Каковы отличительные признаки оттисков полученных способом трафаретной печати что такое ризография

Оттиск в трафаретной печати получают путем продавливания краски сквозь незакрытые печатающие элементы формы на ситовой ткани. Необходимый контакт между формой и запечатываемой поверхностью, а также перенос краски достигается давлением упруго-эластичного ракеля.

Особенности трафаретной печати обеспечивают получение отпечатков со специфическим визуальным эффектом за счет толстых красочных слоев, а также дают возможность запечатывания материалов и объемных изделий, для которых другие способы вообще непригодны. Эти особенности связаны со строением печатной формы, ее печатающими и пробельными элементами. Можно выделить некоторые из них:

— печатающие элементы в виде отверстий в объеме ситовой ткани изменяют характер обычных печатных процессов. Специфика в том, что запечатываемая поверхность располагается со стороны формы, противоположной той, с которой подается краска;

— перенос краски на запечатываемую поверхность сквозь печатающие элементы позволяет получать оттиски с красочным слоем толщиной от 6 до 100 мкм, обеспечивая сочность, высокую насыщенность, большую оптическую плотность, рельефность и выразительность изображения;

— применение упруго-эластичного ракеля для продавливания краски позволяет регулировать давление в зоне контакта и существенно снизить его величину по сравнению с традиционными способами печати;

— гибкость печатных форм позволяет придавать им конфигурацию поверхности объемных изделий, подлежащих запечатыванию;

— в пределах одного цикла с одной печатной формы возможно получение многокрасочных отпечатков в виде раздельно расположенных изображений.

Основной задачей трафаретного печатного процесса является получение оттиска с заданной толщиной красочного слоя, а также обеспечение необходимой графической точности изображения. Факторами, влияющими на формирование красочного слоя на оттиске, являются:

— Характеристика применяемой сетки-основы формы;

— способ изготовления печатной формы;

— характер запечатываемой поверхности;

— твердость ракеля и профиль его кромки;

— режимы печатного процесса;

— расстояние между формой и запечатываемой поверхностью;

— угол наклона и давления ракеля;

— количество краски, оставшейся на сетке после отвода печатной формы.

При прижиме ракелем печатной формы к материалу каждый печатающий элемент образует пространство, ограниченное снизу самой запечатываемой поверхностью, а с боков — пробельными элементами формы. Краска, перемещаемая ракелем по форме, заполняет пространство печатающего элемента, формируя изображение на запечатываемой поверхности. В процессе прохождения ракеля над печатающим элементом краска сверху срезается его рабочей кромкой. При отводе печатной формы нити сетки извлекаются из краски, прилипшей к запечатываемой поверхности.

В процессе формирования красочного изображения на оттиске можно выделить четыре стадии:

— создание пространства печатающего элемента;

— за заполнение его краской;

— отвод печатной формы от запечатываемой поверхности;

— закрепление красочного изображения на оттиске.

Характер сформированного таким образом красочного изображения зависит от размеров пространства печатающего элемента, степени заполнения его краской, условий взаимодействия краски с печатной формой и запечатываемой поверхностью, а также от структурно-механических свойств краски.

В трафаретной печати форма печатающего элемента зависит от четкости краев его контура, микрогеометрии соприкасающихся поверхностей печатной формы и запечатываемого материала, а также от плотности их взаимного контакта в момент формирования красочного изображения на оттиске. Количество краски, продавливаемой через ячейки сетки, определяется размером пространства печатающего элемента, вязкостью краски, давлением, действующим на нее и временем действия давления.

Процесс получения оттисков включает следующие операции:

— подачу, правильную ориентацию и закрепление запечатываемого материала или изделия на опорной поверхности;

— подачу печатной краски;

— создание давления и получение оттиска;

— съем запечатываемого материала или изделия:

— закрепление краски на оттиске.

Подготовку печатного станка или машины начинают с установки печатной формы и приводки. Печатную форму устанавливают в формодержатель, обеспечивая зазор между ней и запечатываемой поверхностью (рис. 5.1) . Величина этого зазора зависит от упруго-эластичных свойств сетки-основы и размеров печатной формы, и по возможности должна быть минимальной, чтобы свести к минимуму искажения изображения. Наилучший вариант — создание таких условий, когда форма отделяется от оттиска одновременно с перемещением полосы контакта. При многокрасочной печати очень важно, чтобы величина зазора была одинаковой при печатании всех краскопрогонов. При форматах печати А3 величина зазора должна составлять от 1 до 3 мм, при формате А1 — от 3 до 5 мм. Важно также, чтобы зазор между печатной формой и запечатываемой поверхностью во всех ее частях был одинаковым.

Приводка, выполняемая в процессе подготовки к работе трафаретного станка или машины, обеспечивает заданное расположение изображения на оттиске и совмещение красок. Положение запечатываемой поверхности определяется упорами, по которым устанавливается каждый лист или изделие. При работе на станках такие упоры закрепляют на опорной поверхности, а при работе на машине лист выравнивается автоматически на переднем столе и транспортером передается в зону печатания. Важно в процессе изготовления печатной формы обеспечить правильное расположение диапозитива относительно формной рамы. Непосредственно приводка осуществляется путем перемещения и фиксации положения печатной формы относительно предварительно сориентированной запечатываемой поверхности или запечатываемой поверхности относительно неподвижной печатной формы. На печатных машинах фирмы Argon предусмотрены специальные регулировочные винты и зажимы для фиксирования положения формы.

Существенным моментом, обеспечивающим высокое качество оттиска в трафаретной печати, является прочная фиксация запечатываемой поверхности в горизонтальной плоскости. Чаще всего это обеспечивается вакуумом, однако, возможно использование двусторонней липкой ленты и в случае печати на ткани жидкого клея в аэрозольной упаковке. Фирма Эзапринт поставляет специальные клеи АМ-9 и Ficsol. При печатании на готовых изделиях ориентация изделия и фиксация приводки выполняются специальными механизмами или оснасткой.

В трафаретной печати оттиск получают путем создания узкой полосы контакта за счет прогиба печатной формы на величину зазора между формой и запечатываемой поверхностью при движении ракеля по форме. Ракели в трафаретной печати изготавливают из маслобензостойкой резины или, чаще, из полиэфируретана. Ракели из резины изнашиваются быстрее, но зато создают меньший электростатический заряд при печати. Ракели из полиэфируретана более износоустойчивы, но имеют и большую склонность к зарядке статическим электричеством. Ракель представляет собой ракельное полотно, которое зажимают в ракеледержатель (рис. 5.2) . Ракеледержатели могут быть деревянными и алюминиевыми. Деревянные ракеледержатели применяют на ручных станках, а алюминиевые (они несколько дороже) на полуавтоматах и автоматических машинах.

Кромки и боковые поверхности ракеля не должны иметь дефектов, которые обычно приводят к возникновению полос на оттисках. Твердость ракеля определяет полноту контакта и переход краски на оттиск и составляет обычно 50-85 по Шору. Более твердые ракели используют при крупноформатной и растровой печати. Мягкие ракели используют для печати плашек и при работе на материалах с неровной поверхностью. На складе фирмы Эзапринт предлагаются ракельные полотна трех видов: 60-65, 70-75 и 80-85 по Шору.

Ракельное полотно должно иметь толщину в пределах 6-10 мм и выступать из ракеледержателя на 15-35 мм, а также иметь определенный профиль сечения, зависящий от заточки (рис. 5.3) .

Обычно при печатании растровых работ, рисунков с мелкими элементами, печатных плат ракель затачивают под углом 45(, для печатания по тканям используют ракель со скругленными кромками (радиус закругления 1

3 мм). Наиболее универсальным является угол заточки 90: заточенная кромка точно дозирует количество краски, проходящей через печатную форму, что является важным фактором при печатании рисунков с мелкими деталями. Если ракельное полотно затупилось и его кромка имеет закругления, то сквозь форму будет подаваться большее количество краски, что приведет к потере деталей изображения. В некоторых случаях требуется нанесение краски в больших количествах, тогда кромку ракельного полотна специально закругляют. Плохо заточенный ракель может вызывать полошение на оттисках.

В таблице 5.1. приведены виды и размеры профилей ракельного полотна.

Ракельное полотно VOULCOLAN. Виды и размеры профилей

Источник

Характерные особенности оттисков печатных технологий способа трафаретной печати

Характерные особенности оттисков печатных технологий способа трафаретной печати

В печатных технологиях способа трафаретной печати сквозь печатающие элементы с помощью ракеля или под давлением продавливается на запечатываемый материал печатная краска. Краска может наноситься также кистью или, как в некоторых технологиях способа трафаретной печати, пульверизатором.

При технологиях способа трафаретной печати в качестве запечатываемого материала используют бумагу, картон, металлизированную бумагу, самоклеющуюся пленку, стекло, ткань, пластмассы или любой другой материал, даже имеющий грубую и неровную поверхность. Эти технологии могут печатать на любой поверхности – твердой, хрупкой, мягкой, шероховатой, гладкой, впитывающей или невпитывающей, лишь бы красящее вещество (краска) хорошо держалась и после высыхания на запечатываемом материале. При нанесении вязких красок на невпитывающие материалы красочный рельеф на оттиске заметен не только на ощупь, но и визуально. Толщина красочного слоя может быть заметно большей, нежели в печатных технологиях других способов печати, – до 600 микрон (для сравнения: в технологиях офсетной печати толщина слоя краски на оттиске, особенно в традиционной офсетной технологии способа плоской печати с увлажнением, не превышает 3 микрона; в прямых технологиях способа высокой печати толщина красочного слоя на оттиске – 6 микрон, а при прямых технологиях способа глубокой печати – до 80 микрон). Этот показатель зависит от толщины формного материала (сетки в шелкографии).

Печатные технологии способа трафаретной печати часто используют при фрагментарном лакировании, когда необходимо нанести толстый слой лака, как правило, это УФ-лак или душистый лак, лак с блесками (глиттерами).

В зависимости от технологии изготовления печатной формы способа трафаретной печати выделяют четыре группы этих технологий:

1. Трафаретная классическая печатная технология, когда в качестве печатной формы используют трафарет – тонкую пластину любого материала, в котором вырезаны щели разной формы, толщины и протяженности;

2. Шелкография, когда печатная форма способа трафаретной печати изготавливается на сетке в виде трафарета, в котором отдельные участки сетки имеют закрытые ячейки, не пропускающие краску (пробельные элементы формы), а остальные в процессе печатания краску пропускают (печатающие элементы).

3. Ризография и ротаторная печать, когда печатающие элементы на печатной форме получают прожиганием мелких отверстий в специальной пленке (мастер-пленке) и таким образом получают трафарет. Краска под давлением подается изнутри формного цилиндра. Тиражестойкость печатной формы, изготовленной на мастер-пленке, достигает до 5000 оттисков. Ризографию используют чаще всего для оперативного изготовления копий документов в количестве от 100 до 1000 экземпляров.

4. Ротаторная печать, мимеография – одна из печатных технологий способа трафаретной печати. Характеризуется использованием в качестве исходного материала для изготовления печатной формы тонкой специальной бумаги, покрытой непроницаемым для краски слоем. Размножаемый текст перепечатывают на эту бумагу на канцелярской пишущей машинке, с которой предварительно снята красочная лента. в местах удара литеры о бумагу непроницаемый для краски слой разрушается. Таким образом, получается трафарет – печатная форма. в качестве основы для изготовления мимеографических форм в настоящее время применяется тонкая бумага, называемая шелковкой; может быть применена восковка, ротопленка. Тиражеустойчивость трафаретной бумажной формы колеблется от 200 до 1000 экз. в зависимости от характера бумаги. Печатание производится специальными красками. в качестве воспринимающей поверхности при мимеографировании применяют специальную непроклеенную ротаторную бумагу, обладающую достаточно высокой гигроскопичностью. Мимеографирование осуществляют на специальных печатных устройствах – ротаторах. Тиражеустойчивость мимеографических печатных форм невелика, и мимеографирование применяется главным образом для печатания малотиражной документации. в настоящее время его применение очень ограничено.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

Глава 3. Классификация печатных технологий

Глава 3. Классификация печатных технологий Особенности классификации печатных форм и запечатываемых материалов Особенность данной классификации в том, что каждый из элементов определенного уровня, определяемого одним из значащих параметров, включает как целое всю

Глава 5. Особенности оттисков печатных технологий четырех способов печати

Глава 5. Особенности оттисков печатных технологий четырех способов печати Характерные особенности оттисков прямых (директных) печатных технологий способа высокой печати Способ высокой печати подразумевает, как было показано, передачу изображения на запечатываемый

Характерные особенности оттисков прямых (директных) печатных технологий способа высокой печати

Характерные особенности оттисков прямых (директных) печатных технологий способа высокой печати Способ высокой печати подразумевает, как было показано, передачу изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие элементы расположены выше

Характерные особенности оттисков офсетных печатных технологий способа высокой печати

Характерные особенности оттисков офсетных печатных технологий способа высокой печати К этим технологиям можно отнести офсетную печатную технологию способа высокой печати, или типоофсет.Типоофсет – печатная офсетная (косвенная) технология способа высокой печати с

Характерные особенности оттисков офсетных печатных технологий способа плоской печати

Характерные особенности оттисков офсетных печатных технологий способа плоской печати Способ плоской печати подразумевает, как было показано, передачу изображения на бумагу или другой запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие и пробельные

Характерные особенности оттисков прямых (директных) печатных технологий способа плоской печати с увлажнением

Характерные особенности оттисков прямых (директных) печатных технологий способа плоской печати с увлажнением При прямых печатных технологиях способа плоской печати изображение на печатной форме зеркальное и передается на запечатываемый материал непосредственно

Характерные особенности оттисков прямых (директных) печатных технологий способа плоской печати без увлажнения

Характерные особенности оттисков прямых (директных) печатных технологий способа плоской печати без увлажнения К прямым печатным технологиям способа плоской печати без увлажнения можно отнести электрографические и магнитографические технологии печати. Печатные и

Характерные особенности оттисков прямых (директных) печатных технологий способа глубокой печати

Характерные особенности оттисков прямых (директных) печатных технологий способа глубокой печати Способ глубокой печати подразумевает, как было отмечено, передачу изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие элементы углублены по

Характерные особенности оттисков офсетных печатных технологий способа глубокой печати

Характерные особенности оттисков офсетных печатных технологий способа глубокой печати Тампонная печать (тампопечать) – офсетная печатная технология способа глубокой печати, при которой передача изображения с печатной формы способа глубокой печати на запечатываемую

Характерные особенности оттисков цифровых технологий печати для четырех способов печати

Характерные особенности оттисков цифровых технологий печати для четырех способов печати При рассматривании через лупу или микроскоп оттисков, изготовленных цифровой печатью (например, на лазерном или струйном принтере), на краях элементов букв, штрихов, растровых

Характерные особенности оттисков струйной печати – прямая бесконтактная цифровая печатная технология способа трафаретной печати

Характерные особенности оттисков струйной печати – прямая бесконтактная цифровая печатная технология способа трафаретной печати Формально технологию струйной печати можно отнести к прямой бесконтактной цифровой технологии способа трафаретной печати с

Предтечи современных печатных технологий

Предтечи современных печатных технологий Сегодня – это то завтра, о котором позаботились вчера. А реальность такова, что на сегодняшний день неоправданно обделены и забыты издателями полиграфической литературы и даже полиграфическими журналами технологии печати,

Технология офсетной печати плоского способа печати без увлажнения

Технология офсетной печати плоского способа печати без увлажнения Ди-лито – технология прямой плоской печати (директная литография) как с увлажнением, так и без увлажнения, при котором зеркальное изображение с печатной формы, изготовленной на алюминиевой основе, как

Технология офсетной печати глубокого способа печати

Технология офсетной печати глубокого способа печати Тампонная печать (тампопечать) – косвенная (офсетная) технология способа глубокой печати, в котором промежуточный элемент, переносящий изображение, называется «тампоном» или «роллером». Основана на переносе краски с

Особенности способа офсетной и глубокой печати

Особенности способа офсетной и глубокой печати На сегодняшний день офсетная технология способа плоской печати с увлажнением и без увлажнения является самым распространенным и технологически развитым способом. Вот уже несколько десятилетий офсетной технологией

Технологии способа трафаретной печати

Технологии способа трафаретной печати До сих пор были рассмотрены только три из четырех способов печати по классификации в зависимости от расположения пробельных и печатных элементов на форме.Как уже отмечалось, в печатной форме способа трафаретной печати (технологии

Источник

Вам также может понравиться

Ясень семена способ распространения

Ясень обыкновенный Fraxinus excelsior – так в ботанической

Ярлыки способы создания ярлыков ос windows

Создаем ярлыки на рабочем столе Windows Создаем ярлыки

Японское удобрение фуджима способ применения

Удобрения Фуджима Знаете потрясающее удобрение, палочка

Японский чай способ заварки

Технология заваривания японского чая Известно, что