Каменная кладка, как класть натуральный (природный) камень своими руками
О каменной кладке своими руками
Забор из натурального, природного камня
В строительстве существует градация кладочных камней на искусственные и натуральные (или природные). Искусственные изготавливают из бетона или керамики. Природные получают дроблением или распиловкой различных горных пород.
Разумеется, технология каменной кладки из колотых камней будет более сложной уже хотя бы по причине их разнящейся формы и размеров, и даже пиленые блоки довольно грубы. Не смотря на это, натуральный камень востребован в строительстве.
Причины популярности кладки из натурального камня:
- Эстетика натуральных камней. Естественная фактура природного камня выгодно отличается от массовой штамповки даже высокого качества.
- Экономичность. Если использовать недорогой, бутовый камень (такие как используют для устройства фундамента), натуральные каменные материалы дешевле искусственных, и даже с учетом более высокой трудоемкости, кладка из него нередко экономичнее.
- Отличные эксплуатационные характеристики. За тысячи лет строители подобрали оптимальные сочетания каменных материалов, узнали, как класть камень своими руками так, чтобы сооружения из него, наилучшим образом соответствовали климатическим и эксплуатационным запросам.
Стены дома из натурального, природного камня
Каменная кладка своими руками, выполняется с помощью различного рода связующих растворов или «насухо». Второй способ гораздо более сложен, требует трудоемкой, скрупулезно точной подтески камней. Ведь «скрепляет» такую стену лишь сила тяжести. Блоки кладки «насухо» обычно имеют значительные размеры и вес. В настоящее время такая кладка мало востребована. Впрочем небольшие подсобные сооружения (сараи, подпорные стенки, → заборы — по ссылке рассказано как построить забор) в селах бывает и в наше время кладут из плоских камней небольшого размера («пластушек»). Для устойчивости подобную кладку иногда пересыпают обычным песком или сухой глиной.
Более распространен способ кладки с применением кладочных смесей, или кладочных растворов основой которых служит, как правило цемент. Вопреки распространенному мнению, задача кладочных растворов не соединить, не сцепить отдельные камни кладки между собой, а обеспечить их максимально плотное прилегание друг к другу. Можно сказать, что кладочные растворы используют взамен подтесывания для выравнивания мест соприкосновений камней. Из вышесказанного следует практический вывод: бессмысленно и даже вредно изготавливать смесь для кладки имеющую прочность выше прочности кладочных камней.
Увы, нередко дилетанты стараются сделать раствор «покрепче», применяя высокие марки цемента, и минимум заполнителей. Кладка не становится прочней, а даже ослабляется, поскольку наряду с другими причинами, «сверхпрочные» растворы при схватывании создают дополнительные напряжения в теле кладки.
Инструменты, необходимые для кладки природного камня
Изучая как класть природный, натуральный камень своими руками, нельзя не изучить инструменты, которые для этого нужны.
1. Емкость и лопата для замешивания и (или) хранения раствора. Лопата будет нужна и для подачи его на кладку. Для переноски растворной смеси нередко используют ведра.
2. Мастерок каменщика — «кельма», для накладывания и разравнивания кладочной смеси.
3. Кирочка. Ею тешут, пристукивают и подбивают камни. При необходимости ей можно забить гвоздь для натягивания шнурки, мелкого ремонта подмостей и т. д.
4. Молоток с зубцами — бучарда, для обработки и колки крупных камней.
5. Инструменты для разметки: рулетка, тонкий шнур («шнурка») натягивается для разметки и ориентирования при кладке, строительный угол, отвес, для повышения точности кладки специальные рейки — порядовки, для натягивания шнурки.
Кроме перечисленного возможно понадобится дополнительный инвентарь: носилки для переноски камней и раствора, клинья и зубила для колки камня и т. д. Ну и, обязательно, потребуются такие приспособления как → леса или подмости (по ссылке рассказано как сделать подмости своими руками).
Прогресс добавил электроинструменты:
1. Угловая шлифовальная машина («болгарка») режет камень быстрее и легче, правда в эксплуатации требует особой осторожности. Желательно побольше, с диском на 180 мм. Конечно, лучше всего камнерезный станок, но это уже у кого как позволяют финансы и необходимость его применения в дальнейшем.
2. Перфоратор. Пригодится для колки камней. С успехом заменяет бучарду, особенно если учесть, что на сегодня торговля предлагает для этих целей различные фигурные насадки.
Как класть природный камень своими руками
Кладка из натурального камня
Каменную кладку своими руками выполняют двумя основными способами:
• в → опалубке (по ссылке рассказано как сделать опалубку);
• укладкой отдельными камнями.
Первый способ, фактически разновидность → бутобетона. Камень укладывают в опалубку или просто в траншею послойно, проливая раствором, имеющим высокую подвижность (для достижения требуемых качеств лучше использовать пластификаторы, а количество воды если и увеличивать, то незначительно).
Дает быстрый, но грубый результат, подойдет для → устройства фундаментов (по ссылке рассказано как сделать и залить фундамент) и стен подсобных хозяйственных построек, а так же для сооружения конструкций которые впоследствии будут штукатурить или облицовывать.
Второй способ более сложен и трудоемок, но дает отличный результат, как по плотности кладки, так и ее внешнему виду. Кроме того, кладочная смесь (раствор) при таком способе кладки расходуется гораздо экономичнее.
Как класть камень своими руками, можно представить на примере обычной → кладки кирпича, но с существенным дополнением — при кладке из разноразмерного камня нужна:
Камень выбирается на глаз по форме и размеру, прикладывается к месту кладки насухо и при необходимости подтёсывается кирочкой. После подгонки камни укладывают на раствор. Если особых эстетических качеств от кладки не требуется, раствора не жалеют, кладут толстый слой, сглаживающий неровности камня.
Раствор накладывают лопатой и распределяют кельмой по месту укладки. Камни вдавливают в кладочную массу, подбивая, «присаживая» обушком кирочки до нужного уровня.
Наиболее сложным является соблюдение ровности кладки, как по вертикали, так и по горизонтали. Поскольку точного совпадения с натянутым шнуром добиться невозможно, ориентируются по наиболее выступающим краям камня, рассматривая как бы общее совпадение.
Каменная кладка своими руками сложна тем, что требует хорошего глазомера и опыта. Работать со скоростью опытного каменщика вы, конечно, сможете не сразу, но приемлемому качеству, не торопясь и тщательно подбирая камни, научитесь, уложив пять-шесть кубов.
Техника безопасности при кладке природного камня своими руками
Как можно заметить, каменная кладка своими руками — работа достаточно травмоопасная. В основном это связано с колкой и резкой камня, что в обязательном порядке требует:
• защитных очков, а лучше — щитка, закрывающих не только глаза но и лицо;
• прочных перчаток, или брезентовых рукавиц;
• надежного, исправного инструмента.
Камни часто имеют значительный вес, причем иногда центр тяжести оказывается неожиданно смещенным и значит торопливость в работе может привести к серьезным травмам: различного рода растяжениям, даже порывам связок, ушибам. Постарайтесь соблюдать внимание и осторожность.
Источник
Каменные работы в строительстве
9. Контроль качества и приемка работ
Нормативная литература :
Справочная литература:
1. Общие сведения о каменных работах
Виды кладки
История каменной кладка уходит в далекую древность.
С древнейших времен строителям известны долговечность и прочность натуральных камней.
Вначале каменные глыбы укладывали без раствора и крепления на сухую, затем на прокладки свинца (Воронцовский дворец в Крыму) и на растворе (собор Святого Петра в Риме, строили 100 лет. Купол d 50 м построили без лесов).
Постепенно научились вести кладку в любое время года.
Хотя кладка считается не индустриальной, по мнению многих специалистов кирпич остается не превзойденным по степени долговечности, качеству создаваемой отделки фасадов, простоте изготовления.
Виды кладки :
Бутовая – из природный камней
Бутобетонная – из бута и бетона
Тесовая – из обработанных камней (облицовка)
Кирпичная – глиняный или силикатный кирпич
Мелкоблочная – из искусственных камней (шлакоблочная), из естественных камней (ракушечник, туф).
Облегченная – кладка с утеплителем
Кладка с облицовкой – бутовая или мелкоблочная, облицовывается кирпичом или кирпичная облицовывается плитой.
Название граней кирпича
Название элементов каменной кладки :
Наружные ряды – верста. Заполнение между верстами – забутовка.
Ряды бывают: тычковый или ложковый, в зависимости от того какая грань кирпича выходит на фасадную часть.
Заполнение между камнями – шов.
Растворы для каменной кладки
Для чего нужен раствор :
— для связки камня.
— равномерно распределить усилие между камнями.
— выровнять неровности на поверхности камней.
— предохранить кладку от продувания и проникновения влаги.
По применяемым вяжущим растворы подразделяются :
— простые (на вяжущем одного вида);
— сложные (на смешанных вяжущих).
При производстве каменных работ в основном применяют следующие растворы :
Известковые растворы – в сухих местах на небольшие нагрузки;
Цементно-известковые – почти во всех кладках;
Цементные растворы – при кладке столбов, перемычек, арок, сводов, подземных конструкций;
Глиняные и гипсовые растворы применяют очень редко, только в сухих районах.
По средней плотности растворы подразделяются на легкие (теплые) объемным весом до 1500 кг/м3, тяжелые (холодные) более 1500 кг/м3.
Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуется марками 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Зимой 10, 15, 35, 100, 150, 200, 300.
Марки растворов указываются в проекте, обычно их состав подбирают в строительной лаборатории.
Для увеличения пластичности применяют различные пластификаторы (сульфидно-спиртовая бурда, суперпластификатор С-3 и т.д.).
Подвижность раствора определяется опусканием стандартного конуса: для бутовой кладки – 4-6 см, для кладки из обычного кирпича – 7-12 см, для кладки из шлакоблоков – 8-12 см.
Норма по погружению конуса указывается в проекте.
От степени заполнения швов кладки бывают под расшивку, если наружные поверхности стен не оштукатуриваются и в пустошовку (1–1,5 см пустоты до грани кирпича) если стена в дальнейшем оштукатуривается.
Под расшивку
В пустошовку
Виды расшивок швов
Правила разрезки кладки
Для обеспечения устойчивости и прочности каменного сооружения необходимо, чтобы оно работало как монолитный массив, способный воспринимать различные усилия.
Для этого следует соблюдать правила разрезки кладки:
Первое правило разрезки :
Кладку необходимо вести рядами, ограниченными плоскостями, перпендикулярными к направлению действующих сил, или плоскостями, перпендикуляр к которым составил бы с направлением действующих сил угол α не более 150 – 170.
Первое правило разрезки
f P1 = f P cos α,
f – коэффициент трения.
Камень будет устойчив, если
P sin α ≤ f P cos α, тогда tg α ≤ f коэффициент трения f = tg φ; где φ – угол трения камня по камню
Отсюда tg α ≤ tg φ, откуда α ≤ φ или α ≤ 300 – 350; с учетом запаса прочности φ/2 = 150 – 170.
Второе правило разрезки
Внутри каждого ряда плоскости (швы), разграничивающие одни камни от других, должны быть перпендикулярны к постели.
При этом одна система плоскостей должна быть перпендикулярна к лицевой поверхности кладки, а другая ей параллельна.
Второе правило разрезки
Третье правило разрезки
Вертикальные швы в смежных рядах кладки (или через определенное количество рядов) должны быть перевязаны, т.е. не должны совпадать.
Третье правило разрезки
2. Бутовая и бутобетонная кладка
Бутовая кладка применяется для фундаментов (из естественного камня весом до 50 кг), стен подвалов, опор под столбы.
Кладка под залив. Укладывают ряды толщиной 0,15 – 0,2 м, враспор в траншее или в опалубке, пустоты заполняют щебнем, а затем заливают раствором с осадкой конуса 13 – 15 см.
Но не все швы заполняются, поэтому применяют для фундаментов зданий не более 2-х этажей.
Кладка под залив
Кладка под лопатку. Выгоняют верстовые ряды толщиной 0,3 м, укладывая на раствор с осадкой конуса 4 – 6 см.
Камни осаживают кувалдой.
В промежутки между верстами укладывают камни забутки на раствор.
Кладка подлопатку
Вибрационная кладка – укладывают камень с помощью вибратора – такая кладка более плотная.
Кладка с облицовкой. Кладку облицовывают кирпичом или тесаным камнем с обязательной перевязкой.
Кладка с облицовкой
Бутобетонная кладка из бетона и бутового камня.
Бутовый камень втапливают в бетон на половину их высоты.
Наибольший размер камней не должен превышать толщины возводимой конструкции.
Расстояние между камнями 4 – 6 см. Если осадка у бетона 5 – 7 см, то кладку вибрируют, если 8 – 12 см, то трамбуют.
Бутобетонная кладка
3. Кирпичная кладка
Перевязка кирпичной кладки
Ежегодно в нашей стране выпускают и укладывают на строительных объектах около 50 млрд. штук кирпича, что составляет почти 60 % общего объема изготовляемых стеновых материалов.
Толщина кирпичной стены всегда кратна длине полукирпича: 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5 кирпича, для перегородок применяется ¼ кирпича (т.е. кирпич на ребро).
Кладку стен ведут по однорядной (цепной) системе перевязки или многорядной (пятирядной) системе перевязки швов, а столбы и узкие простенки (до 1 м) – трехрядной системой перевязки.
Толщина швов горизонтальных 12 мм, вертикальных 10 мм. Допустимая — не более 15 мм и не менее 8 мм.
Однорядная (цепная) система перевязки образуется чередованием тычковых и ложковых рядов.
При этом поперечные вертикальные швы смещены на четверть кирпича, а продольные вертикальные швы перевязаны на полкирпича.
Эта кладка считается за эталон по прочности.
Цепная перевязка швов
Достоинства кладки :
— Полное перекрытие швов по вертикали.
— Значительная простота и однообразие.
Недостатки :
— При кладке углов и простенков много надо рубить трехчетвертинок;
— Кладку вести нужно только полными рядами, очень мало забутки.
Цепную кладку рекомендуют в зимних условиях т.к. она более прочная.
Многорядная (пятирядная) система перевязки имеет тычковые ряды через пять ложковых ряда.
При этом поперечные вертикальные швы тычковых рядов смещены на четверть кирпича, а в ложковых рядах – на полкирпича.
Продольные вертикальные швы (со второго по шестой ряд включительно) не перевязываются.
Многорядная перевязка швов
Преимущества :
— Прочность ее 94% от цепной.
— Пятирядная менее трудоемкая, чем цепная.
— В ней значительно больше забутки: при толщине стены в 2 кирпича объем забутки – 42%, а у цепной – 25%.
— Меньше нужно рубить трехчетвертинок на углах.
— Больше используется кирпича половинок.
Трехрядная система перевязки для столбов и узких простенков образуется чередованием трех ложковых рядов и одного тычкового.
При этом вертикальные поперечные швы в трех смежных рядах не перевязаны.
Прочность 97% от цепной кладки.
Трехрядная перевязка швов
Тычковые ряды являются основными, поэтому они всегда из целых кирпичей.
Ими начинают и заканчивают кладку не зависимо от вида перевязки.
А также, укладывают под плиты перекрытия, карнизы, балки, мауэрлаты и т.д.
Кладка карнизов, арок, штраб
Обычно проемы перекрывают ж/б перемычками.
В малоэтажных зданиях проемы пролетом до 2 м можно перекрывать армокирпичными рядовыми, клинчатыми, лучковыми перемычками, а до 4 м – кирпичными арочными.
При устройстве рядовых перемычек укладывают арматуру по 2 Ø 20 мм на каждые ½ кирпича на опалубку из досок толщиной 40 – 50 мм.
По опалубке расстилают слой раствора толщиной 2 – 3 см и в него втапливают арматурные стержни.
Виды перемычек
Карнизы. Свес каждого ряда кладки карниза не должен превышать 1/3 длины кирпича, а общий вынос кирпичного неармированного карниза допускается не более чем на половину толщины стены.
Для большего выноса, кладка армируется или ведется по железобетонным карнизным плитам, заанкеренным в кладку стены.
Устройство карнизов
Временные разрывы в кирпичной кладке по высоте продольных стен и примыканий внутренних стен к наружным выполняют в виде штрабы сбежной или вертикальной.
Вертикальная и сбежная штраба
Вертикальная штраба армируется по 3 Ø 4 мм через 4 ряда, а зимой через 2 ряда.
Армированная кладка
Для повышения прочности кладки ее армируют путем укладки металлических сеток в горизонтальные швы.
При этом толщина швов должна быть не менее чем на 4 мм больше суммы диаметров пересекающейся арматуры.
Если диаметр арматуры более 5 мм, то изготовляют сетки зигзагом и располагают в 2-х соседних рядах.
Зигзагообразная арматурная сетка. Армирование зигзагообразной сеткой
Арматурные кладочные сетки устраивают согласно проекта, но не менее чем через 5 рядов кладки.
Для армированной кладки марку раствора в сухих условиях принимают не ниже 25, во влажных – не менее 50.
Кладка кирпичных стен облегченных конструкций
Стены облегченных конструкций состоят из двух параллельных ложковых кирпичных стенок вполкирпича, которые расположены на расстоянии, устанавливаемом теплотехническими расчетами; промежуток между ними заполнен теплоизоляционной засыпкой, легким бетоном или блоками-вкладышами.
Разновидности поперечного разреза облегченной кладки
Верстовые стенки связывают кирпичными или армированными диафрагмами.
Устраивают также «колодцевую» кладку соединяя наружные версты вертикальными стенками.
Облегченная кладка легче обыкновенной на 40%, но более трудоемкая.
Применяют при малоэтажном строительстве или устройстве верхних этажей.
4. Кладка из камней правильной формы
Кладка из керамических камней
Кладку из керамических пустотелых камней широко применяют для повышения теплозащитных свойств стен, позволяя уменьшить их толщину по сравнению с простыми кирпичными.
Размеры керамических пустотных камней
Кладку из камней ведут в основном по цепной системе перевязки.
При кладке сначала выкладывают наружную версту, затем забутку и только после этого внутреннюю версту.
Керамические пустотелые камни нельзя укладывать в фундаменты, цоколи, наружные стены влажных и мокрых помещений.
Кладка из мелких блоков
Размеры бетонных мелких блоков
Камни бывают сплошные, с несквозными и сквозными пустотами.
Марка камней: 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200.
В кладке из сплошных камней вертикальные поперечные швы надо перевязывать тычковыми рядами не реже чем в каждом третьем ряду.
Бетонные камни с несквозными пустотами кладут отверстиями вниз.
Укладывая камни со сквозными пустотами, последние, если это предусмотрено проектом, засыпают сухими материалами и послойно уплотняют их штыкованием.
Эту кладку часто применяют с облицовкой.
Тесовая кладка
Тесовой называют кладку из природных камней правильной формы (гранит, габбро, мрамор и т. д.) с лицевой поверхностью, обработанной «под шубу», шлифованной или полированной.
Тесовой кладкой облицовывают каменные или бетонные поверхности для предохранения их от внешних воздействий и придания монументальности определенной части здания или сооружения.
Камни связывают с основной кладкой проволокой: оцинкованной, медной, биметаллической.
Вид крепления тесовой кладки с основной
5. Инвентарь и приспособления для каменной кладки
Леса и подмости
Подмостями и лесами называют устройства с помощью которых изменяют уровень рабочего места каменщика.
Производительность труда каменщика меняется в зависимости от высоты кладки.
Наибольшая производительность труда достигается при кладке на высоте 0,6 – 0,9 м от основания пола.
График зависимости производительности каменщика от высоты кладки
Если кладка устраивается с перекрытия и высотой не более 5м, то устраивают подмости, а если выше – то леса.
При возведении каменной кладки применяют несколько типов подмостей :
— Шарнирные подмости
— Блочные (панельные) подмости (конверты)
Разновидности подмостей
Леса : Стоечные безболтовые трубчатые леса, состоящие из стоек и ригелей в двух направлениях, представляют собой пространственную жесткую систему.
Стоечные безболтовые трубчатые леса
Максимальная высота 40 м. Крепятся по вертикали через 4 м, по горизонтали через 25 – 30 м.
Подвесные струнные леса подвешивают на консолях, прикрепляемых к каркасу здания, и используют для возведения стен каркасных зданий.
Подвесные струнные леса
Подмости и леса любой конструкции устанавливают так, чтобы между настилом и стеной оставался зазор 50 мм для контроля качества поверхности конструкции.
Транспортирование материалов
Кирпич, керамические камни, мелкие блоки доставляют на объект, как правило, на инвентарных поддонах. \
Кирпич укладывают «в елочку» или с перекрестной перевязкой.
Керамические камни и мелкие блоки – также с перевязкой.
К рабочему месту, во избежание падения кирпича подъем поддонов производят с помощью захватов с ограждениями, футляров или контейнеров.
На строительную площадку раствор может поступать готовым или в виде сухой смеси. Раствор доставляют к рабочему месту :
– в поворотных бадьях;
– в ящиках каменщика;
На объекте из сухих смесей готовят свежий раствор. Особенно эффективно применение сухих смесей на отдаленных объектах.
Инструменты и приспособления
I. Производительные инструменты :
а) комбинированная кельма
б) лопата растворная
Производительные инструменты
II. Контрольно-измерительные приборы
а) отвес :
— для наружных стен – 600 гр.
— для внутренних стен – 400 гр.
б) уровень универсальный
г) складной метр
е) дюралюминиевое правило
ж) шнур причалка d 2-3 мм
и) порядовка со скобой причалкой
к) причальная скоба.
Контрольно-измерительные приборы
6. Производство каменной кладки
Возведение кирпичных стен зданий с монтажом сборных конструкций
Кирпичную кладку рационально выполнять одновременно с монтажом сборных конструкций (панели перекрытия, перегородки, лестничные марши и площадки, санитарные кабины, балконные плиты, оконные и дверные блоки и т.д.).
Высоту свободно стоящих стен ограничивают в зависимости от объемного веса кладки и расчетной ветровой нагрузки на нее.
При комплексном возведении стен, здание делят на 2 захватки.
На одной ведут кладку, на другой монтаж конструкций.
Или организуют трехсменную работу: 1 смена – кладка, 2 смена – монтаж, 3 смена – заготовка материалов.
Рационально в таком случае иметь комплексную бригаду (каменщики, монтажники, плотники, такелажники).
Комплексный процесс каменной кладки
На возведение кладки составляется ППР.
Возведение каменной кладки комплексным процессом требует разделения всего здания на захватки равные по трудоемкости.
Существует 1-захватная система, 2-х захватная система, и 3-х захватная система.
Чем меньше захваток, тем больше требуется рабочих, больше смен (но сокращаются сроки строительства).
По высоте кладку делят на яруса (обычно чтобы ярус выполнить в смену или пол-этажа).
Как правило, при высоте этажа 3,3 – 3,5 метра разбивают на 3 яруса, 2,5 – 2,7 м – 2 яруса.
Бригаду делят на звенья и каждому звену дают делянку.
Пример разбивки здания на захватки
Длину фронта работ для делянки можно определить по формуле :
l – размер делянки в м;
N – численный состав звена;
c – длительность смены в часах;
q – выполнение нормы в %;
V – объем кладки на 1 п/м стены на высоту яруса в м3;
S – норма времени на 1 м3 кладки чел.- час.
S – норма времени звена в м3;
k – коэффициент выполнения норм;
b – толщина стены в м;
h – высота яруса в м.
Делянки бывают от 15 до 50 метров в зависимости от толщины кладки и звена каменщиков.
Способы укладки кирпича
Кирпич на раствор укладывают следующими способами :
— вприсык с подрезкой раствора (под расшивку),
— вприжим (при жестком растворе),
— вполуприсык на растворе (внутренняя часть стены – забутовка).
Организация рабочего места каменщика
Рабочим местом каменщика называется пространство, в пределах которого находится возводимая конструкция, перемещаются рабочие, ведущие кладку, а также размещаются необходимые для кладки материалы инструменты и приспособления.
Рабочее место должно охватываться краном и состоит из 3-х зон – рабочая, материалов, транспортная.
Разбивка рабочего места каменщика на зоны
Поточно-расчлененным методом кладку ведут звеньями :
— «двойка» (1 каменщик, 1 подсобник) — столбы, простенки, перегородки;
— «тройка» (1 каменщик, 2 подсобника) – сплошная, толщиной в 2 кирпича по цепной перевязке, толщиной 1½ кирпича по многорядной перевязке;
— «четверка» (2 каменщика, 2 подсобника) – при толщине стены до 3 кирпичей и небольшом количестве проемов;
— «пятерка» (2 каменщика, 3 подсобника) – при толщине стены до 3½ кирпичей и среднем количестве проемов;
— «шестерка» (2 каменщика, 4 подсобника) (два звена «тройка») — при толщине стены 3½ и более и большом объеме;
— «девятка» (3 каменщика, 6 подсобников) (три звена «тройка») — при толщине стены 3½ и более, большом объеме и большом количестве проемов.
Особенности огнеупорной кладки
Для кладки применяют огнеупорные изделия: шамотные, динасовые, магнезиальные, хромитовые, высокоглиноземистые, тугоплавкие и др.
Толщина швов огнеупорной кладки зависит от температурного режима: чем выше температура, тем меньше должна быть толщина швов.
Кирпич сортируют по маркам, а при толщине швов до 1 мм сортируют по толщине и длине.
Кладка по толщине швов делится на категории :
— I категория – толщина шва не более 1 мм;
— II категория – толщина шва – 2 мм;
— III категория – толщина шва – 3 мм;
— IV категория – толщина шва – 3-4 мм.
В некатегорийной, особо ответственной кладке, толщина шва менее 0,5 мм.
Кладка ведется на специальных огнеупорных растворах.
Вяжущие : цементные, песчаные глины, огнеупорные глины.
Наполнитель : порошок из того же материала из какого выполнены огнеупорные изделия.
Кладка ведется при температуре не ниже + 5°С и выдерживается в тепле до полного высыхания.
7. Каменная кладка в зимних условиях
Методы кладки в зимних условиях
Каменную кладку в зависимости от местных условий можно выполнять следующим методом :
— Замораживанием с последующим искусственным частичным или полным оттаиванием;
— Применение электро- и паропрогрева отдельных конструкций;
— На быстротвердеющих растворах;
— Замораживание с применением противоморозных добавок;
Сущность метода замораживания
Это самый распространенный метод. Зимняя кладка начала производится с 1930 года в тепляках.
В1931 году кладку вели на морозе при t -15С° (раствор и кирпич подогревали).
В 1932 году стали вести на замораживание как в лаборатории так и на практике.
Кладка на замораживание официально разрешена техническими условиями с 1933 года.
Суть его заключается в том, что раствор в швах кладки довольно быстро замерзает и процесс его твердения начинается только после оттаивания кладки.
В свежеуложенной кладке (в обычных условиях) вследствие капиллярно-пористой структуры камня происходит влагообмен – свободная вода из раствора переходит в камень, швы уплотняются.
В зимних условиях этот процесс прекращается с замерзанием раствора.
Большая часть свободной воды, оставаясь в растворе, превращается в лед, расширяясь при этом и препятствуя обжатию камня.
Таким образом, в замерзшем растворе кладки возникают силы внутреннего давления, значительно повышающие прочность раствора.
Однако с наступлением весны прочность раствора снижается к концу оттаивания до критической величины, близкой к нулю, а следовательно, резко уменьшается и прочность кладки.
Это объясняется тем, что при замерзании раствора силы внутреннего давления частично нарушают кристаллизационную структуру начальных образований цементного теста, которая при твердении после оттаивания восстанавливается не полностью.
Методом замораживания кладку ведут как обычную, но раствор замерзает, не набрав прочности.
Правда замерзшая кладка по прочности больше, чем летняя.
После оттаивания кладка набирает прочность от летней 28-дневной из кирпича 50 %, из бетонных камней до 75 %.
В проекте производства работ зимней кладки должны быть оговорены :
— предельно допустимые в период оттаивания высоты стен и столбов;
— способы повышения прочности (кирпич или раствор выше марки, дополнительное армирование кладки и т. д.);
— временное крепление отдельных малоустойчивых конструкций на период оттаивания.
Производство работ замораживанием мало отличается от летней, а вот твердение кладки резко отличается.
Прочность зимней кладки
Прочность зимней кладки после замораживания очень велика, но она зависит не от марки раствора, а от содержания в ней воды и величины отрицательной температуры.
При оттаивании раствор в кладке переходит из твердого в подвижное состояние, прочность кладки резко снижается, достигая наименьшей величины, называемой критической.
Естественное оттаивание осадка и деформация кладки
Оттепели менее суток не влияют на оттаивание кладки, а свыше суток и при температуре кладки – 2 С° начинается осадка кладки.
Оттепель продолжительностью 2 – 3 суток с температурой 2 – 3ОС может привести к полному оттаиванию кладки и вызвать значительные осадки и опасные деформации.
Осадка кладки может быть большой и неравномерной.
Последнее более опасно, чем снижение прочности.
Среднюю расчетную осадку стен зимней кладки принимают: для бутовой кладки 1 — 2 мм, для кирпичной и из бетонных камней 0,5 – 1 мм на 1 метр высоты стен.
Поэтому необходимо оставлять зазор между кладкой и дверной или оконной коробкой.
В период оттаивания кладки необходимо :
— Наблюдать за оттаиванием и осадкой кладки;
— Контролировать твердение раствора в швах кладки;
— В случае появления деформации следить за их развитием.
В первые дни, когда раствор еще не затвердел, деформированную кладку можно выправит в течении первых 2 – 5 дней.
Кладку выправляют нажимными подкосами, стойками со стяжками и клиньями, а в серьезных случаях – стальными канатами, натягиваемыми при помощи полиспастов и лебедок.
Устойчивость кладки
Прочность и устойчивость кладки выполняемой методом замораживания, должна проверяться расчетами.
При производстве работ необходимо осуществить ряд следующих конструктивно-производственных мероприятий для обеспечения устойчивости кладки :
— В углах и пересечения стен укладывают связи из полосовой или 12 – 14 мм круглой стали с устройством анкеров;
— После каждого этажа укладывают перекрытие с анкеровкой их к стенам;
— Стены надо крепить сжимами и подкосами.
— Под прогоны длиной более 2,5 метров нужно подводить стойки (снимать через 10 дней после оттаивания);
— Побелить стену со стороны солнца;
— Не оставлять горизонтальных штраб (заложить насухо);
— Делать поливку стен.
Обеспечение устойчивости конструкций на период оттаивания должно быть указано в проекте производства работ.
Оттаивание кладки обогревом изнутри здания
Искусственное оттаивание (на 0,4 – 0,5 толщины стены) обогревом изнутри здания предохраняет кладку от осадки весной, а также значительно повышает несущую способность стены и пространственную жесткость здания в этот период.
Такое оттаивание кладки может потребоваться :
— при возведении зданий, не допускающих в последующем осадки кладки;
— при несущих кирпичных стенах и сплошных монолитных железобетонных перекрытиях, опирающихся по периметру на эти стены, а внутри на постоянные по высоте железобетонные или металлические колонны;
— для придания устойчивости отдельно стоящим конструкциям и сооружениям (пустотелые кирпичные колонны, дымовые трубы и т.д.) и для повышения устойчивости стен многоэтажных зданий при весеннем оттаивании.
8. Причины аварий и повреждений каменной кладки
— Неправильное опирание железобетонных перемычек;
— Анкерный болт, крепящий карнизную железобетонную плиту попадает в шов;
— Нет гибких связей между кладкой и каркасом;
— Несущие строительные конструкции опираются не на тычковый а на ложковый ряд;
— Эксцентриситет при нагрузке кирпичных столбов;
— Использование при кладке некачественных материалов;
— Большое искривление стен при их кладке;
— Малая толщина стен;
— Неточность разбивки осей здания;
— Неправильное устройство опорных подушек под опирание несущих строительных конструкций;
— Ослабление кладки устройством борозд, ниш, штраб, не предусмотренных проектом;
— Нарушение правил разрезки кладки (перевязки швов), утолщение швов, применение в забутовке кирпичного боя;
— Уменьшение сечения кладки за счет увеличения пустошовки;
— Выполнение зимней кладки по проекту, предназначенному для летних условий;
— Неправильная установка временных креплений конструкций;
— Ошибка при отогревании кладки.
9. Контроль качества и приемка работ
Осуществляется входной, операционный, промежуточный, ежесменный и приемочный контроль.
Качество кладки необходимо проверять на протяжении всего процесса ее возведения.
Кладку стен и других конструкций из камня следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», соблюдение которых обеспечивает высокое качество работ.
В процессе возведения кладки контролируют правильность перевязки швов и их толщину, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов.
Во время каменной кладки следует осуществлять приемку скрытых работ по актам, которые составляют представители подрядчика и технического надзора заказчика, причем приемку скрытых работ производят до начала последующих работ.
Промежуточной приемке подлежат следующие работы :
— установленные арматурные сетки;
— участки кладки в местах опирания ферм, прогонов и балок;
— установка закладных деталей;
— закрепление карнизов и балконов;
— устройство деформационных швов;
— защита от коррозии стальных элементов и закладных деталей, заделываемых в кладку;
— заделка концов прогонов и балок в стенах и столбах;
— опирание плит перекрытия на стены;
— анкеровка плит перекрытия.
Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать допустимых.
Так отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали допускают не более 10 мм на этаж и не более 30 мм на всю высоту здания.
Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины должно быть не более 20 мм.
Неровности на поверхности стен, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м, не должно быть более 10 мм для оштукатуриваемых и более 5 мм для неоштукатуриваемых поверхностей.
При обнаружении отступлений от проектных размеров, а также в случае увеличения отклонений по сравнению с допустимыми кладка должна быть разобрана и выложена вновь.
Источник
