов в неустойчивых водоносных породах или же стволов небольшой глубины (до 50 м) в условиях городской застройки вблизи зданий, сооружений, не допускающих деформаций поверхности. В этих случаях опускная конструкция выполняет роль постоянной крепи. Погружение её на проектную глубину осуществляется, как правило, в тиксотропной «рубашке». Впервые в отечественной практике погружение крепи шахтного ствола в тиксотропной «рубашке» было осуществлено «Мосметростроем» в 1969. Позже по этой технологии возведён ряд стволов при строительстве метрополитенов в Москве, Киеве, устьев стволов в неустойчивых грунтах в Донбассе.
Отличие опускных крепей от опускных колодцев заключается в несколько иных конструктивных решениях элементов крепи и технологии погружения. Изготавливается опускная крепь из тюбингов или же из монолитного железобетона. При использовании тюбинговой крепи собственного веса конструкции недостаточно для самостоятельного внедрения в грунт и погружения. В этих случаях, как правило, выполняют принудительное задавливание крепи с помощью системы гидродомкратов, для чего используют специальные конструкции опорных воротников.
Опускные секции применяются при строительстве подводных тоннелей. Секция представляет собой отдельное звено подводного тоннеля длиной до 150 м, изготовляемое из железобетона на стапелях или в сухих доках и сплавляемое к месту прокладки тоннеля. Звенья опускают поочерёдно на подготовленное основание и стыкуют под водой. Подводные тоннели из опускных секций (с формой поперечного сечения близкой к круговой) начали строить в начале 20 в. в США. С 30-х гг. широко используют опускные секции прямоугольной формы. Размеры поперечного сечения секции (до 48х10 м) зависят от назначения тоннеля.
В процессе изготовления секции её торцы герметично закрывают временными диафрагмами, оборудованными специальными устройствами, облегчающими процесс стыкования под водой. Диафрагмы несколько углублены относительно торцов секции, чтобы в процессе этой операции между ними образовалось замкнутое пространство — стыковая камера. Изолируют наружную поверхность секций с помощью стальных листов (со стороны лотка), битумом или гибкими рулонными материалами (стены и перекрытия). Для предохранения гибкой изоляции от механических повреждений её покрывают защитным слоем из слабоармированного бетона, который связывают с железобетоном несущей конструкции специальными анкерами.
Тоннели из опускных секций располагают в подводных котлованах или же на подводной насыпи (рассматриваются проекты установки секций тоннелей на отдельных подводных опорах — т.н. тоннели-мосты). Наиболее распространён в практике строительства таких сооружений на глубине до 30 м способ опускания секций на дно котлована. Глубина последнего назначается с таким расчётом, чтобы после засыпки секции и восстановления прежнего уровня дна водного препятствия над тоннелем залегал слой грунта толщиной не менее 2 м.
Разработка котлована в зависимости от глубины и физико-механических свойств грунтов осуществляется с применением агрегатов механического, гидравлического, пневматического и комбинированного действия. При глубине разработки траншей до 10-12 м используют преимущественно многочерпаковые и скреперные установки, при большей — землесосы, гидромониторные установки, земснаряды, всасывающие или грейферные землечерпаки. Разработку траншей в полускальных и скальных грунтах производят буровзрывным способом. Крутизна откосов котлована от 1-2 до 1-4 (в зависимости от свойства грунтов). Подготавливают основание несколькими способами. Наиболее распространена укладка на дне котлована слоя песка, мелкого гравия или щебня толщиной 50-100 см. В других случаях для опоры секций используют четыре уголковых железобетонных опорных блока или же кусты свай или анкеров. Доставленные к месту строительства тоннеля секции подвешивают через полиспасты к грузоподъёмным механизмам, установленным на плавучих средствах, придают секциям отрицательную плавучесть за счёт заполнения объёма секций балластом и погружают на дно подводной траншеи. Для возможности доступа людей и подачи материалов перед опусканием секций на них устанавливают специальные шахты, а также визирные мачты, по которым контролируют положение секций в пространстве. Высота шахт и мачт принимается такой, чтобы они возвышались над водой после установки секций в проектное положение.
В зависимости от условий используют различные технологические схемы стыковки. По одной из них, например, для прямоугольных секций, герметичность стыковой камеры на первоначальной стадии работ обеспечивается с помощью специальной резиновой прокладки. Стыкуемые секции подтягивают друг к другу с помощью гидродомкратов и соединяют шарнирным замком. При этом резиновая прокладка подвергается предварительному обжатию. Окончательное обжатие осуществляется гидростатическим давлением воды на свободный противоположный торец стыкуемой секции за счёт выпуска некоторого количества воды из стыковой камеры. После полного удаления воды из камеры приступают к разборке торцевых диафрагм и устройству постоянного стыка между секциями. Простейший способ — заделка стыка листовой сталью, привариваемой к закладным деталям на торцах секций, и последующее заполнение полостей за стальной изоляцией бетонной смесью. После стыкования секций котлован засыпают песком, гравием или щебнем заподлицо с дном водотока. Процесс сборки секций в готовый тоннель сравнительно малотрудоёмок и относительно краткосрочен (обычно несколько недель или месяцев). По описанной технологии в мировой практике построено свыше 60 транспортных тоннелей, 14 из них с кон. 70-х гг. — в Нидерландах, Сянгане, США, ФРГ, Югославии, Японии. С этим высокоиндустриальным способом связываются перспективы в строительстве подземных сооружений через водные преграды.
Опускные тоннели-кессоны используются при строительстве в наиболее сложных инженерно-технических условиях, когда другие способы (замораживание пород, тампонаж, стена в грунте) оказываются неэффективными или вовсе неприемлемыми. Тоннель, как и при применении опускных секций, монтируют из готовых секций, но опускание их на проектную глубину выполняется кессонным способом. Для этого перед погружением торцы секций закрывают временными диафрагмами, под основанием по периметру устраивают кессонную камеру высотой около 3 м. Опускание тоннель-кессона под действием собственного веса достигается за счёт устройства внизу кессонной камеры ножевой части опускного колодца. В кессонной камере постоянно поддерживается избыточное давление воздуха, превышающее гидростатическое давление воды. Благодаря этому вода из забоя кессонной камеры отжимается, грунты частично осушаются. По мере их выемки опускной тоннель-кессон погружается. По достижении секцией проектных отметок кессонная камера заполняется бетоном, и, таким образом, в основании конструкции образуется мощная бетонная плита. Смежные секции опускают так, чтобы в проектном положении между ними остался целик грунта толщиной 1-3 м. Для создания непрерывной тоннельной конструкции выполняют соединение секций между собой. Наиболее распространён способ, когда в торцевой части одной из стыкуемых секций устраивают горизонтальную шлюзовую камеру, через которую под сжатым воздухом проходят штольню до диафрагмы другой секции. Из штольни раскрывают выработку на всё сечение тоннеля и бетонируют обделку тоннеля в промежутке между секциями.
Кроме недостатков, общих для всех работ, выполняемых под сжатым воздухом, способ опускных тоннелей-кессонов отличается высокой стоимостью, сложностью, многооперационностью и невысокими темпами строительства. Развитие способа тоннелей-кессонов идёт в направлении создания кессонов, исключающих нахождение рабочих в зоне сжатого воздуха. Эффективность рассматриваемого способа может быть повышена за счёт погружения тоннелей-кессонов в тиксотропной «рубашке».
Источник
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие рекомендации составлены в развитие главы СНиП III-9-74 «Основания и фундаменты» и в дополнение к «Инструкции по производству работ методом опускных колодцев» МСН 151-67/ММСС СССР и «Рекомендациями по погружению опускных сооружений в тиксотропной рубашке», разработанным НИИОСП Госстроя СССР.
Рекомендации предназначены для экспериментального строительства опускных сооружений, погружаемых способом задавливания.
1.2. Рекомендации распространяются на опускные колодцы, погружаемые способом задавливания, и регламентируют технологию и механизацию работ, приемку работ и технику безопасности.
1.3. Работы выполняются в следующей последовательности (рис. 1). Перед началом работ по погружению опускного колодца изготавливают опорную конструкцию, например, в виде круговой контрфорсной подпорной стенки 1, заглубленной в грунт.
Опорную конструкцию оборудуют устройством для задавливания, например, в виду двухконсольных балок 2 с гидродомкратами 3.
Внутри опорной конструкции монтируют ножевую часть 4 и нагружают ее ярусами стен колодца 5 в сборном или монолитном варианте до уровня убранных штоков гидродомкратов и начинают цикличное задавливание колодца по мере наращивания стен и выдачи грунта.
1.4. Сущность технологии строительства опускных сооружений способом задавливания (авт. свид. №№ 527515, 57182, 19662) заключается в задавливании в грунт системой гидродомкратов колодца, наращиваемого ярусами высотой, кратной величине хода штоков гидродомкратов по мере разработки и выдачи грунта. При этом погружение опускного колодца производится при обязательном опережении режущей кромкой ножа поверхности забоя.
1.5. Способ догружения опускных колодцев задавливанием может применяться как при наращивании стен сборными железобетонными или чугунными элементами, так и монолитным железобетоном.
1.6. Указанный способ строительства применим в различных гидрогеологических условиях, кроме скальных и полускальных пород, а также пород с валунными включениями диаметром более 0,2 м.
Рис. 1. Технологическая схема погружения колодца способом задавливания
1 — опорный воротник; 2 — двух консольная балка; 3 — гидроцилиндры; 4 — ножевая часть; 5 — крепь ствола; 6 — полок.
Рациональная область применения: сооружения глубиной более 20 м, сооружения с повышенными требованиями соблюдения вертикальности и производство работ вблизи зданий и коммуникаций.
1.7. Задание на проектирование конструкций опускных колодцев, погружаемых задавливанием, должно содержать исходные данные, указанные в п. 3.1. «Инструкции по проектированию опускных колодцев». МСН 125-66/ММСС СССР.
Перед началом проектирования следует составить технические задания, в которых совместно со специализированной строительной организацией и генпроектировщиком определить основные положения производства работ, взаимосвязанные с проектированием.
1.8. Инженерные изыскания для сооружений, возводимых погружением опускного колодца задавливанием следует осуществлять в соответствии с главой СНиП II-9-78 «Инженерные изыскания для строительства».
На строительной площадке должно быть пробурено не менее 4 разведочных скважин в пределах контура будущего сооружения. При этом должны быть выявлены и оконтурены все напластования с указанием характеристик пород, мощности слоев и характера их залегания.
Глубина заложения разведочных скважин должна быть ниже проектной отметки сооружения не менее, чем на 10 м.
1.9. Проект опускного колодца, погружаемого задавливанием, должен разрабатываться совместно с проектом производства работ и учитывать особенности технологии производства работ.
1.10. При разработке проекта опускного колодца, погружаемого задавливанием, должны учитываться:
производственные условия строительства;
наиболее экономичные способы производства работ;
экономически оправданная механизация и индустриализация строительства;
экономия строительных материалов.
1.11. Проект производства работ на строительство опускного колодца, погружаемого способом задавливания должен разрабатываться в соответствии с «Инструкцией о порядке составления и утверждения проектов организации строительства и проектов производства работ». (СН 47-74) с использованием принципиальных положений главы СНиП III-9-74 «Основания и фундаменты», а также в соответствии с настоящими рекомендациями.
Помимо общих вопросов, проект производства работ должен включить:
детальные технологические карты на погружение колодца;
рабочие чертежи устройства для задавливания опорной конструкции, гидравлическую и электрическую схемы домкратной системы; порядок работы домкратных установок и рекомендации по устранению кренов и контролю за погружением колодца;
проект глинистого хозяйства;
рецептуру приготовления глинистых суспензий и рекомендации по контролю их качества.
1.12. При погружении опускных колодцев способом задавливания целесообразно осуществлять измерение напряжений, возникающих в стенках и в ножевой части, с целью контроля их состояния в процессе погружения.
1.13. Замеры напряжений следует производить при помощи электрических или акустических датчиков, устанавливаемых на горизонтальной и вертикальной рабочей арматуре.
1.14. Установка датчиков напряжений и регистрация их показаний должна производиться специализированной организацией, имеющей опыт подобных работ.
1.15. Схема расположения датчиков и порядок проведения замеров должны быть разработаны при проектировании с учетом конструктивных особенностей сооружения, его расчетных схем и порядка производства работ по погружению.
1.16. Для измерения напряжений, возникающих в ножевой части колодца от изгиба при задавливании, датчики следует устанавливать в одном поперечном сечении ножевой части равномерно по длине окружности в количестве 8 штук на горизонтальных арматурных стержнях, связывающих наружную и внутреннюю арматурные сетки.
Для измерения напряжений, возникающих в стенках колодца от изгибающих моментов, обусловленных давлением грунта, датчики следует располагать в нескольких поперечных сечениях колодца равномерно по длине окружности по 8 штук на наружной и по 4 на внутренней горизонтальной арматуре.
Для измерения напряжений, возникающих в стенах колодца и ножевой части от действия продольных сил при задавливании, датчики следует устанавливать в поперечном сечении ножевой части и поперечном сечении стен колодца равномерно по окружности по 8 штук на арматурных стержнях, расположенных вертикально между наружной и внутренней арматурой.
2. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОПУСКНЫХ КОЛОДЦЕВ, ПОГРУЖАЕМЫХ ЗАДАВЛИВАНИЕМ
2.1. Принципиальные положения расчета и конструирования опускных колодцев, погружаемых задавливанием, принимаются в соответствии с «Инструкцией по проектированию опускных колодцев» МСН 125-66/MMCC СССР и «Руководством по расчету опускных колодцев, погружаемых в тиксотропной рубашке», разработанным Харьковским ПромстройНИИпроектом и Приднепровским Промстройпроектом.
в песках — на 1,5 м;
в супесях и суглинках — на 0,75 м;
в глинах — на 0,5 м;
в плывунах — не менее 2 м.
2.3. Суммарную нагрузку задавливания, состоящую из веса колодца, нагрузки, создаваемой домкратами, за вычетом взвешивающей силы при погружении колодца без водоотлива, для обеспечения необходимого врезания ножа в забой следует принимать:
в песках — 400 — 600 кН, в супесях, в суглинках, в глинах — 300 — 400 кН, в плывунах — 400 — 500 кН на 1 п.м. окружности режущей кромки ножа.
2.4. Статический расчет оболочки колодца осуществляется в соответствии с действующими нормативными материалами с учетом вертикальных усилий, вызываемых домкратами.
Проверку прочности и трещиностойкости колодца следует производить для условий исправления кренов колодца, когда вся домкратная нагрузка сосредоточена на 1/3 окружности торца.
2.5. Количество домкратов следует назначать в зависимости от их грузоподъемности и диаметра погружаемого колодца. При погружении колодцев диаметром 3 — 6 м необходимо предусматривать 3 — 4 домкрата; при диаметре 6 — 10 м — 4 — 6 домкратов, при погружении опускных колодцев больших диаметров следует предусматривать установку домкратов не реже, чем через 6 — 7 м окружности торца.
2.6. Нагрузка, создаваемая домкратами, должна назначаться на 20 % больше, чем это необходимо для требуемого зарезания ножа колодца в забой.
2.7. Наружные стены колодцев следует выполнять ярусами, высотой, кратной величине хода штоков домкратов.
2.8. Стены колодцев диаметром 3 — 6 м в сборном варианте следует выполнять из цельных железобетонных колец. Для колодцев диаметром 7 м и более следует применять кольца из блоков, предложенных НИИ оснований и подземных сооружений (рис. 2).
Такие блоки представляют собой сегменты с круговым пазом на верхнем торце и имеют продольные сечения в форме трапеции с меньшим основанием в нижней части, равным основанию паза. Соединение блоков в кольца и колец между собой выполняется посредством электросварки закладных деталей.
2.9. Возможно применение в качестве деталей стен колодца чугунных тюбингов.
2.10. Стены колодцев могут устраиваться из монолитного железобетона (рис. 3). Бетонирование стен таких колодцев производят ярусами, используя опорную конструкцию в качестве наружной опалубки, при этом внутреннюю опалубку монтируют на подвесной полке.
2.11. Ножевую часть выполняют из металла с заполнением полости бетоном (рис. 4). Угол заострения ножа принимают равным 16 — 18°, а ширину режущей кромки 0,05 — 0,07 м.
3. КОНСТРУКЦИИ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ЗАДАВЛИВАНИЯ И ОПОРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
3.1. Устройства для задавливания в грунт опускных колодцев включают упоры, анкеры для их защемления и гидравлические домкраты.
3.2. При конструировании устройства для задавливания следует предусматривать их многократную оборачиваемость и пригодность для задавливания опускных колодцев различных размеров и форм в плане и обеспечивать минимальное стеснение сечения колодца залавливающими устройствами.
3.3. Возможно использование устройства для задавливания, включающее комплект двухконсольных балок, закрепленных шарнирно в опорной конструкции (рис. 5 «а»). Одна консоль каждой балки обращена внутрь колодца и взаимодействует с гидравлическим домкратом, а противоположная — жестко оперта на грунт.
Для удобства монтажа стен устройство для задавливания может быть снабжено дополнительным шарниром с возможностью поворота двухконсольных балок вокруг вертикальной оси (рис. 5 «б»).
Для наиболее эффективного исправления перекоса колодца возможно размещение шарнирного крепления балок в желобчатой направляющей, закрепленной на верхнем торце опорной конструкции (рис. 5 «в»).
3.4. Возможно применение устройства для задавливания, состоящее из угловых упоров, закрепленных внутри опорной конструкции посредством шарнира (рис. 6). Горизонтальная плоскость каждого упора взаимодействует с гидравлическим домкратом, а вертикальная жестко оперта на внутреннюю поверхность опорной конструкции.
3.5. При задавливании колодцев со стенами, собираемыми из колец высотой более величины хода штоков домкратов, следует использовать устройство, включающее стойку с консолью, закрепленную шарнирно в анкерном поясе, расположенном в нижней части опорной конструкции (рис. 7). Стойка выполнена с непрерывным по высоте рядом отверстий для крепления съемной консоли. Задавливание колодцев на глубину, равную высоте секции производят за несколько перестановок консоли.
3.6. Опорную конструкцию следует выполнять в виде круговой контрфорсной подпорной стенки, возводимой в открытом котловане, с внутренними размерами в плане, превышающими на 0,5 — 0,75 м наружные размеры опускного колодца.
3.7. Расчет заглубления и определение размеров нижней части опорной конструкции следует производить с учетом ее массы и обратной засыпки, которые должны превышать выдергивающие усилия от действия домкратов не менее, чем на 20 %.
3.8. Опорную конструкцию следует выполнять из монолитного железобетона или из сборных железобетонных уголковых элементов.
3.9. Для уменьшения глубины защемления опорной конструкции необходимо использовать грунтовые анкеры, устраиваемые в ее основной опорной конструкции. Анкеры следует применять, как правило, инъекционные или с камуфлетным уширением (рис. 8).
3.10. Общая длина анкера, длина рабочей части, масса заряда ВВ и другие параметры конструкции и технологии устройства анкеров должны уточняться до начала производства работ при проведении пробных испытаний не менее 3-х анкеров.
3.11. Несущая способность каждого установленного анкера должна быть проверена контрольным испытанием нагрузкой, в 1,2 раза превышающей расчетную.
3.12. Возможен вариант использования свайной опорной конструкции (рис. 9).
Рис. 2. Стеновой железобетонный блок
Рис. 3. Схема бетонирования стен опускного колодца
1 — двух консольная балка; 2 — гидроцилиндр; 3 — опорный воротник; 4 — полок (внутренняя опалубка); 5 — стена колодца
Pиc. 4. Ножевая часть опускного колодца
1 — отверстия для заливки бетона; 2 — полость заполненная бетоном
а) — двухконсольная балка шарнирно закреплена в опорной конструкции
б) — устройство для задавливания снабжено дополнительным шарниром с возможностью поворота двухконсольных балок вокруг вертикальной оси
в) — размещение шарнирного крепления балок в желобчатой направляющей
Рис. 5. Устройства для задавливания опускного колодца
Рис. 6. Задавливание колодца посредством угловых упоров
1 — опорная конструкция; 2 — угловой упор; 3 — домкрат; 4 — сборные стены колодца
Рис. 7. Устройство для задавливания в виде шарнирной стойки
1 — стойка; 2 — консоль; 3 — домкрат; 4 — секция стен колодца
I Анкер инъекционный с манжетной колонной при наружном расположении тяги.
II Анкер инъекционный с манжетной колонной при внутреннем расположении тяги.
III Анкер инъекционный с резиновым обтюратором.
1 — скважина, 2 — манжетная колонна, 3 — тяга, 4 — пакер, 5 — манжета, 6 — распорная звездочка, 7 — стяжной хомут, 8 — заделка анкера в грунте, 9 — опорная плита, 10 — конусная обойма, 11 — запрессовывающий конус, 12 — упорный патрубок, 13 — конусный патрубок, 14 — резиновый обтюратор, 15 — отводная трубка с заглушкой, 16 — инъекционная трубка с обратным клапаном, 17 — распорная шайба, 18 — стопорная гайка.
Рис. 9. Опорная конструкция свайного типа
1 — консоль; 2 — домкрат, 3 — свая; 4 — сборная стена колодца
3.13. При задавливании опускных колодцев в грунт диаметром до 4 м на глубину не более 16 м следует использовать облегченную опорную конструкцию, устанавливаемую на дневной поверхности (рис. 10).
4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
4.1. Для погружения опускных колодцев способом задавливания в тиксотропной рубашке необходимо иметь оборудование, обеспечивающее выполнение следующих работ:
— погружение колодца задавливанием;
— разработку забоя с выдачей грунта на поверхность;
— бункеризацию выданного грунта;
— монтаж стен колодца или их бетонирование;
— приготовление и транспортирование глинистой суспензии;
— сопутствующие подъемно-транспортные операции.
4.2. Разработка грунта в колодцах производится механизмами, тип которых назначают в зависимости от размеров колодца и принятой схемы производства земляных работ.
грейферы «Темп» конструкции института «ЦНИИподземмаш» и грейферы для подвижной разработки грунта, выпускаемые Туапсинским заводом сваебойного оборудования Минэнерго СССР при подводной разработке грунта;
бульдозеры и экскаваторы при осушении забоя водопонижением;
4.3. Для задавливания опускных колодцев следует применять гидравлические домкраты грузоподъемностью 50000 — 150000 кг с ходом штока 0,8 — 1,2 м (табл. 1).
Источник
